支座墊石施工方案

1、支承墊石施工方案目錄1編制依據(jù)12工程概況13支承墊石施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 人員、機(jī)具準(zhǔn)備24支承墊石施工34.1 測量放樣34.2 墩臺頂鑿毛、清理44.3 支承墊石鋼筋修整44.4預(yù)埋墩臺頂支座錨栓孔44.5 安裝模板44.6 模板標(biāo)高調(diào)平54.7 支承墊石混凝土施工54.8 支承墊石拆模74.9 支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù)71xxxxXt大橋支承墊石施工技術(shù)交底1,編制依據(jù)(1)新建鐵路XX至XX線XX至XX段施工圖。(2)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)XXXXXXX號。(3)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(XXXX-XX)X(4)新建XX至XX鐵路客運(yùn)專線工程指

2、導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。(5)XX鐵路客運(yùn)專線XX施工-XX標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及XX特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。(6)本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。(7)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。2工程概況XX特大橋項(xiàng)目部管段簡介：線路位于XXX省XX縣境內(nèi)，線路自XX特大橋橋頭(DKXXX+XXX弓|出后沿途經(jīng)過XX在DKXX宋XXX處跨XXX在XXX設(shè)XXXXXX至終點(diǎn)(DKXX并XXX，管段全長XXXKm其中XX特大橋長XXXXKm路基長XXXKmXX特大橋支承墊石施工范圍為DKXXX+XXXO號臺)-(DKXXX+XXX(XXX號臺)，總共XXX個墩身，XX個橋臺

3、，每個墩身上設(shè)XXX個支座，每個橋臺上設(shè)XX個支座。32m、24m簡支箱梁支座采用盆式支座。32m梁支承墊石尺寸為1.2m寬x2.4m長x0.37m高；24m梁支承墊石尺寸為1.2m寬x2.4m長x0.38m另j。3支承墊石施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備在支座施工前，仔細(xì)、認(rèn)真的查閱施工圖紙。包括支承墊石高度、支承墊石尺寸、支承墊石鋼筋數(shù)量及鋼筋型號、墩頂支承墊石錨栓孔、支座安裝等，領(lǐng)會施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。圓端形實(shí)體橋墩（雙線，直曲線，Ag二XX（圖號：通橋（XXXXXXXX-XX）X；圓端形空心墩參考圖（圖號：XXX施橋-XX）；ZXX特大橋連續(xù)梁部分施工圖（圖號：XXX施橋-XX）；圓端形實(shí)體橋墩

4、參考圖（連續(xù)梁）（XX+XX+XiXm（XX+XX+XXm連續(xù)梁（圖號：XXX施橋-XX）；簡支梁采用盆式橡膠支座，采用部頒客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座安裝圖（圖號：通橋（XXXX）XXXX）；鐵路大跨簡支梁及連續(xù)梁球形鋼支座（DJQZDLQZ）（0.1VAg<0.25g）參考圖（圖號：XXX施橋-XX）。3.2 人員、機(jī)具準(zhǔn)備（1）管理人員、技術(shù)員、測量人員、試驗(yàn)人員及墩臺施工人員及特種作業(yè)人員均滿足施工要求(2)主要機(jī)械設(shè)備：20t汽車吊，混凝土運(yùn)輸罐車，振搗棒(20型)等，均已到達(dá)現(xiàn)場并調(diào)試檢修完成。(3)模板：支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢查模板的幾何尺寸

5、是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密、模板錯臺等，驗(yàn)收合格后方可使用。(4)模具：支承墊石施工前制作墩頂預(yù)埋錨栓孔模具，用來準(zhǔn)確定位錨栓孔的平面位置、深度、垂直度。4.支承墊石施工施工工藝流程圖測量放樣墩臺頂陷毛、清理鋼筋修整預(yù)埋支座錨栓孔安裝模板模:板標(biāo)高調(diào)平澆筑混凝土I混合料拌和,運(yùn)輸與一送nr帶模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)3支座安裝4.1 測量放樣支撐墊石放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。在墩臺頂上放出支承墊石的4個角點(diǎn)，記號筆作標(biāo)記，現(xiàn)場用鋼卷尺復(fù)核幾何尺寸，用墨線畫出支撐墊石底面尺寸位置。4.2 墩臺頂鑿毛、清理支座墊石放線范圍內(nèi)全面進(jìn)行鑿毛，標(biāo)準(zhǔn)是鑿去浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土，在立模之前清掃沖洗干凈。4.3

6、 支承墊石鋼筋修整支承墊石的鋼筋同墩身鋼筋同時綁扎成型，要求綁扎準(zhǔn)確，確保鋼架的高度及保護(hù)層的尺寸。如果鋼筋頂面保護(hù)層超過設(shè)計(jì)要求時，需增設(shè)同規(guī)格鋼筋網(wǎng)片?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用C50墊塊。4.4 預(yù)埋墩臺頂支座錨栓孔支座錨栓孔在墩臺身施工時已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，支承墊石施工時，用錨栓孔模具，來準(zhǔn)確定位其平面位置、深度、垂直度。24m簡支梁，支座PZ-4000型。墩臺頂預(yù)埋錨栓孔用PVC管，尺寸？135X470mm32m簡支梁，支座PZ-5000型。墩臺頂預(yù)埋錨栓孔用PVC管，尺寸？145X500mm4.5 安裝模板支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否

7、嚴(yán)密、模板錯臺等，驗(yàn)收合格后方可使用。每次立模前要認(rèn)真清洗模板面，涂刷水溶性脫模劑（可選用有機(jī)或無機(jī)型），應(yīng)刷兩遍，每遍不要厚，防止流淌。第一遍干再刷第二遍，要刷均勻，不可漏刷，不流淌，無淚滴。刷隔離劑后用塑料布覆蓋保護(hù)其不被污染。在模板安裝結(jié)束后，仔細(xì)檢查模板的內(nèi)側(cè)尺寸、垂直度、縱橫軸線、頂面高程等。4.6 模板標(biāo)高調(diào)平現(xiàn)場技術(shù)員利用測量隊(duì)引至墩頂?shù)乃疁?zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支撐墊石標(biāo)高調(diào)平，在模板內(nèi)側(cè)釘水泥鋼釘拉線控制標(biāo)高。4.7 支承墊石混凝土施工混凝土拌合采用經(jīng)標(biāo)定合格后的自動計(jì)量拌和站集中拌和，運(yùn)輸采用混凝土罐車?；炷潦褂媚途眯愿咝阅蹸50混凝土，坍落度控制在160-200mm。4.7.1 混凝土

8、澆筑澆筑混凝土前應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件仔細(xì)檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，施工過程中應(yīng)對模板的平面位置、垂直度進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。混凝土采用一次澆筑成型。罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，直接放至料斗中，吊車吊至支承墊石上方，緩慢放至支承墊石模板內(nèi)。4.7.2 混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，由于鋼筋較密，現(xiàn)場施工時采用20型振搗棒，必要時使用鋼釬配合插搗。振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍，振搗棒的作用半徑為振搗棒直徑的8-10倍。振搗棒要垂直插入新澆筑的混凝土內(nèi)，并插入下層混凝土5-10cm,在振搗過程中振搗棒要保持與側(cè)模5-10cm的距離。每一處振動完

9、畢后邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。振搗時每一振點(diǎn)的振搗時間為20-30S，以混凝土不在下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.7.3 抹面、養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。混凝土初凝后及時覆蓋土工布并灑水帶模養(yǎng)護(hù)，此時土工布不能直接接觸混凝土表面。拆模后的混凝土應(yīng)立即使用土工布覆蓋、包裹，支撐墊石頂放置存水設(shè)備，設(shè)置淋水裝置，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。474拆模當(dāng)滿足以下兩個條件時拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上（約2-3天）；混凝土溫度已處于降溫期,且混凝土芯部與表面、混

10、凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15C。支承墊石混凝土允許偏差及檢驗(yàn)方法'序號項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1支承墊石刖后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5點(diǎn)4表面平整度51m靠尺檢杳不少于5處5簡支混凝土梁每片碎梁一端兩支撐墊石頂面圖差3測量檢杳每孔碎梁一端兩支撐墊石頂面圖差46簡支鋼梁支撐墊石頂面圖差57支撐墊石頂面圖程0,-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54.5支承墊石拆模當(dāng)滿足以下兩個條件時拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上(約2-3天)；混凝土溫度已處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15C，芯部最高溫度不超過65C。拆下的模板放在平整的場地上，如果受地形限制需要堆放的話，模板之間用方木支墊，避免損傷模板板面。同時對模板及時清理、校正、打磨、拋光、除銹、上油等工作。4.6支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后、拆模拆除之前，要派專人對支承墊石等外漏的混凝土覆蓋土工布進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕。模板全部拆完后，及時米用土工布將支承墊石包裹嚴(yán)實(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間，派專人不定期在支承墊石上注入清水(支承墊石也要用土工布蓋嚴(yán))，確保整個支承墊石混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。5支承墊石的施工支承墊