蓋板涵技術(shù)交底2010310

1、蓋板通涵施工技術(shù)交底一、目的確保蓋板通道和涵洞施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制；確保通道涵洞施工安全、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。二、適用范圍適用于山西省和榆高速公路公路第一合同段的所有蓋板涵洞施工工序的控制。三、各部門職責(zé)1.工程部 針對(duì)本工程特點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確工序工藝流程和控制要素，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底并檢查落實(shí)。2.辦公室根據(jù)工序要求，按公司人力資源控制程序?qū)夹g(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。3.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員、設(shè)備配置以及過(guò)程控制負(fù)責(zé)。4.質(zhì)量安全部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝細(xì)則等要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量

2、控制以及執(zhí)行工序檢驗(yàn)和交工。負(fù)責(zé)安全預(yù)案的編制和施工技術(shù)交底，并進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，排除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。5、試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則、執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.物機(jī)部對(duì)使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證施工設(shè)備的性能、數(shù)量和完好率滿足施工要求。四、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）等五、工藝操作程序（一）施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)便道為了便于材料運(yùn)輸，施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，在充分利用現(xiàn)有道路的基礎(chǔ)上，設(shè)置橫向、縱向施工便道。保證便道寬度不小于6m，具有足夠的強(qiáng)度和平

3、整度，保證施工機(jī)械設(shè)備和材料運(yùn)輸?shù)牡缆窌惩ā?、施工用電盡量利用當(dāng)?shù)匾延械碾娏Y源，或配備變壓器、發(fā)電機(jī)組為施工提供用電保證。電力供應(yīng)采用五線三相，并設(shè)置供電箱、刀閘和漏電保護(hù)器，并保證零線接地。3、地表排水和排水設(shè)備的配備基坑開(kāi)挖前做好臨時(shí)排水處理，防止地表水流入基坑；對(duì)于有地下水滲出的基坑，在通道、涵洞出口端的基坑之外開(kāi)挖臨時(shí)集水井，基坑周邊開(kāi)挖20cm寬、10cm深的排水溝，與集水井接通，抽排地下水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備足夠數(shù)量和功率的水泵，確保排水工作的順利。4、模板的配備模板均采用在正規(guī)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)的1.2m×1.5m組合平板鋼模板。單塊模板的面積不小于1.8，面板厚度

4、不小于6mm。確保模板的強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和尺寸符合規(guī)范及招標(biāo)文件要求。5、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員審核無(wú)誤后發(fā)給各施工作業(yè)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)的工段長(zhǎng)、技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新符合一遍圖紙，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤。（二）基坑開(kāi)挖及處理1、放樣前，測(cè)量技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中蓋板通涵平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行實(shí)地放樣。準(zhǔn)確測(cè)量放樣基礎(chǔ)平面位置和中線平面位置并在地面上打樁標(biāo)定，測(cè)量原地面高程并將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)橫斷面圖與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，尤其是對(duì)平面、流水面、進(jìn)出口的高程進(jìn)行復(fù)核。如遇到有出入的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。放樣結(jié)束后，將

5、放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行基底開(kāi)挖。（放樣詳細(xì)情況見(jiàn)施工放樣報(bào)告單）2、開(kāi)挖基坑前用白灰畫出通道涵洞基礎(chǔ)的輪廓尺寸線，根據(jù)原地面高程和基地設(shè)計(jì)高程算出開(kāi)挖深度。利用公式0.5H+50計(jì)算出開(kāi)挖線距離基礎(chǔ)輪廓線的距離，并在基礎(chǔ)平面位置和尺寸的基礎(chǔ)上用白灰畫出基坑開(kāi)挖邊線。3、根據(jù)開(kāi)挖線和開(kāi)挖深度，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖至離基底20cm左右時(shí)，改用人工開(kāi)挖，避免對(duì)基底土體的擾動(dòng)。基坑開(kāi)挖放坡按1：1進(jìn)行，保證基坑開(kāi)挖后基礎(chǔ)和坡腳之間有不小于50cm的工作平臺(tái)。開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量員及時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制基底高程。4、設(shè)置基坑底的排水系統(tǒng)。人工在基礎(chǔ)輪廓線以外的50cm的工作平臺(tái)范圍內(nèi)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，

6、并在涵洞下游開(kāi)挖集水井，將基底的水匯集到集水井內(nèi)并用水泵抽出基坑以外。5、開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖通涵基礎(chǔ)進(jìn)身長(zhǎng)度5m，必須測(cè)量地基承載力一次。若實(shí)際基礎(chǔ)承載力與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，確?；桌喂炭煽?。6、基坑開(kāi)挖后，及時(shí)設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全標(biāo)志牌，用紅白油漆鋼管和安全網(wǎng)對(duì)基坑進(jìn)行圍護(hù)。7、基底處理將承重面進(jìn)行人工掛線整平，并使用打夯機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)，碾壓至平整無(wú)輪跡并由技術(shù)員檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度90%后用10號(hào)砂漿對(duì)基坑進(jìn)行抹底找平，防止積水軟化地基。報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)，基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序。（三）通道涵洞基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)模板施工1）基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，精確放出基礎(chǔ)輪廓

7、線，掛線后開(kāi)始安裝模板。模板模板使用前要進(jìn)行尺寸和平整度的檢查并除銹。2）模板安裝滿足設(shè)計(jì)要求，線性順直，表面平整，豎直度等要達(dá)到表1的規(guī)定，保證基礎(chǔ)端模與墻身端模在同一斷面。按要求設(shè)置沉降縫和伸縮縫并保證沉降縫、伸縮縫貫通；模板拼縫要嚴(yán)密，板縫采用玻璃膠填實(shí)或用雙面膠處理。模板安裝的允許偏差 表1項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩、臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15拄或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置

8、3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸±10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-103）模板支撐牢固，線性順直?；又苓呁临|(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，要在設(shè)置支撐時(shí)特別注意加強(qiáng)，可以采用在木支撐端部設(shè)置木楔、木板和多設(shè)支撐的辦法解決。模板的受力桿件不得與腳手架相聯(lián)系；對(duì)拉桿套筒必須使用統(tǒng)一規(guī)格的塑料管，對(duì)管頭和模板接縫進(jìn)行處理以保證不漏漿。4）杜絕使用已變形或已銹蝕的模板；模板內(nèi)光潔，無(wú)污物、銹蝕物、粘貼砂漿等雜物。5）模板內(nèi)全面涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不能使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋和砼的施工縫。測(cè)量基礎(chǔ)

9、底面和頂面和標(biāo)高并在模板上標(biāo)注出標(biāo)高線，保證每2m有一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，必要時(shí)可將各標(biāo)高點(diǎn)用墨線連接起來(lái)。保證基礎(chǔ)混凝土的厚度。6）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，確保結(jié)構(gòu)物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。2、基礎(chǔ)混凝土施工1）混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸（1）混凝土的拌合在拌和站采用兩臺(tái)JS1000強(qiáng)制式拌和站集中拌合。配合比嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的配合比，每日至少分早、中、晚三次對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，確定施工配合比。（2）保證混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，有良好的

10、和易性，在運(yùn)輸灌注時(shí)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在50-70mm范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到要求時(shí)作為廢料處理或降級(jí)使用?，F(xiàn)場(chǎng)不得隨意向混凝土中加水。（3）混凝土運(yùn)輸據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窏l件及運(yùn)距而定，保證砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸或混凝土罐車運(yùn)輸。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水時(shí)嚴(yán)禁使用。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r以2-4r/min的速度慢速攪動(dòng)。2）混凝土的澆注（1）澆注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合要求后方可澆注。（2）利用溜槽將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)，水平分層澆注分層振搗，每層厚度不大

11、于300mm。澆注時(shí)從兩邊向中間水平分層澆注，新舊料要在同一水平面結(jié)合，并保證下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。（3）使用插入式振搗器振搗。振搗過(guò)程中要遵循“先外后內(nèi)、快進(jìn)慢出、45°角進(jìn)入”的原則，對(duì)每一部位的振搗要達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，然后移動(dòng)到下一個(gè)部位。每處振搗完畢后要邊振邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒撞擊模板。（4）每次移動(dòng)的間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50-100mm的距離。每次振搗要插入下層混凝土50-100mm。防止漏振和過(guò)振。（5）混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間如因故間斷其間斷時(shí)間要小于下層混凝土初凝或能重塑的時(shí)間。

12、（6）澆注完成后在墻身位置預(yù)埋兩排20以上螺紋鋼筋，鋼筋的埋深和外漏部分的長(zhǎng)度都不小于30cmm。鋼筋的間距40cm并成梅花形布設(shè)。（7）對(duì)混凝土頂面進(jìn)行修補(bǔ)、抹平。待定漿后用墨線彈出墻身的輪廓線，并在墻身范圍內(nèi)全面鑿毛，直至露出骨料后再?zèng)_洗干凈。（8）在灌注混凝土過(guò)程中取具有代表性的混凝土樣品制作24組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗(yàn)。3、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生及拆除模板1）混凝土的養(yǎng)生澆注完成混凝土后要及時(shí)養(yǎng)生。采用覆蓋土工布并灑水的方法7天以上，根據(jù)天氣及時(shí)灑水保證土工布時(shí)刻處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2）拆除摸板（1）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時(shí)要保證混凝土的棱角、表面不受損壞，防

13、止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開(kāi)裂等缺陷。（2）模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。（3）拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起放置。（4）拆除模板后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）通道涵洞墻身施工1、安裝墻身模板1）在基礎(chǔ)混凝土頂面精確放樣，并用墨線彈出墻身輪廓線，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈使其潤(rùn)濕。對(duì)于不平整部位用砂漿找平墻模位置。2）按照上述基礎(chǔ)混凝土模板的方法安裝模板。模板高度較高時(shí)可以用吊車吊裝模板配合安裝。3）特別注意的是墻身模板對(duì)

14、拉桿采用PVC管，與模板洞口一樣大小，并伸出墻模5以上，所有對(duì)拉桿必須用雙螺母進(jìn)行固定。待拆模后修補(bǔ)對(duì)拉桿孔洞時(shí)要把水泥凈泥漿調(diào)成與混凝土外觀顏色一致，修補(bǔ)時(shí)要仔細(xì)。4）為防止墻身錯(cuò)臺(tái)，模板拼接時(shí)與前板墻搭接不少于10，或通過(guò)已完工墻身的對(duì)拉孔將下塊墻身澆注用的模板固定。要注意加固端模尤其是端模的下部，防止支撐不牢固而引起伸縮縫不順直。5）墻模與基礎(chǔ)接觸部分，加設(shè)5的槽鋼（在移模時(shí)可以保護(hù)模板不變形，防止墻身漏漿）。墻模底部可采用高密度海綿、泡沫、水泥砂漿封堵來(lái)防止漏漿。6）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板，保證模板接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，確保結(jié)構(gòu)物外露面美觀整潔，線條順直流暢。檢查模板的平面位置頂

15、部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。2、墻身混凝土施工1）墻身混凝土澆注前要將基礎(chǔ)頂面清掃干凈并用水潤(rùn)濕。墻身的混凝土的拌合、運(yùn)輸和澆注可參考基礎(chǔ)混凝土的施工工藝。2）澆注混凝土過(guò)程中要注意模板的情況，防止脹?；蚰０逦灰啤A斜。3）注意控制混凝土的頂面高程和幾何尺寸。4）墻身驗(yàn)收時(shí)，平整度不超過(guò)3、垂直度不超過(guò)0.2%H。3、養(yǎng)生和模板拆除養(yǎng)生和模板拆除參考基礎(chǔ)的養(yǎng)生和模板拆除施工工藝。（五）八字墻施工1、施工放樣挖八字基坑，并按1：1放坡開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖后及時(shí)測(cè)量地基承載力。承載力不夠時(shí)，需上報(bào)監(jiān)理工程師，并確定處理方案。2、精確放樣八字墻基礎(chǔ)并按涵洞基礎(chǔ)混凝

16、土的模板和混凝土澆注養(yǎng)生的工藝要求施工八字墻基礎(chǔ)。待養(yǎng)生7天后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后砌筑墻身。3、在八字墻基礎(chǔ)混凝土表面灑水潤(rùn)濕后開(kāi)始砌筑漿砌片石。砌筑石料需用水沖洗干凈，石料強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求，八字墻外露面的石料以青片石、少雜色為宜，可以加工成平整的面石。砂漿要按施工配合比在現(xiàn)場(chǎng)用砂漿拌和機(jī)拌合。每盤料要嚴(yán)格按配合比通過(guò)磅秤量取下料。4、面石加工時(shí)需在表面鑿出斜紋，面石邊緣順直。面石最小面積不小于0.12，平整度不大于5，避免用小面石，面石基本形狀根據(jù)砌筑現(xiàn)場(chǎng)丈量后再加工。5、面石砌筑需掛線施工，面石間隙不得大于3，不得小于1.5。面石間勾凹縫，縫身0.81.5，并用黑油漆或墨汁刷縫。砌筑面石

17、要插花砌筑，避免出現(xiàn)通縫。八字背面需平整，灰縫飽滿。6、片石砌筑采用座漿法，砂漿飽滿，并及時(shí)按要求制作和抽檢試塊，保證質(zhì)量。7、八字頂面結(jié)面需彈墨線，將設(shè)計(jì)寬度以外的切除。八字頂面吊邊，用木方做底模，吊邊厚度以23。8、八字墻養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生7天。（六）涵底鋪砌1、當(dāng)通道涵洞為分離式基礎(chǔ)時(shí)，需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涵底鋪砌。2、用透水性材料分層回填涵洞基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在最佳含水量的范圍內(nèi)用小型壓實(shí)機(jī)械分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%。3、平整基底。按涵洞過(guò)水底面設(shè)計(jì)高程減去涵底鋪砌的厚度所得的高程控制整平基礎(chǔ)底面。整平后開(kāi)始砌筑漿砌片石。4、漿砌片石采用M7.5砂漿座漿砌筑，砌筑掛線保證頂面平整。砂漿采

18、用砂漿拌和機(jī)按施工配合比現(xiàn)場(chǎng)拌合。砌筑時(shí)保證砂漿飽滿密實(shí)。5、鋪砌完成后用砂漿勾凹縫，并用黑油漆或墨汁刷縫。6、灑水覆蓋養(yǎng)生7天。（七）通道涵洞現(xiàn)澆法蓋板施工1、蓋板施工采用滿堂支架，蓋板厚度在55以下時(shí)，鋼管間距不大于70×70；蓋板厚度在5565時(shí)，鋼管間距不大于60×60；蓋板厚度在65以上時(shí)，鋼管間距不大于55×55。保證支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并與墻身支撐。2、用墨線在墻身彈出蓋板底模位置，并丈量通道凈高。當(dāng)臺(tái)口位置高于底模的，必須鑿平底模位置，保證蓋板厚度和通道凈高。3、安裝模板，蓋板底模全部采用定制鋼模，4m通道采用3×1.2m+0.4 m。對(duì)

19、于底模上有對(duì)拉孔的，用木頭堵塞并磨平，保證大面平整性。模板的安裝符合表1 的要求。4、對(duì)于臺(tái)口位置，用油毛氈將蓋板與臺(tái)口位置分開(kāi)，并保證油毛氈露出蓋板5以上。5、模板裝完后，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度，并設(shè)置澆蓋板砼的路架，保證支撐的對(duì)立性與穩(wěn)定性。6、澆筑砼前需在端模位置設(shè)置蓋板厚度標(biāo)高點(diǎn)，蓋板頂面形成龜背，保證蓋板砼厚度。在蓋板鋼筋下加設(shè)塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度，禁止使用小砼預(yù)制板作為側(cè)筋墊塊。7、蓋板砼需分層澆筑，加設(shè)平板振動(dòng)器，保證支架均勻受力和底面砼顏色一致。澆筑完成后，需將頂面抹平，消除凹坑，避免頂部有積水，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生；通涵兩端的蓋板澆筑時(shí)需加強(qiáng)外

20、側(cè)混凝土的振搗密實(shí)，確保外觀質(zhì)量；澆注通涵兩端帽石，帽石需超出蓋板5。8、覆蓋并灑水養(yǎng)生7天以上。9、模板的拆除1）模板和支架要在混凝土強(qiáng)度能夠承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。當(dāng)跨度不大于4m時(shí)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后方可拆除。2）模板的拆除工藝科參考基礎(chǔ)模板的拆除工藝。3）支架拆除要縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向要同時(shí)一起卸落。卸落要從跨中向支座依次循環(huán)卸落。4）卸落的支架要集中整齊堆放，不得隨意拋扔和丟棄。（八）通道涵洞預(yù)制法蓋板施工正交蓋板可采用支架現(xiàn)澆和預(yù)制的施工工藝，斜交蓋板采用現(xiàn)澆的施工工藝。1、蓋板預(yù)制1）先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平整壓實(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)蓋

21、板預(yù)制底模和側(cè)模，保證模板尺寸并均勻涂刷脫模劑。模板保證不漏漿不變形。2）按圖紙要求加工制作鋼筋，并進(jìn)行綁扎后再模板內(nèi)定位，采用塑料塊作為保護(hù)層，并在兩端支點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)吊環(huán)鋼筋。完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后澆筑砼。3）澆注蓋板混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時(shí)注意鋼筋籠不移位模板不變形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時(shí)脫模。在蓋板的側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號(hào)和蓋板的編號(hào)。2、蓋板的安裝1）蓋板運(yùn)送到工地后，認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸和出廠合格證，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后進(jìn)行安放。2）安裝蓋板時(shí)在臺(tái)口位置，用油毛氈將蓋板與臺(tái)口位置分開(kāi)，并保證油毛氈露出蓋板5以上。3）安裝蓋板時(shí)，必須檢查上下面的方向，斜交涵洞注意

22、斜交角的方向，防止發(fā)生反向錯(cuò)誤；混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面在填土前涂刷2層瀝青膠結(jié)材料以形成防水層，厚度不小于3。4）吊裝蓋板時(shí)，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，閑雜人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，工作人員帶好安全帽和手套，聽(tīng)從指揮；蓋板安放完畢后，用C30水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的間隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行臺(tái)背回填。（九）通道涵洞的防水、排水處理1、在通道和涵洞的施工縫、沉降縫、伸縮縫處要進(jìn)行防水處理。在施工縫、沉降縫、伸縮縫處的兩側(cè)30cm寬的范圍內(nèi)清理干凈并保證干燥。2、在各縫的兩側(cè)20cm范圍內(nèi)均勻刷涂瀝青，保證不漏刷。將事先裁剪好的40cm寬的油毛氈貼在瀝青上并用噴燈烘烤粘貼結(jié)實(shí)，做到?jīng)]有裂隙

23、、空鼓、漏水。3、然后再按上述方法涂上一層瀝青并再粘貼一層油毛氈。最后均勻涂上一層瀝青4、混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面在填土前要均勻涂刷2層瀝青膠結(jié)材料，其厚度不小于3mm，并保證不透水。5、在通道內(nèi)，蓋板與墻身的接縫處用環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃膠做好封縫防水。（十）臺(tái)背回填1、臺(tái)背回填需要先使地基處于穩(wěn)定的條件下，并做好基坑排水、清淤工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不留積水。在受地下水影響的地段，采用級(jí)配卵（碎）石回填至地下水位以上30。2、回填材料根據(jù)圖紙要求選用透水性好的材料分層回填。根據(jù)試驗(yàn)確定回填材料合理的松浦系數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量范圍、碾壓額夯實(shí)遍數(shù)。3、在通道涵洞的隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格且圬工

24、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，在臺(tái)背上按厚度從臺(tái)背基礎(chǔ)底面或地面線開(kāi)始向上標(biāo)注每層填筑的高度線并標(biāo)明層次序號(hào)。4、在構(gòu)造物的臺(tái)背原地面線或基礎(chǔ)底面處先預(yù)留200cm長(zhǎng)的路段整平并碾壓達(dá)到96%壓實(shí)度。5、在路基上按1：1的坡比開(kāi)挖寬度不小于1m，向內(nèi)4%的臺(tái)階如圖。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后按每層高度線標(biāo)注的高度回填6、從基礎(chǔ)底面起由下往上回填，每層回填完成后用18t以上壓路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)碾壓時(shí)注意不要撞擊損壞臺(tái)背等結(jié)構(gòu)物。在壓路機(jī)碾壓不到的地方用小型壓實(shí)機(jī)具碾壓夯實(shí)，做到不留死角不漏壓，保證壓實(shí)度不小于96%。7、臺(tái)背回填應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）回填材料采用級(jí)配良好粒徑為05cm的砂礫（碎）石或礫石土，

25、不使用粘土回填。（2）結(jié)構(gòu)物處的填土要分層填筑且不允許使用紅砂巖，每層松鋪厚度不小于10cm不大于15cm（重型壓路機(jī)碾壓可到20cm）。（3）在路床頂面以下深度080cm的范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于96%，80cm以下至填方基底或涵洞頂部的壓實(shí)度不小于95%。（4）回填先采用橫向分層回填的方法施工，要求兩側(cè)同步分層回填。（5）臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起頂面不小于涵臺(tái)高度加2m，底面不小于2m。（6）六、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻

26、合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目允許偏差（）1軸線偏位（）明涵20，暗涵502 流水面高程（）±203涵底鋪設(shè)厚度（）+40，-104長(zhǎng)度（）+100，-505孔徑（）±206凈高（）明涵±20，暗涵±503、外觀檢定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。（二）涵臺(tái)1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)

27、定的配合比施工。2）混凝土不能出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3）砌塊必須錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺(tái)斷面尺寸（）片石砌體±20混凝土±153豎直度或斜度（）0.3%臺(tái)高4頂面高程（）±103、外觀檢定1）涵臺(tái)線條順直，表面平整。2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。（三）蓋板制作1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，

28、按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時(shí)接縫與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長(zhǎng)度（）+20、-103、外觀檢定1）混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。（四）蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2

29、、實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支承面中心偏位（）102相鄰板最大高差（）103、外觀檢定板的填縫必須平整密實(shí)。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖項(xiàng)目經(jīng)理李智勇常務(wù)副經(jīng)理蘇建萍項(xiàng)目總工程師王樹(shù)銀生產(chǎn)副經(jīng)理曾宇飛、諶桃芳項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師朱 建項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師路 明經(jīng)營(yíng)部胡丹機(jī)材部顏琳娜工程部梅志強(qiáng)測(cè)量部郭亮試驗(yàn)室胡匯群質(zhì)安部陶育炎通道、涵洞施工隊(duì)(二)質(zhì)量保證措施1、施工前，技術(shù)人員要認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。2、對(duì)工程的特殊和重點(diǎn)部位和工序（如模板安裝檢驗(yàn)、混凝土澆注、鋼筋綁扎檢驗(yàn)等、施工時(shí)，技術(shù)員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員

30、要全程監(jiān)督控制，不得離崗。如出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，追查相應(yīng)的責(zé)任人。3、每道工序完成后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字認(rèn)可后，才能上報(bào)監(jiān)理工程師；4、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，每一項(xiàng)技術(shù)工作，每一張技術(shù)資料都有專人負(fù)責(zé)簽字，做到原始資料的齊全、完整、準(zhǔn)確。八、安全組織機(jī)構(gòu)及措施（一）安全組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖安全組織機(jī)構(gòu)框圖大瀏高速公路第四合同段安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理李智勇質(zhì)安部主管陶育炎測(cè)量部主管郭亮試驗(yàn)室主管胡匯群工程部主管劉沖綜合辦公室主管郝一鳴財(cái)務(wù)部主管路明機(jī)材部主管顏琳娜合同經(jīng)營(yíng)部主管朱建副組長(zhǎng)：常務(wù)副經(jīng)理蘇建萍副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師王樹(shù)銀副組長(zhǎng)：施工安全負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)樁基礎(chǔ)施工隊(duì)1、以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安

31、全責(zé)任人建立安全管理體系，安全責(zé)任落實(shí)到人，有效消除安全隱患確保安全無(wú)事故。2、建立健全各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。安全生產(chǎn)定期和不定期例會(huì)制度。每月召開(kāi)一次安全例會(huì)，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次大檢查，評(píng)比打分，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。3、建立進(jìn)場(chǎng)安全教育和安全培訓(xùn)制度，對(duì)于安全教育和培訓(xùn)不合格的人員不能上崗。在施工過(guò)程中通過(guò)質(zhì)安部對(duì)施工人員進(jìn)行定期和不定期的安全教育。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)教育。4、職安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事

32、故隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告。檢查施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為應(yīng)立即制止并嚴(yán)肅查處。（二）安全措施1、質(zhì)量安全部組織定期和不定期的安全檢查，并做好相關(guān)的安全記錄。2、安全員在日常安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故隱患，當(dāng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告。檢查施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為應(yīng)立即制止并嚴(yán)肅查處。3、操作人員、指揮人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕安全事故的發(fā)生。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽。5、混凝土澆筑時(shí)，必須檢查振動(dòng)器電線，防止漏電；施工人員必須明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。6

33、、經(jīng)常對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備在整個(gè)施工期間始終處于良好狀態(tài)。7、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于0.8m。8、吊斗升降時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動(dòng)范圍以外。吊斗不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘下，不得懸掛。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開(kāi)，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。9、開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。10、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿。墩高在10m以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。11、在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。12、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或