環(huán)境工程機(jī)力風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、大唐阜新能源化工工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q.DTGC/EQS-T3-W(KQ-SC)-2014 環(huán)境工程機(jī)力冷卻風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)項(xiàng)目： 機(jī)力冷卻風(fēng)機(jī)檢修 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施大唐阜新能源化工工程有限公司 發(fā)布目 錄1 范圍和目的- 2 -2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙- 2 -3 安全環(huán)境保護(hù)措施- 2 -3.1 檢修前安全事項(xiàng)及控制措施- 2 -3.2 檢修過程中需要注意的事項(xiàng)- 3 -3.3 修后交接需要注意的事項(xiàng)- 3 -4 備品備件清單- 4 -5. 工作準(zhǔn)備- 5 -6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 5 -6.1 減速器檢修-

2、 5 -6.2 聯(lián)軸器、風(fēng)扇檢修- 6 -6.3 故障及解決方法- 8 -6.4 試運(yùn)、驗(yàn)收- 9 -6.5 清理現(xiàn)場- 10-6.6 工作終結(jié)- 10 -7 檢修記錄- 10 -8 設(shè)備試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)- 10 -9 不符合項(xiàng)通知單- 11 -10 完工報(bào)告單- 12 -附表：質(zhì)量簽證單- 14 - 1 范圍和目的本指導(dǎo)書適用于指導(dǎo)克旗煤制氣環(huán)境工程第一循環(huán)水界區(qū)循環(huán)水機(jī)力通風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)的檢修工作，規(guī)定了冷卻風(fēng)機(jī)檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（適用于以下設(shè)備）a、

3、空分循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī) ( 2臺(tái)) 設(shè)備位號(hào)：（T26001a/b） b、工藝凈循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī) (2臺(tái)) 設(shè)備位號(hào)：（T26002a/b）c、煤氣凈化循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī) （6臺(tái)) 設(shè)備位號(hào)：（T26003a-f） 檢修地點(diǎn)在第一循環(huán)水界區(qū)。大修的項(xiàng)目為對(duì)機(jī)力冷卻風(fēng)機(jī)減速箱解體大修。對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)減速器、風(fēng)扇、聯(lián)軸器等部位進(jìn)行拆檢，維修、回裝等工序。旨在合理運(yùn)用檢修資源，確保檢修質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備管理水平，為設(shè)備的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙?jiān)O(shè)備檢修規(guī)程（內(nèi)部試用版）大唐阜新能源化工工程有限公司克旗項(xiàng)目部內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。. 冷卻塔風(fēng)機(jī)使用維護(hù)說明書SHS 01

4、0012004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)SHS 010022004 石油化工設(shè)備潤滑管理制度3 安全環(huán)境保護(hù)措施3.1 檢修前安全事項(xiàng)及控制措施 參加檢修人員應(yīng)進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 作業(yè)班成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)處于良好狀態(tài)。 檢修前工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險(xiǎn)防控措施。 辦理機(jī)械檢修工作票及危險(xiǎn)點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所編制的安全措施是否能夠正確、完全的執(zhí)行，解體減速箱前必須確認(rèn)電機(jī)停電、并掛好“停電檢修”警示牌。系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。 確保待修冷卻風(fēng)機(jī)與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕，關(guān)閉上水大閥，確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)噴淋水已停止噴水.方可開始檢修作業(yè). 特種作業(yè)人員必

5、須持證上崗。 高空作業(yè)應(yīng)使用工具袋、安全帶或防墜器。3.1.8 杜絕飲酒后作業(yè),檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.1.9 夜間檢修時(shí)要確保足夠的照明。檢修臨時(shí)電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。3.1.10 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。 在使用氧、乙炔時(shí)必須保證氧氣瓶、乙炔瓶及與動(dòng)火點(diǎn)之間的距離符合有關(guān)安全規(guī)定。 其它安全注意事項(xiàng)。3.2 檢修過程中需要注意的事項(xiàng) 嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)檢修操作規(guī)程及電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施及其它注意事項(xiàng)。3.2.4 使用大錘或手錘時(shí)應(yīng)檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并

6、做好大錘脫手的防護(hù)措施。3.2.5 使用銅棒或錘敲打時(shí)思想要集中，避免砸傷。3.2.6 起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，檢查倒鏈應(yīng)完好、無損，倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象，鋼絲繩要檢查是否完好。起吊設(shè)備時(shí)防止碰傷人員和設(shè)備。3.2.7 加熱后的軸承、齒輪、聯(lián)軸器，工作人員應(yīng)戴好防燙手套，并做好隔熱防燙措施。3.1.8 減速箱回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.1.9 減速箱回裝時(shí)，認(rèn)真檢查減速箱內(nèi)部無任何異物。3.3 修后交接需要注意的事項(xiàng)3.3.1 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈，做到工完料凈場地請。3.3.2 設(shè)備檢修結(jié)束和驗(yàn)收人員、運(yùn)行人員交工工作完畢，及時(shí)認(rèn)真完善檢修記錄。

7、4 備品備件清單備件序號(hào)物資名稱編碼規(guī)格型號(hào)數(shù)量1膜片聯(lián)軸器2套2齒輪2件3密封環(huán)4件4油封4件5軸承2套材料序號(hào)名 稱編碼規(guī)格型號(hào)數(shù)量1不銹鋼片0.5mm12生料帶1卷3砂布120目10張4破布25保險(xiǎn)絲5A1卷6松動(dòng)劑2瓶7密封膠7041瓶8瞬干膠5021瓶9煤油2kg10青稞紙0.1kg11石棉墊1mm20 kg工器具序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量編號(hào)1十字螺絲刀6”1把2十字螺絲刀8”1把3一字螺絲刀6”1把4一字螺絲刀8”1把5鐵柄改錐2把6銅棒細(xì)2個(gè)7平銼細(xì)齒2把8手錘1kg2把9三角銼6”1把10活絡(luò)扳手10”2把11活絡(luò)扳手12”2把12活絡(luò)扳手15”2把13管子鉗3001把14撬棍

8、2把15刮刀平面2把16吊裝帶5T2根17梅花扳手5-32mm2套18敲擊扳手462把19布剪刀1把20外徑千分尺25-501個(gè)檢驗(yàn)合格21塞尺2001個(gè)檢驗(yàn)合格22百分表架2個(gè)23百分表0-10mm2塊檢驗(yàn)合格24深度尺03001把檢驗(yàn)合格25游標(biāo)卡尺03001把檢驗(yàn)合格5 工作準(zhǔn)備5.1 在檢修作業(yè)現(xiàn)場，將被確定檢修的設(shè)備周圍拉好警戒帶，在醒目的地方掛上“檢修現(xiàn)場，閑人免進(jìn)”的警示牌。5.2 在被檢修設(shè)備附近選擇合理位置鋪好橡膠板，擺設(shè)好當(dāng)天檢修所用的工器具。5.3 準(zhǔn)備好白布或塑料布，用于遮蓋打開的減速箱體和拆下的零部件。W15.4 辦理工作票及依當(dāng)日工作情況決定是否辦理動(dòng)火安全作業(yè)許可

9、證。5.5 停確定被檢修的冷卻風(fēng)機(jī)，并確保與系統(tǒng)完全隔離，關(guān)閉上水大閥，確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)噴淋水已停止噴水。5.6 聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員斷開冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)電源，并在開關(guān)刀閘上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌，如有連鎖的同時(shí)還要切斷聯(lián)鎖。6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)H16.1 減速器檢修 減速器解體時(shí)要及時(shí)好標(biāo)記。測量數(shù)據(jù)記錄清楚。 軸中心線直線度為0，02mm。軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。6.1.3 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴(kuò)孔鑲套法進(jìn)行修復(fù)。 6.1.4 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對(duì)調(diào)向使用。6.1.5 上、下機(jī)殼的結(jié)合面，在未

10、緊固螺栓時(shí)，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/2。如達(dá)不到要求，可用著色法檢查研磨，接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2.5點(diǎn)cm26.1.6 機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)在結(jié)合面上涂密封膠，以保證其密封性。6.1.7 滑動(dòng)軸承合金與瓦殼不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金表面不允許有裂紋、重皮、夾渣等缺陷。6.1.8 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%，一般應(yīng)有0.02-0.04mm的過盈量。6.1.9 用著色法檢查，軸頸與軸瓦的接觸狀況。接觸角應(yīng)為60º-90º，每平方厘米有2-4個(gè)點(diǎn)。頂間隙符合給定間隙值.沒有蓋機(jī)殼以前用手盤動(dòng)齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無異常

11、聲響 安裝輸出軸主件時(shí)，應(yīng)保證軸向間隙為0.35±0.05mm.如不能滿足要求可通過磨配調(diào)整環(huán)的厚度達(dá)到。 如果換輸入軸軸承，確保兩軸承內(nèi)環(huán)壓緊時(shí)的軸向間隙為0.08-0.15mm，否則需磨配調(diào)整套，進(jìn)行調(diào)整。 將輸入軸組件裝入箱體測量錐齒輪側(cè)隙，通過配磨中間軸下端軸承蓋厚度保證側(cè)隙在0.25-0.32mm。 對(duì)好風(fēng)筒中心，將減速機(jī)就位，要求減速器輸出軸的垂直誤差不大于 0.2/1000如不符合要求，可在減速器底座下加墊鐵，調(diào)整。H26.2 聯(lián)軸器、風(fēng)扇檢修6.2.1 將半聯(lián)軸器和鍵裝在電機(jī)的輸出軸上（注意：半聯(lián)軸器端面要與電機(jī)軸端面平齊），擰緊緊固螺釘。6.2.2 將聯(lián)軸器的一端與

12、減速器半聯(lián)軸器相接，另一端與電機(jī)半聯(lián)軸器相接，兩法蘭之間要裝入金屬疊片，穿上螺栓（注意：相鄰螺栓對(duì)頭穿入）疊片與半聯(lián)軸器之間要穿入球面墊圈，擰緊螺母。6.2.3 調(diào)整電機(jī)，減速器，使電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸同心，每對(duì)法蘭之間的間隙為21-23mm。用卡尺測量間隙在圓周各點(diǎn)上須均勻一致，最大互差不超過0.2mm。6.2.4 連接好氣管，油管，在螺紋連接處需纏繞四氟乙烯膠帶，不得滲油或漏油。6.2.5 將減速器輸出軸表面擦拭干凈，并涂上鋰基或復(fù)合鋁基潤滑脂。將輪轂錐孔表面擦拭干凈，并在內(nèi)孔涂上潤滑脂，將鍵裝入。6.2.6 把輪轂裝在減速器輸出軸上，并用銅棒向下敲打，使錐面貼緊。然后在軸端空余處涂滿

13、潤滑脂。6.2.7 用螺栓將壓板固定在聯(lián)軸器輸出軸上。6.2.8 葉片和輪轂在出廠前均做輪靜平衡試驗(yàn)，所以必須按相同編號(hào)安裝，不得任意更換位置，以免引起振動(dòng)。（注意：輪轂上的平衡塊不得任意拆卸）6.2.9 取下輪轂上的M24螺栓，取出上、下箍（注意：卡箍不得更換位置），并檢查下支板上是否有鍵。6.2.10 安裝葉片時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線順序依次安裝。6.2.11 將上，下卡箍在葉片根部，沿下支板上的鍵一起推入輪轂的上、下支板之間，穿上螺栓（注意：要穿入擋風(fēng)板支撐塊）。6.2.12 向外拉葉片，使葉片根部后端面靠緊卡箍。6.2.13 葉片全部安裝上后，依次調(diào)整葉片安裝角，測量角度的工具是一把直尺和一個(gè)角

14、度尺，測量位置是距葉片尖距離87mm。安裝角度為9°。6.2.14 先把角度尺調(diào)到標(biāo)牌規(guī)定的角度，然后把直尺垂直于葉片放在測量位置上，再把角度尺順放在直尺上，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片使角度尺上的氣泡在中間位置即可。6.2.15 用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，每軸上的四個(gè)螺栓必須按“對(duì)角，對(duì)稱”的擰緊原則分三步逐步擰緊，在擰緊過程中葉片必須保持水平，最后達(dá)到220-250N.M的力。6.2.16 重新檢查葉片的安裝角，葉片安裝角允許誤差為±30。否則重新調(diào)整。6.2.17 選風(fēng)筒上的一點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢查風(fēng)機(jī)葉片的高度差，要求其互差不超過20mm，如葉片高度不符合要求，可松開螺栓，在正確的方向上施力來修正葉

15、片高度，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，重新檢查葉片高度差和葉片安裝角。6.2.18 葉片與風(fēng)筒的間隙為30-45mm，全部安裝好后，經(jīng)復(fù)查合格，打上開口銷。H36.3 故障及解決方法故障產(chǎn)生原因排出方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常1輪轂上的平衡塊脫落或檢修后未校準(zhǔn)平衡葉輪重新平衡2葉片安裝腳不一致，葉片高度差超出要求按要求重新安裝3葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物，如防腐涂料與沙子、石塊粘結(jié)物及其他污物等清除4葉片前后緣因水沖刷，造成損壞或開裂修理，更換5運(yùn)輸安裝造成的葉片損壞或開裂修理，更換6不同機(jī)號(hào)的風(fēng)機(jī)混裝，破壞了葉片的配套平衡按原配套組別重新安裝7傳動(dòng)軸彎曲校直8減速器輸入軸與電機(jī)軸不同心重新調(diào)整9緊固件松動(dòng)擰緊緊

16、固件10風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不足加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性11減速器軸承磨損更換軸承減速器聲音異常1齒輪嚙合不良1重新調(diào)整2。異常磨損的齒輪更換2軸承不良更換軸承3潤滑油中混有雜質(zhì)將由放出，用輕質(zhì)油先洗凈后換油4箱體內(nèi)油量過少，使?jié)櫥糠謬?yán)重缺油補(bǔ)充油量5輸入軸前后竄動(dòng)，輸出軸上下竄動(dòng)，間隙過大重新調(diào)整間隙軸承溫度 異常1潤滑油油路堵塞暢通油路2軸承和油封嚴(yán)重磨損更換新件3有為過低，飛濺量過少加到規(guī)定油位4.潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)更換潤滑油油管連接處 異常1連接處未擰緊擰緊2漏裝密封圈或密封圈老化裝上密封圈或更換新件電機(jī)電流過大或升溫過高1葉片安裝角過大，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大葉片調(diào)整到規(guī)定安裝角2聯(lián)軸器連接歪斜或間隙不均重

17、新找正3傳動(dòng)軸軸承座緊固螺栓松動(dòng)重新找正，地角螺栓固緊4電機(jī)本身原因查明原因5潤滑脂不足加足潤滑脂6軸承損壞更換新件不能啟動(dòng)1配線錯(cuò)誤查找配線2.負(fù)載或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障脫開負(fù)載，加電機(jī)能啟動(dòng)3電壓不足核對(duì)供電電壓與標(biāo)牌標(biāo)記的電壓是否一致電機(jī)聲音異常1單向旋轉(zhuǎn)斷電再合閘，如單項(xiàng)不能啟動(dòng)，檢查配線控制器2滾動(dòng)軸承不良檢查潤滑脂，如軸承損壞應(yīng)更換3電機(jī)接線錯(cuò)誤檢查接線4安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷檢查基礎(chǔ)安裝面是否有足夠的強(qiáng)度和水平度 H46.4試運(yùn)、驗(yàn)收 6.4.1 檢查各零、部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。 檢查減速機(jī)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.4.3 檢查電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否完好，接地是否正確

18、，接觸是否完好。6.4.4 檢查安全設(shè)施是否齊全牢固。盤車時(shí)無異常現(xiàn)象方可試車。6.4.5 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.4.6 啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，記錄電機(jī)功率值，風(fēng)機(jī)振動(dòng)值、油溫值是否符合給定范圍。檢查各部位的安裝位置是否移動(dòng)，各緊固螺栓是否松動(dòng)，各密封處是否有滲漏油現(xiàn)象。6.4.7 檢查各部位正常后，方可正式投入使用。H56.5 清理現(xiàn)場 設(shè)備表面衛(wèi)生進(jìn)行清理。 收拾工具，清理現(xiàn)場的雜物。6.6 工作終結(jié)辦理終結(jié)工作票各項(xiàng)簽字手續(xù)。7 檢修記錄（附 頁） 8 設(shè)備試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)(附試車方案 頁)9 不符合項(xiàng)通知單（可選）不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見：同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）： 日期： 年 月 日10 完工報(bào)告單（格式表格，可附 頁）項(xiàng)目名稱檢修級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃檢修時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)檢修中進(jìn)