片石混凝土施工技術(shù)

1、第 7 節(jié) 毛石混凝土擋墻工程一、工程概況本工程毛石砼擋墻為C20毛石砼擋墻，總量為8759.107立方米。二、編制依據(jù)1 、擋墻結(jié)構(gòu)大樣圖及施工圖紙設(shè)計說明。2、國家建筑標準設(shè)計?擋土墻? 。3、?中華人民共和國建筑法? 。4、其他相關(guān)標準及法律法規(guī)三、施工進度保證措施1 、合理進行施工組織和調(diào)度，搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的銜接，減 少不必要的延誤。2、嚴格施工安排的方案性，根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期要求，科學合理 地編制月度生產(chǎn)方案，作為施工組織和調(diào)度的依據(jù)。3、加強施工質(zhì)量的管理，力爭各工序一次報驗一次各格通過，防止因質(zhì)量 問題返工造成工期延誤。4、搞好施工用機械的保障工作。根據(jù)生產(chǎn)

2、方案，做好機械的調(diào)配的方案， 按方案及時組織進場，防止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，保證工期目標的實現(xiàn)。5、施工隊、班組以責任承包與效益掛鉤，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng) 造性。6、加強質(zhì)量管理，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，防止返工。7、正確處理工程進度與經(jīng)濟性的關(guān)系，必要時加大人力、機械、資金、材 料的投入，確保工期目標的實現(xiàn)。四、施工準備1 、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人 員進行復(fù)查。2、材料準備：選用C20商品砼；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強 度不低于MU3C毛片石。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。 六、施工工藝流程施工

3、準備測量放線機械基槽開挖基槽驗收封底二次測量 放線支模對拉螺栓加固 安裝泄水孔澆筑混凝土并投放毛石撤除模板養(yǎng)護 做濾水層回填夯實六、主要的施工方法及技術(shù)措施1、施工場地準備 1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。2去除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 ; 在基槽周圍挖設(shè)排 水溝，排除地表水。2、基槽開挖1土方采用機械開挖，人工清理，將挖出的土方挖土機甩土至基槽外5 米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段約 1520米。2開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏 位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)標準要求。 3嚴格按照規(guī)定進

4、行槽邊放坡，對有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵?方卸載。3 根底施工1毛石石混凝土采用沿槽澆筑， 澆筑過程中， 嚴格控制配合比 , 砼中片石的摻 量控 制在 15%范圍以內(nèi)。毛石分散布置。 2采用插入式振動棒進行振搗， 砼振搗密實， 振搗過程中快插慢抽。 無漏振， 無蜂窩麻面等。 3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 4在毛石砼澆筑過程中， 現(xiàn)場取樣制作砼試件， 標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗 室檢測。4、墻身施工 1根底澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。 2模板安裝 .A模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。B保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部

5、設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；C具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷(3 模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(4 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 模 板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(5 模板之間粘貼雙面不干膠帶， 以減小模板縫防止漏漿， 以保證砼面的觀感質(zhì) 量。(6丨模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500 的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。 見附圖一 7根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。8伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用 60m

6、m厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外 設(shè)置10mn厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。5、澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接 縫b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土時應(yīng)符合以下要求：a混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初 凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。 水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與

7、鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。f 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng) 及時處理。h) 澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄i) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時， 為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足以下要求： 從 高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。g) 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時， 一般應(yīng)滿足以下要求： 抗?jié)B要求的混 凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，

8、應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用 插入式振搗器垂直點振b) . 混凝土振搗過程中， 應(yīng)防止重復(fù)振搗， 防止過振。 應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn) 定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) . 采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm勺距離。2) 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋

9、已振動局部的邊緣。 4應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍 并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量。尤其要 注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4) 填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a) 片石的強度等級不應(yīng)小于 MU30。b) 片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cmc) 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d) 片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm片石與模板

10、間的凈間距不宜小于 25cm。e最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25c m的混凝土層。f丨片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h片石體積不得超過片石混凝土總體積的 15%5、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm回填30cm用人工分層夯實。2當墻身毛石混凝土到達設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片 石混凝土墻體的質(zhì)量。3墻背回按45cm層分層填筑夯實。 4墻身于地面以上局部，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，

11、保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 © 110mmPV管伸入墻 背10cm端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5米的范 圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保 證泄水孔向外排水順暢。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬60mm擋土 墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 60cm。6 混凝土養(yǎng)護 : 1 混凝土養(yǎng)護期間， 應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴 露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。 2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保

12、濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土 澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。 3在任意養(yǎng)護時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護水溫度低于混凝土外表溫 度，二者間溫差不得大于15°C。 4在任意養(yǎng)護時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護水溫度低于混凝土外表溫 度，二者間溫差不得大于 15C。 5混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責 任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達 pa 以上，且外表季棱角不因拆模而損失， 方可拆 除。2混凝土的拆模時間除

13、需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外， 還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高，以免混凝土接觸 空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前 以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板 與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4撤除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 6撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理1混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角 等缺陷

14、或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得 自行處理。2當混凝土外表缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表緊密 結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和枯燥后，所有填充物應(yīng)鞏固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R，到達工程技術(shù)標準要求的相應(yīng)等級及標準的要求。 修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。4模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、 后支先拆的順序進行。5拆模時嚴禁拋扔模板。6模板撤除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。9 腳手架搭設(shè)1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為50

15、X 3.5, Q235鋼，距1.2 米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每12-15 米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底設(shè)墊木 ,面 積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm并需按標準要求搭設(shè)密目平安網(wǎng)。7.9.2 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨 內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。搭接長度?im不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離 不應(yīng)小于 100mm。七平安措施1 、嚴格按照“平安標準工地實施方法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2、建立健全平安生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行平安技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)

16、場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地 要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地平安情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患堅決制止。5、定期進行平安知識教育，做好平安技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽，必須持證上崗。 八質(zhì)量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)那么、標準，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本， 外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，

17、坑底外表無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3 根底周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。6.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。 九、質(zhì)量檢驗 1石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2地基與根底必須滿足圖紙要求。3混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。 4混凝土外表應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5墻背填料符合圖紙要求。6沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.

18、 外觀鑒定 1 混凝土外表平整 ，無蜂窩、麻面。2泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3沉降縫整齊垂直，上下貫穿。十、環(huán)保措施 環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當?shù)卦斐晌廴竞?其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入方案，建 立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣 物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械防止在夜間施工；非施工的噪聲 要盡力防止。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情 況修建

19、防護設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石 料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，去除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或 植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或到達復(fù)墾要求。所有公路用地 范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都去除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、 沿線通訊、電力設(shè)施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移。十一、平安文明施工措施1、堅持“平安第一、預(yù)防為主的根本方針 在施工過程中要始終把平安， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身平安放在首要位置， 實行“平安優(yōu)先的原那么。 在確保平安的前提下， 努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目 標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證， 我施工隊將按照“生產(chǎn)必須平安， 平安為了生產(chǎn)的原那么進行平安管理， 建立的工程負責為首的領(lǐng)導小組， 定期組 織平安檢查，附平安組織機構(gòu)圖和平安保證體系圖 ，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對參戰(zhàn)職工進行平安教育培訓， 特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到平安生產(chǎn)、 人人有責，從而提高全體職工的平安意識。(2) 建立健全生產(chǎn)平安管理制度，落實各級部門平安