合成框架施工方案

1、合成框架施工方案1、 工程概況：1.1. 工程地點、名稱及單位:1.1. 1工程地點：海南省東方市 1.1. 2工程名稱：合成框架鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1. 3建設(shè)單位：中海石油化學(xué)有限公司1.1. 4設(shè)計單位：中國成達化學(xué)工程公司1.1. 5監(jiān)理單位：北京華旭監(jiān)理公司1.1.6制作單位: 上海寶鋼冶金建設(shè)公司1.1.5安裝單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.2工程量:項目名稱鋼框架柵格板平臺梯子、欄桿重量(t) 13726151.3本項目工程特點: 合成框架為開敞式鋼格構(gòu)框架，框架總高19.5m，共七層?？蚣茏溆诤铣砂毖b置A區(qū)E208-220/N61-N79。因框架南部主管廊氨2段鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝，且

2、合成框架周邊設(shè)備基礎(chǔ)較多（具體布置見附圖1），給框架吊裝帶來一定難度。2、 編制依據(jù)：2.1. 施工圖紙：2.1.1上海寶冶鋼結(jié)構(gòu)加工圖： BY-01-01F20-0-00BY-01-01F20-0-75 2.1.2合成框架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖： 9710-01-62-01F209710-01-01F20-112.1.3鋼結(jié)構(gòu)標準圖： 710-00-62-0000710-00-62-0000-132.2 執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程：2.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程 GB50205-20012.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝規(guī)程 YB9254-952.2.3鋼結(jié)構(gòu)用高強螺度大六用頭螺栓 GB1231-842.2.4煉

3、油、化工施工安全規(guī)程 SH3505-993、施工工藝程序、施工方法及工藝措施：3.1.施工工藝程序鋼結(jié)構(gòu)施工工藝如下： 材料驗收 施工準備 基礎(chǔ)復(fù)檢、處理 框架分片組裝 構(gòu)件校正、處理 構(gòu)件摩擦面處理 高強螺栓擰緊到位 小梁、斜拉筋安裝 各片間連系梁安裝 框架分片安裝就位 二次灌漿 扶手安裝 框架內(nèi)設(shè)備就位復(fù)測檢驗 鋼梯安裝 柵格板平臺安裝 圍欄安裝 交驗 設(shè)備周邊柵格板安裝 設(shè)備周邊預(yù)留構(gòu)件安裝 3.2施工方法與技術(shù)措施：3.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收：3.2.1.1所有構(gòu)件在安裝前均應(yīng)按規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程-GB50205-2001進行驗收，對不合格件必須處理合格后方可安裝；3.2.1.

4、2 對構(gòu)件的驗收應(yīng)滿足以下要求：a構(gòu)件外形尺寸的檢查要求：項目允許偏差mm圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0 銑平面 銑平面兩端最外側(cè)安裝孔（L3）±2.0銑平面到第一個安裝孔面的距離（a）±1.0柱底銑面到牛腿支承面的距離（L1）±2.0柱身彎曲矢高（ f）H/1500 最大5.0一節(jié)柱的柱身扭曲a/250最大5.0牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.0牛腿的翹曲L210002.0L2>20003.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底板平面度5.0 b h b a 1.5連接處翼緣板對腹的垂直度其它處b/100最大

5、5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0腹板局部平面度t145.0用1m的直尺或塞尺檢查b f 1 1 1-1 t>144.0b鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差 C螺栓孔尺寸允許偏差: 螺栓孔孔距允許偏差:螺栓孔孔距范圍500mm5011200mm同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0mm±1.5mm相鄰兩組的端孔間距離±1.5mm±2.0mm注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。3、 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米

6、長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組3.2.2基礎(chǔ)驗收與復(fù)查:結(jié)構(gòu)安裝之前必須對基礎(chǔ)定位軸線、中心線、標高和地腳螺栓等進行檢查，并辦理交接驗收，且達到以下要求：3.2.2.1外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；3.2.2.2鋼筋不得外露，地腳螺栓不得生銹，螺栓不得損壞；3.2.2.3基礎(chǔ)上要有明顯的中心線，坐標線，另外坐標線要標注到基礎(chǔ)的立柱上；3.2.2.4幾何尺寸的檢查：3.2.2.4.1從基準點到某一基礎(chǔ)的允許偏差（X，Y）為±5mm；3.2.2.4.2基礎(chǔ)立柱的頂標高偏差為+5/-10mm；3.2.2.4.3相鄰基礎(chǔ)立柱中心之間的偏差為±4mm；3.2.2.4.4地腳螺栓的中心

7、偏移允差為±2mm；3.2.2.4.5地腳螺栓的伸出長度偏移允差為（+20，0）mm；如有超出該要求5mm以上的應(yīng)割去。3.2.2.4.6螺紋長度允差為（+20，0）mm；3.2.3基礎(chǔ)的處理：3.2.3.1結(jié)構(gòu)安裝找正采用座漿法，具體布置如下圖示；3.2.3.2座漿由鉗工配合土建公司進行；3.2.3.3座漿前要將基礎(chǔ)立柱上表面清理干凈,在座漿位置鑿一座漿窩，并用水濕潤，第一層用毛刷刷薄水泥沙漿，水灰比為1：2；第二層用高于基礎(chǔ)混凝土一個等級的水泥沙漿進行壓漿，水、水泥、沙子的配比為0.4:1:2；座漿完成后要按要求進行養(yǎng)護7天。3.2.3.4施工時，墊板在混凝土內(nèi)的部分不小于15m

8、m，露出混凝土表面的部分為3-5mm。座漿墊層的混凝土高度不小于50mm，座漿層周邊應(yīng)大于墊板60-80mm；3.2.3.5座漿墊板底部的混凝土應(yīng)嚴實，應(yīng)用木錘敲擊出細漿為止；3.2.3.6墊板放置應(yīng)用水準儀找標高。找準后的墊板的頂標高為EL99.50m；3.2.3.7所有座漿墊板的上表面的相對標高允許偏差為±0.5mm；3.2.3.8墊板的水平度允差為1/1000；3.2.4框架安裝:3.2.4.1鋼框架安裝用50t履帶吊配合，因現(xiàn)場周邊環(huán)境較復(fù)雜，吊車分兩次主站位進行吊裝作業(yè)（如附圖1所示）。3.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝采用按跨分片安裝，每跨分為上、下兩片（8m以上部分和8m以下部分

9、），其中:最重的一片為:7t；安裝順序為從南向北，先拼裝下片，后拼裝上片。分片組裝工作在組裝平臺上進行。3.2.4.3因框架上分布有七臺設(shè)備，(其中有五臺超限設(shè)備)。為以后的設(shè)備吊裝工作能順利進行，設(shè)備孔邊的(匚12.6槽鋼)小梁待設(shè)備安裝后再裝；另外根據(jù)工程部要求，為了便于超限設(shè)備123-C1C2的吊裝工作進行，其上部構(gòu)件待設(shè)備吊裝后再裝。具體如下：序號項目名稱構(gòu)件所在位置1(匚12.6槽鋼)小梁B01H6-19E115.05m層C-D/1-22(匚12.6槽鋼)小梁B01H5-29 EL112.2層B-C/2-33(匚12.6槽鋼)小梁B01H5-52EL112.2層C-D/1-23(匚1

10、2.6槽鋼)小梁B01H7-9EL119.0層C-D/1-24梁B01H7-6、7EL119.0層C-D/1-25支撐V01H-16、16a、16bEL106.5層D/2-36梯子XT01H-8、9EL119.0層D/1-23.2.4.4待大片組裝完后,應(yīng)及時進行跨與跨之間的連接梁、系桿安裝，使整個結(jié)構(gòu)形成一個空間剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。3.2.4.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，否則應(yīng)嚴格按要求設(shè)纜風(fēng)繩固定。3.2.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接

11、變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.2.5螺栓連接和固定：3.2.5.1緊固螺栓前，應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、梁水平度，保證幾何尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.5.2高強螺栓的驗收：施工前,應(yīng)復(fù)驗高強度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。3.2.5.3高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分類存放，施工過程中應(yīng)防止受潮、上銹、碰傷。3.2.5.4裝高強螺栓時，構(gòu)件要干燥，摩擦面要擦干凈；3.2.5.5高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。當孔徑不符，螺栓穿不進去時，應(yīng)用銑刀擴孔(不得用氣割擴孔)，且擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。3.2.5.6高強螺栓穿入方向

12、應(yīng)一致，光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。3.2.5.7一般節(jié)點高強螺栓分兩次擰緊（初擰和復(fù)擰），初擰扭矩值應(yīng)為終擰扭矩值的50，終擰值應(yīng)達到設(shè)計要求。較大節(jié)點（如立柱節(jié)點）分初擰、復(fù)擰、終擰三次擰緊。所有高強螺栓的初擰和終擰必須在同一天內(nèi)完成。3.2.5.8扭矩扳手應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并定期復(fù)驗。擰緊時應(yīng)按從中間向兩側(cè)順序施擰。3.2.5.9高強螺栓安裝扭矩值及檢測方法：序號螺栓規(guī)格安裝扭矩值(N.M)檢驗方法1M1295扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗，檢驗應(yīng)在終擰結(jié)束1小時后，48小時之前進行2M162323M204494.安裝、焊接、焊接檢驗：4.1焊接：4.1.1合成框架的圍欄及地腳螺栓墊板的安裝焊接應(yīng)由

13、合格焊工進行。焊接材料選用E4303焊條。4.1.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.1.3焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。4.1.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.1.5焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母上引弧。4.1.6風(fēng)速大于9米/秒，以及濕度大于90%時不得施焊。4.2焊接質(zhì)量檢驗：4.2.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.3安裝檢驗要求：4.3.1框架安裝的允許偏差：項 目允許偏差圖 例l鋼結(jié)構(gòu)定位軸線

14、77;l/20000±3.0l柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0基準點底層柱基準點標高±2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0L主梁與次梁表面高差±2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0H主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/250010.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出l/150025.0L主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝±（h+z+w）H用設(shè)計標高控制安裝±H/1000±30.0

15、注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。（1） 柱的安裝其標高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2） 柱的垂直度不得超過1/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收合格后，應(yīng)及時進行二次灌漿，灌漿所用細砂混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)高一個標號。4.3.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度l/1000最大20.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000最大10.0欄桿高度&

16、#177;10.0欄桿立柱間距±10.05、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系及檢驗等級：5.1 工程質(zhì)量目標： 確保本項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。5.2 質(zhì)量保證體系：序號姓 名職 務(wù)職 稱備 注1孫偉項目經(jīng)理高級經(jīng)濟師2蘇克傳施工經(jīng)理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4孫建英 分公司質(zhì)量負責(zé)工程師5趙明利項目隊長技 師6張宗言技術(shù)負責(zé)工程師7陳國才項目隊質(zhì)檢員技 師8陸其富項目隊安全員5.3驗收等級:序號檢查項目驗收等級備注1基礎(chǔ)復(fù)查C2材料接收檢查C3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶手、欄桿檢查C6焊縫檢查B7構(gòu)件接觸面檢查A8高強螺栓檢查A9鋼構(gòu)件安裝驗收AR6. 安全技術(shù)措施61項

17、目隊設(shè)專職安全員一名，負責(zé)現(xiàn)場安全措施落實工作，并對現(xiàn)場安全工作負責(zé)。6.2 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗；6.3進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽等；6.4高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格,并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，登高作業(yè)前必須正確系掛安全帶；6.5在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎(chǔ)、電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志，同時派專人看管；6.6單跨第一片構(gòu)件吊裝后，必須用臨時纜風(fēng)繩固定，待連系成穩(wěn)定單元體后方可拆除。6.7臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3，且不得少于2個；6.8六級及六

18、級以上大風(fēng)，嚴禁吊裝作業(yè)。雨天停止安裝作業(yè)；6.9立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁；6.10在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)；6.11實行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中；6.12現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料應(yīng)分類、分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋；6.13電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞；6.14進入現(xiàn)場的機索具或臨時用設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格，并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患；6.15吊裝構(gòu)件必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風(fēng)帶來的不安全因素；6.16高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人；6.17嚴禁不系掛安全帶在鋼梁上行走。需要挪動