濱湖小鎮(zhèn)鋼筋工程方案交底匯總

1、中國(guó)建筑 項(xiàng)目管理表格鋼筋工程施工方案交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-項(xiàng)目名稱（編碼）新鄉(xiāng)平原新區(qū)“濱湖小鎮(zhèn)二期”農(nóng)民安置房項(xiàng)目共12頁(yè)方案名稱鋼筋工程施工方案交底人交底內(nèi)容：1、鋼筋加工制作： 1.1、鋼筋連接方式 為確保工程質(zhì)量和施工速度，本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋采用直螺紋連接，以保證鋼筋位置及尺寸正確?？蚣苤?、墻體、暗柱豎向鋼筋，直徑20的鋼筋采用直螺紋接頭連接，直徑1220的采用電渣壓力焊的連接方式，直徑<12的采用搭接的連接方式。梁鋼筋直徑20的采用直螺紋的連接方式，直徑20采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。板鋼筋使用通長(zhǎng)鋼筋。1.2、鋼筋閃光對(duì)焊1、閃光對(duì)焊采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，工藝過程包括：預(yù)熱

2、、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先接觸隨后頂鍛而成閉合電源，然后是兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后進(jìn)行帶電及斷電頂鍛。2、閃光對(duì)焊的對(duì)焊參數(shù) 閃光對(duì)焊的對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。 a)HRB335與HRB400級(jí)鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度為1.01.5d(d鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。 b)預(yù)熱閃光對(duì)焊留量取值為810。c)預(yù)熱留量為47，預(yù)熱頻率為12次/s。d)頂鍛留量取410，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂端留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。

3、頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。e)變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次高。焊接時(shí)如火化過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。鋼筋閃光對(duì)焊以同一焊工焊接同規(guī)格300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，取六個(gè)接頭為一組試件，三個(gè)拉伸，三個(gè)彎曲。如果每次焊接數(shù)量較少，可采取一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。外觀質(zhì)量檢查，接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時(shí)沒有明顯燒傷，焊接彎折角度

4、不得大于30。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于2mm及0.1D。1.3、鋼筋滾壓直螺紋連接本工程鋼筋滾壓直螺紋套筒連接采用剝肋滾壓直螺紋。鋼筋采用直螺紋連接的部位：筏板基礎(chǔ)；柱縱筋；梁縱筋。應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，分包單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。鋼筋端面平頭應(yīng)保持鋼筋端面與母材軸線

5、方向垂直，端面不垂直的采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割或電割，剝肋滾壓直螺紋加工，將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。對(duì)加工的絲頭用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。現(xiàn)場(chǎng)連接施工，滾壓直螺紋接頭使用扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過1.5個(gè)完整絲。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收以鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010

6、）。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，絲頭套筒每側(cè)無1.5絲扣以上完整絲扣外露。1.4、鋼筋加工本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)采用集中加工方式，分類堆放，不得混放。鋼筋加工前鋼筋加工前，施工人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。鋼筋放樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。鋼筋放樣要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求嚴(yán)格鋼筋翻樣工作，建立健全翻樣工作制度。加工時(shí)，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進(jìn)行加工。加工中應(yīng)符合以下要求：1、所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹

7、需清理干凈。焊接前,焊點(diǎn)處的水銹也要清理干凈。2、盤圓鋼筋調(diào)直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。3、鋼筋切斷機(jī)一側(cè)架設(shè)一塊較長(zhǎng)五分板，用于標(biāo)識(shí)切斷尺寸。切斷鋼筋時(shí)，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。施工過程中，及時(shí)檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4、本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。彎曲成型時(shí)，采取不同的工藝進(jìn)行加工。一級(jí)鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲時(shí)確保每道箍筋見方、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的10倍。螺紋鋼彎曲時(shí)，為確保鋼筋彎曲點(diǎn)的性能，二級(jí)

8、鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5、鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數(shù)。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。接頭數(shù)量達(dá)到規(guī)定檢驗(yàn)批時(shí)，由專職人員截取試件，并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉、抗彎?rùn)z測(cè)，不合格的不準(zhǔn)使用到工程中。6、鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。制作時(shí)先按料單放樣，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，整齊捆綁堆放，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋

9、加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)的凈尺寸±52、鋼筋安裝：對(duì)于綁扎搭接，沒有特殊要求，按照常規(guī)做法進(jìn)行即可。對(duì)于焊接及滾壓成型直螺紋連接技術(shù)，按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。2.1、基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝為確保工程質(zhì)量和施工速度，本工程筏板采用直螺紋連接，連接接頭等級(jí)不小于2級(jí)，以保證鋼筋位置及拐角尺寸正確。1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了便于日后定位插筋方便，在墻柱四角標(biāo)出小的紅色油漆三角標(biāo)記。為了保證基礎(chǔ)底板

10、鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，先確定縱橫向邊角處的第一根鋼筋的位置，然后在其上按鋼筋間距用粉筆畫出鋼筋綁扎線，按線布筋。為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，依據(jù)圖紙會(huì)審記錄和板厚設(shè)置筏板筋的支撐具體如下：作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定馬蹬筋上表面標(biāo)高。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。2、墻、柱基礎(chǔ)插筋按圖集要求插入底板底部。為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員應(yīng)在底板上層筋上彈出墻、柱插筋位置線，進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與

11、底板上、下層鋼筋分別綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。3、底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨接頭搭接按25%錯(cuò)開，機(jī)械連接焊接按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度35d。4、為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正。2.2、柱梁鋼筋安裝柱筋豎向連接采用直螺紋及電渣壓力焊連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過50。本工程設(shè)計(jì)按照地下室頂板為上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位，柱端頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋

12、采用滾壓成型直螺紋連接或閃光對(duì)焊連接,綁扎時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點(diǎn)焊固定；對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集處亦可加工兩個(gè)開口箍，從兩頭對(duì)套，然后按焊接要求焊接封閉。柱梁鋼筋連接采用綁扎搭接。接頭率應(yīng)小于50%。梁、柱交界處鋼筋較密， 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量， 應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，柱豎向受力筋外綁一道水平箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋2000確保排距。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋

13、轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。單肢箍應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脫落?？v向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，且不小于受力鋼筋直徑。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d.柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑).柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。2.3、墻鋼筋安裝1、施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)

14、兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2、墻體鋼筋分為地下室部分與地面上剪力墻墻體，地下室墻體水平筋在主筋的內(nèi)側(cè)，地上部分墻體水平筋在主筋的外側(cè)。墻體鋼筋采用搭接接頭。約束柱墻體縱筋采用電渣壓力焊焊接，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。3、施工控制要點(diǎn)：墻的鋼筋直徑<12采用搭接綁扎，一級(jí)鋼筋應(yīng)有180度彎鉤，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐筋以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿

15、扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，

16、應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求保護(hù)層厚度，選用相應(yīng)的用塑料卡控制保護(hù)層厚度滿足要求。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。地下室墻體在高出底板300mm處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±8受力鋼筋間距±8排距±52.4、梁板鋼筋安裝1、梁和頂板采用現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎法，即將墻體施工到板底，支完頂板模板在模板上綁扎梁及頂板鋼筋。施工前清掃模板上刨花、碎木、

17、電線管頭等雜物。頂板鋼筋的綁扎順序?yàn)椋毫嚎v筋綁扎固定梁套箍綁扎頂板下筋綁扎板上洞口處加筋頂板負(fù)筋綁扎板上洞口處加筋及板內(nèi)附加鋼筋。2、板的鋼筋網(wǎng)采用綁扎搭接，板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度5d及1/2支座梁寬，上部鋼筋錨入梁支座。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)馬凳筋，800×800雙向布置，“馬凳”筋上下端部均需（須）

18、與板筋綁扎牢固；“馬凳”筋直徑為10。如下圖：3、樓板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。4、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。6、對(duì)于同鋼筋相碰難以預(yù)埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關(guān)人員一道商量解決。應(yīng)注意預(yù)留洞口處的鋼筋加設(shè)及繞行，圖紙上未切斷的鋼筋一律在洞口處繞行，不得隨意切斷，鋼筋在洞口的切斷處要按圖加設(shè)附加鋼筋。7、各層頂板及基礎(chǔ)底板的鋼筋應(yīng)注意成品保護(hù)，不得在鋼筋網(wǎng)上行走

19、，若必經(jīng)之處可采取鋪腳板的方法，以免將上鐵鋼筋網(wǎng)踩亂。8、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力鋼筋短跨方向在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；2.5、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格按

20、照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，采用混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。2.6、構(gòu)造柱鋼筋綁扎1、一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋，亦可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。2、現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先將每根柱所有箍盤套在下層伸出的搭接筋上，接長(zhǎng)構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個(gè)綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤角度不小于135°。3、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁所連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接

21、。5、砌完墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。2.7、圈梁鋼筋綁扎1、圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。2、在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。3、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d；級(jí)鋼筋

22、不少于35d（d受力筋直徑）。搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)工，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合：同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。2.8、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、連接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢員與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項(xiàng)目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋前，由鋼筋施工員對(duì)照施工圖確認(rèn)。2、帶有

23、顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5、鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。3.2、一般項(xiàng)目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135O，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)為10d。4、級(jí)鋼筋對(duì)接、焊接接頭須無燒傷和橫向裂紋、焊包均勻。對(duì)接、焊接頭接處彎折不大于4o，對(duì)、焊接頭

24、處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3.3、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋閃光對(duì)焊寬度0.7D+0.1d鋼尺檢查厚度0.3D+0.2d鋼尺檢查長(zhǎng)度+

25、5鋼尺檢查電渣壓力焊包凸出鋼筋表面4鋼尺檢查梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座節(jié)點(diǎn)錨固±5鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、安全文明施工4.1、鋼筋機(jī)械的使用安全（1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)設(shè)備組、安全組檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2） 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（3） 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢

26、查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。（4） 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。4.2、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求(1)切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。(2) 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。(3) 用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套。4.3、直螺紋連接作業(yè)的安全要求參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后，方可上崗操作。進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。4.4、鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）