軋鋼工藝匯報(共31頁).ppt

1、軋鋼工藝匯報軋鋼工藝匯報2021 年年11月月15日日 匯報內(nèi)容 軋鋼的一些根底性概念 軋鋼工藝流程軋鋼的一些根底性概念 軋鋼漢語拼音：zh gng英文：steel rolling，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一些根底性概念軋鋼方法按軋制溫度不同可

2、分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運(yùn)動關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。 此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過屢次軋制才生產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一些根底性概念煉鋼廠出來的鋼坯 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一些根底性概念從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連

3、鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的屢次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由架輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以到達(dá)。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌

4、厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一些根底性概念冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷翻開，然后將鋼帶引入能送到冷軋機(jī)組

5、。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷翻開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全制造罐頭和易拉

6、罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，局部替代了進(jìn)口貨。武鋼生產(chǎn)靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，局部替代了進(jìn)口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好似鏡子一樣，光鑒照人，鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好似鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機(jī)上，有我們汗水的芬芳娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機(jī)上，有我們汗水的芬芳。鍍。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種

7、，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥鋼和線材，它的生產(chǎn)過

8、程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。型完全不同。 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一些根底性概念一一. .熱軋熱軋 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): :可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶?？梢云茐匿撳V的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要表達(dá)在沿軋制方向上，從而使鋼材得到改善。這種改善主要表達(dá)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和

9、壓力作用下被焊合。和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn)缺點(diǎn):1.:1.經(jīng)過熱經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物主要是硫化物和氧化物軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽被壓成薄片，出現(xiàn)分層夾層現(xiàn)象。分層，還有硅酸鹽被壓成薄片，出現(xiàn)分層夾層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常到達(dá)屈收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常到達(dá)屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2. 2.不均勻冷不均勻冷卻

10、造成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相卻造成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力雖然是自相型鋼截面尺寸越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼的一

11、些根底性概念二.冷軋 是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 缺點(diǎn): 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在剩余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料

12、軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 軋鋼概念軋鋼概念 軋鋼原料軋鋼原料 軋鋼過程軋鋼過程 軋鋼產(chǎn)品軋鋼產(chǎn)品 熱軋產(chǎn)品：熱軋卷冷軋產(chǎn)品：冷軋卷匯報內(nèi)容 軋鋼的根底性概念 軋鋼工藝流程 熱軋工藝流程15255801807654527500No.1RFHSBE1 R1CSHSBF1CBF6吉林鋼鐵1450熱帶鋼連軋機(jī)工藝布置簡圖37001277010300DC1F6CSPyrPyr128000 a) 板坯接收 1450原料來自煉鋼廠連鑄車間的合格連鑄板坯或外購板坯。熱軋廠和連鑄車間毗鄰布置，連鑄板坯通過以下3條路徑運(yùn)入熱軋板坯庫： (1) 上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接：主要運(yùn)輸直接熱裝軋

13、制板坯； (2) 卸料輥道與連鑄輥道直接連接：運(yùn)輸冷裝板坯； (3) 過跨臺車：運(yùn)輸連鑄下線清理板坯。生產(chǎn)工藝流程簡述 b) b) 板坯入爐板坯入爐 連鑄板坯進(jìn)入板坯庫后，有連鑄板坯進(jìn)入板坯庫后，有3 3種裝爐方式：直接熱裝軋制種裝爐方式：直接熱裝軋制DHCRDHCR、熱裝軋制、熱裝軋制HCRHCR和冷和冷裝軋制裝軋制CCRCCR。直接熱裝軋制、。直接熱裝軋制、熱裝軋制比例約占熱裝軋制比例約占50%50%。 c) c) 板坯出爐板坯出爐 加熱爐將板坯加熱到指定的加熱溫加熱爐將板坯加熱到指定的加熱溫度后，按照軋制節(jié)奏要求，用出鋼機(jī)將度后，按照軋制節(jié)奏要求，用出鋼機(jī)將板坯依次托出、放到加熱爐出爐輥

14、道。板坯依次托出、放到加熱爐出爐輥道。經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱去除板坯外經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱去除板坯外表氧化鐵皮。然后送往粗軋機(jī)。表氧化鐵皮。然后送往粗軋機(jī)。 假設(shè)板坯出爐后，軋線不能軋鋼，假設(shè)板坯出爐后，軋線不能軋鋼，加熱爐內(nèi)又沒有空位，那么板坯將通過加熱爐內(nèi)又沒有空位，那么板坯將通過加熱爐出爐輥道和板坯返回輥道返回板加熱爐出爐輥道和板坯返回輥道返回板坯庫，由跨間起重機(jī)將返回坯吊到指定坯庫，由跨間起重機(jī)將返回坯吊到指定區(qū)域堆放區(qū)域堆放d) 粗軋 除鱗后的板坯經(jīng)輥道送到E1R1軋機(jī)，根據(jù)軋制規(guī)程，E1R1軋機(jī)經(jīng)57道次軋制，將板坯軋制成3060mm厚度的中間坯。 在軋制過程中，通過立輥軋機(jī)

15、E1對板坯寬度進(jìn)行控制，獲得所需要的中間坯寬度；根據(jù)軋制規(guī)程要求，在粗軋軋制過程中，可用E1入口側(cè)、R1出口側(cè)的高壓水除鱗集管去除板坯外表的二次氧化鐵皮。 e) 熱卷箱 經(jīng)粗軋機(jī)軋制后的中間坯經(jīng)中間輥道送往熱卷箱。中間輥道設(shè)有廢品推出裝置及廢品收集臺架，當(dāng)中間坯軋廢或精軋機(jī)故障時，可用廢品推出裝置將中間坯由輥道推到廢品收集臺架上進(jìn)行處理，防止影響后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 中間坯送到熱卷箱后，根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，由熱卷箱卷成鋼卷，然后開卷，送往精軋區(qū)；也可不經(jīng)過熱卷箱卷取直接送往精軋區(qū) f) 切頭與精除鱗 中間坯進(jìn)入精軋機(jī)前，首先經(jīng)切頭飛剪切除中間坯頭部，再進(jìn)入精軋除鱗箱，由高壓水去除再生氧化鐵皮，然

16、后送入F1F6精軋機(jī)組，軋制成1.212.7mm的帶鋼。當(dāng)中間坯尾部通過飛剪時，飛剪將對其進(jìn)行切尾。g) 精軋 精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計算和設(shè)定，軋制過程中可動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F6精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表。h) 帶鋼冷卻 精軋機(jī)軋出的帶鋼由輸出輥道上的帶鋼層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，根據(jù)生產(chǎn)鋼種、規(guī)格及性能要求采用適當(dāng)?shù)睦鋮s模式和冷卻水量，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。 f) 帶鋼卷取 帶鋼經(jīng)冷卻后，經(jīng)卷取機(jī)

17、入口側(cè)導(dǎo)板對中、夾送輥夾送后，進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成鋼卷。 當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時，熱輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機(jī)架軋制速度； 當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后，熱輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)速度同步； 當(dāng)帶鋼尾部離開末機(jī)架后，熱輸出輥道、夾送輥要滯后于卷取機(jī)卷取速度。 g) 鋼卷運(yùn)輸、檢查、稱重、噴印、入庫 鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)采用快速運(yùn)輸鏈、步進(jìn)梁、提升回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)臺組合運(yùn)輸方式。依次完成開卷檢查取樣、打捆、標(biāo)記、入庫等。 冷軋工藝流程工藝流程酸洗當(dāng)熱軋供的鋼卷放置時，如果不經(jīng)處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因?yàn)榭諝馐菐в袧穸鹊?，時間一長就會產(chǎn)生銹。所以須用連續(xù)酸洗機(jī)組去除熱軋帶卷

18、的外表氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷，有的還經(jīng)連續(xù)“黑退火。酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪邊、分卷。 工藝流程冷軋酸洗后的帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中間退火。五機(jī)架連軋機(jī)冷軋總壓縮率一般為6080，主要軋制厚度0.33mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機(jī)架連軋機(jī)主要軋制厚度 0.150.5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為7090。軋制中各機(jī)架或道次壓下量分配根據(jù)軋機(jī)容許的壓力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。 工藝流程工藝潤滑起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。 工藝流程退火目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續(xù)爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火；連續(xù)爐退火分為立式連續(xù)爐退火和臥式連續(xù)爐退火。爐內(nèi)一般均通入保護(hù)氣體。目前大多采用罩式爐退火，雖然處理周期長，但因爐子數(shù)量多，使用靈活，投資節(jié)省。連續(xù)爐退