數(shù)控車床高級(jí)工理論考試題庫

1、精品數(shù)控車床高級(jí)工理論考試題庫姓名：班級(jí)：一、判斷題（每題1分，共計(jì)40分）1 、（）用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會(huì)使車刀扎入工件而形成凹面。2 、（）螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。3 、（）杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。4 、（）在裝配時(shí)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。5 、（）在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。6 、（）輔助支承也能限制工件的自由度。7 、（）由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。8 、（）刀具半徑補(bǔ)償只能在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。9 、

2、（）單一表面的尺寸精度是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。10 、（）固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。11 、（）數(shù)控車床車削螺紋一定要超越段和引入段。12 、（）所有的G功能代碼都是模態(tài)指令。13 、（）數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無關(guān)。14 、（）切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。15 、（）切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。16 、（）車削細(xì)長軸時(shí)，要使用中心距刀架來增加工件的強(qiáng)度。17 、（）數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。18 、（）Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。19 、（）加工程序中，

3、每段程序必須有程序段號(hào)。20 、（）當(dāng)?shù)毒邎?zhí)行“G00”指令時(shí)，以點(diǎn)位控制方式運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡一定為一條直線。21 、（）工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。22 、（）G00、G01、G02、G03、G04等都屬于模態(tài)碼指令。23 、（）當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值；反之，刃傾角為負(fù)值。24 、（）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。25 、（）相同精度的孔和外圓比較，加工孔困難些。26 、（）切削過程中，表面質(zhì)量下降，產(chǎn)生異常振動(dòng)和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。27 、（）為保證加工精度，對(duì)工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。28 、（）工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。29 、

4、（）通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。30 、（）有劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。31 、（）為了將主軸精確地停要某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，就要求主軸定向控制。32 、（）滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。33 、（）長光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上。短光柵稱為指示光柵，裝在機(jī)床的固定部件上。兩塊光珊互相平行并保持一定的距離。34 、（）脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。35 、（）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。36 、（）同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適

5、用于大扭矩特性要求的主軸。37 、（）斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。38 、（）貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對(duì)塑料的摩擦形式，屬滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。39 、（）伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。40 、（）加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通過連接刀柄及大量專用刀柄。二、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共42分）1 、單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用（）進(jìn)行。A.成型刀B.雙手控制法C.靠模法D.專用工具E.坐標(biāo)法2 、使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會(huì)把工件車成（）形。A.圓錐B.橢圓C.竹節(jié)3 、公差帶的位置由（）來決定。A.基本偏差B.

6、標(biāo)準(zhǔn)公差C.根據(jù)公差4 、在兩頂尖定位工件，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A.4B.5C.6D.完全E.部分F.重復(fù)5、圓柱體工件在長V形鐵上定位時(shí)，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A.2B.4C.6D.完全E.部分F.重復(fù)6 、減少（）是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的措施之一。A.安裝車刀時(shí)間B.加工余量C.測量工件時(shí)間7 、杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的（）。A.絕對(duì)測量B.相對(duì)測量C.內(nèi)孔測量D.齒形測量8 、基準(zhǔn)不重合誤差是由于（）而產(chǎn)生的。A工件和定位元件的制造誤差B定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合C夾具安裝誤差D加工過程誤差9 、配合公差帶的大小取決于（）的大小。A.尺寸公差B.孔公差C.軸公差D.配合

7、公差10 、勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)（）產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。A.單件B.全部C.合格11 、槍孔鉆的排屑方法是（A.內(nèi)排屑B.外排屑C.噴吸式內(nèi)排屑12、M20X2-6H/6g,6H表示（）公差帶代號(hào)，6g表示（）公差帶代號(hào)。A.大徑B.小徑C.外螺紋D.內(nèi)螺紋13 、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是（）的，外緣處前角（）。A.相同B.不同C.最大D.最小14 、粗車刀的刃傾角一般取（）值，前角和后角都要?。ǎ┲?。A.正B.負(fù)C.較大D.較小15 、鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭（）處的前刀面，以（）前角，使鉆頭（）。A.撞刃B.外緣C.增大D.減小E.增加強(qiáng)度16 、編碼為T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形

8、狀是（）。A.正五邊形B.正方形C.三角形D.菱形17 、編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A.正五邊形B.正方形C.三角形D.菱形18 、米制圓錐的錐度是（）。A1：18B1：20C1：22.519 、靜平衡的實(shí)質(zhì)是（）。A.力矩平衡B.力平衡C.重量平衡感謝下載載精品20A21A22A23A24A25A26A27A28時(shí)，叫（A29）（0.250.5）P（mm）小B.大）倍。1.53倍B11.5倍C10.5倍）。表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C.中心處有凹面G級(jí)的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為（）。精密級(jí)B.中等級(jí)C,普通級(jí)）。尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差）。尺寸誤差B.形狀誤差C.位

9、置誤差60H7，其表示（）。尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差G17表示（）平面選擇。YZBZXCXY、在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的坐標(biāo)增量給出）方式。絕對(duì)值B.增量C.公制A30A31A32A33A34AC35A36A37A38ABXCS）。G40BG41CG42）。G01BG02CG03）。G80BG83CG94DG02）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。工件端面B.圓柱C.圓?。?。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度）而實(shí)現(xiàn)。脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序）。電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路S可指定（）。mm/rBr/mmCmm/min）來選刀換刀。刀具編碼 B

10、.刀座編碼 C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶感謝下載載精品39 、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息40 、數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)41 、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸42、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（）。A,數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠三、填空題（每題2分，共100分）1 、增加鏜孔刀剛性的措施是（）。2 、輔助支承不起任何消除（）的使用，工件的定位精度由（）支承來保證。3 、夾緊力的確定包括力的（）、（）和（）。4 、車床

11、主軸的徑向跳動(dòng)將造成被加工工件的（）誤差，軸向竄動(dòng)將造成被加工工件端面的（）誤差。5 、在車削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用（）車刀，它是一種（）刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。6 、斜楔夾具的工件原理是利用其（）移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7 、車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工工件的（）誤差。8 、表面粗糙度的測量方法主要以下兩大類：（）、（）。9 、切削力的來源主要有兩方面：（）、（）。10 、檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用（）、（）、（）三種方法。11 、機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的（）來實(shí)現(xiàn)的。12 、蝸桿蝸輪傳動(dòng)由（）和（）組成，通常情況

12、下（）是被動(dòng)件，（）是主動(dòng)件。13、判斷下列代號(hào)基本偏差及其正、負(fù)值。力25V6（）偏差，（）值；660R6（）偏差,（）值；640F6（）偏差,（）值。14 、車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越（），塑性越好，前角可選擇得越（）。15 、切屑按變形程度的不同其形狀可分為（）、（）、（）和（）四種。16 、公制圓錐分成（）個(gè)號(hào)碼，它的號(hào)碼指大端直徑，其（）固定不變。17、普通螺紋孔：M24X3,其攻制螺紋前的孔徑為力（）。18 、可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級(jí)，它們分別是（）、（）、（）。19 、 1in= (） mm 。20、形位公差包括（）公差和（）公差。21、數(shù)控裝置基本上可分為

13、（）控制和（）控制。22、破碎的積屑碎片，會(huì)部分地黏附在已加工表面上，使其高低不平和）硬度不均。23、程序編制中的工藝指令可分為（）工藝指令和（）工藝指令。24、系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的（）和（）有明顯的變化規(guī)律。25、測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的（）、（）空氣中的（）含量和（）四個(gè)方面。26、加工鋼件（）選用金剛石刀具。27 、英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的（）。28 、管螺紋是一種特殊的英制（）。29 、含鉻量大于（），含鎳量在大于（）的合金鋼稱為不銹可。30 、不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其（）和（）。31 、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是（）和（）。32 、測量內(nèi)孔的量具有（）、（）、（）和（）、）、（）。33

14、 、莫氏圓錐分成（）個(gè)號(hào)碼，其中（）號(hào)最小。感謝下載載精品34 、錐度7：24常用做刀桿的錐體，其錐角a為（）。35 、100號(hào)公制圓錐,它的大端直徑為（），錐度為（）。36、3號(hào)莫氏圓錐的錐度為（），其大端基準(zhǔn)圓直徑為力（）。37 、數(shù)控機(jī)床的故障可分為（）、（）、（）、（）四部分所組成。38 、數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場檢查的實(shí)施方法可用（）、（）、）三種方式來進(jìn)行。39 、SIEMENS802S系統(tǒng)由（）、（）、（）、（）四部分所組成。40 、SIEMENS802S系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括（）、（）、）、（）、（）、（）、（）。41 、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要包括（）、（）、（）、）、（）

15、、（）及（）等。42 、分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以（）的（）。43 、加工中心是一種備有（）并能自動(dòng)（）對(duì)工件進(jìn)行（）的數(shù)控機(jī)床。44 、滾珠絲杠螺母副是（）與（）相互轉(zhuǎn)換的新型理想）。45 、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有（）和（）。46 、數(shù)控機(jī)床對(duì)于導(dǎo)軌有更高的要求：如高速進(jìn)給時(shí)（），低速進(jìn)感謝下載載精品給時(shí)（），有（），能在重載下長期（）（，），精度（等。47 、自動(dòng)換刀裝置（ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為（）和（）48 、檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的（）和（）。49 、使用者對(duì)數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是（）機(jī)床性能的（）。50 、數(shù)控機(jī)床通電一般

16、采用各部件分別（），然后再做各部件全面（）。四、名詞解釋題（每題3分，共66分）1 、車床精度2、工藝基準(zhǔn)3、定位誤差4、零件加工精度5、表面質(zhì)量6 、杠桿千分尺感謝下載載精品16 刀尖感謝下載載7裝配基準(zhǔn)8重復(fù)定位9基準(zhǔn)位置誤差10誤差變快規(guī)律11ISO代碼12輪廓控制13固定循環(huán)14進(jìn)給保持15對(duì)刀點(diǎn)精品17 、過渡刀18 、定位精度19 、分辨能力20 、暫停21 、EIA格式代碼22 、刀具半徑補(bǔ)償五、計(jì)算題（每題8分，共32分）1、有一圓錐體，已知大端直徑為力70mm，小端直徑為力60mm,工件長為L=100mm，計(jì)算其圓錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)注。感謝下載載2、某一數(shù)控機(jī)床的X軸、

17、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.360,其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min,試計(jì)算：（ 1）坐標(biāo)分辨率；（ 2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)；（ 3）步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)。3、應(yīng)用FANUC系統(tǒng)宏指令編寫下圖（附圖2-7）精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線與中心線的交點(diǎn)，要求有割斷程序。4、如附圖2-8所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺(tái)階所需程序，吃刀量10mm（直徑值）。精品六、問答題（每題4分，共120分）1、車削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？2、什么是工藝分析？3、什么是基準(zhǔn)重合？它有什么優(yōu)點(diǎn)？8 、簡述刃傾角的作用感

18、謝下載載4、車床精度包括哪些方面？5、簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？6、通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別？7、車螺紋時(shí)，牙形不正確，分析其產(chǎn)生的原因9、車外圓時(shí)，工件表面產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因10、車端面時(shí)，端面與中心線不垂直，是由哪些原因造成的？11、在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析是由哪些原因造成的？12、簡述圓錐面結(jié)合的特點(diǎn)精品13、怎樣區(qū)別左偏刀和左偏刀？14 、簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。15 、有一件45鋼制作的桿狀零件，要求4044HRC，公差±0.5，留有1mm的加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為5760HRC，翹曲達(dá)4mm，用什么熱處理操作好？16、為什么有些鋼要加入不同的合金元素？它和熱處理有什么關(guān)系？17 、潤滑有哪些作用？感謝下載載精品感謝下載載18、簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運(yùn)動(dòng)方向及作用19、如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向說明原因。20、什么是表面粗糙度它對(duì)機(jī)器或儀器有什么影響21、鋼件熱處理有什么重要性它和機(jī)加工有些什么關(guān)系22簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行常規(guī)檢查。23簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。24簡述數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)軟件報(bào)警和硬件報(bào)警的形式。25簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)采樣接近開關(guān)的方式（