鋁合金模板施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施

1、鋁合金模板施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施馮學(xué)良 李陽 劉發(fā)根/（中國水電盛世江城二期項目經(jīng)理部）【摘 要】 中國水電盛世江城二期項目 10#樓模板工程采用了新型鋁合金快拆模板系統(tǒng)，鋁合金模板系統(tǒng)作為一種新型的模板系統(tǒng)，雖然有它的不少 優(yōu)點，但是也存在著部分缺點需要進一步完善。本文主要結(jié)合現(xiàn)場實際施工 情況，介紹鋁合金模板在實際應(yīng)用中的施工管理情況，同時就現(xiàn)場碰到的墻 柱表面產(chǎn)生氣泡、如何加快施工進度等問題做出總結(jié)，并提出了相應(yīng)的解決 措施及建議?！?關(guān)鍵詞 】 鋁合金模板 易出問題 解決措施1 序言隨著國內(nèi)高層超高層建筑的迅速發(fā)展，新技術(shù)新工藝得到快速應(yīng)用，與此同時， 鋁模板施工工藝在國內(nèi)建

2、筑行業(yè)也得到迅速發(fā)展，并取得了顯著的效果。鋁合金模板 作為一種新型的模板系統(tǒng)，在中國建筑市場的應(yīng)用越來越多，施工技術(shù)也日益成熟， 但畢竟是一種新工藝，這種新工藝、新材料還不被大多數(shù)人了解，很多方面還有待完 善，特別是在施工管理方面。中國水電盛世江城項目由湖北鼎漢投資有限公司開發(fā)，位于江漢區(qū)以北，張公 堤段。本項目分三期實施， 10#樓為二期工程， 建筑面積 2.62 萬 m2 （地下建筑面積 0.46 萬rm，地上建筑面積 2.16萬m?）,建筑高度151.1m，地下室一層，地上 52層，結(jié)構(gòu) 形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。 10#樓二層及以上的標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu) （層高 2.9m ）模板采用鋁合金模板 系統(tǒng)。模

3、板主系統(tǒng)為一套,支撐系統(tǒng)及早拆頭計劃配備：樓板底模配3 套,梁模 3套,懸挑部位配 4 套,實際可根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度達到規(guī)范要求拆除模板的時間來配置模 板。本文結(jié)合該項目鋁合金模板施工中存在的問題,總結(jié)出了鋁合金模板在施工中需 要注意點、關(guān)鍵點以及解決方式,為后續(xù)鋁合金模板施工提供借鑒作用。2 鋁模板系統(tǒng)介紹及工藝流程2.1 鋁模板系統(tǒng)介紹鋁合金模板體系由模板系統(tǒng),支撐系統(tǒng),緊固系統(tǒng),附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu) 成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面,保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板 的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng),組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中 起支撐作用,保證樓面,梁底及懸挑結(jié)

4、構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。為了加強質(zhì)量控制，我們還為本套模板添加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)墻柱的平整度 和垂直度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括斜撐和手動拉結(jié)葫蘆。2.2 工藝流程墻柱鋼筋綁扎測量放樣f墻柱水電施工安裝墻柱定位鋼筋安裝墻柱鋁模板前一層墻柱梁板拆模梁板鋼筋綁扎梁板水電施工模板自檢整改_>安裝梁鋁模板安裝樓板鋁模板梁板刷脫模劑3工程施工中遇到的問題和原因分析及防止措施3.1模板工程施工進度緩慢現(xiàn)象：10#樓27層施工進度嚴(yán)重滯后。原因分析：（1）飄窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜且構(gòu)件尺寸較?。ㄔ斠妶D 1），因此鋁模板設(shè)計的 異型構(gòu)件較多，

5、安裝拆除困難。每層均有8個飄窗，安裝拆除飄窗模板占用了大量時間，使施工進度緩慢。（2） 10#樓主體外防護采用全鋼附著式外爬架，爬架附著點對 結(jié)構(gòu)的強度要求較高。爬架附著點很多安裝在陽臺外側(cè)梁上，而此處的陽臺梁截面及 配筋較小，且二次結(jié)構(gòu)外墻構(gòu)造柱施工較為困難。綜合考慮后，經(jīng)設(shè)計同意，鋁模板 設(shè)計時，將外墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)一起支設(shè)鋁模板施工，同步澆筑，增加了單層模板 工程工程量。（3）由于以上兩個原因以及鋁模板作業(yè)班組初次拼裝不熟練，施工進度 緩慢，更換了三次施工隊伍，導(dǎo)致期間出現(xiàn)短期停工現(xiàn)象。圖1飄窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜解決辦法：（1）針對飄窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，綜合考慮后決定在不改變建筑外 觀的前提下

6、，經(jīng)設(shè)計同意后，將飄窗兩側(cè)短板面降低標(biāo)高至飄窗底部板面標(biāo)高，使其 組成同一標(biāo)高的飄窗板，簡化結(jié)構(gòu)，方便其施工。（2）飄窗外圍梁內(nèi)側(cè)采用質(zhì)量較好的覆膜木模板（詳見圖 2），整體加固，拆除簡單，方便施工，成型效果好。（3）綜合考慮后，經(jīng)設(shè)計同意，決定選出部分不影響爬架附著安全的構(gòu)造柱在后期的二次結(jié) 構(gòu)施工，減少了復(fù)雜的部分鋁模板工程量。（4）鋁模板施工至6層后，項目部決定將之前鋁模板隊伍中，有多年工作經(jīng)驗的熟練工人全部召回，重新組建了一支操作熟練、 技藝嫻熟的20人作業(yè)隊伍。圖2飄窗位置采用部分木模板取得效果：施工到 7層后，工程進度達到 6d/層，施工到9層后，由于人員穩(wěn)定, 工程進度達到4d4

7、.5d/層?？偨Y(jié)經(jīng)驗：鋁模板適用于主體結(jié)構(gòu)簡單、外觀造型較少的超高層建筑，施工進度 跟作業(yè)人員的熟練程度有很大的關(guān)系。3.2 墻柱表面氣泡較多現(xiàn)象：墻模板拆除后，墻面氣泡較多。10#樓在施工過程中，25層墻面氣泡較少, 78層氣泡較多，而且有越發(fā)嚴(yán)重的趨勢（詳見圖3 ）。圖3 墻面氣泡較為嚴(yán)重解決辦法：（1 ）加強振搗。標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積402卅，25層安排了 3人振搗。發(fā)現(xiàn)7層氣泡增多后，在 8層澆筑過程中，振搗棒增加至 4臺，嚴(yán)格控制振搗間距， 快插慢拔。（2）優(yōu)化墻柱混凝土配合比。8層混凝土澆筑前，協(xié)調(diào)混凝土攪拌站技術(shù)人員現(xiàn)場分析氣泡增多問題，咨詢很多有經(jīng)驗的鋁模板項目后，經(jīng)過研究針對鋁

8、模板 密閉性好、混凝土氣泡不易振搗引出的問題，決定優(yōu)化墻柱混凝土配合比，適當(dāng)調(diào)整 混凝土添加劑用量以及調(diào)整混凝土水灰比，生產(chǎn)專門針對鋁模板工藝專用的配合比混 凝土。（ 3）考慮到現(xiàn)用的脫模劑針對混凝土氣泡不相適應(yīng)，更換質(zhì)量較好的專用鋁模 板脫模劑。（4）考慮到混凝土中的氣泡粘附在鋁模板面板上，振搗不易引出，所以減 小了脫模劑涂刷厚度，但要保證其涂刷均勻。取得效果：加強墻柱混凝土振搗，優(yōu)化混凝土配合比，鋁模板脫模劑不易涂刷過 多，墻柱混凝土氣泡明顯有所改善（詳見圖4）。圖4 采取措施后混凝土氣泡有所改善經(jīng)驗總結(jié)：（1）鋁模板在施工過程中，對混凝土的性能要求較高，嚴(yán)格控制相適 應(yīng)的混凝土配合比，才

9、能達到較好的成型質(zhì)量。（2）混凝土質(zhì)量對鋁模板涂膜劑質(zhì)量要求較高，脫模劑涂刷不宜過多，涂刷過多會導(dǎo)致混凝土氣泡不易引出，但涂刷必須 均勻。（3）由于鋁模板密閉性好，混凝土內(nèi)氣泡排出困難，故在混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格 按照規(guī)范要求，分層澆筑，分層振搗，振搗要認(rèn)真徹底，不允許偷工減料，避免出現(xiàn) 墻面出現(xiàn)氣泡等質(zhì)量問題。3.3 軸線位移現(xiàn)象：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實際位置與建筑物 的軸線位置有偏移。原因分析：由于鋁模板是組裝模板，可能是放線時有偏移或者模板拼裝時未能按 規(guī)定到位。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊，發(fā)生偏移又未及時糾正而造 成累計誤差?；炷翝仓r未均勻?qū)ΨQ下

10、料或高度過高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。對 拉螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施：對木工及定位鋼筋安裝工人進行技術(shù)指導(dǎo)。對模板軸線測放后進行技 術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線。混凝土澆筑前對模板進行全面的檢查并及時 處理問題。3.4 標(biāo)高偏差現(xiàn)象：在檢查模板板頂標(biāo)高時出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn) 誤差。原因分析：樓層標(biāo)高控制點偏少，澆筑混凝土?xí)r未按標(biāo)高施工，標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測 次數(shù)過多產(chǎn)生了累計誤差。防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模 板根部必須找平，模板板頂用

11、 1m 標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo) 高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標(biāo)高引測點控制在三個左右。3.5 模板和結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：經(jīng)過多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。原因分析：在模板加固時銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板 卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時產(chǎn)生的 壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變 形。防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪 力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控 制澆灌高度

12、，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形。3.6 接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂 窩。原因分析：模板制作時的馬虎造成了拼縫過大，模板安裝周期長引起的局部變形 為及時修整造成裂縫，模板接縫措施不當(dāng)，梁柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。防治措施：仔細(xì)做好交底，強化工人的質(zhì)量意識。模板間嵌縫措施要控制，不能 用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校 正好。3.7 脫模劑使用不恰當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面 等缺陷（詳見圖 5）。在脫模劑里面參雜其他東

13、西（比如廢機油），造成了混凝土表面 變黑。原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑，脫模劑涂刷 不均勻或漏刷，或者涂刷的過厚。防治措施：拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢 機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng) 在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。圖5因脫模劑原因，鋁模板粘模及墻面麻面4結(jié)束語通過接近五個月鋁模板的施工發(fā)現(xiàn)，鋁合金快拆模板體系雖然是比較先進的施工 工藝，但是再好的工藝也得需要良好的管理措施，才能達到預(yù)期目標(biāo)。在鋁合金模板的應(yīng)用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。目前國內(nèi)的鋁合金模板管理 技術(shù)還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，我們需從小的細(xì)節(jié)抓起，不斷 總結(jié)和完善鋁合金模板施工管理技術(shù)，進一步提