焦?fàn)t開(kāi)工方案

1、焦?fàn)t開(kāi)工方案一、 前言本開(kāi)工方案吸取了個(gè)兄弟廠的大型焦?fàn)t的開(kāi)工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本焦化廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成。焦?fàn)t開(kāi)工可分為三個(gè)階段：爐溫達(dá)800時(shí)焦?fàn)t改為正常加熱。爐溫達(dá)800-900時(shí)，拆除烘爐設(shè)施及火床。爐溫達(dá)1100，進(jìn)行初裝煤和連接集氣管。爐溫從800到裝煤約10天，在此期間工作量大，涉及面廣，所需的安裝工程、設(shè)備調(diào)試及熱態(tài)工程均應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。備煤系統(tǒng)、化產(chǎn)系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)地安裝調(diào)試工作應(yīng)全部進(jìn)入完成階段，達(dá)到同步投產(chǎn)的條件。焦?fàn)t開(kāi)工階段工作量大，責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)間緊，質(zhì)量高，應(yīng)有一個(gè)強(qiáng)有力的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)組織開(kāi)工工作，確保開(kāi)工工作緊張有序的快速實(shí)施，達(dá)到安全，順利投產(chǎn)。二、 開(kāi)工必須

2、具備的主要條件：1、 爐溫已烘到800以上。2、 熱態(tài)工程項(xiàng)目全部結(jié)束。3、 推焦車(chē)、裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)均已試生產(chǎn)24小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、 交換機(jī)及煤氣系統(tǒng)試生產(chǎn)48小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、 焦?fàn)t所有動(dòng)力設(shè)施及室外照明全部安裝完畢，并驗(yàn)收合格，達(dá)到使用條件。6、 所有安全設(shè)施安裝驗(yàn)收合格（安全檔，安全欄桿等）。7、 吸氣管與集氣管，高低壓氨水，工業(yè)水管，風(fēng)管、蒸汽管均與爐頂各管線(xiàn)連通。8、 涼焦臺(tái)、刮板機(jī)、篩焦系統(tǒng)及各皮帶具備運(yùn)焦條件。9、 各崗位工人配備完畢，經(jīng)培訓(xùn)上崗。10、 煤塔貯備足夠的開(kāi)工用煤（水分8-10%，揮發(fā)分26%）。貯煤場(chǎng)要貯備足夠的煤量（保證焦?fàn)t至少15天的用量）

3、。11、 焦?fàn)t四周環(huán)境干凈，達(dá)到廠容標(biāo)準(zhǔn)。12、 通訊設(shè)施竣工。工作項(xiàng)目及細(xì)則見(jiàn)附表附表：開(kāi)工前工程項(xiàng)目及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目檢查一覽總表序號(hào)項(xiàng) 目完成日期一、工程方面1焦?fàn)t熱態(tài)工程按烘爐方案要求全部完成。2焦?fàn)t熱態(tài)安裝調(diào)整工程按烘爐方案要求全部完成。3烘爐結(jié)束，爐溫達(dá)800以上。4四大車(chē)聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成，均處于工作狀態(tài)。扒火床前推焦車(chē)、攔焦車(chē)在爐端臺(tái)完成摘掛爐門(mén)的調(diào)整工作。扒火床前二天5爐頂單臂吊具備使用條件裝煤前6煤塔稱(chēng)安裝調(diào)試完畢，達(dá)到使用條件。裝煤前7四大車(chē)與焦?fàn)t本體、爐門(mén)修理站、推焦平煤試驗(yàn)臺(tái)之間相關(guān)尺寸調(diào)整完畢。扒火床前一天8爐門(mén)修理站、推焦平煤試驗(yàn)臺(tái)調(diào)試完成，備用爐門(mén)待用扒火床前一天9裝

4、煤車(chē)與煤塔漏嘴聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢，漏嘴開(kāi)關(guān)靈活裝煤前二天10裝煤車(chē)與煤塔稱(chēng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢，煤車(chē)套筒與裝煤孔相對(duì)位置調(diào)整完，處于工作狀態(tài)。裝煤前二天11熄焦車(chē)具備倒換車(chē)條件。扒火床前12上升管蓋上下水試水合格。裝煤前13爐頂兩端抵抗墻與端臺(tái)搭接蓋板鋪好密封裝煤前14高低壓氨水泵具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。裝煤前五天15高低壓氨水系統(tǒng)試噴灑合格，高壓2.5MPa,低壓0.25 MPa裝煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦臺(tái)刮板機(jī)試車(chē)完畢，具備生產(chǎn)條件。裝煤前一天17篩焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格，具備生產(chǎn)條件。扒火床前18備煤系統(tǒng)具備送煤入煤塔的條件。扒火床前19爐區(qū)周?chē)仄簼补囵B(yǎng)生，驗(yàn)收合格。扒火床前20設(shè)備表面清掃干凈，補(bǔ)漆完畢。裝

5、煤前三天21現(xiàn)場(chǎng)周?chē)謇砀蓛?，道路暢通。裝煤前三天22焦?fàn)t區(qū)動(dòng)力設(shè)施全部投入使用（風(fēng)、水、電、汽）裝煤前五天23焦?fàn)t區(qū)儀表完成調(diào)試，具備投入正常工作條件。換正常加熱前二天24地下室冷凝液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。換正常加熱前25焦?fàn)t各崗位通訊系統(tǒng)達(dá)到使用條件。裝煤前五天26各部位編號(hào)完畢。換正常加熱前27交換傳動(dòng)裝置調(diào)整驗(yàn)收合格。換正常加熱前28爐門(mén)刀邊及門(mén)栓最后調(diào)整。裝煤前一天29所有安全設(shè)施（安全檔、欄桿、踏腳板等）安裝完畢裝煤前30廢氣盤(pán)保溫、蓄熱室封墻、斜道正面抹保溫材料。換正常加熱前二、裝煤前投產(chǎn)準(zhǔn)備工作1備好急需的備品備件。2開(kāi)工生產(chǎn)人員組織落實(shí)完畢3開(kāi)工生產(chǎn)用記錄表格、臺(tái)帳準(zhǔn)備齊全4生產(chǎn)崗位

6、操作人員技術(shù)培訓(xùn)、安全教育考試合格，正式上崗。5焦?fàn)t開(kāi)工方案交底已完成。6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境清掃干凈。7向焦?fàn)t高低壓氨水管道供水，水溫60-80裝煤前十天8低壓氨水系統(tǒng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。裝煤前十天9煤塔開(kāi)工貯煤，裝煤約2/3。貯煤場(chǎng)貯煤至少3萬(wàn)噸以上。裝煤前三天10上升管蓋水封注水保持滿(mǎn)流。裝煤前三天11吸氣管自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板改手動(dòng)并固定。裝煤前一天12上升管閥體翻板全關(guān)并用鐵絲固定。裝煤前一天13消防器材準(zhǔn)備完畢，消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 換正常加熱扒火床及裝煤時(shí)14抽盲板的跳板搭好。15開(kāi)工生產(chǎn)用工具準(zhǔn)備齊全。裝煤前16熄焦沉淀池注水。裝煤前五天三、 開(kāi)工程序與進(jìn)度1、開(kāi)工程序扒火床 堵干燥孔爐肩部

7、位修補(bǔ)勾縫改正常加熱 磨板灌漿清掃炭化室底裝煤、出焦拆除臨時(shí)設(shè)施砌爐門(mén)塞子磚2、開(kāi)工進(jìn)度改正常加熱，烘爐管道煤氣處理。 8月20 日 天 800以上。拆除烘爐煤氣管道。8月20日-8月22日3天。試四大車(chē)走行。 月日-月日天。爐門(mén)密封調(diào)整。 8月日-月日天。扒火床堵干燥孔。 月日-月日天。磨板灌漿及爐肩部位修補(bǔ)勾縫。月日-月日天。清掃炭化室。火床扒完后清掃一次。48小時(shí)裝煤前清掃一次。月日天。裝煤。 月日天。推焦。 月日。四、 開(kāi)工人員組織1、 成立指揮系統(tǒng)總指揮：副指揮：施工技術(shù)組：施工安全組：后勤供應(yīng)組：2、 分工：分工原則是生產(chǎn)操作工人負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作，機(jī)械在試生產(chǎn)階段由施工單位負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，在

8、開(kāi)工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證開(kāi)工順利進(jìn)行。改正常加熱分工表項(xiàng)目主體單位配合單位1、改正常加熱抽焦?fàn)t煤氣盲板供氣加熱煤氣處理焦化拆除烘爐煤氣管道焦化筑爐2、扒火床扒火床筑爐焦化堵干燥孔，爐墻檢查筑爐焦化啟閉爐門(mén) 焦化3、磨板灌漿砌爐門(mén)塞子磚筑爐爐肩縫修補(bǔ)筑爐4、清掃炭化室底焦化5、裝煤連通集氣管送煤氣入鼓風(fēng)機(jī)蒸汽趕空氣焦化裝煤 荒煤氣-集氣管-鼓風(fēng)機(jī)焦化裝煤時(shí)爐門(mén)調(diào)整與處理安裝焦化裝煤時(shí)上升管根部及小爐頭冒煙處理筑爐6、推焦焦化焦?fàn)t改正常加熱方案焦?fàn)t烘爐后，用高爐煤氣改正常加熱，其步驟可分為三個(gè)階段，即：第一，向地下室送高爐煤氣。第二，停止烘爐送煤氣入燃燒室正常加熱，進(jìn)行加熱制度調(diào)整。第三，處理

9、烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐管道。下面將依次敘述：第一 向焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣管道送高爐煤氣一、送煤氣前的必備條件1、地下室焦?fàn)t煤氣管道安裝試壓驗(yàn)收合格。2、磚煤氣道噴漿完畢，并由調(diào)火、瓦工驗(yàn)收，磚煤氣道暢通。3、焦?fàn)t蒸汽管線(xiàn)安裝試壓合格（蒸汽分配盤(pán)好使，并掛牌完畢）4、焦?fàn)t供水系統(tǒng)安裝完畢，試壓驗(yàn)收合格。5、交換機(jī)及交換傳動(dòng)系統(tǒng)已驗(yàn)收合格，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、吹掃焦?fàn)t煤氣管道的臨時(shí)蒸汽管線(xiàn)已安裝完畢。7、項(xiàng)目安排：抽盲板處臨時(shí)走臺(tái)搭好，供氣認(rèn)可。二、準(zhǔn)備工作1、送煤氣人員組織工作已落實(shí)，并對(duì)自己所承擔(dān)的任務(wù)明確。2、提前一天對(duì)管線(xiàn)上的所有閥門(mén)進(jìn)行加油靈活，并確認(rèn)各煤氣閥門(mén)、放水、放散、蒸汽及計(jì)器

10、儀表與管線(xiàn)連接的一次閥門(mén)靈活好使，開(kāi)啟位置正確。3、確認(rèn)蒸汽、水能順利進(jìn)入水封，冷凝液能順利排出。4、確認(rèn)焦?fàn)t煤氣管道末端防爆安全閥符合要求。5、10000Pa“U”型壓力表二塊，防毒面具二個(gè)，爆發(fā)試驗(yàn)筒二個(gè)。6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺絲、墊圈、白鉛油、石棉繩備齊。7、送煤氣工作的工具及勞保品準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)四對(duì)。8、煤氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向事先做好標(biāo)記。三、管線(xiàn)上各閥門(mén)原始狀態(tài)（管線(xiàn)示意圖附后）1、預(yù)熱器進(jìn)口8#及出口10#煤氣閥門(mén)及末端21#Dg200放散閥門(mén)打開(kāi)，管線(xiàn)上所有其他閥門(mén)都關(guān)閉。2、14# Dg600焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板與自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，調(diào)節(jié)翻板全開(kāi)并固定。3、與計(jì)器儀表

11、連接引出的一次閥門(mén)關(guān)閉。4、交換旋塞全部處于關(guān)閉狀態(tài)。四、送煤氣步驟送煤氣分兩步走，首先用蒸汽趕管道內(nèi)的空氣，然后用煤氣趕蒸汽，直到取樣合格為止。1、管道內(nèi)導(dǎo)入蒸汽趕空氣。慢慢打開(kāi)4# Dg40蒸汽閥門(mén)，往管道內(nèi)導(dǎo)入蒸汽。打開(kāi)6#閥前煤氣管道手感有溫度時(shí)，打開(kāi)6#閥門(mén)并管小4#蒸汽閥門(mén)。待9#Dg600閥后有手感溫度時(shí)，打開(kāi)9#閥門(mén)。待15# Dg40蒸汽吹掃閥前有手感溫度時(shí)，打開(kāi)15# Dg40閥往管道內(nèi)送入蒸汽，并關(guān)小6#閥門(mén)。待21#Dg200放散前有手感溫度時(shí)，打開(kāi)22#Dg40閥放散，待放散管有蒸汽冒出后關(guān)閉。待21#Dg200放散閥冒出蒸汽后，關(guān)小15#Dg40蒸汽導(dǎo)入閥。準(zhǔn)備抽3

12、#Dg600盲板。2、煤氣趕蒸汽抽3#Dg600盲板。漸漸打開(kāi)2#Dg600煤氣閘閥，依次關(guān)閉4#、6#、15#Dg40蒸汽閥?？捶派⒐?，由冒蒸汽改為冒煤氣，放散10分鐘，取樣三次爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)閉，水封正常使用。五、事后處理1、打開(kāi)17#Dg20測(cè)壓開(kāi)閉器，連通10000Pa“U”壓力表。2、打開(kāi)5#、11#、18#Dg65放水閥，往水封槽導(dǎo)入冷凝水。3、檢查管線(xiàn)上所有法蘭及開(kāi)閉器是否嚴(yán)密。4、拆除6#、15#處的臨時(shí)蒸汽導(dǎo)入管。5、關(guān)1#Dg400閥門(mén)，堵盲板，并拆臨時(shí)走臺(tái)。六、人員組織：送煤氣操作必須有統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，本次送煤氣由XXX任總指揮，具體分工如下：抽盲板由供氣負(fù)責(zé)，送煤氣

13、過(guò)程由焦化負(fù)責(zé)。1、指揮組成員組成：供氣1人，總調(diào)1人，安環(huán)處1人，公安處1人，指揮部1人，焦化1人，生產(chǎn)處1人，能源1人。2、操作組：抽盲板若干人，供氣。3、送煤氣人員組成：總負(fù)責(zé)2人，焦化XXX，安裝XXX。開(kāi)關(guān)蒸汽及煤氣閘閥4人，焦化送煤氣前后檢查4人。焦化。開(kāi)關(guān)煤氣放散閥及取樣做爆發(fā)試驗(yàn)2人，焦化1人，供氣1人。檢修人員：安裝4人，焦化4人。安全保衛(wèi)4人。七、安全事項(xiàng)1、一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，非煤氣人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、參加送煤氣人員提前一天到崗位預(yù)演。3、送煤氣過(guò)程中作業(yè)沿線(xiàn)50米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，包括電氣焊作業(yè)。4、做爆發(fā)試驗(yàn)要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)15米。5、組織好管道及閥門(mén)的檢修人員。6、在2#Dg60

14、0主管閥前安裝“U”壓力表一塊，在送煤氣過(guò)程中監(jiān)視主管壓力變化，不許小于500Pa，如小于500Pa，停送煤氣查找原因。7、準(zhǔn)備好必需的消防器材：濕麻袋、干粉滅火器、臨時(shí)蒸汽頭一個(gè)（用膠皮管引出）。8、作業(yè)沿線(xiàn)管道無(wú)雜物。9、消防車(chē)、救護(hù)車(chē)各一輛。第二 停止烘爐，送煤氣入燃燒室一、送煤氣入燃燒室必備條件1、公司確保高爐煤氣供應(yīng)，焦?fàn)t煤氣主管已充滿(mǎn)合格的煤氣，且壓力大于5000Pa。2、交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，焦?fàn)t在改正常加熱前兩天，于自動(dòng)交換狀態(tài)下啟動(dòng)交換機(jī)，帶負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)（帶動(dòng)煤氣交換考克，空氣蓋板），支撐廢氣砣的木條長(zhǎng)度由烘爐時(shí)的300mm改為120mm，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)煤氣、廢氣行程，煤氣交換考

15、克，空氣口蓋板等進(jìn)行檢查，確認(rèn)煤氣、廢氣行程符合要求，廢氣、煤氣油缸無(wú)退缸現(xiàn)象存在，交換考克、空氣口蓋板的連接和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)別勁現(xiàn)象存在。3、爐柱編號(hào)牌已安裝完畢，地下室焦?fàn)t煤氣支管編號(hào)完畢，蓄熱室編號(hào)牌已安裝完畢。二、準(zhǔn)備工作1、煤氣操作人員已落實(shí)，并對(duì)方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，各人所承擔(dān)的任務(wù)明確。2、焦?fàn)t煤氣管線(xiàn)上的所有閥門(mén)靈活好使。3、交換旋塞、加減旋塞開(kāi)關(guān)刻印標(biāo)志醒目。4、焦?fàn)t煤氣主管Dg600調(diào)節(jié)翻板全開(kāi)并固定。5、機(jī)焦側(cè)煙道翻板開(kāi)關(guān)方向打刻印并且醒目，與自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斷開(kāi)并固定。6、已按加熱制度調(diào)整好廢氣盤(pán)小翻板開(kāi)度，進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。7、按規(guī)定安裝好焦?fàn)t煤氣支管和立管的孔板。8、交換系統(tǒng)與交換旋塞處

16、于第一種交換狀態(tài)。9、焦?fàn)t煤氣交換拉條與交換機(jī)脫開(kāi)，廢氣盤(pán)的高爐煤氣砣處于全關(guān)位置，脫離交換連桿并固定。10、工具材料準(zhǔn)備齊全，且準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)四對(duì)（爐頂，機(jī)側(cè)，焦側(cè)，交換機(jī)室）。扳手、鋼絲鉗、管鉗、螺絲刀、U型表?；疸^。火柴或干燥細(xì)木片若干。手電筒。試驗(yàn)用火把。10 L=8米長(zhǎng)圓鋼30根。11、送煤氣入燃燒室人員組織：壓力監(jiān)護(hù)1人，總指揮1人送煤氣入燃燒室（地下室3人）送空氣、拆木條、取石棉板、機(jī)焦各2人。停烘爐孔煤氣機(jī)焦各1人。爐頂看火檢查機(jī)焦各4人。交換機(jī)工1人。堵烘爐孔上盲板機(jī)焦各3人。三、改正常加熱的加熱制度1、焦?fàn)t主管孔板排列：邊爐1#、73#孔徑42中間 孔徑502、橫管焦?fàn)t煤氣噴嘴

17、按設(shè)計(jì)燃燒室立火道號(hào)1234567孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)891011121314孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)15161718192021孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號(hào)22232425262728孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室3、進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度機(jī)側(cè)焦側(cè)廢氣盤(pán)空氣廢氣盤(pán)煤氣4、廢氣盤(pán)小翻板開(kāi)度：在烘爐基礎(chǔ)上，根據(jù)蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)并保持不變。5、分煙道吸力：機(jī)側(cè) ，焦側(cè)6、結(jié)焦時(shí)間：7、標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)側(cè) ，焦側(cè)四、送煤氣入燃燒室分段與程序1、分七段十個(gè)交換。2、送煤氣入燃燒室的程序是：停止相應(yīng)號(hào)的烘爐煤氣加熱，并關(guān)閉烘爐進(jìn)風(fēng)口，開(kāi)相應(yīng)號(hào)空氣、煤氣進(jìn)風(fēng)口蓋板，取

18、掉相應(yīng)號(hào)廢氣砣木支撐，打開(kāi)相應(yīng)號(hào)煤氣調(diào)節(jié)旋塞。3、第一種交換狀態(tài)交換次數(shù)順序烘爐煤氣送空氣號(hào)拆木支撐開(kāi)考克及送煤氣入燃燒室第一組1#-11#2#-12#雙號(hào)廢氣盤(pán)2#-12#雙號(hào)廢氣盤(pán)2#-12#雙燃雙火道1#-11#單燃單火道第二組12#-21#12#-22#雙號(hào)廢氣盤(pán)12#-22#雙號(hào)廢氣盤(pán)12#-22#雙燃雙火道11#-21#單燃單火道第三組22#-31#22#-32#雙號(hào)廢氣盤(pán)22#-32#雙號(hào)廢氣盤(pán)22#-32#雙燃雙火道21#-31#單燃單火道第四組32#-41#32#-42#雙號(hào)廢氣盤(pán)32#-42#雙號(hào)廢氣盤(pán)32#-42#雙燃雙火道31#-41#單燃單火道第五組42#-51#42

19、#-52#雙號(hào)廢氣盤(pán)42#-52#雙號(hào)廢氣盤(pán)42#-52#雙燃雙火道41#-51#單燃單火道第六組52#-61#52#-62#雙號(hào)廢氣盤(pán)52#-62#雙號(hào)廢氣盤(pán)52#-62#雙燃雙火道51#-61#單燃單火道第七組62#-72#62#-74#雙號(hào)廢氣盤(pán)62#-74#雙號(hào)廢氣盤(pán)62#-72#雙燃雙火道61#-73#單燃單火道第一種交換狀態(tài)焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃雙眼 雙數(shù)蓄熱室上空氣 單數(shù)蓄熱室下廢氣單燃單眼 雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒 單數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒4、第二種交換狀態(tài)交換次數(shù)順序烘爐煤氣送空氣號(hào)拆木支撐開(kāi)考克及送煤氣入燃燒室第一組1#-11#1#-11#單號(hào)廢氣盤(pán)1#-11#單號(hào)廢

20、氣盤(pán)2#-9#雙燃單火道1#-11#單燃雙火道第二組12#-21#13#-21#單號(hào)廢氣盤(pán)13#-21#單號(hào)廢氣盤(pán)12#-19#雙燃單火道11#-21#單燃雙火道第三組22#-31#23#-31#單號(hào)廢氣盤(pán)23#-31#單號(hào)廢氣盤(pán)22#-29#雙燃單火道21#-31#單燃雙火道第四組32#-41#33#-41#單號(hào)廢氣盤(pán)33#-41#單號(hào)廢氣盤(pán)32#-39#雙燃單火道31#-41#單燃雙火道第五組42#-51#43#-51#單號(hào)廢氣盤(pán)43#-51#單號(hào)廢氣盤(pán)42#-49#雙燃單火道41#-51#單燃雙火道第六組52#-61#53#-61#單號(hào)廢氣盤(pán)53#-61#單號(hào)廢氣盤(pán)52#-59#雙燃單火

21、道51#-51#單燃雙火道第七組62#-72#63#-51#單號(hào)廢氣盤(pán)63#-73#單號(hào)廢氣盤(pán)62#-69#雙燃單火道61#-51#單燃雙火道第二種 交換狀態(tài)焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃單眼 單數(shù)蓄熱室上空氣 雙數(shù)蓄熱室下廢氣單燃雙眼 單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒 雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒五、送煤氣入燃燒室操作要求1、送煤氣過(guò)程中必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要求迅速、準(zhǔn)確，每項(xiàng)工作完成后，信息及時(shí)反饋，才能進(jìn)行下一項(xiàng)工作。2、送煤氣入燃燒室前必須檢查煤氣壓力，煙道吸力，符合規(guī)定才能送。3、開(kāi)考克時(shí)，第一次要慢開(kāi)，先開(kāi)1/2，等全爐送完煤氣后，再根據(jù)燃燒室燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，把考克開(kāi)正。4、第一次送煤氣時(shí)，

22、送一個(gè)號(hào)要在爐頂檢查一排橫墻，一組上火以后才送下一組，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別號(hào)煤氣送不上，應(yīng)先將考克關(guān)閉，接著送下一個(gè)號(hào)，等全爐送完后在處理。5、若整排不著火，關(guān)閉加減考先后，可檢查煤氣部分的原因，若相鄰兩個(gè)半排不著火，關(guān)閉不著火的加減考克，檢查廢氣開(kāi)閉器，確認(rèn)空氣廢氣是否暢通。6、當(dāng)煤氣主管壓力出現(xiàn)迅速下降，壓力降至500Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣，查明原因處理后再送。7、換為正常加熱后，聽(tīng)命令拆除烘爐燃燒器。安裝爐門(mén)烘爐蓋板。8、安全事項(xiàng)遵循停送煤氣規(guī)程。六，送煤氣作業(yè)1、停自動(dòng)交換，采用手動(dòng)交換。2、手動(dòng)將煤氣，廢氣處于第一種狀態(tài)，即： 雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火道上升，單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道下降，單數(shù)燃燒室單數(shù)火道上

23、升，雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道下降。3、確認(rèn)1-51排焦?fàn)t煤氣交換考克， 機(jī)焦側(cè)152號(hào)廢氣開(kāi)閉器限位正確，信息反饋后指揮發(fā)出命令，按所列表格送煤氣。1）按第一交換第一種狀態(tài)送第一組煤氣號(hào)。2)按第一交換第一種狀態(tài)送第二組煤氣號(hào)。3)按第一交換第一種狀態(tài)送第三組煤氣號(hào)。4)按第一交換第一種狀態(tài)送第四組煤氣號(hào)。5）按第一交換第一種狀態(tài)送第五組煤氣號(hào)6）手動(dòng)交換，交換機(jī)呈第二種狀態(tài)。7）如同上述程序，送第一組煤氣號(hào)，送第二組煤氣號(hào)。8）一次完成第三組，第四組煤氣號(hào)送煤氣作業(yè) 七、全爐送完后完成下列項(xiàng)目1、立即處理不著火的立火道。 2、開(kāi)正所有加減考克，臨時(shí)確定地下室主管壓力(參考煤氣量一4000m3/h)

24、，先看，聽(tīng)，然后做火把試驗(yàn)。 3、對(duì)交換考克、孔板盒、加減考克、橫排管， 立即進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 4、確認(rèn)廢氣開(kāi)閉器小翻板，進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度符合要求。 5、計(jì)量?jī)x表投入使用(煤氣壓力、流量、機(jī)焦分煙道吸力，溫度；標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力，溫度，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板等) 6、根據(jù)爐頂0一5Pa壓力調(diào)整機(jī)焦側(cè)煙道吸力。 7、調(diào)整交換機(jī)時(shí)間，手動(dòng)24個(gè)交換后，投入自動(dòng)； 30分鐘交換一次。 8、測(cè)直行溫度，確定初始加熱制度，保持爐溫不超過(guò)1050。 第三 烘爐煤期管道內(nèi)煤氣的處理與煤氣管道拆除 1、關(guān)閉烘爐煤氣總開(kāi)閉器Dg700閥。 2、打開(kāi)機(jī)焦側(cè)烘爐煤氣管道末端放散管放散。 3、導(dǎo)入蒸汽對(duì)烘爐煤氣管道全線(xiàn)清掃。4、

25、拆除烘爐煤氣管道。5、在Dg700烘爐總管開(kāi)閉器后堵上堵板。1#焦?fàn)t扒火床方案 一、扒火床必須具備下列條件 1、燃燒室溫度巳達(dá)到1050。 焦化 2、推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)巳經(jīng)負(fù)荷試車(chē)完畢。 檢修公司 安裝公司 焦化 3、爐門(mén)卷?yè)P(yáng)巳負(fù)荷試車(chē)合格，備品爐門(mén)準(zhǔn)備好機(jī)焦各一個(gè)。 檢修公司 4、機(jī)側(cè)熄滅“紅磚”用臨時(shí)水管備齊 5、推焦車(chē)地坪巳做好并已養(yǎng)生合格。 6、焦側(cè)卸火床磚用的臨時(shí)地坪做好。 7、堵干燥孔用的工具準(zhǔn)備好。 8、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，完成具備裝煤推焦條件。 二，扒火床工程分工 1、扒火床。 筑爐 2、堵干燥孔、爐頭縫修補(bǔ)、磨板灌漿。 筑爐 焦化 3、檢查爐門(mén)完好情況，嚴(yán)密情況及調(diào)整。煉焦 二

26、十二冶 安裝處 4、檢查炭化宣墻面情況。 煉焦 5、推焦車(chē)、攔焦豐、熄焦車(chē)、操作護(hù)航 煉焦 檢修公司 安裝公司 大重 三、扒火床及摘對(duì)爐門(mén) 扒火床中對(duì)推焦桿高作一檢查，依推焦桿頭底部高出炭化室底70mm為準(zhǔn)。 四、扒火床順序 對(duì)同一專(zhuān)化室不能同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)爐門(mén) 機(jī)側(cè)：03、13、23········63 05、15、25········65 07、17、27·······

27、;·67 09、19、29········69 02、12、22········72 04、14、24········64 06、16、26········66 08、18、28·······

28、3;68 01、11、21········71 焦側(cè)：69、59、49········09 67、57、47········07 65、55、45········05 63、53、43········

29、0371、61、51········01 68、58、48········08 66、56、46········06 64、54、44········04 72、62、52········02 五、扒

30、火床、人員組成 1、總指揮：1人 指揮部2、副指揮：筑爐l人，檢修公司l人，焦化1人李慶奎 3、現(xiàn)場(chǎng)施工指揮：機(jī)側(cè)每班1人，焦側(cè)每班1人。 4、現(xiàn)場(chǎng)保駕人員、搶修組：安裝公司、筑爐、檢修公司、焦化廠。 、 5、扒火床：由筑爐配備，分機(jī)焦側(cè)若干人，工具也由筑爐準(zhǔn)備。 · 6、堵干燥孔磚：機(jī)焦側(cè)每班4人，工具也由筑爐準(zhǔn)備。 7、爐墻檢查記錄：機(jī)焦側(cè)每班各2人 煉焦 · 8、對(duì)門(mén) 煉焦 9，調(diào)節(jié)爐門(mén)冒煙：二十二冶(檢查煉焦機(jī)焦各2人)。 10、安全保衛(wèi)組34人 甲、乙雙方，甲方保衛(wèi)科。 11、消防救護(hù)組每班衛(wèi)生員12人，項(xiàng)目安排。救護(hù)車(chē)一輛在現(xiàn)場(chǎng)值班，項(xiàng)目安排。 六、扒火床與摘對(duì)

31、爐門(mén)操作程序 1、摘開(kāi)爐門(mén)。 焦化 2、扒火床清掃干凈爐底磚灰。 筑爐 焦化 3、堵嚴(yán)機(jī)焦側(cè)及爐頂干燥孔磚并做好記錄 筑爐 焦化 4、對(duì)炭化室底墻面作詳細(xì)記錄 焦化 S、對(duì)爐門(mén)及刀邊作詳細(xì)記錄 焦化 S、必要時(shí)墻面的修補(bǔ) 筑爐 焦化 7、對(duì)上爐門(mén)立即調(diào)整爐門(mén)與刀邊間隙，任何一點(diǎn)不得大于05mm。 二十二冶 安裝處 8、蓋嚴(yán)爐蓋、用火泥密封。 筑爐 七、扒火床要求及注意事項(xiàng)： 1、扒火床是高溫操作，動(dòng)作要迅速，以免爐溫下降太多，每爐操作總時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，不能用鐵器頂撬爐墻。 2、機(jī)焦側(cè)操作人員一定要聽(tīng)從機(jī)焦側(cè)指揮命令，磚、 火 泥沒(méi)扒凈不能對(duì)爐門(mén)，嚴(yán)防機(jī)焦側(cè)摘同號(hào)爐門(mén)。 3、機(jī)側(cè)磚扒出扔到

32、推焦車(chē)軌道中間，紅磚立即熄滅， 邊扒邊運(yùn)走，不能影響推焦車(chē)行走，且嚴(yán)防紅磚落到內(nèi)軌上。 4、焦側(cè)磚扒扔到熄焦車(chē)箱內(nèi)，送熄焦塔消火后， 放至事先準(zhǔn)備好空地上，并組織人員立即運(yùn)走。 5、堵干燥孔、磚要堵嚴(yán)抹平。 6、操作人員先進(jìn)行安全教育，勞保品齊全才能上崗。 1#焦?fàn)t灌機(jī)焦側(cè)磨板方案 一、灌磨板必須具備條件 1、在扒火床后 2、擋熱板準(zhǔn)備好 筑爐 3、磨板備品 筑爐安裝處 4、灌裝工具材料準(zhǔn)備好 筑爐 5、爐門(mén)上烘爐孔塞予磚的準(zhǔn)備 筑爐 二、灌磨板程序(摘爐門(mén)要求同扒火床序號(hào)) 1、灌漿部位吹掃干凈。 2、抹平。 3、爐肩與保護(hù)板，保護(hù)板與爐框間精礦粉火泥脫落部位一次密封。 三、注意事項(xiàng)與人員組

33、織，參照扒火床方案由筑爐編制與我方共同協(xié)商。 1#焦?fàn)t高低壓氨水管道系統(tǒng)的試噴檢查 一、要求 。 l、在試噴前對(duì)干管進(jìn)行沖洗。 2、在進(jìn)行和檢查前，對(duì)所屬管線(xiàn)上活動(dòng)部位、閥門(mén)進(jìn)行加油，吸氣管上Dg350氨水回流管旁通閥門(mén)全開(kāi)。 3、高低壓氨水試噴檢查分兩天進(jìn)行 二、方案 說(shuō)明：本方案采用一臺(tái)高壓氨水泵，分別向高低壓氨水管道供清水，清水由2#初冷器引至儲(chǔ)水槽，所有污水經(jīng)吸氣管、汽液分離器至機(jī)械澄清槽。 1、低壓氨水清洗試噴； 、 1）向25m3儲(chǔ)水槽中注滿(mǎn)清水。 2）關(guān)閉至高壓氨水管道的DN100閥門(mén)，打開(kāi)至低壓氨水管道的DN100閥門(mén)。 3)打開(kāi)高壓氨水泵，向低壓氨水管道注清水。 4)待清水注

34、滿(mǎn)后，同時(shí)打開(kāi)23個(gè)低壓氨水噴咀，檢查試噴效果。 5)試噴中，注意氨水管道的壓力，如壓力過(guò)高，可多開(kāi)幾個(gè)噴咀。 6)試噴檢查完后，應(yīng)先開(kāi)下一組噴咀，再關(guān)已檢查完的噴咀 2、高壓氨水管道清洗，噴咀試噴。 1)關(guān)閉低壓氨水管道的DNl00閥門(mén)， 打開(kāi)至高壓氨水管道的DNl00閥門(mén)。 2)啟動(dòng)高壓氨水泵，向高壓水管道供清水。 三，沖洗 l、沖洗路線(xiàn)，高低壓氨水均由化產(chǎn)冷凝泵房向主管送水，污水由吸氣管經(jīng)氣液分離器至機(jī)械液化焦油氨水澄清槽。 2、方法與步驟： 、 1)事前經(jīng)指揮部同意與化產(chǎn)聯(lián)系沖洗具體事宜(時(shí)間、 方法)。 2)煉焦做好必要的準(zhǔn)備(污個(gè)出口、上升管浸水防護(hù))。 3)高低壓管線(xiàn)分開(kāi)沖洗、管

35、內(nèi)雜物、泥土沖洗凈為止。 4)關(guān)閉所有支管的考克或球閥。 S)依次打開(kāi)1號(hào)、2號(hào)閥。 6)每一條管線(xiàn)沖洗完畢后，通知化產(chǎn)停泵，關(guān)閉1、2號(hào)閥門(mén)。 四、高低壓氨水管系試噴檢查 在3#爐裝煤前10天，在正常工作壓力下(高壓“氨水” 3.2MPa，低壓“氨水”0.2MFa)對(duì)高低壓氨水噴嘴進(jìn)行試噴檢查，檢查其噴灑方向、效果，同時(shí)也檢查管系在正常工作時(shí)的嚴(yán)密性。試噴用清水。 1、低壓氨水試噴操作方法。 1）關(guān)閉氨水旁通閥2號(hào)。 2)開(kāi)啟氨水DN350旁通閥。所有橋管水封閥。 3)關(guān)閉進(jìn)入各橋管的氨水考克、球閥。 ， - 4)打開(kāi)清掃集氣管用的全部考克、三通到低壓清掃的位置。 5)開(kāi)啟低壓氨水閥門(mén)1號(hào)、

36、2號(hào)。 6)打開(kāi)低壓氨水噴灑閥門(mén)。 7)氨水泵房啟動(dòng)高壓氨水泵，打開(kāi)聯(lián)接低壓氨水管閥門(mén)。緩慢向低壓管系供水，并將各處壓力表指示調(diào)整到0.2MPa為止。 8)檢查人員分為四組，每組兩人采取開(kāi)一個(gè)氨水考克及球閥檢查一個(gè)氨水噴嘴的方式進(jìn)行(兩個(gè)噴嘴均要檢查)，檢查完各考克視情況再關(guān)，隨時(shí)與泵房聯(lián)系 ，保持“氨水”壓力在0.2HPa。 9)對(duì)噴灑效果不好，方向不正確，泄漏點(diǎn)作好記錄，以便處理。 10)檢查完畢通知停泵。 2、高壓“氨水”試噴操作方法。 · 1)開(kāi)啟氨水旁通閥及全部橋管水封閥。 2)關(guān)閉進(jìn)入各橋管的高壓氨水球閥，一并將三通球閥切換到高壓氨水噴灑的位置。 3)關(guān)閉清掃集氣管用的高

37、壓氨水球閥(Dg25) 4)開(kāi)啟高壓氨水閥1號(hào)、2號(hào)。 5)冷凝泵房啟動(dòng)高壓氨水泵，向高壓管系供水，壓力表調(diào)正到3.2MPa。 6)檢查人員分四組每組兩人，逐個(gè)打開(kāi)球閥進(jìn)行檢查， 檢查后立即關(guān)閉球閥。檢查內(nèi)容：a、噴嘴噴灑情況；b、焊點(diǎn)閥門(mén)、嚴(yán)密情況； c、集氣管兩端清掃及集氣管清掃噴嘴也在檢查之列。 7)檢查結(jié)果做好記錄，寫(xiě)出待處理清單。 8）5通知停泵，關(guān)閉高壓氨水閥1號(hào)。1#焦?fàn)t裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風(fēng)機(jī)方案 一、裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備的條件。 1、化產(chǎn)初冷氣等全部設(shè)備、管道具備接受煤氣的條件（具體見(jiàn)化產(chǎn)開(kāi)工方案）。 2、篩焦樓改造設(shè)備已試車(chē)完畢，并具備接受焦碳的條件

38、。 3、焦?fàn)t四大機(jī)車(chē)都具備生產(chǎn)條件，熄焦系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。 4、上升管、集氣管、吸氣管系統(tǒng)蒸汽、氨水、 新水高壓氨水系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。 5、備煤車(chē)間為2號(hào)煤塔送煤系統(tǒng)已正常進(jìn)煤， 2號(hào)煤塔已備有足夠數(shù)量的符合下列條件的煤。 1)結(jié)焦性能好、收縮性適中。 2)揮發(fā)份>26%。二、裝煤前必須具備的條件1、直行溫度機(jī)側(cè)達(dá)1150，焦側(cè)達(dá)1210。 2、干燥孔已全部堵好。 3、炭化室底已清掃干凈。 4、裝煤前一天，全卻橋管已開(kāi)始噴低壓氨水。 氨水主管壓力在0。102MPa。上升管翻板處于全關(guān)且鐵絲固定。 5、機(jī)側(cè)爐頂編號(hào)完整無(wú)缺。 6、在集氣管三通處。吸氣管大開(kāi)閉器處安裝斜型表。 7、計(jì)器儀表一

39、次閥關(guān)閉改手動(dòng)， 吸氣管包動(dòng)蝶閥與調(diào)節(jié)斷開(kāi)并固定。 8、準(zhǔn)備四臺(tái)對(duì)講機(jī)(化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)、吸氣管、爐頂、指揮各一臺(tái)）。 9、聯(lián)通集氣管，吸氣管的準(zhǔn)備工作已全部做好。 10、生產(chǎn)工人全部到崗，送煤氣人員按分工到崗。11、現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。送煤氣期間一切動(dòng)火作業(yè)停止。 12、煤氣救護(hù)人員，醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 13、裝煤前二小時(shí)往集氣管送蒸汽。 14、吸氣管上Dg1200大開(kāi)閉器關(guān)閉，Dg350氨水回流管全開(kāi)。 三、往炭化室裝煤 1、每爐在裝煤前先用清掃上升管的工具把上升管底部的石棉板打凈，打一爐，裝一爐煤，每爐裝煤量31.30噸。2、裝煤串序 第一裝煤串序?yàn)椋?01號(hào)、11號(hào)、21號(hào)、31號(hào)、41號(hào)、51，61、71號(hào)共8爐，這8爐要盡可能快地裝完，裝完這8爐后開(kāi)始連通集氣管。 第二裝煤串序?yàn)椋?03號(hào)、13號(hào)、23號(hào)、33