油漆工藝評(píng)定規(guī)程

1、油漆工藝評(píng)定規(guī)程 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： *股份有限公司油漆工藝評(píng)定規(guī)程1 目的和范圍1.1目的：為規(guī)范和統(tǒng)一油漆噴涂工藝，準(zhǔn)確判斷面漆噴涂質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。1.2范圍：適用于我公司攪拌車噴涂、散裝車（粉類物料）噴涂等關(guān)鍵特殊工序中各種類型噴涂方法的噴涂工藝的評(píng)定，并可作為質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附著力測(cè)定法 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測(cè)定

2、法GB/T 1723-1993 涂料粘度測(cè)定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料細(xì)度測(cè)定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T 1727-1992 漆膜一般制備法GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/

3、T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露 濾過的氙弧輻射 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 4472-2011 化工產(chǎn)品密度 相對(duì)密度的測(cè)定GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 9278-2008 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目視比色3 要求3.1 技術(shù)要求

4、3.1.1 低溫烘烤底漆、低溫烘烤中涂、低溫烘烤面漆應(yīng)符合表1技術(shù)要求的規(guī)定。表1 技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)底漆中涂面漆漆膜顏色商定漆膜外觀漆膜平整光滑漆膜平整附著力，級(jí) 1細(xì)度，m 2515鉛筆硬度 2H柔韌性，mm 1沖擊強(qiáng)度，cm 50粘度（涂-4），s 60-110干燥時(shí)間，h 烘干實(shí)干 0.5(90±5)24 0.5(90±5)24硬度，s 120不揮發(fā)物含量，% 6545光澤（60°) 85*耐鹽霧試驗(yàn)（800h），級(jí) 2*耐人工老化（1500h），級(jí) 失光（60°）變色113.1.2 低溫烘烤漆配套稀釋劑應(yīng)符合表2技術(shù)要求的規(guī)定。表2 技術(shù)要求項(xiàng)目

5、指標(biāo)底漆稀中涂稀面漆稀外觀清澈透明、無機(jī)械雜質(zhì)密度，g/cm30.875-0.895（星馬/工程）0.900-0.920（星馬夏用）3.1.3 低溫烘烤漆配套固化劑應(yīng)符合表3技術(shù)要求的規(guī)定。表3 技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)底漆固中涂固底中固面漆固H-02外觀無色或淡黃色透明液體、無機(jī)械雜質(zhì)無色或微黃色透明液體、無機(jī)械雜質(zhì)不揮發(fā)物含量，% 3867±2異氰酸根（-NCO）含量，%14.8±1.03.2試板制備3.2.1 粘度指標(biāo)在(23±2)進(jìn)行測(cè)試；不揮發(fā)物含量指標(biāo)在(120±2)烘2h冷卻后進(jìn)行測(cè)試；3.2.2 低溫烘烤面漆（各色）其他指標(biāo)均應(yīng)分別與低溫烘烤面漆

6、固化劑按規(guī)定的比例混合均勻后制板，樣板應(yīng)在（90±5）烘30min，取出放在恒溫室24h后進(jìn)行測(cè)試各項(xiàng)性能。3.2.3 低溫烘烤底漆、低溫烘烤中涂的其他指標(biāo)均應(yīng)分別與低溫烘烤底漆固化劑、低溫烘烤中涂固化劑按規(guī)定的比例混合均勻后制板，樣板應(yīng)在（90±5）烘30min，取出放在恒溫室24h后進(jìn)行測(cè)試各項(xiàng)性能。3.2.4 各產(chǎn)品與相應(yīng)固化劑的配合比例，配合比例為重量比：低溫烘烤面漆（各色）低溫烘烤面漆固化劑=41；低溫烘烤中涂低溫烘烤中涂固化劑=61；低溫烘烤底漆低溫烘烤底漆固化劑=61；3.2.5 耐鹽霧試驗(yàn)指標(biāo)在配套漆上進(jìn)行，配套樣板制作要求見下：表4 配套制板要求產(chǎn)品名稱干

7、燥條件漆膜干膜厚度（µm）低溫烘烤底漆(90±5)×(30min)（55±5）低溫烘烤中涂(90±5)×(30min)（40±5）低溫烘烤面漆（各色）(90±5)×(30min)（50±5）備注樣板材料采用150mm×70mm的1.5mm無銹鋼板，兩面都進(jìn)行表面處理，除油，再用水砂紙打磨。樣板處理完成后，先在樣板背面噴涂底漆，待漆膜烘干后冷卻至室溫，再對(duì)樣板正面進(jìn)行噴涂（底漆、中涂、面漆），每道漆膜烘干后都需冷卻至室溫，并用180目水砂紙打磨后方可進(jìn)入下道噴涂工序。最后再用底漆或是中涂

8、進(jìn)行封邊處理。全部制備完成后，室溫下放置7天后可作耐鹽霧試驗(yàn)。3.2.6 耐人工老化指標(biāo)在配套漆上進(jìn)行，配套樣板制作要求見下：表6 配套制板要求產(chǎn)品名稱干燥條件漆膜干膜厚度（µm）低溫烘烤底漆(90±5)×(30min)（55±5）低溫烘烤面漆（各色）(90±5)×(30min)（50±5）備注樣板材料采用150mm×70mm的1.5mm無銹鋼板，兩面都進(jìn)行表面處理，除油，再用水砂紙打磨。樣板處理完成后，先在樣板背面噴涂底漆，待漆膜烘干后冷卻至室溫，再對(duì)樣板正面進(jìn)行噴涂（底漆、面漆），每道漆膜烘干后都需冷卻至室溫，

9、并用180目水砂紙打磨后方可進(jìn)入下道噴涂工序。最后再用底漆進(jìn)行封邊處理。全部制備完成后，室溫下放置7天后可作耐人工老化試驗(yàn)。3.3噴涂作業(yè)要求3.3.1 被涂物表面須進(jìn)行除油、除銹、打磨、清潔等處理。3.3.2 本產(chǎn)品使用前按配比加入固化劑攪拌均勻后，加入一定量的專用稀釋劑稀釋至施工粘度（可用粘度測(cè)量設(shè)備檢測(cè)）,即可施工。3.3.3 施工以噴涂工藝為主,亦可刷涂和輥涂。3.3.4 一般噴涂2-3道。3.3.5 噴涂完后，室溫放置24h可自干或面漆90±5烘30分鐘、底漆和中涂90±5烘30分鐘即可烘干。3.3.6 產(chǎn)品的配套情況如下：產(chǎn)品名稱配套用固化劑配套用稀釋劑低溫烘烤

10、底漆低溫烘烤底漆固化劑低溫烘烤底漆稀釋劑低溫烘烤中涂低溫烘烤中涂固化劑低溫烘烤中涂稀釋劑低溫烘烤面漆（各色）低溫烘烤面漆固化劑低溫烘烤面漆稀釋劑低溫烘烤面漆稀釋劑（夏用）3.3.7本工藝評(píng)定規(guī)程應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求、噴涂作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）同時(shí)使用。3.4實(shí)驗(yàn)頻次3.4.1各關(guān)鍵特殊工序的油漆工藝評(píng)定，每年不得少于一次。有下列情況之一時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。供應(yīng)商供應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)地發(fā)生變化； 供應(yīng)商的配方、原料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；供應(yīng)商產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出現(xiàn)批量質(zhì)量問題；3.4.2同一項(xiàng)目的試驗(yàn)次數(shù)不得少于兩次，試驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：耐鹽霧試驗(yàn)、耐老化試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)。

11、4評(píng)定程序和評(píng)定報(bào)告4.1評(píng)定程序4.1.1由“評(píng)定”單位的主管部門（工藝裝備部）或其指定單位根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求下達(dá)工藝通知單-噴涂工藝評(píng)定任務(wù)計(jì)劃。4.1.2接受“評(píng)定”的單位(或部門)根據(jù)工藝通知單-噴涂工藝評(píng)定任務(wù)計(jì)劃的要求，由油漆工人準(zhǔn)備噴涂試件材料。4.1.3在“評(píng)定”主持人的監(jiān)督下，按“評(píng)定”方案規(guī)定制定噴涂工藝試板4.1.4試樣制備及檢驗(yàn)，在“評(píng)定”主持人的監(jiān)督下對(duì)工藝試件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，符合要求后按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試樣的制備和檢驗(yàn)。 4.1.5所有試件均按本規(guī)范要求檢驗(yàn)完畢后，由實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)人員和評(píng)定人員綜合評(píng)定，并出具噴涂工藝評(píng)定報(bào)告4.2評(píng)定報(bào)告4.2.1評(píng)定報(bào)告內(nèi)容應(yīng)據(jù)實(shí)

12、填寫，不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，在評(píng)定報(bào)告表格中以“/”表式。4.2.3具體的評(píng)定報(bào)告表格見附錄。附錄：油 漆 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告Report of Spraying Procedure Qualification評(píng)定單位： 華菱星馬汽車（集團(tuán)）股份有限公司 評(píng)定項(xiàng)目： 油漆噴涂作業(yè) 評(píng)定編號(hào)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 評(píng)定檢驗(yàn)章： 報(bào)告日期： 年 月 日油 漆 工 藝 評(píng) 定 外 觀 檢 驗(yàn) 記 錄 表試件編號(hào)噴涂日期試件尺寸涂料名稱涂料出產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家底漆批次配比中途批次面漆批次噴涂方法噴槍型號(hào)氣體流量外觀檢查外觀顏色縮膜流掛遮蓋力起粒針孔（氣泡）咬底脫落干燥粉化開裂漏噴底漆漆膜厚度中途

13、漆膜厚度面漆漆膜厚度整體漆膜厚度其他說明依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查人員檢查日期油 漆 工 藝 評(píng) 定 記 錄 表工程名稱噴涂工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)噴涂方法設(shè)備型號(hào)試件尺寸生產(chǎn)廠噴涂地點(diǎn)供貨狀態(tài)噴涂材料底漆名稱類型生產(chǎn)廠批次中途名稱類型生產(chǎn)廠批次面漆名稱類型生產(chǎn)廠批次噴涂工藝參數(shù)記錄道次噴涂方法噴槍距離噴涂表面烘烤溫度（）烘烤時(shí)間（min）噴涂速度（CM/min）氣體流量（L/min）底漆中途面漆施焊環(huán)境環(huán)境溫度（）空氣相對(duì)濕度鋼板表面溫度作業(yè)人員姓名資格代號(hào)級(jí)別作業(yè)日期記錄日期審核日期油 漆 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告試驗(yàn)項(xiàng)目老 化 試 驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1766-2008 涂層老化的評(píng)級(jí)方法樣件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目變

14、色粉化開裂起泡生銹剝落評(píng)定：審核：結(jié)論：實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目鹽 霧 試 驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1771-2007 耐中性鹽霧性能的測(cè)定樣件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目起泡漆膜厚度剝落從劃痕處銹蝕的蔓延程度評(píng)定：審核：結(jié)論：油 漆 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目附 著 力 試 驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附著力測(cè)定法、GB/T9286-88 涂層附著力劃格法測(cè)試試驗(yàn)方法：1、先在試片涂層上切割6道或11道相互平行的、間距相等（可分為1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割與前者切割道數(shù)及間距相同的切痕。當(dāng)涂層厚度小于或等于60m時(shí)，選用劃格刀片間距1mm的刀具，當(dāng)涂層厚度大于60m時(shí)，選用劃格刀片

15、間距2mm的刀具2、采用手工切割時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)無顫抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂層而觸及基底。用力過大或不均可能影響測(cè)試結(jié)果。3、切割后，在試板上將出現(xiàn)25個(gè)或100個(gè)方格，用軟毛刷沿方格的兩對(duì)角線方向輕輕刷掉切屑，然后用3M600號(hào)膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，其油漆被膠帶黏起的數(shù)量依照百格的百分比與標(biāo)準(zhǔn)的百分比對(duì)比得出附著力等級(jí)。試驗(yàn)結(jié)果： 結(jié)論：本評(píng)定按 和 規(guī)定,確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。評(píng)定結(jié)果： 作業(yè)人員姓名作業(yè)日期編 制日 期審 核日 期

16、批 準(zhǔn)日 期油 漆 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目硬 度 試 驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度試驗(yàn)方法：1 對(duì)于木質(zhì)鉛筆，用繪圖員專用機(jī)械卷筆刀削掉大約3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干擾，沒有標(biāo)記的光滑鉛筆芯圓柱體。抓住鉛筆固定器（當(dāng)使用繪圖鉛筆芯時(shí)）以90°角度放在砂紙上。保持90°角度在砂紙上磨擦鉛筆芯直至獲得平坦，光滑，圓形的橫截面，且橫截面邊緣不得有碎片或缺口。通過將砂紙粘牢在一個(gè)平坦的電機(jī)驅(qū)動(dòng)盤上可以獲得想要的邊緣。通過支托鉛筆使其與旋轉(zhuǎn)盤成90°角，則可更容易再次獲得均勻平滑的鉛筆芯。 2 將涂層面板置于一個(gè)水平，牢固的臥式表面上。從最硬的鉛筆芯開始，緊緊握住鉛筆或鉛筆芯固定器，使得鉛筆芯與涂層之間成45°角（指向與實(shí)驗(yàn)員相反的方向）并推離實(shí)驗(yàn)員。向下和向前施加足夠的均勻的壓力來刺穿或