溢流池施工方案

1、目 錄一.編制依據(jù)二.工程概況三、施工準備四、施工要點及措施五、質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預防措施六、安全保證措施七、文明施工措施八、計劃工期及保證措施九、主要消耗材料用量計劃十、主要周轉(zhuǎn)材料計劃十一、主要施工工器具計劃附圖一編制依據(jù) 1.1溢流池土建施工圖F1082S-T0304021.2砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.3電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.4韓城第二發(fā)電廠土建專業(yè)施工組織設計1.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）1.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準二 工程概況溢流池位于撈渣機基礎以西，1/23 1/24之間，K2K4之間。±0.

2、00相當于絕對高程408.0m。溢流池頂面標高+0.05m，底面標高為-2.0m,墊層頂標高-2.40m，墊層厚100mm,墊層下為2：8灰土。四周池壁厚300mm，底板厚400mm。溢流池頂四角上預埋扁鐵2Q-100(*)C,并在東西兩壁上各布置6個預埋鐵件Q-2015C，上面焊一根 20的槽鋼，沿東西方向布置，并在其上鋪一層6mm厚花紋鋼板。在溢流池西南角設一爬梯。池壁東面中間設置一個600×500的預留孔洞作為排水出口。鋼筋：級 ，直徑為16mm，未注明的拉筋為8mm。保護層為50mm；池壁砼C30、S6，墊層C10。 三施工準備31現(xiàn)場“三通一平”已完成；32灰土墊層已回填到

3、位，經(jīng)相關部門復檢，平整度、標高及密實度滿足下道工序要求，工序交接完。3.3鋼筋車間，砼攪拌站已在附近布置好（原一期），已隨時具備供應條件。3.4在現(xiàn)場基坑邊沿南、北側(cè)各設置3500w鏑燈一臺，以滿足現(xiàn)場照明要求。現(xiàn)場準備標準（活動）電盤4個，以滿足移動照明和電動工具的使用要求。3.5施工料具已基本到位，滿足施工需要。3.6特殊工種人員必須進行入場教育培訓，持證上崗。3.7預埋件已加工,設計要求各種特殊材料均到位。3.8施工人員已接受交底（安全、技術）。四施工要點溢流池分一次施工，預埋鐵件固定好后一次施工到頂。施工工序：定位放線墊層支模墊層砼二次放線驗收腳手架搭設（底板鋼筋臨時支撐）綁扎底板鋼

4、筋和池壁鋼筋放置鐵件驗收（W點）模板支設加固驗收砼澆筑養(yǎng)護拆模4.1主要施工措施4.1.1根據(jù)溢流池設計坐標A=950.97，B=758.2，測量人員沖出K3、1/23線作為施工放線基準線，現(xiàn)場施工人員根據(jù)需要翻設其他施工用線。砼墊層施工，按3.0布置一標高控制點（30鋼筋頭），收面木夯搓兩遍，鋼抹一遍，拍實收平。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋嚴格按圖放樣，放樣單必須經(jīng)鋼筋加工車間技術員復核，并確認無誤后交付配制,并統(tǒng)一掛牌。4.2.2采用250型，180型拖拉機運輸鋼筋，鋼筋運輸人員在現(xiàn)場按尺寸、型號分別歸類堆放整齊。4.2.3綁扎前，仔細核對成品料的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符，以免引起返

5、工。鋼筋綁扎，嚴格按圖紙設計及規(guī)范要求執(zhí)行，畫線排列，接頭按要求錯開，在同一截面，不能大于50%。4.2.4網(wǎng)片筋交叉處，全部綁扎。綁扎完畢后，要進行隱蔽工程驗收，簽字后，方可進入下道工序。溢流池底部鋼筋保護層用50×50×40的同強度等級砼墊塊（間距約1.5×1.5）墊設。4.2.5底板面層鋼筋施工前,先搭設鋼管臨時支撐架，綁扎完成后,用25馬凳撐筋支撐面筋，每2.0一個，經(jīng)驗收合格后，方可拆除原臨時鋼管支撐。4.2.6雨過天晴后，鋼筋綁扎前必須將鋼筋上的干硬泥塊和污垢用鋼刷刷盡，清理干凈后方可綁扎。4.2.7鋼筋負溫焊接，采用電弧焊滿焊，當環(huán)境濕度底于-20時

6、，不宜施焊。4.2.8負溫電弧焊焊接電流應微弱增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和非焊接部位引弧。4.3模板工程4.3.1模板安裝前，復查墊層標高。4.3.2模板安裝前仔細選模，將模板面清理干凈，并刷油。4.3.3模板采用多層板加木背檔工藝，加固采用地錨支撐及鋼管背楞，每隔1.2m設鋼管錨固樁，拋撐間距1.2m，斜撐間距900mm。為防止板墻脹模，設對拉螺桿，拉桿間距600mm或900mm。（見附圖）4.3.4預埋鐵件用鋼管固定于架管上，位置標高核實無誤方可封模固定。4.4腳手架工程腳手架采用雙排腳手架，第一排立桿距池壁300mm，立桿間距1

7、.5米，步距1.5米。4.5砼工程4.5.1砼澆筑前檢查模板加固是否牢固可靠（包括扣件是否松動、支撐是否合理、地錨是否牢靠），模板內(nèi)是否清理干凈4.5.2砼由攪拌站集中拌制，2臺罐車運輸，一臺泵車澆筑。泵車由西向東依次分層澆筑（行車路線見附圖），分層澆筑厚度不大于500。上層砼在下層砼初凝前澆筑，間隔時間控制在1-1.5h內(nèi)。4.5.3砼澆注前必須清除模板和鋼筋上的污垢，澆筑時盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過多。4.5.4嚴格控制砼的入模溫度，使其入模溫度不得低于5。4.5.5砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于400“快插慢拔”，振動棒按交錯式振搗，上層振搗必須至少插入下層砼50-10

8、0。適當延長振搗時間510s，以增加砼的密實度，改善砼的內(nèi)部結構。收面時用砼木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，鋼抹兩遍壓光（12小時左右）。砼終凝后，對砼及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時在砼面鋪二層塑料薄膜，加蓋兩層麻袋片進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天4.5.6砼模板拆除前砼強度不得低于砼強度標準值的30。4.5.4一次施工至溢流池頂。4.6防腐及防水工程砼F150、W6，鐵件刷防腐漆，水池槽內(nèi)壁做防腐處理，具體做法裝飾工程定。五質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預防措施：5.1 建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識。5.2 堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理）上道工序不合格不準進入下道工序。5.3 鋼材

9、質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗證后方可使用。5.4 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責調(diào)度。5.5 砼澆筑嚴格按交底執(zhí)行，并設專人負責實行旁站制。所有的埋件、預留孔洞必須逐個檢查記錄，固定措施要牢靠，澆筑過程中專人監(jiān)看。5.6 試驗室應現(xiàn)場密切配合，根據(jù)現(xiàn)場做的塌落度試驗及時調(diào)整配合比，并按規(guī)范留設試塊。未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處罰。5.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓收光，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設專人負責。5.8 砼澆筑前，模板下口用砂漿堵嚴。5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用12螺栓與模板固定牢固。5.10勞動力計劃序號工種人數(shù)(人)備注1木工252鋼

10、筋工153砼工54架子工105小機工36電火焊工27技術員1合計：61人5.11質(zhì)量控制程序 工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊復檢 合格 項目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進入下到工序512質(zhì)量標準模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸45鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查預留孔洞中心位移3鋼尺檢查截面尺寸偏差100鋼尺檢查現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差（）項目檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺

11、檢查標高±10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5 鋼尺檢查預埋件中心位置10鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網(wǎng)眼長寬±10鋼尺檢查骨架高和寬±5鋼尺檢查骨架的長±10鋼尺檢查箍筋間距±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查主筋保護層偏差±3鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺和檢查水平偏差-2, 05.13 隊級質(zhì)保體系:隊長：馮云峰 技術專責：劉鵬輝施工員：馬小軍 技術員：解慶輝 質(zhì)檢員：杜森小機班 木工班 鋼筋班 架子班 砼班 綜合班六安全保證措施：6.1入場人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體

12、狀況良好，方可上崗。6.2各工序施工前，必須經(jīng)技術人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。6.3堅持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結制度。6.4進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并生根可靠。6.5腳手架要安全可靠，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架必須經(jīng)驗收合格并掛牌后使用。6.6夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電。6.7車輛進入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛。6.8 泵車、罐車?？繒r須特別注意，要有專人指揮泵罐車剎車系統(tǒng)必須可靠。6.9砼澆筑過程中泵車要有專人指揮，施工人員要注意泵車車臂擺動傷人。6.10各種機械電氣設備要有專人專

13、管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機械要做到一機一閘并掛牌，嚴格執(zhí)行三定原則，各種電氣設備必須有可靠接地。6.11每周進行一次安全檢查，及時下發(fā)消缺單，限期查改，消滅各種隱患。6.12積極開展各種安全教育活動，使工地安全生產(chǎn)達到標準化、規(guī)范化。6.14危險源及控制方案見下表危險因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動序號危險因素可導致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設備損壞要求非電工不得操作2配電箱未設漏電裝置觸電施工前檢查并加設3未設接地零觸電施工前檢查并加設4超負荷運行設備損壞嚴禁超負荷運行腳手架工程1非架子工搭設拆除高處墜落或整體不穩(wěn)架子工持證上崗2向下或向上拋物物體打擊禁止拋接

14、物體3扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊施工前注意挑選4鋼管對接處未加扣件影響架子整體穩(wěn)定性檢查驗收5腳手板鋪設未綁扎有探頭板物體打擊檢查驗收高空作業(yè)1未設防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設4上下交叉未設隔離措施高處墜落檢查并加設5危險帶電區(qū)觸電施工前斷電6高處孔洞防護不全高處墜落檢查并加設鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設警戒線物體打擊要求加設2立足點不牢靠高處墜落檢查并掛好安全帶3上下同時拆除物體打擊嚴禁上下同時拆除七、 文明施工措施.7.1施工主要應做好防火、防滑、防暴防高處墜落等工作。7.2由于本地風力較大

15、，施工用電設施除經(jīng)常性維護外，在大風等惡劣天氣后應進行特殊性的檢查、維護。腳手架，臨時通道等腳手板上的雜物應及時清理，防止施工人員因滑失穩(wěn)。7.3不宜在大風天氣進行露天焊接、切割作業(yè)，如切實需要時，應采取遮蔽、防止靜電和防止火花飛濺的措施。7.4機械車輛進入施工現(xiàn)場時速不得超過15km/h。 7.5材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場整潔。在施工區(qū)域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。7.6施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠。標識規(guī)范。7.7工地安全施工制度落實到位，施工安全措施到位，檢查施工中安全措施落實到位，獎罰制度到位。7.8每天建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清”。八、 工期保證措施溢

16、流池計劃工期15天，另外做好以下工作：8.1強化人力、物力、財力、機械到位，嚴格按計劃落實。成品、半成品材料做到早計劃、早安排，合理安排勞動力。8.2檢查督促落實關鍵線路時間，向非關鍵線路要時間。8.3可根據(jù)工程進展情況，四大工種（鋼筋、架子、木工、砼工）輪換穿插作業(yè)，統(tǒng)籌安排，縮短周期。8.4推行目標管理責任制，簽定各種作業(yè)目標責任書，按周下達施工任務，按日檢查執(zhí)行情況，確保形象進度。8.5同項目部、工程部及設計部門、監(jiān)理工程師保持聯(lián)系，經(jīng)常溝通，確保工程無返工。九、主要消耗材料用量計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量麻袋片100塑料薄膜40單面膠帶卷30棉線5木工鉛筆支10紅藍鉛筆支12碘鎢燈架1000W個2碘鎢燈管個10鏑燈3500W個2鏑燈燈管個4鐵絲18501250十、主要周轉(zhuǎn)材料