燒結(jié)大煙道制安方案

1、武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)降塵管道制安方案批準(zhǔn)： 主管: 審核： 編制： 年 月 日施工組織設(shè)計（方案）報審表 A2工程名稱：降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝 編號： 致： 重慶賽迪工程咨詢有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查。 附： 施工組織設(shè)計（說明、圖表） 份 施工方案（說明、圖表） 份 承包單位（章）：十四冶建設(shè)云南安裝工程 項(xiàng)目經(jīng)理： 有限公司 日 期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：（專業(yè)）監(jiān)理工程師： 日 期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：總監(jiān)：

2、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）日 期：建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（章）： 業(yè)主代表： 日 期：目錄第一章、工程概述 .1第二章、編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)3第三章、非標(biāo)制作工藝4第四章、降塵管安裝.17第五章、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施23第六章、安全措施27第七章、主要施工機(jī)具及技術(shù)措施材料29第八章、人力資源配置.31第一章 工程概述武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司淘汰落后、結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造（185萬T項(xiàng)目）昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程降塵管及風(fēng)箱支管，為鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)設(shè)備件，降塵管為雙管道，呈對稱布置，其總長186.5米，總重約633噸，降塵管主要由降塵管筒體（主體）與燒結(jié)真空裝置連接的圓管（風(fēng)箱支管）和筒體底部的集灰斗

3、組成。其安裝以固定支座和活動支座形式安裝于混凝土支梁上，每條降塵管中間有4個波紋補(bǔ)償器，主要分為四節(jié)管段：a.第一段：降塵管直徑為4124mm（外徑），板厚12mm,長度25米，底部設(shè)有集灰斗。b.第二段：降塵管直徑為4424mm（外徑），板厚12mm,長度15.7米，底部設(shè)有集灰斗。c.第三段：降塵管直徑為4724mm（外徑），板厚12mm,長度15.7米，底部設(shè)有集灰斗。d.第四段：降塵管直徑為5024mm（外徑），板厚12mm,長度35.95米，底部設(shè)有集灰斗。每一條降塵管側(cè)向有21個圓管與燒結(jié)機(jī)真空裝置連接。降塵管內(nèi)部全長范圍內(nèi)設(shè)有走道。降塵管頂部離17.500米平臺底約4米，各柱間的

4、間距只有8米左右，降塵管無法按正常程序及方法進(jìn)場和吊裝就位。經(jīng)詳細(xì)審核施工圖紙及現(xiàn)場勘查，比較合理的吊裝方案有三個：一、在主廠房側(cè)面用吊車進(jìn)行吊裝；二、在標(biāo)高17.500米平臺底部架設(shè)兩條工字鋼軌道，用兩臺電葫蘆進(jìn)行吊裝；三、在降塵管混凝土支梁上架設(shè)H型鋼梁，再在梁上鋪設(shè)軌道用小車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b。經(jīng)反復(fù)計算從施工進(jìn)度及綜合成本考慮，在重點(diǎn)考慮安全因素的前提下按第一種方案施工。筒體部分共計42件。在安裝工序上采取了先固定支座和滑動支座 筒體部分 風(fēng)箱支管 集灰斗 其它部件的工藝程序及多工作面交叉作業(yè)，使降塵管的施工在以上困難條件下實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、高效的最佳施工目標(biāo)。2.該施工方案的特點(diǎn)2.1.措施

5、成本低，該吊裝方案主要用料是75×75×6。2.2.安裝速度快，安裝時從側(cè)面用汽車吊進(jìn)行吊裝，在側(cè)面沒有辦法吊裝的筒體在安裝位置敷設(shè)運(yùn)輸軌道，用小車把筒體運(yùn)輸?shù)轿缓髮又恍枰檬掷J拖拉等簡單工藝即可安裝。待筒體安裝一部分后即可展開多工作面交叉作業(yè)。2.3.機(jī)械臺班使用少，該方案只需構(gòu)件就位時使用汽車吊，其它有千斤頂、手拉葫蘆等起重設(shè)備即可，且操作簡單。第二章 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB5040220072、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235973、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520014、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

6、收規(guī)范 GD5023985、降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝圖1550023-030002第三章非標(biāo)制作工藝一. 降塵管筒體、支管制作1.制作工藝流程：材料檢驗(yàn)放樣、劃線、下料坡口加工卷制焊接校正組焊檢驗(yàn)標(biāo)識出廠2.材料要求：2.1.管道所用鋼板的種類按照相關(guān)圖紙要求進(jìn)行提供。2.2.鋼材.工程使用的鋼材和焊接材料要具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書，且每批鋼材入庫驗(yàn)收時,應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并接受監(jiān)理人的檢查,無證鋼材不得使用。.鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記；戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染、變形及堆放太高引起的高應(yīng)力。2.3.焊接材料焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證

7、明書，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB5293-1985、GB12470-1990和GB1300-1977的規(guī)定。焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對濕度不超過70%的專設(shè)庫房內(nèi)，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒箱內(nèi)，隨用隨取；焊工應(yīng)備有焊條保溫箱，嚴(yán)禁露天存放。焊劑在使用中如有雜物混入，應(yīng)對焊條進(jìn)行清理，或全部更換。2.4.涂裝材料涂料選擇鋼管的涂料按照施工圖紙或者甲方要求進(jìn)行選擇，燒結(jié)

8、降塵管、灰斗、風(fēng)箱支管、管道支座如需要防腐，要設(shè)計按要求進(jìn)行防腐。涂裝材料的供應(yīng)我方應(yīng)負(fù)責(zé)涂裝材料的采購、運(yùn)輸、保管和使用，在采購開始前，我方應(yīng)遞交一份包括擬采購?fù)垦b材料的制造廠家、材料一般特性及使用說明的資料，送監(jiān)理人批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方能進(jìn)行采購。涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足本技術(shù)條款、圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的要求。每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時間、再涂時間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管辦法等。涂裝材料運(yùn)抵工地后，我方應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交監(jiān)理人。3.主要制作工藝及技術(shù)措施：3

9、.1.放樣、劃線、下料鋼管彎管在下料前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣。鋼板劃線的極限偏差，應(yīng)符合下表要求：序 號項(xiàng) 目極限偏差1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高(曲線部分)±0.5鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙。鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，當(dāng)半自動切割機(jī)難以進(jìn)行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于300。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于800。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于800。3.2.坡口加工焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當(dāng)圖紙無明確規(guī)

10、定時采用下列形式：焊縫坡口加工，采用半自動切割機(jī)進(jìn)行。坡口的清理和保護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a、坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：(1)、埋弧焊的對接焊縫 40mm50mm(2)、其它焊接方法的對接焊縫 10mm20mm(3)、角焊縫 焊角尺寸K+10mm20mmb、根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)及時涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應(yīng)符合GB985、GB986中的1規(guī)定。3.3.卷制卷板機(jī)在卷板時板頭約300無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在降塵管制作時采

11、用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必須工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號項(xiàng) 目允許偏差（）管子編號及實(shí)測值（）1焊縫高 度1寬 度32咬肉深 度0.5連 續(xù) 長 度100一條焊縫兩側(cè)總長度10 100L3管段制作端面傾斜（設(shè)計直徑D）D 10034平直度1/1000且105周 長8001200±713001600±917002400±113000±156橢圓度800120041300160061700240083

12、000107焊縫對口錯邊量（厚度S）0.1S28焊 縫 處 棱 角0.1S29校園樣板與管壁不貼合間隙對 接 縱 縫 處0.1S23離管端200處2其 他110坡 口鈍 邊±1角 度±2.5°3.3.1卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應(yīng)保持相同的曲率。卷板應(yīng)在彎曲機(jī)上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴(yán)禁用火焰校正曲率，應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為1200mm的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2.0mm。3.4.組對鋼管對圓應(yīng)在平

13、臺上進(jìn)行，其管口平面度的允許偏差為2mm。鋼管對圓后，其實(shí)際周長與設(shè)計周長差不超過±4D/1000,例如900管徑，不得大于±3.6，500管徑的不大于±2，而相鄰管節(jié)周長差10mm。制作中機(jī)械損傷局部坑凹不得大于1.0。鋼管對口錯邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊縫類別板厚(mm)極限偏差(mm)縱縫任意厚度10%，且不大于2橫縫3015%，且不大于3縱縫焊接后，用弦長為1200mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于10mm，每端管口至少測兩直徑。彎管角度極限偏差不應(yīng)大于±5。3.5.焊縫間距相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于800m

14、m；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于800mm。直管環(huán)縫間距不宜小于800mm。彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項(xiàng)之大值：a、10倍管壁厚度；b、300mm；c、3.5rat ,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚。d、且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8°以下。3.6.鋼管焊接焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303，CO2選用MG50-4/ER50-4。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣

15、、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應(yīng)及時清理、檢查，合格后再進(jìn)行下道焊接。焊縫(包括定位焊)焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%，允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。車間內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底（采用手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動焊），應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打

16、磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90；環(huán)境溫度低于5；雨天和雪天的露天施焊。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。3.7.焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1,長不大于0.3且

17、不大于103咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1以，長度不限4未焊滿不允許不超過0.20.02且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h(yuǎn)047對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清 除 干 凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計)不允許不超過0.30.05且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25不超過0.30.05且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳KK12+4 K12+5

18、3.8.防腐：嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工；。3.9.出廠鋼管應(yīng)分段運(yùn)輸，每段長度按照現(xiàn)場要求。啟運(yùn)前由加工場地在每段鋼管上用油漆標(biāo)明規(guī)格、重量等。為防止鋼管運(yùn)輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置三角形內(nèi)支撐(角鋼75×75×6,連接鋼板=12)。管節(jié)運(yùn)輸時，應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。加強(qiáng)位置及示意圖如下：采用以上方式加強(qiáng)管道，可以有效的防止變形，提高安裝精度，降塵管全長約186.5米，需要角鋼1220米。運(yùn)輸異地制作的瓦片時，應(yīng)將瓦片堆放在與瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片邊緣和坡口免受撞擊損壞。采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時，應(yīng)在鋼索

19、與鋼管間加設(shè)軟墊。在現(xiàn)場車間內(nèi)“四檢”完成后，提前一天將單元質(zhì)量評定表(幾何尺寸檢驗(yàn)、焊縫外觀檢驗(yàn)、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。4.防變形措施4.1加固措施降塵管在移位、吊裝時易變形。采用角鋼在管道內(nèi)成三角形布置加固措施，可消除其吊裝運(yùn)輸?shù)茸冃?。安裝時可在支撐上搭設(shè)操作平臺。每段筒體加固兩組，加固位置均在距接口500處，以便安裝對接時易操作。（同上圖）二. 降塵管支座、灰斗制作1.支座、灰斗制作1.支座、灰斗制作工藝流程焊接材料檢驗(yàn)下料坡 口支座、灰斗組裝檢驗(yàn)加強(qiáng)筋焊接校正加強(qiáng)筋制作安裝除銹成品檢驗(yàn)支座油漆包裝出廠鉆孔2.

20、各工序主要施工方法：2.1材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)：支座、灰斗材料材質(zhì)符合設(shè)計要求；.材料表面的銹蝕、劃痕深度不得大于0.5mm，若對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究并進(jìn)行質(zhì)量審定，經(jīng)鑒定合格后方能投入工藝流程。.鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用，則必須經(jīng)設(shè)計及業(yè)主同意并辦理代用證明書或設(shè)計變更通知單。.需要接長、接寬的構(gòu)件，應(yīng)在拼接組焊完畢且校直后，再進(jìn)行劃線、切割，翼板不得縱向拼接，橫向必須按同等級強(qiáng)度要求,嚴(yán)格按拼板圖進(jìn)行拼接,并對焊縫探傷。2.2.2.為保證切割質(zhì)量，板材的縱橫向切割采用半自動切割機(jī)切割。2.3焊接要求鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的焊工需持焊工合格證，焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的

21、焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材為Q235B鋼，手工焊時采用E4303焊條；焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB511785）的要求。自動焊時采用H08MnA焊絲，焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB130077）的要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級熔透焊為二級，其余為三級進(jìn)行檢驗(yàn)。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量必須符合下表要求：序號檢查項(xiàng)目允許偏差二級三級1未焊滿0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.02根部收縮0.20.02t且1.00.20.04t且2.0長度不限3咬邊0.05t且0.5,連續(xù)長度100,焊縫兩側(cè)總長10%L0.1t且1.0長度不限4弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.

22、0的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000焊縫不應(yīng)超過一處7表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且208表面氣孔不允許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3的氣孔2個注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚；L為焊縫總長2.4.鉆孔2.4.1. 需鉆孔的零部件，應(yīng)在零部件拼接，焊接完成后進(jìn)行；2.4.2. 所有孔位應(yīng)以構(gòu)件幾何中心線為基準(zhǔn)線，并在總長度內(nèi)鋼尺未移動時一次測出定位孔中心，并規(guī)劃出圓周線，打好圓周四個沖眼，并據(jù)此劃出其它孔位；3.支座、灰斗制作完成后，支座進(jìn)行防腐，灰斗不需要進(jìn)行防腐。第四章. 降塵管安裝降塵管安裝標(biāo)高為6

23、.850米（底部標(biāo)高），安裝于6.600米平臺，每跨凈空約8米，而管道支座的距離為4米，為便于安裝，將管道組裝成4.5米的長度，進(jìn)行安裝。采用從側(cè)面吊裝可以降底成本、提高安裝速度、提高安裝質(zhì)量。1主要施工工序降塵管及風(fēng)箱支管卷制運(yùn)輸現(xiàn)場組合吊裝試運(yùn)行1.1.管道安裝前的檢查.所施焊管道的焊工必須具有施焊范圍的合格資格， .切割設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等完好無損，檢驗(yàn)合格。.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如除銹、刷漆（底漆）等已完成。.管子、管件、補(bǔ)償器等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。1.2降塵管筒體在場組裝應(yīng)符合下列要求：（1）相鄰管道的錯口偏差（）不得大于0.2管壁厚度；（

24、2）相鄰管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開（）不得小于800；（3）相鄰橫向環(huán)形焊縫間距（）不得小于800；（4）支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于500。2.管道支座安裝此部份降塵管管道支座分為固定支座及活動支座兩種，為便于管道的安裝，需要將支座與支座連接的圓弧焊接進(jìn)行安裝。2.1.管道支座應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。2.2.管道支座焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。2.3.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求，逐個核對管道支座的形式，材質(zhì)和位置。3.管道安裝3.1.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 3.2.管道組成件及管道支承件等已檢查合格。 3.7.管子對口時

25、應(yīng)檢查平直度，在距管口200mm處測量，允許偏差1/1000，但全長不大于10mm。 3.8.管道連接時不得強(qiáng)力對口，不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。4.管道焊接4.1.管子，管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時按下圖：4.2.管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼管采用用氧乙炔焰等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用角向磨光機(jī)將凹凸不平處打磨平整。4.3.管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋，夾層等缺陷。4.4.除設(shè)計規(guī)定需要冷拉伸或

26、冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。4.5.管子或管件對接焊縫級對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊。內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10 %且不應(yīng)大于2 mm。4.6.管道焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層間接頭應(yīng)錯開。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.7.降塵管管焊接后只作外觀檢查，由于本管道輸送介質(zhì)中含有易燃易爆氣體，故安裝焊接完畢后須作泄漏試驗(yàn)，保證其密封性5. 降塵管管安裝完畢后應(yīng)符合下列要求：（1）降塵管管托架及支架縱向、橫向中心線極限偏差為±10。托架及支架標(biāo)高以管道中心線為準(zhǔn)，極限偏差為±10，支架安裝鉛垂度公差為11

27、000；（2）降塵管管安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±20，管道標(biāo)高極限偏差為±20（3）灰斗安裝位置以設(shè)備安裝位置為準(zhǔn)，其縱向、橫向中心線極限偏差為±20，標(biāo)高極限偏差為±20。降塵管在運(yùn)輸和吊裝時變形大。6.4.吊裝工藝6.4.1. 降塵管吊裝工藝降塵管吊裝順序從1線向14線方向安裝。6. 4.2.準(zhǔn)備工作a.檢查管道制作幾何尺寸，；b.操作臺搭設(shè)，管道對接處內(nèi)外及軌道上搭設(shè)跳板作操作臺；c.將降塵管縱向中心線投在小車支架上以便將筒體裝在小車上時，其中心與安裝中心盡量一致。6.4.3. 降塵管進(jìn)場及運(yùn)輸?shù)轿唤祲m管由1柱進(jìn)場。吊裝順序?yàn)椋河闷嚨鯇⒐芏?/p>

28、吊裝放在主廠房側(cè)面，然后依次吊裝。 6.4. 4. 降塵管對接管段吊裝到位后使用手拉葫蘆調(diào)整上下左右的標(biāo)高及中心，調(diào)整到安裝位置就可進(jìn)行安裝及對接。第一段管段只需要安裝就位，第二段及以后的管段中心標(biāo)高調(diào)整好后，還需要同上一段管段進(jìn)行對接，對接時可采用角鋼耳朵及花藍(lán)螺栓進(jìn)行找圓及微調(diào)。6.4. 5.管道對接后，分段焊牢固，調(diào)整支座標(biāo)高，將管道同支座、基礎(chǔ)焊接連接，安裝加強(qiáng)筋板，焊接牢固。6.4.6.補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器屬于工藝圖范圍，降塵管吊裝到位后在進(jìn)行補(bǔ)償器安裝，降塵管和補(bǔ)償器調(diào)整到位后按照圖紙要求進(jìn)行連接安裝。6.4.7.風(fēng)箱支管安裝風(fēng)箱支管的安裝原則上必須在燒結(jié)機(jī)真空裝置及降塵管筒體部分安裝

29、后進(jìn)行，為加快施工進(jìn)度，可以先安裝降塵管至燒結(jié)機(jī)平臺間的管段，其方法是在降塵管側(cè)邊開孔，將風(fēng)箱支管從預(yù)留孔吊裝到位，焊接牢固。6.4.8.灰斗安裝灰斗安裝在降塵管筒體及風(fēng)箱支管安裝中可以同時進(jìn)行。不能用吊車進(jìn)行吊裝。將灰斗由14線或兩側(cè)邊能進(jìn)場位置進(jìn)場后用卷揚(yáng)機(jī)拖到位，內(nèi)焊吊耳用兩個5T倒鏈起升調(diào)節(jié)安裝，也可以用卷揚(yáng)機(jī)從煙道內(nèi)部進(jìn)行吊裝。7.實(shí)施安全要點(diǎn)降塵管的施工安全條件差，施工時，除了遵守常規(guī)安全要點(diǎn)外，還必須注意下列幾點(diǎn)執(zhí)行。7.1.安裝項(xiàng)目部每周一必須開安全會，施工小組每天必須開班前安全會，布置各安全工作事項(xiàng)，勤檢查各柱、梁、軌道的幾何尺寸有無變化；7.2.吊裝前必須詳細(xì)檢查起重及運(yùn)輸

30、機(jī)具的完好情況，小車運(yùn)輸時速度必須10m/分，減少竄動；7.3.吊裝措施完成后，進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)行，檢查措施的完好情況后方能進(jìn)行吊裝；7.4.吊裝運(yùn)輸由專人指揮，有統(tǒng)一正確的指揮信號；7.5.吊裝及運(yùn)輸時，在JL線之間設(shè)立警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入警戒區(qū)；7.6.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿?運(yùn)輸小車必須鎖固后方能降落到位；7.7.運(yùn)輸及吊裝中,禁止電焊作業(yè),關(guān)閉電焊機(jī),焊接時禁止鋼絲繩與地線接觸。防止鋼強(qiáng)繩導(dǎo)電產(chǎn)生安全事故。五、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1.項(xiàng)目質(zhì)量計劃我公司已取得了ISO9001 （GB/T1900I2000）質(zhì)量體系認(rèn)證，并在管理者推動的條件下，質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。在昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工

31、程中將進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量體系的運(yùn)行，確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范、設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求。十四冶安裝公司昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程焊接組長：楊建鄉(xiāng)起重組長：余貴付鉚工組長：楊品建管道組長：丁慶云質(zhì)量員：郝仕華技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐利彪、郭生榮安全員：盧楓林技術(shù)員：趙進(jìn)文、昝云才計量員：蔡云鳳資料員：朱家唯預(yù)算員：李 云鉗工組長：楊德祥材料員：楊程凱設(shè)備員：趙志恒質(zhì)量保證體系圖我公司的質(zhì)量方針是“誠信為本，顧客至上，科技創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流”。誠信是我司根本出發(fā)點(diǎn)，以顧客為中心，以顧客滿意為目標(biāo)。我公司將以一流的技術(shù)、一流的設(shè)備，創(chuàng)造出一流的產(chǎn)品，奉獻(xiàn)給業(yè)主，為昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程提供一流的服務(wù)。1.1計量管理各種

32、計量器具、檢測儀器、電氣檢測儀器，如精密水平尺、量具、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、各類指針式0.5級電氣儀表、數(shù)字儀表、成套校驗(yàn)儀、高壓試驗(yàn)設(shè)備、秤等，必須在檢定有效期內(nèi)，使用精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度范圍內(nèi)。1.2質(zhì)量控制和保證措施在本工程項(xiàng)目中，我司將堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)控為主”、“以數(shù)據(jù)和見證資料說話”的控制原則和“誠信為本，顧客至上，科技創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流”的經(jīng)營理念，樹立質(zhì)量就是“工期、效益、市場”的指導(dǎo)思想，以控制人的工作質(zhì)量來保證工序、產(chǎn)品質(zhì)量，以控制過程質(zhì)量來保證最終質(zhì)量。將安裝工程劃分為施工準(zhǔn)備、制作及安裝、交工、驗(yàn)收、評定三個階段，分階段對影響工程質(zhì)量的“人、料、機(jī)、法、環(huán)”等因素實(shí)施有計劃

33、，有目標(biāo)的控制。1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量的控制技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行圖紙自（會）審、編制施工組織設(shè)計（方案）、編制施工計算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗(yàn)計劃書的程序進(jìn)行，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)行。施工記錄的表格、表卡歸為技術(shù)文件管理，并報業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。在施工現(xiàn)場設(shè)置工序流程框圖，并對特殊及重點(diǎn)控制工序用“”符號標(biāo)注使施工作業(yè)人員一目了然。并對其工藝參數(shù)的控制方法、控制責(zé)任人在質(zhì)量檢驗(yàn)計劃書上給予明確。1.2.2原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴(yán)把“五關(guān)”。采購關(guān)：材料采購前對材料供應(yīng)方進(jìn)行“合格分供方”評審，材料采購標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)

34、負(fù)責(zé)人按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。驗(yàn)收關(guān)：材料入庫前由材料員負(fù)責(zé)對質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)保資料和實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并按現(xiàn)行的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。發(fā)料關(guān)：嚴(yán)格按分部、分項(xiàng)工程的用料計劃限額發(fā)料。標(biāo)識及驗(yàn)證關(guān)：所有材料均進(jìn)行標(biāo)識并對材料的使用去向、使用時間及領(lǐng)用班組進(jìn)行記錄，并由質(zhì)檢員按空間單元項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證。單項(xiàng)產(chǎn)品完成后，及時組織進(jìn)行材料內(nèi)部核銷和余料回收。防止材料混用、錯用。2.鋼構(gòu)制作安裝階段的質(zhì)量控制2.1鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢驗(yàn)手段，確保工程的整體質(zhì)量。2.2對于工程施工組織設(shè)計，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程

35、序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等，不允許個人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.3工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。2.4鋼構(gòu)件的表面處理：嚴(yán)把噴砂除銹關(guān)、基層除銹達(dá)到設(shè)計要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時）鋼構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。2.5專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按“

36、四個統(tǒng)一”即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6焊接質(zhì)量的控制：在整個工程項(xiàng)目中我司將把焊接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。2.7為確保工程關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，設(shè)置下列質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求；加工鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢查；涂裝質(zhì)量檢查

37、；鋼構(gòu)件安裝垂直度、安裝中心線、標(biāo)高的質(zhì)量控制。4.焊縫外觀質(zhì)量控制4.1焊接部位保證外觀質(zhì)量，特別是樓梯、平臺、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。4.2所有屋面板搭接處用電動咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長4m，密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。4.3加強(qiáng)對廠房屋面和封墻面成品保護(hù)。穿墻管施工時統(tǒng)一開孔，盡可能集中，以確保其外觀美觀，工藝管道和土建專業(yè)必須配合好，嚴(yán)禁機(jī)電安裝開孔。5.交工驗(yàn)評階段的質(zhì)量控制5.1制訂交工驗(yàn)評的工作計劃，并對開工前所劃分的工程項(xiàng)目（單位工程、分部分項(xiàng)工程）進(jìn)行補(bǔ)充和完善。報監(jiān)理核準(zhǔn).5.2交工資料嚴(yán)格按綜合性資料、質(zhì)量保證資料、竣工圖單獨(dú)分冊編輯整理，并對整理順

38、序以書面文件進(jìn)行明確。5.3實(shí)行預(yù)交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗(yàn)評要求對工程實(shí)物質(zhì)量和交工驗(yàn)收資料進(jìn)行預(yù)檢，對存在的問題指定專人限期整改。第六章 安全措施1.安全生產(chǎn)方針在降塵管制安工程中，必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；按“一標(biāo)三規(guī)范”的要求，抓好工地的安全。2.安全管理目標(biāo):在降塵管制作安裝工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”。3.安全保證體系:3.1根據(jù)十四冶安全生產(chǎn)管理制度，降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝工程中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為管理負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目安全員為監(jiān)督保證人，覆蓋各管理人員

39、及施工班組的安全管理體系。各專業(yè)項(xiàng)目部均配備一名專職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本施工班組安全管理工作。3.2安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立建全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。4.安全管理措施4.1按照建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”，即“JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)”、“JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”、“JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范”組織施工進(jìn)行現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。4.2、落實(shí)施工現(xiàn)場項(xiàng)目安全責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人分管共抓。項(xiàng)目經(jīng)理分管專職安全員和供應(yīng)科，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實(shí)

40、；技術(shù)負(fù)責(zé)人分管施工技術(shù)股，從技術(shù)的角度落實(shí)部門工作，將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。4.3、與建設(shè)單位保衛(wèi)部門簽訂“建筑施工工地治安保衛(wèi)責(zé)任書”，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，杜絕發(fā)生偷盜、打架、斗毆、賭博和違反計劃生育的人和事。4.4、抓好“三寶”（安全帽、安裝帶、安全網(wǎng)）的使用，搞好“五口”（樓梯口、井口、預(yù)留洞口、檐口、通道口）及臨邊的防護(hù)工作。5施工現(xiàn)場臨時用電安全措施5.1、 根據(jù)用電設(shè)備，由專業(yè)技術(shù)員另行編制“臨時用電施工組織設(shè)計”，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，實(shí)施安全保證。5.2、按三級配電進(jìn)行用電管理，即總配電箱或配電室分配電箱用電設(shè)備（點(diǎn)）開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每兩層設(shè)置一個。5.3.配電線路.架空線路實(shí)行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)置短路保護(hù)，遵守用電技術(shù)要求。.電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地明設(shè)。并遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。5.4.防雷與接地.對電焊機(jī)、電器設(shè)備、照明器具、手持電動工具、電力線路、起重機(jī)軌道作保護(hù)接零。.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處置漏電保護(hù)裝置。5.5.配專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備及線路的保護(hù)與維修。6.高處作業(yè)