油封鋼圈拉深模具畢業(yè)設(shè)計

1、摘要本設(shè)計為油封鋼圈拉深模具設(shè)計，油封鋼圈是固定油封并使油封有足夠密封空間的一種沖壓件。查詢閱讀閱相關(guān)的書籍資料然后再根據(jù)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等的要求,分析零件的工藝性。最終得出使用集落料拉深沖孔的復(fù)合型模具制造該零件，才能最大的 提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)計當中首先分析零件的工藝性后確定排樣和裁板，計 算壓力中心和所需的沖壓力后再選擇壓力機，然后計算凸、凹的零部件和最終的設(shè)計選擇 所需模具刃口尺寸與公差后就對壓力機進展校核，選擇所需要標準件后繪制模具裝配圖。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，是對落料凹模、卸料板、沖孔凸模、落料拉深凸凹模和拉深沖孔凸凹模進 展結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果再查詢相關(guān)標準

2、選用沖壓機、模架、定位元件、卸料元件 與出件元件、緊固件后完成模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；落料凹模；拉深沖孔凸凹模；模架AbstractThe desig n for the steel ring seal desig n draw ing die, seal rims and to seal seal is fixed there is a sufficie nt seal stamp ing space. Access to releva nt in formati on and the n depe nding on the size of parts, materials, produc

3、ti on and other requireme nts, process an alysis part. Final results using colony Deep Drawing Punching mold for manufacturing the posite parts, in order to improve product ion efficie ncy and the greatest guara ntee the quality of the product. Desig ns to determ ine the first part of the analysis p

4、rocess of nesting and cutting board, calculate the center of pressure and pressure and the n select the desired punch presses, the n calculate the convex and con cave mold edge dime nsion and tolera ncesrequired for the final desig n select ion to zero, parts, and then be checked aga inst the press,

5、 draw ing mold assembly draw ing. Which in structural desig n, mainly bla nking die, punch pun chi ng, bla nking draw ing and draw ing punch punch punch structural design. According to the standard selection of design calculations and positioning ponents, unioading and the pieces of equipment, mold,

6、 stamping equipment, fasteners, and ultimately plete mold desig n.Key words: posite modulus;Bla nking die;Draw ing pun chi ng pun ch;Mold中文摘要1英文摘要2引言41零件工藝分析5設(shè)計題目51.2材料分析51.3結(jié)構(gòu)分析51.4精度分析62沖裁工藝方案確實定73沖模結(jié)構(gòu)確定83.1模具的結(jié)構(gòu)形式83.2模具結(jié)構(gòu)的選擇84工藝設(shè)計計算9零件毛坯尺寸計算9確定修邊余量9計算毛坯直徑94.2確定拉深次數(shù)94.3排樣設(shè)計與裁板方案確實定104.4計算沖壓力與壓力中心，

7、初選壓力機10落料工序沖壓力10 拉深工序沖壓力11 沖孔工序沖壓力11計算總沖壓力，壓力中心，選擇壓力機12拉深凹，凸模圓角計算13計算模具刃口尺寸13落料工序中刃口尺寸計算134.6.2 拉深工序中刃口尺寸計算144.6.3 沖孔工序中刃口尺寸計算144.7計算模具結(jié)構(gòu)尺寸15落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸15落料拉深凸凹模16拉深沖孔凸凹模18凸模194.8凸模強度校核19承壓能力校核19失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗205模架與其它零件的選用205.1模架選用20模架形式20模架尺寸確定205.2模柄的選用215.3卸料裝置22彈性體選擇22卸料螺釘選用235.4推件、頂件裝置23頂桿、推桿、推板選用24頂件器彈

8、性元件選擇245.5定位裝置255.6緊固件的選用256模具工作零件的選材267總結(jié)27參考文獻28引言本設(shè)計題目是油封鋼圈拉深模具設(shè)計，首先油封是與我們生產(chǎn)生活是息息相關(guān)它又是 用來封油的機械元件，但凡運轉(zhuǎn)體箱體內(nèi)有液體狀態(tài)的潤滑油而又與外部相連接的部位都 需要油封。而油封也需要油封鋼圈的固定，所以來說油封鋼圈的需求很大，對產(chǎn)品的質(zhì)量 要求比擬高，因此對模具設(shè)計與制造的要求也就愈來愈高。油封鋼圈是沖壓所得，而沖壓 模具亦是沖壓生產(chǎn)的必要的裝備。而沖模具設(shè)計和制造又直接影響質(zhì)量、生產(chǎn)效率和本錢 等。在衡量國家生產(chǎn)制造水平的一個重要標志。在實際生產(chǎn)中模具設(shè)計是非常重要的，設(shè) 計過程的嚴謹在一定程

9、度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益。使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，它的經(jīng) 濟價值總是模具價值的很多倍。所以說模具設(shè)計前景十分的廣闊。模具技術(shù)是一個綜合技 術(shù)強的精細工藝裝備技術(shù)，他它所涉與前沿設(shè)計、前沿工藝和材料設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用。它的 綜合性很強，用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的特點有效率高、消耗低、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度 等。這是其他加工制造方法不能達到的。這種加工方法大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。對 任何一個國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是衡量其國力程度和表現(xiàn)技術(shù)水平的上下。然而其中模具行 業(yè)的開展成長如此是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵根底。國家對于這種情況，出臺了相應(yīng)的政策法規(guī)， 努力的開展模具生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)。步入二十一世紀，我們國家在經(jīng)濟全

10、球化這個趨勢下，技 術(shù)能力、金錢和勞動力的重新組合，我們國家將會成為世界工藝裝備的制造源頭。在現(xiàn)代 制造業(yè)中，不管是哪一行業(yè)的工程裝備，將會愈來愈多使用由模具工業(yè)所制造的產(chǎn)品。模 具行業(yè)為了滿足用戶對模具制造的本錢、可靠性、精度、交貨期等要求，為了滿足這些要 求模具工業(yè)正使用現(xiàn)代先進制造技術(shù)，來使模具工業(yè)快速進步，以滿足各行業(yè)對模具裝備 需求。由此可見，模具行業(yè)前景廣闊，產(chǎn)生的經(jīng)濟價值將十分巨大。1零件工藝分析設(shè)計題目工件零件圖：如圖1-1所示生產(chǎn)批量：大批量材料：08鋼材料厚度：一0E5圖1-11.2材料分析為255353Mpa取305Mpa抗拉強度 b為324441Mpa取385Mpa伸長

11、率為32% 該材料具有良好的塑性，沖裁加工性好，適合沖裁拉深。結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)為簡單的圓形拉深件底部沖孔，零件底孔由自由凸模沖得可得該零件沖孔5 / 29最小尺寸為1.3t ,又因為該工件最小孔徑為X 1.8=2.34。在拉深工序所要求最小圓角半 徑為r>(23)t，計算可得該零件最小圓角半徑為R=4mm>(Z3)t如此滿足拉深工序最小圓角半徑。由于零件底部9孔內(nèi)壁到拉深外壁的距離為s=25/2-9/2-1.8-4=，接近拉深圓角處。所以零件要先拉深工序再沖孔。如果不按這種順序，先沖9孑L,后拉深，那么尺寸零件會變形。精度分析零件外形尺寸25、圓角尺寸R4底孔9均未注公差，屬于自

12、由尺寸那么按IT14級確定工件尺寸的公差，00.14精度等級為IT1100.2精度等級為IT12IT13，為了達到 零件圖樣要求使用普通沖裁方式就可達到。2沖裁工藝方案確實定制得該沖壓件需要三道工序：落料、拉深、沖孔?？刹捎孟旅鎺追N工藝方案：方案一：先落料，再拉深，后沖孔。使用三套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深和沖孔復(fù)合，使用一套復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：先落料，拉深和沖孔復(fù)合沖壓，使用一套單工序模和復(fù)合模生產(chǎn)。方案一與方案三，用單工序沖裁模沖裁，制造難度雖然低但是沖壓所得制件精度一 般效率又低，要求也不嚴格，工件尺寸的積累誤差大，不選擇這種方案。相比方案一、三 方案二只需要一副模具，生產(chǎn)率高沖壓件

13、的形狀和位置精度和尺寸精度容易保證。雖然方 案二模具結(jié)構(gòu)比擬方案一復(fù)雜，但是由于零件為簡單的圓形拉深件。所以說模具制造并不 是很困難。綜上所述，分析比擬后選擇方案二落料拉深沖孔復(fù)合模。3沖模結(jié)構(gòu)確定3.1模具的結(jié)構(gòu)形式查中國模具工程大典可知復(fù)合模結(jié)構(gòu)可分為正裝式和倒裝式。1正裝式特點：對于薄板形狀沖件能達到平整要求，但是它操作不便，產(chǎn)生的孔廢料 由打棒打出，可減少孔內(nèi)因為廢料在凸凹模孔內(nèi)聚集所產(chǎn)生的脹力，有利于凹凸模減少最 小壁厚，裝凹模的面積比擬大有利于復(fù)雜件的拼塊結(jié)構(gòu)。2倒裝式特點：雖說不能達到制件平整要求，但是它操作方便，可以裝自動撥料裝置 既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。這減輕了工人

14、的勞動強度。產(chǎn)生孔的廢料由凹凸模 的孔向下漏出。凹凸模內(nèi)有廢料在聚集，凹凸模要求有較大的壁厚以增加強度。如凹凸模 尺寸較大，那么可直接將凹凸模固定在底座上從而省去固定板。3.2模具結(jié)構(gòu)的選擇經(jīng)過分析，沖內(nèi)孔廢料由沖頭直接頂出，由漏料孔漏出廢料，綜上分析與模具特點選擇 正裝式復(fù)合模。4工藝設(shè)計計算4.1零件毛坯尺寸計算確定修邊余量該件 h=8.5-0.9=,H=8.5-0.9=,查簡明沖模設(shè)計手冊表 7-1沒有對應(yīng)的 h，所以拉伸件的高度為d=21.4+1.8=。計算毛坯直徑查簡明沖模設(shè)計手冊P117公式得D .d21.72dr 0.56r2 4dH.23.2 1.72 23.2 4.9 0.5

15、 4.92 4 23.2 7.6 32.2mm式中：D毛坯直徑mnd 工件直徑mnr 工件圓角半徑mnH 工件高度mr4.2確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/D X查簡明沖模設(shè)計手冊表7-2得m , m2, m3, m1因為毛坯為簡單的圓形件且尺寸較小只有考慮到操作方便比擬適合采用單排。料厚t=2排樣設(shè)計如圖4-1所示：4-13可知確定兩工件縱向搭邊a =,橫向搭邊a =，步距BS 100%2(d/2)BS100%16.1235.2 33.4100%69.2%查簡明沖模設(shè)計手冊表7-9 t/D X 100=5.59>2，所以不采用壓邊圈4.3排樣設(shè)計與裁板方案確實定查簡明沖模設(shè)計手冊表S=d

16、+a=32.2+1.2=，條料寬度 B=(D+2a)=32.2+3=故一個步距內(nèi)材料利用率n 1為：由于直板材料選取1.8x600X200,故每塊板材料可裁剪n=17x59=1003個工件，所以鋼板的材料利用率為：nALB100%1003(d/2)2LB100% 1003 161 100% 68.1%600 20004.4計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機落料工序沖壓力FX KXF 0.04 72.2 2.89KNFd KdF 0.06 72.2 4.33KNF1 F FX FD 72.2 2.89 4.33 79.42KN式中：F沖裁力，KN；L沖裁周邊長度；t 材料厚度；b 材料抗剪強度，取

17、305MpaFx 卸料力，KNFD 頂件力，KN2.17 得385MpaKx，KD 卸料力，頂件力系數(shù)，查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)表Kx 0.04，KD 0.06F1 落料工序所需力之和；拉深工序沖壓力由于該零件可一次拉深成形所以拉深力為：F Ld1t bk1式中：d1為首次拉深工件直徑，k1為修正系數(shù)，b為材料抗拉強度，取查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P94K 0.75所以 Fld1t bK32.2 1.8 385 0.75 52.6KN沖孔工序沖壓力F 1.3Lt b 1.39 1.8 305 20.18KNFX KXF 0.04 20.18 0.81KNF2 F1 Fx FD 20.

18、18 0.81 1.2120.57KN式中：F?沖孔工序所需力之和；計算總沖壓力，壓力中心，選擇壓力機F總 F1 Fl F279.42 52.6 20.57 152.59KN查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P182選型號為J23-25開式雙柱可傾壓力機規(guī)格參數(shù)如表4-1 :表4-1型號J23-25公稱壓力/KN250滑塊行程/mm65滑塊形成次數(shù)/（次/min）55最大封閉咼度/mm270封閉咼度調(diào)節(jié)量/mm55滑塊中心線至床身距離/mm200立柱距離/mm270工作臺尺寸/mm前后370左右560工作臺孔尺寸/mm前后200左右290直徑120墊板尺寸/mm厚度50直徑模柄孔尺寸/mm直徑40

19、深度60滑塊底面尺寸/mm前后左右床身最大可傾角30 °壓力中心計算：如圖4-2所示圖4-2因為工件為簡單圓形，所以壓力中心即為圓心16.1 , 16.1 :4.5拉深凹模，拉深凸模圓角計算查沖壓工藝模具學(xué)P59凹模圓角半徑：rd 08. (D d)t 0.8(32.2 23.2) 1.8 3.22mm，由于是一次拉深成形所以凸模圓角半徑rp 4mm4.6 計算模具刃口尺寸落料工序中刃口尺寸計算查沖壓工藝模具學(xué)表1-2使用插值法得:2Cmin 0.225mm, 2Cmax 0.328mm凹模凸模制造偏差:0.03mm ，0.02mm由此可得：d P <2Cmax 2C min滿

20、足分開加工要求落料件尺寸未注公差取精度等級IT14，查沖壓工藝模具學(xué)P23可得系數(shù)X= 0.5，尺寸公差 0.62mm由此可得落料凹模:Dd(D X)0d(32.20.5O.62)00.03 31.8900.03(mm)落料凸模：Dp (D X 2Cmin)0p(32.20.50.62 0.225)00.02 31.6700.02(mm)式中：D落料件的根本尺寸，mm落料件的尺寸公差，mmd , p凹模與凸模制造偏差，mm拉深工序中刃口尺寸計算1.98mm取 c=由于工件要求內(nèi)形尺寸如此以凸模為設(shè)計基準，所以尺寸公差厶 = 由冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) P101表4-34使用插值法得:d 0

21、.102mm拉深凹模：0.066mmDd(d 0.42c)0 d (21.4 0.4 0.14 2 1.8)00.10225.05600.102(mm)拉深凸模:dp (d 0.4 )0 p (21.4 0.4 O.M)0。 21.45600.066(mm)式中：d 拉深件的根本尺寸，mm拉深件的尺寸公差，mmd， p凹模與凸模制造偏差，mm沖孔工序中刃口尺寸計算查沖壓工藝模具學(xué)P18表1-2得：2Cmin 0.225mm 2Cmax 0.328mmJ2Cmax 2Cmin 0.328 0.225 0.103mm0.0 2mm0.02mm0.04mm由此可得故能滿足分別加工的要求。查沖壓工藝模

22、具學(xué)P23,可得系數(shù)如此尺寸公差為厶=0沖孔凸模：0.103mm0X= 0.5?？椎母境叽鐬? mm取精度等級為IT14 ,dp (d X )0(9 0.5 0.360.02 9.l 800.02(mm)沖孔凹模:dd(dX 2Cmin)0(9 0.5 0.36 O.225)00.029.41°0.02(mm)式中：d 孔的直徑，mm 孔的尺寸公差，mmd , P凹模與凸模制造偏差，mm4.7計算模具結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸X 32.2=13.0732三 15mr取 15mm式中：b毛坯最大外形尺寸，mmK查沖壓工藝模具學(xué)表 12-6插值得值為0.406 ; 凹模壁厚：C=（2）H

23、=（1.52） X30mm所以落料凹模外形尺寸為 b+2c=32.2+2 X92.2mm 取90mm刃壁高度：查中國模具工程大典P1097表5.2-4取刃壁高度h=3mm落料凹模結(jié)構(gòu)如圖5-3 :圖5-3落料拉深凸凹模落料拉深凸凹模是落料凸模和拉深凹模，它的其長度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計算，壁 厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模刃口尺寸計算。由沖壓工藝模具學(xué)式12-1得長度為：L, H,+H2 H式中：L,落料拉深凸凹模長度，mmH,固定板長度，取10mmH2 卸料板長度，取10mmH附加長度，這里包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度、固定板與卸料板的安全距離，取24mm所以落料拉深凸凹模長度為

24、L|=44mm 由沖壓工藝模具學(xué)式12-20知建議凸凹模壁厚C為：C三2) X落料拉深凸凹模局部壁厚：C D落凸 D拉凹=(31.4425.056)/2= 3.192 mm 滿足壁厚要求;結(jié)構(gòu)如圖4-4:604D圖4-4拉深沖孔凸凹模拉深沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，其長度應(yīng)根據(jù)拉深凸模的要求進展設(shè) 計計算。由沖壓工藝模具學(xué)P231式12-1得長度為：l2 h,'+h2' h'式中：L2 拉深沖孔凸凹模，mn；H；固定板長度，取15mmH2 墊板厚度，取10mmH'附加長度，這里是拉深沖孔凸凹模進入落料凹模的深度，取15mm所以可得L2=40mm由沖壓工

25、藝模具學(xué)式12-20知建議凸凹模壁厚C為：C± (1.52)t=(1.52) X 1.8=2.7C' D拉凸 D沖凹=(21.456 9.63)/2= 5913mm 滿足壁厚要求結(jié)構(gòu)如圖4-5 :圖4-5凸模5.2-6凸模即為沖孔凸模，其長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定由中國模具工程大典表 和沖壓工藝模具學(xué)式12-1確定長度為：L3 H； Li H" X式中：L3沖孔凸模長度，mmH；沖孔凸模固定板厚度，取 28mmL； 落料拉深凸凹模長度，44mmh"附加長度，這里是拉深沖孔凸凹模進入落料拉深凸凹模深度，取10mmX 沖頭進入拉深沖孔凸凹模深度，取 1mm結(jié)構(gòu)如

26、圖4-6所示：圖4-64.8凸模強度校核承壓能力校核查中國模具工程大典P555表 3.1-9 :當d>t時:0.5t/d2 3051 0.5 1.8/9.18676.4MPa式中：k 凸模刃口接觸應(yīng)力，MpaT制件材料抗剪強度，取 305Mpa凸模材料許用壓應(yīng)力，Mpa沖孔凸模材料T10A,查沖壓工藝模具學(xué)表 12-9得p=9811569Mpa由此可知k p，承壓能力滿足要求失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗由沖壓工藝模具學(xué)P233式12-9959.182.9.18一1.8一30564mm由前知道L=63mm所以不會發(fā)生失穩(wěn)彎曲，剛度足夠5模架與其它零件的選用與繪制模具裝配圖5.1模架選用模架形式查中國模

27、具工程大典可知沖模模架由上模座、下模座導(dǎo)向裝置所組成。根據(jù)上模 座、下模座材料可分為鑄鐵模架與鋼板模架兩種。摩擦性質(zhì)根據(jù)模架可分為滑動與滾動導(dǎo) 向模架兩大類導(dǎo)柱與導(dǎo)套間。每類模架中又可由導(dǎo)柱的安裝位置與導(dǎo)柱數(shù)分為多種。模架 形式有對角導(dǎo)柱模架其功能與用途是在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有 效區(qū)在毛坯進給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向 送料，使用面寬常用于級進模或復(fù)合模。其凹模周界X圍為63mM 50mnrr 500mM 500mm后側(cè)導(dǎo)柱模架，其功能與用途是其兩導(dǎo)套導(dǎo)柱，裝在上模座下模座后側(cè)，導(dǎo)套前的有 效區(qū)域?？捎糜跊_壓較寬條料，可橫或縱向向送

28、料送料操作方便。主要適用于一般精度要 求的沖模，不適合大型模具，因為有彎曲力矩，上模座在導(dǎo)柱上運動不平穩(wěn)。其凹模周界X 圍為 63mm< 50mnrr400mr 250mm中間導(dǎo)柱模架，其功能與用途是凹模周界是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，常用于彎曲?；驈?fù)合 模僅適用于橫向送料。具有導(dǎo)向精度高運動平穩(wěn)、上模座在導(dǎo)柱上，的特點。其凹模周界 X 圍為 63mm< 50mnrr 500mM 500mm綜上，經(jīng)分析制件精度不是很高，應(yīng)當選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架尺寸確定模具設(shè)計過程中，通常根據(jù)標準選用模架或模座，只有在不能使用標準的情況下才進 展模板設(shè)計。查沖壓工藝模具學(xué)P239可知設(shè)計時，圓形模座的外徑

29、應(yīng)該要比圓形凹模 直徑大5070mm這樣以便安裝模具工作零件和固定。 同理矩形模座的長度應(yīng)該比凹模長度要大4070mm而寬度可取與凹模寬度一樣或稍大些。由上可知此次設(shè)計中落料凹模采用圓形結(jié)構(gòu)其工作局部尺寸為31.89，外形尺寸為90mm模具的閉合高度H應(yīng)該介于壓力機的最大圭寸閉高度 H max mn與最小圭寸閉高度H min mr之間，一般取H max -5- H 墊板三 H三H min +10- H 墊板由上表4-1可知J23-25最大封閉高度H max =270, H min =215mm墊板厚度為 50mm 所以HX圍為215mrB H三175mm查沖壓工藝模具學(xué)表12-12，選用的模架

30、為、上模座、下模座分別為：模架：160X 160X1990下模座：160X 160X上模座：160X 160X導(dǎo)柱：28 X導(dǎo)套：28X 110X由此可知此模架的其最大裝模高度為 200mm最小裝模高度為240mm符合H的要求。 下模座周界尺寸為160X160。落料凹模周界尺寸為90mm小于周界尺寸。所以落料凹模 的周界尺寸符合要求。又由表4-1知工作臺孔直徑為120mm下模座外形尺寸為160X 160 X 40比工作臺孔尺寸大，所以符合要求。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，可知實際閉合高度為：H閉合=墊板厚度+上模座厚+拉深沖孔凹凸模長+凹模固定板厚+落料拉深凸凹模長-落 料拉深凸凹模進入落料凹模深度 +下模

31、座厚=40+5+28+44-10+40+45=192mr介于160m m和 200mr之間，符合設(shè)計要求。5.2模柄的選用根據(jù)壓力機模柄孔尺寸：40mm深度60mm選擇凸緣模柄結(jié)構(gòu)如圖5-1所示：圖5-15.3卸料裝置5彈性體選擇卸料裝置采用彈性卸料，彈性元件為彈簧，彈簧裝在卸料板上尺寸計算如下：由上面計算的模具卸料力Fx，根據(jù)結(jié)構(gòu)分析得采用四個彈簧，所以每個彈簧上的卸料力如 此為F= Fx /4=723N，根據(jù)所需預(yù)緊力F。三723N查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P22320mm簧絲直徑為4mm自由長度為70mm工作極限負荷下的變形量為，根據(jù)模具裝配圖可知彈簧最大工作負荷時長度為 64mm所

32、選擇的彈簧滿足設(shè)計要求。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖5-2所示：7JL1/八 1 j1=1I.ZO=zfI圖5-25卸料螺釘選用查中國模具工程大典P1145表5.2-63選取圓柱頭卸料螺釘，根據(jù)卸料板尺寸選擇4個卸料螺釘規(guī)格為，/T7650.5-1994.如圖5-3所示圖5-35.4推件、頂件裝置當落料凹模裝在上模時，將制件或者廢料由上而下地推出的部件稱之為推件器；同理,如果落料凹模安裝在下模，制件或廢料是向上頂出，相應(yīng)的部件稱之為頂件器。推頂 件器中的推頂件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 0.20.5mm推件，頂件裝置使用推桿 傳遞推力，使工件推出。本設(shè)計推件頂件裝置都有。5頂桿、推桿、推板選用查中國模具

33、工程大典P1143頂桿直徑為d=12mm長度L=100mm極限偏差為0.260 1994)查中國模具工程大典表5.2-59 選取A型帶肩推桿d=6mm長度L=80mm d, =8。/T 7650.-1994查中國模具工程大典P114462,選取A型頂板D=32mm H=4mm (/T7650.4-1994)5頂件器彈性元件選擇由于橡膠彈性模量小，可以得到較大的變形，安裝拆卸方便，不需要潤滑，便于維修 保養(yǎng)，因此選用橡膠作為彈性元件。頂件橡膠擇原如此：為了保證工件順利從模具內(nèi)頂出，應(yīng)該使橡膠工作時彈力大于或等于頂件力FDF=Acp Fd所以 A=2.165 10 3m2式中：F橡膠工作時的彈力；

34、A橡膠的橫截面積；q與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為10%-15% q=2Mpa查中國模具工程大典P583表3.1-42得聚氨酯橡膠形式為圓形，取 d=12mmD= .d21.27F /q .122 1.27 4330/2 54mm，取 D=60mm查冷沖模課程設(shè)計與模具設(shè)計指導(dǎo)P227表8.51，查的D=60mmH=32mm D1 =78mm組裝時預(yù)壓縮量H預(yù)=10%-15% H=3.2 ，取 4mrp由此可知：安裝橡皮高度為28mm由上式所得的高度4mm橡膠板的相對高度應(yīng)該滿足下式：< H/DW如果H/D超過1.5,應(yīng)把橡皮分成假如干段,并在橡皮之間墊上鋼圈，校核后得

35、H/D=0.53, 在0.5到1.5X圍之內(nèi)，不需要分段墊鋼圈。5.5定位裝置沖模的定位零件用來保證材料的正確送進與在沖模中的正確位置，選擇定位方式與定 位零件時應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求等。查中國模具工程大典表8知固定擋料銷/T7649.10-1994，參數(shù)如下： 大頭端直徑：dS 6mm極限偏差為00.075 ； 銷部直徑：d1= 3mm極限偏差為0需8頭部高度：h=3mm總長度：L=8mm導(dǎo)料銷的尺寸參數(shù)與固定擋料銷一樣；5.6緊固件的選用上模螺釘：螺釘作用是連接緊固作用，查簡明沖模設(shè)計手冊附錄表B-17選擇4根M6內(nèi)六角螺釘，長度L=55mm材料為35鋼。下模螺釘：查簡明沖模設(shè)計手冊附錄表 B-18，選擇4根M6X 65六角螺栓，材料 為 Q2355.7繪制模具裝配圖裝配圖如5-4所示6模具工作零件的選材沖模所用材料種類有很多，其中包括金屬材料與非金屬材料。但是，模具零件主要使 用的是各種黑色金屬鐵金屬材料。其中，模具的工作零件該怎么樣選擇工具鋼最為重26 / 29要。其中由于模具中工作部件的用途不盡一樣，因此對材料的要求和選用原如此也不同。 因此，合理選用模具材料是一項十分重要的工作。顯而易見模具工作零件所用材料的性能要比其他零件所用材料要