壓力管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、一、 工程概況本工程為xx工程，位于xx，主要用于xxx，建筑面積xxxm2。管道材料采用xxxx。二、 工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙，并嚴(yán)格遵守下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1、 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932、 工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185-933、 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB11790-19964、 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T155865、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-976、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19987、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-988、 通風(fēng)與空調(diào)工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20029、 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-9810、 氫氯氟烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ14-2007。三、 施工工藝工藝流程：系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)管道等安裝施工準(zhǔn)備預(yù)檢檢驗(yàn)系統(tǒng)充制冷劑管道防腐及保溫系統(tǒng)抽真空（一） 施工前期工作1、 熟讀圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明等有關(guān)技術(shù)資料，全面了解工程情況、設(shè)計(jì)意圖、施工要求，明確執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范和設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的特殊要求。2、 組織施工圖紙會(huì)審、施工方案的擬定、編制。3、 設(shè)備開箱、吊裝及就位設(shè)備到場(chǎng)開箱點(diǎn)件，設(shè)備在安裝就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字紀(jì)

3、錄，主要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查、出廠合格證、設(shè)備說(shuō)明書、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)等。設(shè)備吊裝、就位：先對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備水平運(yùn)輸設(shè)備拆箱后應(yīng)將各口加盲板封堵，以防雜物進(jìn)入，注意設(shè)備保護(hù)。4、 合理確定管道的標(biāo)高、走向。為美觀起見，盡量讓水平管線走同一標(biāo)高，管道與設(shè)備相接時(shí)，要考慮到閥門是否操作方便，開啟靈活；是否有足夠的位置安裝自控零、部件。5、 管材、管件、閥們及附件等驗(yàn)收。（1） 管材采用GB8163標(biāo)準(zhǔn)20無(wú)縫管流體管。進(jìn)庫(kù)管材必須要有該批材料的質(zhì)保書。并須檢查外觀質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。對(duì)合格管材作好標(biāo)記，分別堆放整齊。（2） 所有彎頭、變徑均采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品

4、。（3） 閥門嚴(yán)格按說(shuō)明書及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。（二） 管道制作焊接和安裝1、 各型管道的制作及安裝必須符合圖紙要求。2、 管道的焊接坡口采用電動(dòng)磨光機(jī)坡口。切口端面坡角29°33°，偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。3、 管子組對(duì)不采用強(qiáng)力組對(duì)，管子、管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10。4、 管道的焊接，本工程制冷工藝管道焊接均采用手工氬弧焊打底、焊條電弧焊焊接工藝，焊條采用TIG-50和J422。角焊縫采用手工電弧焊。（1） 焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。焊縫高度不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b且不大于3mm，角焊縫焊腳高度應(yīng)大于管壁

5、厚度。（2） 管道焊縫接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。（3） 管道組對(duì)焊接完成應(yīng)進(jìn)行抽樣無(wú)損檢測(cè)（射線照相檢驗(yàn)）比例不得低于5、設(shè)計(jì)溫度低于29100檢測(cè)。5、 管道安裝應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（1） 不同管徑的管子連接時(shí)，采用異徑接頭或異徑彎頭焊接。（2） 管道支架按圖要求，穿墻管道應(yīng)用套管保護(hù)。（三） 測(cè)量?jī)x表1、 所有測(cè)量?jī)x表均采用氨專用產(chǎn)品。2、 壓力測(cè)量?jī)x表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，溫度測(cè)量?jī)x表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度校正，并做好記錄。要有法定計(jì)量單位的合格證。3、 高壓側(cè)上用YZA-100（-0.1-2.4）Mpa壓力表；低壓側(cè)上用YZA-100

6、（-0.1-1.5）Mpa壓力表。4、 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。安裝在室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。5、 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)安裝在不震動(dòng)的地方。（四） 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1、 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2） 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期間，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表的該度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。（3） 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（4） 所有安裝有關(guān)資料審查合格。（5） 待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取

7、其他措施隔開。安全閥儀表等已拆下或加以隔離。應(yīng)檢查各控制閥門的開啟狀況，拆除或隔離系統(tǒng)中易被高壓損壞的器件。（6） 試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，試?yàn)壓力按低、中壓系統(tǒng)1.2MPa、高壓系統(tǒng)2.5MPa。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升至壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)泄漏為合格，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。2、 系統(tǒng)吹掃（1） 流速不宜少于20m/s，吹掃應(yīng)順序進(jìn)行，防止吹出的臟物進(jìn)入已合格管道和設(shè)備。吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生不安全事故。（2） 吹掃過(guò)程中應(yīng)在排氣口設(shè)置白布檢驗(yàn)，5mi

8、n內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。（3） 吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以不超過(guò)0.6Mpa壓縮空氣吹掃，吹數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。3、 系統(tǒng)試真空（1） 系統(tǒng)吹掃后才能進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。（2） 抽真空時(shí)將系統(tǒng)中所有閥門都開啟。（3） 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以便系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。（4） 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到650mm水銀柱，并保護(hù)12小時(shí)內(nèi)不升高為合格。4、 管道防腐及保溫（1）油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來(lái)進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷

9、涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過(guò)噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不大于85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無(wú)論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a.對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆兩道；b.對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆。（

10、2）制冷系統(tǒng)絕熱保溫層材料為難燃B1級(jí)聚氨脂泡沫，外保護(hù)層材料為=0.75mm鋁合金板板。保溫施工方法采用澆注法。以澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用加工模具（木?；蜾撃＃沧⒈貙訒r(shí)，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)保溫層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì)；模具在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，指點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙稀薄膜；澆注直管道的保溫層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長(zhǎng)應(yīng)為1.21.5m；當(dāng)以保溫層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時(shí)，其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)

11、符合下列規(guī)定：正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無(wú)裂紋和變形。試澆試塊的容重、抗壓強(qiáng)度和自熄性等，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書和施工合同的要求。材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗(yàn)報(bào)告，材料的種類，規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；配料的用料，應(yīng)準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥、整潔；大面積澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)稱多點(diǎn)澆口，分段分片進(jìn)行。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來(lái)控制澆注質(zhì)量；澆注聚氨酯泡沫塑料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過(guò)大等缺陷時(shí)，必須查清原因，再

12、次試澆直至合格，并將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。5、系統(tǒng)充灌制冷劑制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。四、 安全技術(shù)措施1、 嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查工作，建立健全的安全體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。2、 強(qiáng)化職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組要堅(jiān)持每天的班前安全總結(jié)和交底。3、 施工人員必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、 正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)入工地須戴好安全帽、安全帶，焊工必須穿戴專用的防護(hù)用品。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易爆物品，電焊和氣割明火，必須做好隔離防護(hù)措施，嚴(yán)防火災(zāi)。6、 各種用電設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地。7、 使用砂輪切割機(jī)時(shí)不得使用有缺陷有砂輪片，并應(yīng)有防護(hù)隔離措施。8、 對(duì)管子時(shí)管子串動(dòng)對(duì)口應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，不得把手放在管口和法蘭處。9、 補(bǔ)漏時(shí)，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。10、 起重作業(yè)時(shí)在