工程重點難點控制措施

1、*合同段工程重點、難點控制措施編 制：審 核：審批：*2010年7月1日*重點、難點控制措施本工程工期相當(dāng)緊，如何科學(xué)、合理、優(yōu)化組織施工，確保工期的完成也將成為施工中的重點之一。我部的重點、難點工程就是桑家灣大橋樁基圍堰施工和預(yù)應(yīng)力蓋梁施工：一、圍堰施工控制措施* 大橋樁基圍堰施工主要是在枯水季節(jié)進(jìn)行， 圍堰要求安全可靠、 能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結(jié)構(gòu)要求簡單，施工方便，宜于挖除并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧霞伴_挖料碴，同時能滿足工期要求。在圍堰施工前在距圍堰頭 50m 處填筑一個攔水壩，并進(jìn)行白龍江河道的改移，確保流水暢通。圍堰采用土袋圍堰施工，以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的 1/22/3 ,

2、袋口用細(xì)鐵絲 縫合，圍堰坡度按1: 1.75,填高在56m間。外圈土袋裝小卵石或粗砂， 以防被水沖走，在外圈土袋堆碼出水面后，填筑卵石土心墻。我部利用冬季對河道內(nèi)樁基進(jìn)行突擊施工，在雨季來臨前完成所有樁基施工，到目前桑家灣大橋剩余2 樁基， 6# 蓋梁完成后，對河道進(jìn)行改水剩余2 根樁基在四月中旬就能完成。二、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工控制措施蓋梁施工作為桑家灣大橋的重點控制性工程，我部墩頂蓋梁采用“托架法”施工，不設(shè)支架，托架支點采用“抱箍” 。該方法既能保證蓋梁質(zhì)量，又 能縮短工期。1 、施工方法每套鋼夾箍為兩半圓結(jié)構(gòu)，由工廠加工，兩個半圓之間通過高強(qiáng)度螺栓連接，鋼夾箍制作成型后，分兩個半圓運往工地。

3、根據(jù)托架高度和蓋梁底標(biāo)高，在墩柱上確定夾箍的位置，然后將兩個半圓夾箍通過高強(qiáng)度螺栓固定在墩柱上，抱箍與墩柱間襯一層橡膠帶。螺栓施 擰時，先用扭矩法進(jìn)行初擰，再用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰，使螺栓達(dá)到預(yù)定的拉力，扭緊力矩不得小于143.3(kg m)。螺栓施擰結(jié)束后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，用扭力板 手檢查，用小錘敲擊螺栓，由聲音和扭力判斷是否由漏擰的螺栓。2、施工流程A、施工準(zhǔn)備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注墩臺混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計標(biāo)高高3 5cm控制。B、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求后， 對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理， 鑿除頂部主筋內(nèi)側(cè)的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈，

4、注意鑿毛時要人工使用平頭鏨鑿毛，不要鑿除主筋外側(cè)混凝土，以防破壞混凝土保護(hù)層，出現(xiàn)修補(bǔ)情況，影響外觀質(zhì)量。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3 5cm 左右，以便于安裝蓋梁底模。C、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測量。D 、安裝托架及底模雙幅式蓋梁托架由貝雷梁組成，半幅式蓋梁托架由工字鋼組成，就地拼裝后吊裝就位，然后拼裝蓋梁底模。E、鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋

5、的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行吊裝就位；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。F、預(yù)應(yīng)力管道制作、運輸安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用專業(yè)隊伍在現(xiàn)場安裝完成，運輸過程中保證管道不變形，錨具就位準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時一并安裝就位。G 、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后， 嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。 側(cè)模采用定型鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定。H 、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)a.混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)加襯管，保證預(yù)應(yīng)力管道的幾何尺寸。經(jīng)檢驗合格后，即開

6、始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用吊車 吊料斗進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過30 厘米，上下兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在30 攝氏度以下時不得超過 1.5h ，在 30 攝氏度以上時不得超過1h 。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，并插入下層混凝土 5 10cm ;每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時

7、，表示該層振搗適度，振搗時要特別注意錨墊板下混凝土的密實性。為了保證蓋梁表面的光潔度、 防止氣泡孔的出現(xiàn)， 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。b. 混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，在蓋梁上覆蓋養(yǎng)生毯，派專人對混凝土表面定時進(jìn)行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度， （白天最多不超過2小時，夜間 4 小時） 。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。3、模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時， 并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便