第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用

1、第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用用砂輪或其他磨具加工工件，稱為磨削。本節(jié)主要討論用砂輪在磨床上加工工件的特點及其應用，磨床的種類很多，較常見的有外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。作為切削工具的砂輪，是由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等的不同，砂輪特性可能差異很大，對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性有著重要 影響。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織以及形狀和尺寸等。一.磨削過程磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋、齒輪等1. 外圓磨削1、在外圓磨床上進行磨法：縱磨法橫磨法綜合磨深磨法2、無心外圓磨圓面必須連續(xù)，不能有較長鍵槽等孔的磨削2.平面磨削

2、周磨質(zhì)量較高，但較慢端磨較快，但質(zhì)量不高特點：主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動；磨削過程：實際上是磨粒對工件外表的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應；砂輪的“自銳性：磨削中，磨粒本身也會由鋒利逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大，當切削力超過粘結(jié)劑強度時，磨鈍的磨粒會脫落， 露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性。磨削往往作為最終加工工序。磨削刀具砂輪加工砂輪的修整由于砂輪的“自銳性以及切屑和碎磨粒會阻塞砂輪，在磨削一定時間后， 需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。E砂輪修整二.磨削的工藝特點磨床的特點：a. 使用磨料、磨具如砂輪、砂帶、油石、研磨料等為工具，進行切削加工。b. 用來加工硬度較高的材料。c.

3、 加工精度高、光潔度高。d. 一般加工余量較小。工業(yè)興旺國家，磨床比例高約30%左右，磨床用于粗、精加工，開展了新型強力磨和高速三. 磨削的應用和開展一 外圓磨床 磨床中所占比例較大的一種，包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床。1. 萬能外圓磨床萬能性好，常用于加工以下幾種典型外表。<1>磨外圓加工所需的運動砂輪主運動 n工件的圓周進給運動 f1工件的縱向進給運動 f2砂輪的橫向切入運動 c <2>磨長圓錐面外圓磨床工作臺分兩層，上工作臺相對下工作臺調(diào)整至一定的角度位置不超過±7° 機床運動與 1相同，但工件回轉(zhuǎn)中心線與工作臺縱向進給方向不平行，

4、故磨削出來的是圓錐面。 <3>磨短圓錐面圓錐面的寬度小于砂輪寬度。砂輪架在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，工件不作往復運動。 <4>磨內(nèi)錐孔包括圓柱孔工件卡盤裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，此時大砂輪不轉(zhuǎn)，內(nèi)圓磨具支架翻下， 小砂輪磨削。由上可知：萬能外圓磨床萬能性高，但是機床的層次多，剛性差，加工精度低。2. 普通外圓磨床與萬能外圓磨床的區(qū)別頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動，并且沒有內(nèi)圓磨具。主要加工外圓柱外表和錐度不大的圓錐外表。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，加工精度高，但萬能性較差。3. 無心外圓磨工件很短如銷釘無法用頂針頂起，是以工件的外圓面作定位面的外圓磨床。 無心磨

5、的兩種方法：1. 貫穿磨法工件中心高出 e=1525%D 工件，導輪用橡膠和樹脂作磨粒粘結(jié)劑，摩擦系數(shù)大， 工件隨導輪轉(zhuǎn)，速度相同，且磨粒粒度細不產(chǎn)生磨削。砂輪轉(zhuǎn)速快，與工件有相對運動，產(chǎn)生磨削。導輪中心線傾斜a角，導輪與工件接觸處的線速 度 f 分解出 f2 ，帶開工件貫穿磨削區(qū)。導輪外表為回轉(zhuǎn)雙曲面，保證導輪、工件為直線接觸，適宜加工無縱向槽的圓柱外表2. 切入磨法工件無軸向進給運動，由砂輪橫向切入。導輪軸相對于砂輪軸傾斜 30 分，使工件軸向定位。適宜加工無縱向槽的成型回轉(zhuǎn)外表。二 內(nèi)圓磨床 包括無心、普通和行星式三種內(nèi)圓磨。1. 普通內(nèi)圓磨床常帶有自動測量裝置2. 無心內(nèi)圓磨床用外圓定心磨內(nèi)圓，內(nèi)外圓同心度高，滾動軸承制造廠用得多，生產(chǎn)率高。3. 行星式內(nèi)圓磨床 用于磨削大型箱體零件上的內(nèi)孔。也可磨削大件上圓形凸臺的外圓。三 平面磨床 包括周邊磨和端面磨兩種1. 周邊磨用盤