安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程.doc

1、平安消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化平安操作規(guī)程平安消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化_BZYM/AQ.01-20_安 全 操 作 規(guī) 程 手 冊(cè)20_-1-1 發(fā)布20_-1-1 施行平安消費(fèi)操作規(guī)程發(fā)布令EHS 微社區(qū)各級(jí)指導(dǎo)及全體員工：基于平安消費(fèi)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了本單位平安操作規(guī)程手冊(cè)。本手冊(cè)集中表達(dá)了本單位的各項(xiàng)平安消費(fèi)操作規(guī)程，以及平安標(biāo)準(zhǔn)化的詳細(xì)要求，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、建立、施行、保持和持續(xù)改良平安消費(fèi)管理機(jī)制的“法規(guī)性”綱領(lǐng)性的文件。平安操作規(guī)程手冊(cè)經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人主持會(huì)議評(píng)審?fù)ㄟ^，現(xiàn)予以批準(zhǔn)發(fā)布，于 20_ 年 1 月 1 日起施行。企業(yè)全體員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。主要負(fù)責(zé)人簽字：20_ 年1月1 日

2、目錄數(shù)顯雙頭切割鋸 .- 4 - 數(shù)控雙頭切割鋸 .- 5 - 雙柱液壓沖床 .- 6 - 空氣壓縮機(jī) .- 7 - 數(shù)控電火花線切割機(jī)床 .- 8 - 銑床 .- 9 - 數(shù)控車床 .- 10 - 加工中心 .- 11 - 鉆床 .- 12 - 雕刻機(jī) .- 13 - 數(shù)控等離子切割機(jī) .- 14 - 帶鋸床 .- 15 - 平面磨床 .- 16 -數(shù)顯雙頭切割鋸 1、簡(jiǎn)介數(shù)顯雙頭切割鋸主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工，具有操作簡(jiǎn)單、性能可靠、切削速度高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。兩鋸頭即能同時(shí)加工，也可單獨(dú)工作，能一次切出所需長(zhǎng)度。2、操作步驟 2.1、按本機(jī)維護(hù)規(guī)定給機(jī)床指定部位加油。2.2、開機(jī)

3、后機(jī)床執(zhí)行回零點(diǎn)操作，注意清理零點(diǎn)螺母上的鋁屑。2.3、進(jìn)展空運(yùn)行操作檢查有無切削液，鋸片擺動(dòng)量等，無異常情況方可開場(chǎng)試切。2.4、試切完后進(jìn)展首件長(zhǎng)度、垂直度的檢查。2.5、試切檢驗(yàn)合格后開場(chǎng)加工。2.6、加工完成后及時(shí)去除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床外表灰塵，給機(jī)床導(dǎo)軌外露外表抹油并關(guān)閉氣與電。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、床身圓柱導(dǎo)軌的光滑采用 40 號(hào)機(jī)油，每班光滑一次。3.2、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動(dòng)處，要經(jīng)常注入光滑油。3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入光滑油，油量調(diào)節(jié)到每分鐘三滴左右。3.4、工作完成后必須關(guān)閉機(jī)床總電開關(guān)。開機(jī)即繼電器動(dòng)作3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。4

4、、考前須知 4.1、使用雙頭切割鋸過程中應(yīng)注意平安，保持離鋸片間隔 不小于 20_mm。4.2、加工過程中注意平安，嚴(yán)禁鋸片未退回工作臺(tái)時(shí)用手抓工件。4.3、雙頭切割鋸制止切厚度大于 15MM 的鋁材。如需要時(shí)需向工藝申請(qǐng)5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 接通電，按下機(jī)床面板開關(guān)后，面板不亮 1.急停按鈕未復(fù)位 2.無 380 電 3.PLC 損壞 4.面板損壞 排出 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò) 與維修人員聯(lián)絡(luò) 接通電，面板顯示正常，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕后無反響 1、 電器箱保險(xiǎn)跳閘 2、 電機(jī)燒壞 3、 控制系統(tǒng)故障 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò) 與維修人員聯(lián)絡(luò)數(shù)控雙頭切割鋸 1、簡(jiǎn)介數(shù)控雙頭

5、切割鋸采用編碼器控制，能輸入尺寸后自動(dòng)定位并鎖住機(jī)床，比數(shù)顯切割鋸加工精度更高、效率更快。2、操作步驟 2.1、按本機(jī)維護(hù)規(guī)定給機(jī)床指定部位加油。2.2、開機(jī)后機(jī)床執(zhí)行回零點(diǎn)操作，注意機(jī)床兩鋸頭間及機(jī)床背部應(yīng)無鋁件等雜物以免撞壞機(jī)床編碼機(jī)。開機(jī)步驟詳見附件2.3、進(jìn)展空運(yùn)行操作檢查有無切削液，鋸片擺動(dòng)量等，無異常情況方可開場(chǎng)試切。2.4、試切完后進(jìn)展首件長(zhǎng)度、垂直度的檢查。2.5、試切檢驗(yàn)合格后開場(chǎng)加工。2.6、加工完成后及時(shí)去除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床外表灰塵，給機(jī)床導(dǎo)軌外露外表抹油并關(guān)閉氣與電。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、床身圓柱導(dǎo)軌的光滑采用 40 號(hào)機(jī)油，每班光滑一次。3.2、回轉(zhuǎn)架體前后支撐

6、及其他活動(dòng)處，要經(jīng)常注入光滑油。3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入光滑油，油量調(diào)節(jié)到每分鐘三滴左右。3.4、工作完成后必須關(guān)閉機(jī)床總電開關(guān)。3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。4、考前須知 4.1、使用數(shù)控雙頭切割鋸飛幕機(jī)床前應(yīng)檢查其后面有無雜物以免撞壞編碼器。4.2、加工過程中注意平安，嚴(yán)禁鋸片未退回工作臺(tái)時(shí)用手抓工件。4.3、雙頭切割鋸制止切厚度大于 10mm 的鋁材。如需要時(shí)需向工藝申請(qǐng)4.4、嚴(yán)禁將加長(zhǎng)桿放置在機(jī)床后電線拖鏈架上，將會(huì)卡死編碼器電機(jī)；應(yīng)將其放置在指定地點(diǎn)鋁型材貨架上。5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 接通電，按下機(jī)床面板開關(guān)后，面板不亮 1

7、、急停按鈕未復(fù)位 2、 無 380 電 3、PLC 損壞 4、面板損壞 排出 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò) 與維修人員聯(lián)絡(luò) 接通電，面板顯示正常，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕后無反響 1、 電器箱保險(xiǎn)跳閘 2、 電機(jī)燒壞 3、 控制系統(tǒng)故障 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò) 與維修人員聯(lián)絡(luò)雙柱液壓沖床 1、簡(jiǎn)介雙柱液壓沖床采用連桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，沖裁平穩(wěn)性好，可同時(shí)安裝多個(gè)鋁型材加工模具，加工時(shí)不需劃線，不需頻繁更換模具，進(jìn)步了工作效率。2、操作步驟 2.1、開機(jī)前檢查各沖頭外表是否有油，沒有用棉布給沖頭外表上油。2.2、每班按 23 次手動(dòng)油泵光滑機(jī)床，假設(shè)發(fā)現(xiàn)油面低于油標(biāo)時(shí)及時(shí)加油。2.3、開機(jī)等一分鐘后空運(yùn)行 23 次，

8、假設(shè)無異?，F(xiàn)象，即可開場(chǎng)加工。2.4、加工時(shí)工件必須位置正確，不能歪斜，沖刀口要經(jīng)常加油，第一件須測(cè)量檢驗(yàn)。2.5、加工過程中始終一人操作機(jī)床以免發(fā)生誤動(dòng)作造成傷害。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、機(jī)床里油箱中的油應(yīng)保持在正常的油面。油標(biāo)中的紅線以上3.2、油箱中的油每年更換一次，本機(jī)使用 46 號(hào)抗磨液壓油。由設(shè)備人員提出 統(tǒng)一更換3.3、機(jī)床各按鈕應(yīng)隨時(shí)保持正常狀態(tài)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈時(shí)及時(shí)通知設(shè)備人員更換。3.4、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔，注意及時(shí)清理模具下面的廢料。4、考前須知 4.1、加工操作時(shí)保持注意力集中，兩人操作時(shí)由一人操作機(jī)床，一人輔助以保障 平安。4.2、模具沖一段時(shí)間后擋

9、板可能會(huì)變動(dòng)，加工過程中應(yīng)注意抽檢，及時(shí)調(diào)整。4.3、沖床技術(shù)參數(shù)及電路圖詳見說明書。5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 接通電，機(jī)床無反響，風(fēng)扇不轉(zhuǎn) 1、 無 380 電 2、電器箱保險(xiǎn)跳閘 排出 排出 接通電，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓電機(jī)不啟動(dòng) 1、急停按鈕未復(fù)位 2、電器箱保險(xiǎn)跳閘 3、電機(jī)燒壞 排出 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò) 液壓電機(jī)啟動(dòng)，聲音大，加工時(shí)無力，不能沖出型腔 1、啟動(dòng)時(shí)間臺(tái)短 2、液壓回路進(jìn)入空氣 3、液壓調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不合理 排出 排出 與維修人員聯(lián)絡(luò)空氣壓縮機(jī) 1、簡(jiǎn)介空氣壓縮機(jī)的種類很多，按工作原理可分為容積式壓縮機(jī)，速度式壓縮機(jī)，容積式壓縮機(jī)的工作原理是壓縮氣體的體積

10、，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增 加以進(jìn)步壓縮空氣的壓力；速度式壓縮機(jī)的工作原理是進(jìn)步氣體分子的運(yùn)動(dòng)速度，使氣體分子具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，從而進(jìn)步壓縮空氣的壓力。2、操作步驟 2.1、開機(jī)后注意電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，聲音是否正常，壓力為 6MPa-8MPa。2.2、下班后必須關(guān)閉機(jī)床。2.3、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞 擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、機(jī)床里油箱中的油應(yīng)保持在正常的油面。油標(biāo)中的紅線以上3.2、油箱中的油每年更換一次，本機(jī)使用 46 號(hào)抗磨液壓油。由設(shè)備人員提出 統(tǒng)一更換3.3、機(jī)床各按鈕應(yīng)隨時(shí)保持正常狀態(tài)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈

11、時(shí)及時(shí)通知設(shè)備人員更換。3.4、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔，每周放水一次。4、考前須知 4.1、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。1光滑油終斷或冷卻水終斷。2水溫突然升高或下降。3排氣壓力突然升高，平安閥失靈。4負(fù)荷突然超出正常值。5.機(jī)械響聲異常。6電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常 。5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 接通電，機(jī)床無反響， 1.無 380 電 2、啟動(dòng)開關(guān)損壞 排出 排出 空壓機(jī)漏油 1、油封脫落或油封缺陷漏油。2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。3、結(jié)合面滲漏，進(jìn)、回油管接頭松動(dòng)。4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。排出 排出 排出 排出數(shù)控

12、電火花線切割機(jī)床 1、簡(jiǎn)介本機(jī)床主要是以加工堅(jiān)硬硬質(zhì)合金、淬火鋼精細(xì)復(fù)雜中小型金屬零件。公司主要用于研發(fā)、難加工材料以及異型零件的加工。2、操作步驟 2.1、非指定人員不得隨意動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有平安防火措施。2.2、開機(jī)前檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整程度。2.3、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，那么應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。2.4、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟開工作液電機(jī)，翻開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作

13、液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、按光滑規(guī)定加足光滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢_。3.2、檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板挪動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電調(diào)好。3.3、檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈敏，滾珠筒拖板往復(fù)挪動(dòng)是否靈敏，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒挪動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板挪動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。3.4、每周應(yīng)有 1-2 次將機(jī)油

14、油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。4、考前須知 4.1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.2、操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。4.3、要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。5、常見故障及其排出方法 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法易損件造成的斷絲現(xiàn)象 1、 導(dǎo)電塊 2、 導(dǎo)線輪 更換 更換 接通電，電機(jī)不轉(zhuǎn) 1、機(jī)箱內(nèi)跳閘 2、急停開關(guān)未復(fù)位 排出 排出銑床 1、簡(jiǎn)介銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)展銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、花鍵軸等外還能加工型腔

15、復(fù)雜的零件，在機(jī)械制造和修理局部得到廣泛的應(yīng)用。2、操作步驟 2.1、操作前應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔局部有無灰塵及加工廢屑，檢查導(dǎo)軌燈局部的光滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理并加光滑油。2.2、開機(jī)前必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn) 5 分鐘預(yù)熱機(jī)床，情況正常前方能加工。2.3、工件裝夾前應(yīng)擬定裝夾方法，安裝工件要結(jié)實(shí)。2.4、按照工件材質(zhì)、銑削要求合理調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給參數(shù)，背吃刀量。2.5、機(jī)床停頓時(shí)應(yīng)先停進(jìn)給，再停頓轉(zhuǎn)速。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每天清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。3.2、機(jī)臺(tái)各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其

16、注油光滑。3.3、供油器每天按 34 下為絲杠局部光滑，并保持油面在油標(biāo)線以上。3.4、每天早上機(jī)床需低速預(yù)熱 5 分鐘。3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。3.6、_A-7140 需每周給上下絲桿加油。4、考前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.3、加工過程中制止用手接觸工件及刀刃。4.4、注意對(duì)數(shù)顯裝置進(jìn)展保護(hù)，不可碰撞，敲擊等。5、常見故障及其排出方法 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 接通電，主軸啟動(dòng)不了 顯示報(bào)警 1、急停開關(guān)未復(fù)位 2、主軸線路故障 排出

17、 排出 進(jìn)給正常，無快速并聲音大 1、電機(jī)外快速齒輪損壞 排出 左右進(jìn)給失靈 1、 電器故障 2、 左右撥叉連接件損壞 排出 更換數(shù)控車床 1、簡(jiǎn)介 數(shù)控車床又稱為 CNC 車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的 25%。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量消費(fèi)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果 2、操作步驟 2.1、操作者應(yīng)理解機(jī)床主要參數(shù)，工作原理，能獨(dú)立操作機(jī)床。不具備操作資格的學(xué)徒需在師傅監(jiān)視下才能操作機(jī)床2.2、上班

18、前對(duì)機(jī)床進(jìn)展預(yù)熱 5 分鐘，檢查機(jī)床各部件是否正常，并給機(jī)床導(dǎo)軌注光滑油。2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉(zhuǎn)速、進(jìn)給及各項(xiàng)參數(shù)。2.4、裝夾工件時(shí)夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應(yīng)控制適當(dāng)、工件定位準(zhǔn)確、可靠。2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機(jī)床漏電、主軸抱軸機(jī)械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先按下急停開關(guān)，然后停機(jī)檢查排除故障。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每天清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。3.2、機(jī)臺(tái)各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其注油光滑。3.3、經(jīng)常檢查機(jī)床個(gè)部件并調(diào)整，如皮帶張緊力，螺絲松動(dòng)，滑門變形等。3.4、每天早

19、上機(jī)床需低速預(yù)熱 5 分鐘。3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。4、考前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.3、加工過程中制止用手接觸工件及刀刃。4.4、只能修改機(jī)床允許的尺寸參數(shù)，機(jī)床內(nèi)部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。5、常見故障及其排出方法 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 主軸換擋困難 1、主軸箱換擋件阻力大 給其加油并多運(yùn)行幾次可適當(dāng)加點(diǎn)推力顯示器顯示 300 報(bào)警，機(jī)床坐標(biāo)變動(dòng) 1、編碼器電池沒電了 更換電池加工中心 1、簡(jiǎn)介 加工中心(Machining C

20、enter)簡(jiǎn)稱 MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)展復(fù)雜外表的加工。2、操作步驟 2.1、操作者應(yīng)理解機(jī)床主要參數(shù)，工作原理，能獨(dú)立操作機(jī)床。不具備操作資格的學(xué)徒需在師傅監(jiān)視下才能操作機(jī)床2.2、上班前對(duì)機(jī)床進(jìn)展預(yù)熱 5 分鐘，檢查機(jī)床各部件是否正常，并注意光滑油標(biāo)位置，不夠時(shí)提早通知購(gòu)置。2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉(zhuǎn)速、進(jìn)給及各項(xiàng)參數(shù)。2.4

21、、裝夾工件時(shí)夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應(yīng)控制適當(dāng)、工件定位準(zhǔn)確、可靠。2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機(jī)床漏電、主軸抱軸機(jī)械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先按下急停開關(guān)，然后停機(jī)檢查排除故障。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每天清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。3.2、機(jī)臺(tái)各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其注油光滑。3.3、經(jīng)常檢查機(jī)床個(gè)部件并調(diào)整，如皮帶張緊力，螺絲松動(dòng)，滑門變形等。3.4、每天早上機(jī)床需低速預(yù)熱 5 分鐘。3.5、絲杠光滑油為 DMG 專用油，需保證在油標(biāo)以上。3.6、每月對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)展放水，并清洗空氣過濾器。4、考

22、前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.3、加工過程中應(yīng)關(guān)上防護(hù)門，制止用手接觸工件及刀刃。4.4、只能修改機(jī)床允許的尺寸參數(shù)，機(jī)床內(nèi)部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。5、常見故障及其排出方法 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 顯示器不亮 1、 顯示器電壞 2、 電器柜跳閘 排出 排出 機(jī)械換刀手臂卡住 1、 操作時(shí)停氣 2、 機(jī)床故障 3、 操作錯(cuò)誤 按手臂操作步驟恢復(fù)見附件鉆床 1、簡(jiǎn)介 鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)

23、備。2、操作步驟 2.1、搖臂鉆床操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆床構(gòu)造、性能和標(biāo)準(zhǔn)。具有一定操作技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。2.2、開機(jī)前檢查操縱按鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。2.3、正確安裝刀具。錐柄、錐套與主軸錐孔必須相符，錐面清潔無毛刺。2.4、加工過程中小件等用虎鉗裝夾，用手扶持的工件須做平安防護(hù)。主要是在轉(zhuǎn)動(dòng)方向加固定塊防止工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)2.4、刀具未退離工件，進(jìn)給未停頓不允許停車；變速應(yīng)在主軸停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)展。且變速正常前方可起動(dòng)。2.5、消費(fèi)過程中應(yīng)隨時(shí)注意鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常，應(yīng)即停車檢修。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每班工作完畢，將搖臂降至下部并移正至工作臺(tái)，主

24、軸箱靠近立住位置。各操作手柄置于非工作位置，切斷電。3.2、去除工作臺(tái)和周圍場(chǎng)地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導(dǎo)軌、絲桿、齒條加光滑油，保持清潔、光滑。3.3、經(jīng)常檢查接地是否緊固可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫落、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證平安。3.4、電動(dòng)機(jī)軸承檢查清理、換油每年一次。3.5、電氣箱保持清潔，經(jīng)常去除箱內(nèi)積灰、油污。3.6、按規(guī)定進(jìn)展光滑。濾油網(wǎng)定期清洗，保證油液的清潔。4、考前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.3、在操作過程中必須保證人員平安，操作中盡量不帶手套。必須戴手套的需注意離

25、鉆頭的間隔 保證平安5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 鉆孔不垂直 1、檢查主軸與臺(tái)面垂直度 排出鉆頭裝夾不正，鉆出孔偏大 1、鉆夾頭精度不夠 2、鉆頭刃磨中心偏斜 更換鉆夾頭 重新刃磨鉆頭雕刻機(jī) 1、簡(jiǎn)介 雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機(jī)多種數(shù)據(jù)輸入形式根據(jù)需要刃有余。電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因?yàn)榈窨虣C(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要理解各種雕刻機(jī)的最適宜的應(yīng)用范圍。小功率的只合適做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等。由于功率太小而大大影響了其應(yīng)用的范圍。大功率雕刻機(jī)可以做小功率雕刻機(jī)的東西。最合適做大型切割、浮雕、雕刻

26、。2、操作步驟 2.1、雕刻機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉其構(gòu)造、性能和標(biāo)準(zhǔn)。具有一定操作技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。2.2、開機(jī)前檢查操縱按鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠，主軸電機(jī)供水是否充足。2.3、按圖紙要求編寫程序，將刀具進(jìn)步進(jìn)展試運(yùn)行檢驗(yàn)程序。2.4、試切第一件須測(cè)量檢驗(yàn)，合格后才能開場(chǎng)加工。2.4、加工完成后清理機(jī)床和周圍衛(wèi)生。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每班工作完畢，將搖臂降至下部并移正至工作臺(tái)，主軸箱靠近立住位置。各操作手柄置于非工作位置，切斷電。3.2、去除工作臺(tái)和周圍場(chǎng)地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導(dǎo)軌、絲桿、齒條加光滑油，保持清潔、光滑。3.3、對(duì)電腦進(jìn)展維護(hù)。

27、4、考前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。4.3、在操作過程中嚴(yán)禁帶手套操作。必須戴手套的需注意離鉆頭的間隔 保證平安5、常見故障及其排出方法現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 主軸轉(zhuǎn)速不夠 1、 變頻器 2、 冷卻液不充足，主軸過熱 排出 排出 切出尺寸不準(zhǔn) 1、刀具偏斜錯(cuò)誤 2、編程過程中錯(cuò)誤 排出 排出數(shù)控等離子切割機(jī)1、簡(jiǎn)介 等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。2、操作步驟 2.1、開機(jī)后檢查操縱按

28、鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。2.2、根據(jù)所切工件厚度合理電流氣、壓大小及切割速度等參數(shù)。2.3、按圖紙要求進(jìn)展試切割，首件要檢驗(yàn)合格后開場(chǎng)加工，加工過程中隨時(shí)注意割槍高度，以免因工件不直等現(xiàn)象造成撞壞割槍。2.4、加工完成后清理機(jī)床和周圍衛(wèi)生。3、維護(hù)及保養(yǎng) 3.1、每月給氣泵放水，清理機(jī)床軌道及導(dǎo)輪的灰塵。3.2、嘴為易損件，注意及時(shí)更換。3.3、等離子機(jī)周圍應(yīng)保持干凈，機(jī)器上的灰塵應(yīng)及時(shí)清理。4、考前須知 4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，切割時(shí)帶墨鏡保護(hù)眼睛。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與構(gòu)造，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守平安守那么和操作維護(hù)規(guī)程。切割機(jī)附近

29、不能放置易燃易爆物品，造成危險(xiǎn)。4.3、更換割槍嘴時(shí)關(guān)閉引弧開關(guān)方能進(jìn)展操作。5、常見故障及其排出方法 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 排出方法 開等離子機(jī)器時(shí)跳閘 1、 空氣開關(guān)額定電流太小 合閘后再啟動(dòng)一次 割不透 1、板材過厚 2、切割速度太快 3、割槍太傾斜 4、空氣壓力過大或過小 不能切割 調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié) 合上電開關(guān)，電指示燈不亮 1、 供電電開關(guān)中熔斷器斷 2、 電開關(guān)壞 更換 更換LGK-80 等離子切割參數(shù)表本表為個(gè)人經(jīng)歷，有更好的參數(shù)請(qǐng)更正切割厚度 電流大小 氣壓大小 切割厚度 電流大小 氣壓大小 3 30 3.5 5 45 4.5 10 60 6 20 80 7.5帶鋸床 1、簡(jiǎn)介 金屬帶鋸床主要用于各種原材料下料切長(zhǎng)短加工。本機(jī)采用液壓自動(dòng)夾緊方式，進(jìn)給為無級(jí)調(diào)速，鋸條斷裂、悶車能自動(dòng)停車，切割垂直度好等優(yōu)點(diǎn)。2、操作步驟 2.1、帶鋸床操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟