數(shù)控銑床加工中心編程

1、數(shù)控銃床（加工中心）編程一、填空題1、數(shù)控銃床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、較、銅和鎮(zhèn)孔加工。2、數(shù)控銃床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。立式結(jié)構(gòu)的銃床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行銃、鉆、擴(kuò)、鏈、鉤、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；臥式結(jié)構(gòu)的銃床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的各種工序加工，適宜于箱體類零件加工；萬(wàn)能式數(shù)控銃床，主軸可以旋轉(zhuǎn)90?；蚬ぷ髋_(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90。，一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；龍門式銃床適用于

2、大型零件的加工。3、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。4、在加工中心等數(shù)控機(jī)床上，為了有利于機(jī)械手自動(dòng)換刀，要求刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個(gè)固定準(zhǔn)確的位置上。5、除換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銃床相同。6、加工中心規(guī)定了換刀點(diǎn)位置，主軸只有走到這個(gè)位置，才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。二、選擇填空1、下列敘述中，除（B）外，均適于在數(shù)控銃床上進(jìn)行加工。A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B）大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C）精度要求高的零件D）小批量多品種的零件2、對(duì)一個(gè)厚度為10mmz軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G83X

3、10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3QF100.0;它的含義是（A）oA.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上,每次啄鉆深度為3mm進(jìn)給速度為100mm/minB.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm進(jìn)給速度為100mm/mmC.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm刀具半徑為13mm進(jìn)給速度為100/minD.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm進(jìn)給速度為100mm

4、/min3、從安全高度切入工件前刀具移動(dòng)的速度叫（B）。A）進(jìn)給速度B）接近速度C）快進(jìn)速度D）退刀速度4、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到A）對(duì)刀點(diǎn)B）換刀點(diǎn)C）機(jī)床的參考點(diǎn)D）編程原點(diǎn)5、下列關(guān)于 G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是 （C ） oA） G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的B） G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的C） G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)D） G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)6、在 G43 G01 Z15. H15 語(yǔ)句中，H15表示（A） Z軸的位置是15B)刀

5、具補(bǔ)償值參數(shù)表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)彳11值是15D)半徑補(bǔ)償值是157、加工中心與數(shù)控銃床、鎮(zhèn)床的主要區(qū)別是A)般具有三個(gè)數(shù)控軸B)設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)換刀C)能完成鉆、較、攻絲、銃、鏈等加工功能8、欲加工力6H7深30mm勺孔，合理的用刀順序應(yīng)該是(C )。A)力2.0麻花鉆,6 5.0麻花鉆、6 6.0微調(diào)精鏈刀B)力2.0麻花鉆,6 5.0麻花鉆、6 6H精錢刀C)力2.0麻花鉆,6 5.0麻花鉆、6 6H7精較刀D)6 1.0麻花鉆,6 5.0麻花鉆、6 6.0H7麻花鉆9、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用A)比例加工功能B）鏡像加工功能C)旋轉(zhuǎn)

6、功能D)子程序調(diào)用功能10、數(shù)控銃床的 G41/G42是對(duì)（B ）進(jìn)行補(bǔ)償。A)刀尖圓弧半徑B)刀具半徑C）刀具長(zhǎng)度D）刀具角度11、加工中心用刀具與數(shù)控銃床用刀具的區(qū)別A）刀柄B）刀具材料C)刀具角度D)拉釘12、加工中心編程與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別A）指令格式B）換刀程序C)宏程序D)指令功能13、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消用A指令。A、G49C、G43 H01Dk G44 H01曰G49H0114、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖所示。正確的指令是A、G90G03X22.0Y58.0I8.0J-18.0F100.0B、G90G03X22.0Y58.0I-18.0J8.0F100.0C、G90G03

7、X22.0Y58.0I30.0J40.0F100.0DkG90G03X22.0Y58.0I18.0J-8.0F100.015、銃刀直徑為50mm銃削鑄鐵時(shí)其切削速度為19m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速約為Br/minA、60B120C、240Dk48016、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃BqA、大日小C、不變Dk無(wú)關(guān)17、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為B。A、順銃日逆銃C、橫銃H縱銃18、加工孔時(shí)，孔徑較小的孔一般采用C方法,孔徑較大的孔一般采用B方法。A、鉆、較日鉆、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)C、鉆、擴(kuò)、較Dk鉆、精鍵19、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可米用B。A、粗銃平面一一鉆孔

8、一一精銃平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面H任何一種形式20、銃削寬度為100mm的平面時(shí)，切除效率較高的銃刀為A。A、面銃刀日鍵槽銃刀21、精銃切削性良好的材料時(shí)，立銃刀刃數(shù)宜A、較少已較多22、銃削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀A、法向切入/切出C、斜向切入/切出23、下列刀具中，A 不能作軸向進(jìn)給。A、立銃刀日鍵槽銃刀24、用來(lái)指定圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面為A、G16B G1725、撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是 D。A、G40B G41C、立銃刀Dk側(cè)銃刀。B_。C、均可Dk無(wú)法區(qū)別,最好米用B 。B、切向切入/切出Dk垂直切入/切出C、球頭銃刀D A, B, C,都

9、不能XY平面的指令 B 。C、G18G19C、G43G4926、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令D是將運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)值中減去偏置值。A、G48曰G49C、G43D>G4427、主軸正轉(zhuǎn)，刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔，到達(dá)孔底位置后，快速退回，這一鉆孔指令是AA、G8l曰G82C、G83D> G8428、如果用20三刃高速鋼立銃刀銃削臺(tái)階側(cè)面，高速鋼的切削速度是25m/min,切深5mm 切削厚度5mm合理的主軸轉(zhuǎn)速大約是 BA、 100r/minB> 400r/minC、800r/minD> 1250r/min29、用20三刃高速鋼立銃刀銃削，如果主軸轉(zhuǎn)速400r/min ,每齒進(jìn)給量

10、是 0.1mm,合理的進(jìn)給速度大約是C。A、50mm/minB>400mm/minC、120mm/minD>1000mm/min30、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用DqA、比例加工功能日鏡像加工功能C、旋轉(zhuǎn)功能DK子程序調(diào)用功能三、判斷題1、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。（上）2、固定循環(huán)功能中的K指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。（上）3、固定循環(huán)只能由G80撤消。（二）4、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（工）5、對(duì)表面有硬皮的毛坯件，不宜采用順銃。（V）6、圓柱銃刀的順銃與逆銃相比，順銃時(shí)切削刃一開始就切入工件，切削刃磨損

11、比較小。（V）7、切削循環(huán)通常是用含G功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的工操作，程序得以簡(jiǎn)化。（V）8、固定循環(huán)只能由G80撤消。（X）9、程序段G00X100.0Y50.0和程序段G28X100.0Y50.0中的X、Y值都表示為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值。（X）10、銃削平面寬度為80mm勺工件，可使用100mmB勺面銃刀。（V）11、加工中心的加工順序，應(yīng)先銃面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。（x）12、立銃刀的切削都是靠端面的刀刃來(lái)銃削。（X）13、TSG82X具系統(tǒng)的特點(diǎn)是將錐柄和接桿連成一體。（V）14、欲得較佳的精加工表面，宜選用刃數(shù)多的銃刀。（V）15、立銃刀可用來(lái)銃削

12、平面、側(cè)面和階梯面。（V）16、數(shù)控銃床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。（V）17、用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（X）18、使用R值指令銃削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。（,）四、問(wèn)答題1、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？答：使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝?jiǎn)化。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。2、固定循環(huán)的程序格式如下：G98（或G99）G73（或G74或G76或

13、G80G89）XYZRQPIJKFL試說(shuō)明格式中各代碼及字地址的含義。答：格式中各代碼及字地址的含義如下：第一個(gè)G代碼（G98或G99）指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73,G74,G76和G81G89中的任一個(gè)。XY為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離（G91時(shí)）或孔底坐標(biāo)（G90時(shí)）；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離（G91時(shí)）或R點(diǎn)的坐標(biāo)值（G90時(shí)）；Q指定每次進(jìn)給深度（G73或G83時(shí)）或指定刀具位移增量（G76或G87時(shí)）；P指定刀具在孔底白暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀（G76或G

14、87時(shí)）刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。3、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控、銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四邵分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。4、試述數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三

15、維空間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過(guò)選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好

16、的紅硬性。5、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工藝。合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。編程盡量使用子程序。程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)單。6、簡(jiǎn)述加工中心的主要加工對(duì)象。答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。1) 箱體類工件這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%-95%勺工序內(nèi)容。2) 復(fù)雜曲面類工件復(fù)雜曲面采用普通機(jī)械加工非常困難，有的甚至無(wú)法加工。3) 異形件異形件是外形不規(guī)則的零

17、件，大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。4) 盤、套、板類工件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。5) 特殊加工在加工中心上還可以進(jìn)行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源，可對(duì)金屬表面進(jìn)行表面淬火。7、根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對(duì)應(yīng)程序的注釋。G92X0Y0(G90G00X-15.0S800M03H01(G43G01Z-45.0S800M03H01(G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0(Y-75.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0(G

18、02X20.0I120.0H15.0G03X25.0Y-40.0I165.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-65.0Y-95.0Z300.0M02G90 G00 X-65.0 Y- 95.0 Z300.0（絕對(duì)坐標(biāo)編程，快速移動(dòng)到X-65.0Y-95.0Z300.0）G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01（建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀補(bǔ)號(hào)H01,向下切深15mm主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min）G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0(建立左速度120mm/min)Y-40.0X-25.0G03 X-20.0Y-15.0 I- 16.0 J25.0X-29、Y-15

19、,起點(diǎn)相對(duì)圓心的坐標(biāo)I-60、J25)G02X20.0I20.0J15.0J0G03X25.0Y-40.0I65.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-75.0G40X-65.0Y-95.0Z300.0M30a和圓弧b的程序。四、編程題1、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧參考答案(a)圓弧aG91G02X30Y30R30F300G91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30R30F300G90G02X0Y30I30J0F300(b)圓弧bG91G02X30Y30R-30F300G9

20、1G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30R-30F300G90G02X0Y30I0J30F3002、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm刀具：直徑為12mm的立銃刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。參考答案O1002N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130N09G03X-130Y0R20N10G0lX20NllZ10N12

21、G40G00X20Y-20M05N13M303、凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm用直徑12的立銃刀加工。手工編制零件程序。凸輪零件黑凸輪加L上之翻線圖一參考答案在編制程序之前要計(jì)算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，有了坐標(biāo)值方能正式編程。計(jì)算過(guò)程此處不再贅述，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為F(18.856,36.667),E(28.284,10.000)。D(28.284,-10.000),C(18.856,-36.667)。O0003定義零件程序號(hào)0-9999N01G92XOYOZ35建立工件坐標(biāo)系(坐標(biāo)參數(shù)由對(duì)刀點(diǎn)確定)N02G90G42D101G00X60Y50快速由對(duì)刀點(diǎn)移動(dòng)到了點(diǎn)S上方(

22、60,50,35)建立刀補(bǔ)N03G01Z-7.0M03F500S600N04G01X0Y50F200N05G03Y-50J-50N06G03X18.856Y-36.667R20.0N07G01X28.284Y-1O.0N08G03X28.284YIO.0R30.0N09G01X18.856Y36.667NIOG03X0Y50R20到點(diǎn)S(60,50,-7)由點(diǎn)S到點(diǎn)A(0,50,-7)加工圓弧AB加工圓弧BC加工直線CD加工圓弧DE加工直線EF加工圓弧FAN11G01X-lO到點(diǎn)G(-10,50,-7)N12G01Z35.0F500N13G40XOYON14M05N15M30到G點(diǎn)上方(-10

23、取消刀補(bǔ)回到對(duì)刀點(diǎn)程序結(jié)束50,35)4、某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM進(jìn)刀/退刀方式；離開工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。零件外形輪廓(厚20mm,程序原點(diǎn)位于表面)參考答案O0004銃削外形輪廓零件N05G54G90G0X0.Y0.N10Z50.;N20X5.Y-40.S500M03N20Z5.M08建立工件坐標(biāo)系，并快速運(yùn)動(dòng)到程序原點(diǎn)上方快速運(yùn)動(dòng)到安全面高度刀具移動(dòng)工件外，啟動(dòng)主軸，刀具仍在安全面高度N30G01Z-21.F20.;N40G42D01Y-30.F100.G01下刀，伸出底面1mm刀具半徑右補(bǔ)償，運(yùn)動(dòng)到Y(jié)-30的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)N60G01X20.;逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)直線退刀取消刀具半徑補(bǔ)償，退刀至 Y-40抬刀至安全面高度回程序原點(diǎn)上方程序結(jié)束并返回N70G3X40.Y0.I0.J20.;N80X-6.195Y39.517I-40.J0;N90GIX-40.Y20.;N110Y-30.;N120G40Y-40.;N130G0Z50.;N140X0.Y0.;N150M30;5、以子程序來(lái)編寫下圖的加工程序。說(shuō)明：（1）先力12立銃刀（或鍵槽銃刀）。(2