《管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制管理規(guī)定》

1、寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目NXQ/GD-09-2011寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部-1-管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制管理規(guī)定（A版）中國(guó)石油工程建設(shè)公司寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)布時(shí)間2011年2月25日實(shí)施時(shí)間2011年2月25 寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目NXQ/GD-09-2011本管理規(guī)定是根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃（A版）的要求編寫的，是項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的支持性文件。本規(guī)定由項(xiàng)目 QA/QC部提出。本規(guī)定由QA/QC部起草并負(fù)責(zé)管理。本規(guī)定主要起草人：身安翔審核人：張志批準(zhǔn)人：王家君目 錄1 .適用范圍/2 .目的43 .職責(zé)44 .工作程序及要求5 .相關(guān)資料96 .附貝U97 .附表9寧夏石化

2、煉油項(xiàng)目經(jīng)理部-3-寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目NXQlGD-09NXQ/GD-09-20111 .適用范圍本管理規(guī)定適用于寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目工程建設(shè)的管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制。2 .目的明確和規(guī)范管道施工全過(guò)程各環(huán)節(jié)內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制要求，確保設(shè)備、管線內(nèi)清潔無(wú)異物，縮短管道吹掃、清洗、試車時(shí)間。3 .職責(zé)3.1 QA/QC 部：311負(fù)責(zé)項(xiàng)目管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制管理規(guī)定的制定和修訂；312 監(jiān)督、檢查管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制的實(shí)施情況。3.2 施工技術(shù)部：321對(duì)施工承包商管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制情況進(jìn)行全程管理；322對(duì)管道內(nèi)部清潔度質(zhì)量控制不達(dá)標(biāo)的施工承包商進(jìn)行處理、

3、整頓。3.3 采購(gòu)部：3.3.1 負(fù)責(zé)總承包單位采購(gòu)的管道組成件的到貨檢驗(yàn)和發(fā)放施工承包商前的倉(cāng)儲(chǔ)管理。3.4 施工承包商：341在管道施工全過(guò)程對(duì)管道內(nèi)部清潔度實(shí)施質(zhì)量控制；32對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔度進(jìn)行自檢，并形成確認(rèn)記錄。4.工作程序及要求4.1 管道內(nèi)部清潔度的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿材料保管、防腐、預(yù)制、安 裝、試壓、吹洗等整個(gè)施工過(guò)程。4.2 材料保管421 管子1）到貨管子經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜物后，應(yīng)對(duì)其采取管帽或其他封堵方式進(jìn)行封堵；2）管子倉(cāng)儲(chǔ)存放時(shí)，下部應(yīng)墊起，至少距地面100mm以上，并對(duì)松動(dòng)的封堵進(jìn)行加固，確?；覊m、雜物、雨水等無(wú)法進(jìn)入管內(nèi)；對(duì) 缺失封堵的管子進(jìn)行內(nèi)部檢查，重新封堵前

4、應(yīng)清除其內(nèi)部雜物。4.2.2閥門和管件1）閥門和管件供貨時(shí)應(yīng)置于包裝箱內(nèi)，閥門端口、密封面應(yīng)有法蘭蓋、堵帽等保護(hù)，防止雜物進(jìn)入；2）閥門和管件拆除包裝后，應(yīng)妥善存放，不得存放在積水處； 小尺寸閥門和管件拆除包裝后，應(yīng)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的硬化地面上存放或上架 擺放；3）如閥門和管件內(nèi)部積水或進(jìn)入雜物，應(yīng)予以仔細(xì)檢查，清除積水、雜物，干燥后，重新妥善存放；4）閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)；不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈；5）管道機(jī)械連接用的密封圈和潤(rùn)滑劑等應(yīng)存放在無(wú)塵土的清潔環(huán)境中。1.3 防腐-5-寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油

5、改造項(xiàng)目NXQ/GD-09-20111.3.1 管道的除銹和底漆涂刷應(yīng)在預(yù)制、安裝場(chǎng)所以外的防腐場(chǎng)地 進(jìn)行;1.3.2 管道除銹后應(yīng)對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的雜物進(jìn)行清除，并進(jìn)行確認(rèn)檢 查，檢查合格后恢復(fù)端口封堵；1.3.3 油漆涂刷前應(yīng)對(duì)管段端口和開孔部位進(jìn)行封堵，防止雜質(zhì)和油漆進(jìn)入內(nèi)部；1.3.4 對(duì)連接透平的中高壓蒸汽管線和內(nèi)部清潔度要求較高的潤(rùn)滑 油等管線可采取內(nèi)壁噴砂或酸洗等處理手段，處理完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合 格后應(yīng)予嚴(yán)密封口。1.4 管道預(yù)制1.4.1 管道預(yù)制必須在鋼平臺(tái)或經(jīng)過(guò)硬化處理的地面上進(jìn)行，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行日常清理，保持清潔有序；1.4.2 焊口組焊前，應(yīng)對(duì)管口內(nèi)打磨氧化鐵、碎屑等雜質(zhì)，清

6、除干 凈；1.4.3 預(yù)制管段在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后，應(yīng)對(duì)管段內(nèi)部進(jìn)行檢查，并對(duì)管口封堵予以恢復(fù)；1.4.4 預(yù)制完畢的管段應(yīng)徹底清理內(nèi)部，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹 掃，確保清除所有雜質(zhì)；施工承包商應(yīng)由專人檢查每一管段內(nèi)部清潔 度，確認(rèn)合格后作清晰標(biāo)識(shí)和相應(yīng)檢查確認(rèn)記錄，恢復(fù)管口封堵并穩(wěn) 妥存放。1.5 管道安裝1.5.1 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔-7-寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目NXQlGD-09NXQ/GD-09-2011渣及其他雜物；對(duì)交接的預(yù)制管段應(yīng)打開封堵，對(duì)內(nèi)部清潔度進(jìn)行再次檢查確認(rèn)；設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理；1.5.2 管道

7、上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成；當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的氧化鐵等異物應(yīng)清除干凈；1.5.3 連接任何管接頭（焊接連接、螺栓連接）前，均應(yīng)清潔部件（管道、閥門）的內(nèi)表面，去除所有雜質(zhì)、異物；1.5.4 組對(duì)、焊接時(shí)，應(yīng)注意避免將焊材、手套、工具等放于管內(nèi)，施工承包商的質(zhì)檢人員應(yīng)監(jiān)控組焊作業(yè)過(guò)程，確保符合清潔度要求；尤其是焊縫返修時(shí)，應(yīng)注意避免帶入焊渣等雜質(zhì)；1.5.5 管道安裝在施工間斷時(shí)，必須對(duì)敞口部位進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，再次開始安裝時(shí)必須檢查確認(rèn)管道內(nèi)部潔凈后方可施工；1.5.6 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道、公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道，必須

8、采用鴇極量弧焊進(jìn)行根部焊道焊接;其他管道為保證內(nèi)部清潔度，單面焊焊縫的根部焊道也應(yīng)優(yōu)先使用鴇極量弧焊；1.5.7 奧氏體不銹鋼管道（或用奧氏體焊材）、含銘量大于3%或合金元素總含量大于 5%的管道，采用鴇極量弧焊焊接單面焊焊縫底層時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充量氣保護(hù)；1.5.8 清潔度要求較高的重要管道，可于安裝后使用管道內(nèi)窺鏡對(duì)其內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查。1.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)431管道液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水；奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L;1.6.1 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)水口裝設(shè)過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)，以防止在進(jìn)水時(shí)帶入水垢和雜質(zhì)；1.6.2 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏性試

9、驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定；公稱直徑大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力 管道應(yīng)用空氣吹掃；1.6.3 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行：1）設(shè)備、閥門、調(diào)節(jié)閥/流量計(jì)等儀表件前、難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處設(shè)置吹洗排放口；2）按主管一支管一疏排管的順序吹洗；3）吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；4）支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行；1.6.4 吹洗時(shí)，應(yīng)不斷敲打管道，對(duì)焊

10、縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道；不銹鋼管道應(yīng)用木錘或銅錘敲打；1.6.5 吹洗時(shí)應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道；吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；1.6.6 對(duì)無(wú)法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)采用-9-寧夏石化500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目NXQ/GD-09-2011其他補(bǔ)充方法進(jìn)行清理;1.6.7 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以 出、入口的水色和透明度一致為合格；管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò) 程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格；1.6.8 水壓試驗(yàn)和沖洗后應(yīng)

11、將管道系統(tǒng)內(nèi)的積水全部排凈，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干；1.6.9 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；最終封閉前，相關(guān)方應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，并形成記錄。5 .相關(guān)資料5.1 中國(guó)石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊(cè)2008版；5.2 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5.3 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范(2004)(第一號(hào)增補(bǔ));5.4 SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。6 .附則6.1 本管理規(guī)定由中國(guó)石油工程建設(shè)公司寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部QA/QC部負(fù)責(zé)解釋；6.2 本管理規(guī)定內(nèi)容若有與設(shè)計(jì)文件、國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符處，按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部-11-