機電設備及管道安裝施工方案

1、閩清縣城市供水閩江取水口改造工程建筑給排水、通風及機電設備安裝工程施工方案審 核： 校 核： 編 寫：中國水利水電第十六工程局有限公司閩清縣城市供水閩江取水口改造工程項經(jīng)理目部2013年11月17日目錄1.工程概況41.1 工程簡介41.2 泵站主要設備及特征42.施工布置及施工總進度42.1 施工布置42.2 總進度安排43.主要施工方案及工藝要求53.1 廠房進、出口壓力管埋設53.2 行車安裝53.3 泵組安裝方法63.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝83.5 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設備安裝93.6 電氣系統(tǒng)安裝103.7 泵組啟動試運行163.8 通風系統(tǒng)安裝173.9 給水系統(tǒng)安裝

2、183.10 排水系統(tǒng)安裝214.施工組織234.1 施工機械配備234.2 施工人員組織235.質(zhì)量及安全保證措施24機電設備安裝工程施工進度計劃251. 工程概況1.1 工程簡介安裝工程：依據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙及以往總承包施工同類型建筑施工經(jīng)驗，我公司編制安裝工程方案內(nèi)容如下：給排水工程、低壓配電工程、照明工程、通風及空調(diào)系統(tǒng)等施工方案。給排水系統(tǒng)：先進行給水、排水、各管道的總管的安裝，當總管安裝工程基本完成，可開始進行支管安裝、試壓。給排水工程基本完工后，此時進行衛(wèi)生潔具的安裝、校水。在所有管道的安裝和試驗全部結束后，接著就開始沖洗調(diào)試。通風系統(tǒng)：先進行通風總管的制作，再進行通風支管的制

3、作安裝。安裝順序為先總管后支管，先立管后橫管。隨后進行風口安裝及單機調(diào)試。在風口即將完工時可進行通風系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，通風系統(tǒng)可逐步驗收交付。1.2 泵站主要設備及特征a 水泵： 臥式單級雙吸中開蝸殼式離心泵 Q=920M3h兩臺 Q=690M3h兩臺 b 電機： 280KW 10KV兩臺，355 KW 10KV兩臺c 行車： 電動單梁懸掛橋式起重機 5t、2t各一臺，電動單梁懸掛起重機 5t一臺 d 進水管： DN500裝設手動閘閥e 出水管： DNl500裝設電動閘閥、伸縮節(jié)。f 出水總管： DN800裝設手、電動蝶閥、手動蝶閥、伸縮節(jié)及電磁流量計。2. 施工布置及施工總進度2.1 施工布置根

4、據(jù)本工程的特點（施工場地窄，施工工期短），倉庫及作業(yè)房主要考慮以廠房為主，即設備到貨直接存放于主廠房內(nèi)。生活及辦公設施主要考慮于附近租用民房。2.2 總進度安排1、施工時間：2014年5月8日至7月27日2、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開始制作安裝壓力管道。3、行車安裝4、機電設備安裝，調(diào)試，通水，驗收。3. 主要施工方案及工藝要求3.1 廠房進、出口壓力管埋設進出水管的埋設，關系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設備基礎件預埋設前，根據(jù)土建預設基準點進行。其中有設備安裝軸線、設備中心高程基準點。在安裝位置預先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后

5、加固，澆筑二期砼。3.2 行車安裝行車及軌道的安裝應在廠房封頂后進行施工，行車的預埋件依據(jù)設計圖紙要求的安裝位置進行預埋。吊裝設備采用手動葫蘆進行。：軌道預埋件埋設軌道安裝行車報裝橋架吊裝大車吊裝附件安裝電氣設備安裝試驗驗收。3.2.1 軌道安裝采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝技術要求如下，1、安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2、吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于3.7m時，應不超過2mm；當跨度大于3.7m時，應不超過3mm 。3、接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左

6、、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。4、軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。5、軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時先行進行調(diào)整。3.2.2 電動葫蘆安裝采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運轉按設計要求、制造廠技術說明書和有關規(guī)范進行。3.2.3 試運轉1、試運轉前應按有關規(guī)范要求進行檢查合格。2、空載試驗。起升機構和行走機構，按有關規(guī)范的規(guī)定檢查機械和電氣設備的運行情況，應做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。3、靜荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明

7、書，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次采用定荷載的70%、3.70%和125%，并按有關規(guī)范的有關規(guī)定進行。4、動荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明書，對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的3.70%和13.7%。試驗時各機構應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉要求時，應按設計要求和監(jiān)理人的指示進行。3.3 泵組安裝方法3.3.1 安裝程序圖鋼管制作行車安裝、驗收完成水泵進、出鋼管段安裝進出口電動碟閥閘、閘閥安裝安裝前開箱、檢查、試驗水泵電動機各基礎件預埋設吊裝前開箱、檢測完成水泵吊裝吊裝前檢查、試驗完

8、成電動機吊裝以水泵軸法蘭為基準調(diào)整電動機電動機水泵連接輔助裝置、控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成泵組啟動試運轉出口電動蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝3.3.2 安裝工藝1、泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準，泵軸線基準點宜設于水泵層面，高程點宜設置于上、下游擋墻上。4臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采取相應保護措施。2、水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。3、進、出口電動蝶閥安裝進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入廠房內(nèi)，或有不

9、測，甚至造成水淹廠房。電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎面下設支承架，安裝好基礎板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4、水泵電動機各基礎件預埋設。按常規(guī)地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設備調(diào)整合格后進行二期混凝土澆筑，基礎板采用座槳法埋設，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎板必須控制其高程和水平度。5、水泵吊裝 水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導瓦問隙是否符合設計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。

10、 水泵安裝采用配對楔字板放置基礎板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固好后應同時滿足相應技術要求。調(diào)整轉輪體處于轉動中心，測量轉輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術要求。6、電動機吊裝電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準進行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平

11、行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，通過調(diào)整基礎楔字板，將電動機初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設一塊百分表，為的是通過盤轉泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結果調(diào)整電動機。7、電動機、水泵聯(lián)接將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止

12、，并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。電動機安裝調(diào)整完成后，可進行聯(lián)軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。3.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝 l、安裝程序圖閥門、量水設備基礎件預埋設配套設備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動作、密縫試驗完成閥體設備就位預裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節(jié)預裝設備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成充 水2、安裝工藝 設備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝設備。 閥體安裝前檢查、試驗對閥體進行清理后手動操作開關，視靈活性，制作

13、堵頭對閥體進行嚴密性試驗。 閥體就位預裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。 伸縮節(jié)檢查對伸縮節(jié)圓度進行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。 伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。 設備配套法蘭與鋼管焊接在設備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設備吊出后進行內(nèi)角焊。 安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分

14、次壓縮。3.5 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設備安裝3.5.1 水泵安裝用起重運輸設備或滾杠，將泵運至基礎上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復查。進行水泵基礎二次灌漿。3.5.2 管道及附件安裝1、管遭預埋或槽洞預留：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞或預埋管道，預留、預埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉嚴密牢固。2、管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預制，管道法蘭或絲扣連接。3、閥門安裝：閥門安裝前應檢查型號、規(guī)格與設計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強度和嚴密性試驗，裝在

15、主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。4、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應按不同系統(tǒng)的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。5、管道油漆：管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環(huán)或介質(zhì)流向標識。3.6 電氣系統(tǒng)安裝3.6.1 工作內(nèi)容：控制箱、開關柜、電機進線、潛水泵、卷揚機以及纜車等主要電氣設備的現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場試驗和試運行等。3.6.2 埋件制作與安裝3.6.2.1 埋件的制作根據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測電氣試驗圖3.7-1埋件制作程序圖備料埋件制作施工程序見圖3.7-1。3.6.2.2 埋件安裝

16、電氣埋件安裝施工程序見圖3.7-2。施工準備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗收圖3.7-2機電埋件安裝施工程序圖3.6.2.3 預埋電纜穿線鋼管的埋設預埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預埋。1、鋼管的安裝 按施工圖紙和技術規(guī)范要求對鋼管進行加工處理，管口應光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的3.7%。 鋼管安

17、裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。 焊縫距離彎管起彎點不得小于3.70mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。 鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的3.7%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。2、鋼管埋設 預埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于3.7mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。 鋼管

18、、塑料管等電氣管道埋設要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有關規(guī)定。按施工圖紙要求，將預埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。 鋼管穿過樓板時，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進行防腐處理。3.6.2.4 固定件的埋設固定件的埋設項目包括電氣設備安裝基礎的預埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件及其他預埋固定件。 嚴格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。 固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工

19、作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。 固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。 在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預埋件的埋設，符合施工圖紙和GB5168-92第四章的規(guī)定。 基礎槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。3.6.2.5 防雷接地裝置的埋設埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置. 嚴格按施工圖紙和技術規(guī)范進行施工,整體接地電阻小于1 接地裝置配合同期土建工程進行預埋，預埋件按具體長度進行切割、敷設、

20、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設計圖紙上預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術要求，在生產(chǎn)廠地進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場的實際尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采用過縫措施。 為保證人身和設備安全，電氣設備包括：變壓器、高壓開關柜、低壓配電屏、控制保護屏、現(xiàn)地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應接地。在高低壓室內(nèi)敷設一圈接地母線，并采用鍍鋅扁鐵引至設備基礎不少于兩處，該接地引出點與開關柜底盤可

21、靠連接。 接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。3.6.3 高低壓控制柜安裝3.6.3.1 施工設備施工前應對建筑工程和設備進行檢查，檢查項目有：高、低壓控制柜混凝土基礎達到允許安裝的強度，基礎面水平，焊接構件的質(zhì)量符合要求；預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固；通、排氣設施應安裝完畢；施工設施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢；高、低壓控制柜基礎型鋼牢固固定，允許偏差滿足設計及有關規(guī)范要求。高、低壓控制柜在基礎埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門

22、，應以祼銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應有可靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一致。3.6.3.2 開關柜運輸、吊裝開關柜運至現(xiàn)場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車牢固可靠，且不能損傷設備。開關小車與開關柜一體來貨時，應將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關柜體移至安裝位置。開關柜擺放順序符合設計圖紙要求。3.6.3.3 開關柜找正固定將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動

23、，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達到要求后，將柜體及基礎型鋼焊接固定。3.6.3.4 母線連接核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3.6.3.5 柜體接地檢查柜體與基礎槽鋼應可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導線應將門上接地螺栓與柜體可靠連接。3.6.3.6 開關柜機械部件檢查柜面油漆應無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應齊全、完好、

24、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。3.6.3.7 開關柜電器部件檢查各種電氣觸點應接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導電脂，觸點壓痕應清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電部分對地距離是否符合要求。對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設計要求。3.6.4 電纜敷設3.6.4.1 技術要求 電纜通道應暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應完整。 電纜型號、電壓 、規(guī)格應符合設計要求。 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排電纜，減少電纜接頭。 帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。 電纜各支持點間的距離應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應滿足

25、相關規(guī)程規(guī)范的要求。 控制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的3.7倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規(guī)定的要求。 并列敷設的電力電纜，其接頭的位置應相互錯開；電纜敷設排列整齊，不宜交叉。 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應設置標志牌，標志牌規(guī)格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝牢固。編號清晰不易脫落。 電纜在進入電纜管、建筑物、盤（柜）及其它可能受到機械損傷的地方時，出入口和管口須用速固防火堵料密封。 護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。3.6.4.2 電纜敷設施工 電纜敷設時，把電纜卷筒用吊機或者手動葫蘆吊起，放

26、到電纜卷筒支架上，對電纜進行卷放，電纜按順序及編號放到電纜架上，同時進行電纜的穿管敷設，當電纜及電氣設備安裝到位后，再進行電纜的對號、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴格按規(guī)范進行。 電力電纜、控制電纜不應敷設在支架的同一層，若受客觀條件限制而必須敷設在同一層時，電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應設置金屬隔板。 電纜敷設完畢，及時清除雜物，蓋好蓋板。因預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的局部破損應進行修飾。3.6.4.3 施工技術措施在土建施工時，電氣技術人員應會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進度，制定施工程序。1、電氣設備安裝及預埋件埋設質(zhì)量控制措施 為保證本工

27、程安裝質(zhì)量，將組建專業(yè)施工隊伍。熟悉安裝范圍內(nèi)的有關圖紙、資料、技術規(guī)程，做好電氣設備進場檢查。做好詳細的施工技術方案及關鍵工序的具體質(zhì)控措施，做好電氣設備的調(diào)試檢測。在施工過程中，施工人員嚴格遵守工藝規(guī)程，質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量檢驗關，對不符合規(guī)范要求的施工及時作出處理。 根據(jù)設計圖紙、廠家設備隨機文件、資料以及有關規(guī)程規(guī)范等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術措施和方案，報監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認可后，在安裝過程中嚴格按批準的措施、方案實施。 工程開工前，由技術人員向班組施工人員進行技術交底，使施工人員了解和熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理、解決等

28、事宜，確保工程的進度和質(zhì)量。 設備安裝按照設計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進行，一些重要設備的安裝應在有制造廠商安裝指導人員在場指導的情況下進行。施工期間按要求對現(xiàn)場設備采取防潮、屏蔽、防塵、通風和加溫設施等臨時保護措施，以確保設備的安裝質(zhì)量。 在調(diào)試工程中，在調(diào)試前做好各項配合準備工作，對可能出現(xiàn)的技術和安全問題應有充分的估計，在保證人員和設備安全的前提下，對每項調(diào)試程序都應嚴格執(zhí)行，并有詳細的調(diào)試報告。2、電氣設備安裝及預埋件埋設安全技術措施 施工開始前，進行安全技術交底。 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 各種電動設備使用前，應進行檢查，并有有效的安全接地

29、裝置。 施工現(xiàn)場及通行區(qū)域應有足夠照明，低矮潮濕部位施工時就使用低壓電源。 施工現(xiàn)場整齊潔凈，各種設備、材料和廢料特別是油品及其它易燃易爆物品應按指定地點放置。易燃物堆放處及設備安裝部位，配置足夠的滅火器材。本工程項目施工供電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JCJ46-88的有關標準規(guī)范執(zhí)行。并制定安全用電技術措施和電氣防火措施。施工現(xiàn)場所有照明設施應符合安全施工的需要。針對本項目制定的安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、施工人員必須嚴格遵守。在施工中定期對施工人員進行安全教育及培訓，確保本合同項目安全施工。3.7 泵組啟動試運行泵站泵組及配套的機電設備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據(jù)

30、設計文件、泵站技術規(guī)范驗收分冊（SD20486）、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規(guī)程報泵站啟動驗收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：3.7.1 啟動前的準備工作1、試運行組織機構明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。2、按電業(yè)安全工作規(guī)程制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度，交接班制度。 3、試運行的臨時技術設施、消防設施、應急措施已落實。4、進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。5、泵組及及輔助設備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。6、配電控制保護電氣設備均已安

31、裝完畢、試驗合格。7、供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉期間安全可靠。3.7.2 試運行項目1、泵組充水試驗流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重應采取措施，關閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進行處理。2、首次啟動 首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉方向，各部位無異常現(xiàn)象。 如旋轉方向相反，應調(diào)換電機進線，如有異常聲響應分析原因、檢查處理后再啟動。3、試運行測試 開機過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。 停機過程測試分別采

32、用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉，測量停機時間、反轉時間、反轉最高速度。4、泵組24小時連續(xù)試運行泵組試驗完成后，進入連續(xù)24小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行記錄。5、聯(lián)合試運行泵站所有單機試運行完畢，按泵站設計最大運行方式同時運行2臺泵組，聯(lián)合運行2小時，做好運行監(jiān)視檢查，有關參數(shù)記錄，考驗泵站公共設備及輸水設施等安全性能。3.8 通風系統(tǒng)安裝 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架風管設置吊點制作吊架風管連接確定標高風管排列風機安裝檢驗試運轉豎井內(nèi)立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法a、立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重

33、，支架形式按圖加工。b.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。3.9 給水系統(tǒng)安裝本工程管道工程，必須充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，應本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施工進度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。本工程所有的生活冷熱水給水管道均采用PPR管連接。3.9.1 施工工藝流程材料檢驗管支架安裝管材下料試配熱熔連接、安裝管道試壓管道沖洗交工驗收3.9.2 管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上

34、，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi)生器具的鑲接順序進行，敷設連接的形式為管道暗敷。1、暗敷給水管道（支管）埋入墻體應在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。2、墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm，槽深度由土建飾面結構來確定，側壁與管外徑凈距不小于15mm，管件外表面不得突出墻面。3、管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。4、管道粘接在墻外進行。5、管道在槽內(nèi)設管卡固定（可用壓入式），管卡間距為12001500mm，管道

35、應固定不動。6、管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待達到50%強度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實，但應略低于墻面12mm，以利墻面粉刷牢固。7、管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝飾時損壞管道。3.9.3 管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進行清洗，清洗在夜間市政用水低谷時間進行，沖洗水流速應大于2m，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進水相當一樣后，認定管道沖洗合格。3.9.4 管道試壓給水管道的試驗壓力按設計規(guī)定要求進行，設計未注明時，各種材質(zhì)給水管道試驗壓力均為工作壓

36、力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓時遵守如下事項：1、水壓試驗之前，管道應固定，各配水點封堵。2、檢測壓力用的壓力表校驗合格，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位置上。3、管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，若未見泄漏，即用手動或電動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗壓力后停止加壓，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏合格。在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時各連接處不得滲漏，管道

37、試壓合格。4、暗埋管道第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù)3小時，以壓力不低于0.6Mpa且系統(tǒng)無滲漏為合格。5、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。3.9.5 施工操作要點3.9.5.1 材料檢驗1、管材外表面必須標有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應標明規(guī)格、商標。管材、管件包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、管材、管件應由同一生產(chǎn)廠配套供應，冷水管（熱水管）必須有醒目的標識。3、管材、管件應同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查，其質(zhì)量應符合D

38、BJ/CT501504-99中的技術規(guī)程規(guī)定。3.9.5.2 管路配管1、配管應按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預留的管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并和所需的管件預裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標明樓號、樓層，以便批量施工。2、斷管工具宜選用專用斷管器切割管子（大口徑用型材切割機）；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管。3、斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。4、應去掉斷口處的毛刺和毛邊。3.9.5.3 支架安裝1、給水管道支架宜用成品抱箍式支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，管道與支架間加襯非金屬

39、墊或套管。2、支架安裝位置正確，埋設平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補洞。3、水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。4、支架設置：樓層立管離地1.51.8m設支承點，2個以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。5、給水金屬管道立管卡設置管卡距地面1.5m1.8m安裝，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。6、施工過程質(zhì)量控制要點 水平支架分布均勻。先在轉角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設兩頭支架，配水點兩側面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。 水平或垂直支架安裝不影響其

40、他管道的安裝，管道相互間距應滿足有關規(guī)定。 管支架安裝應在墻、柱、梁、粉刷完畢后進行，嚴禁半明半暗安裝，金屬支架嚴禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。 金屬支架的管卡洞嚴禁氧乙炔火焰割洞，應機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。 U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應超過緊固螺母的1/2厚度。 管支架安裝中嚴禁正、反面鉆孔，嚴禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。3.9.6 施工過程質(zhì)量控制要點1、復核管路坡度、坡向，并檢測。2、閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。3、防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。4、管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。3.9.7

41、施工質(zhì)量標準1、管道接口壓力試驗無滲漏。2、管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。3、水平管道縱橫方向變曲：每米允許偏差1mm，全長25m以上允許偏差不大于25mm。 4、立管垂直度:每米允許偏差3mm，5m以上允許偏差不大于8mm。5、成排管段在同一平面上間距，允許偏差3mm，偏差±10mm（按設計要求），表外殼距墻表面凈距1030mm。3.10 排水系統(tǒng)安裝本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、小便斗、拖把池、陶瓷洗手池、淋浴龍頭、地漏、給水龍頭、角閥等組成。3.10.1 施工工藝衛(wèi)生潔具配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地、縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查盛水試

42、驗交工驗收3.10.2 施工操作要點3.10.2.1 潔具與配件檢驗1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準、質(zhì)量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供應。3、衛(wèi)生潔具水箱應采用節(jié)水型。4、角閥、水咀、地漏、排水口等應與潔具連接相匹配。3.10.2.2 衛(wèi)生潔具安裝1、低水箱坐便器安裝 低水箱配件安裝 先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱出水孔，將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在虹吸管

43、上。虹吸管浮球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。 將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補水管上好后即完。 安裝板手時，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方內(nèi)絲用手擰至松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿，插入開口銷。將挑桿與翻板閥用尼龍線連接，扳動扳手使挑桿上翻板閥活動自如即可。 低水箱、坐便器穩(wěn)裝 將坐便器預留排水管口露出樓地面一般宜為35mm（包括貼瓷磚），水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查坑管內(nèi)有無雜物。 將坐便器出水口對準予留排水口放平、找正，在坐便器兩側固定螺栓眼畫好印記，移開坐便器，將印記做好十字線。 用沖擊電錘打M10膨脹螺栓孔，深度尺寸應掌握適當，把鍍鋅膨脹螺栓固定在孔內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器孔吻合，移開座便器，將坐便器排水口環(huán)形溝槽及排水管口周圍抹上油灰后，把便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉軟