砂礫石基層施工(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)砂礫石基層施工一、施工方法： 1、準備階段： （1） 、原材料： 砂礫石：精選級配良好天然砂礫石。 （2） 、準備下承層： 作為下承層的土基要求平整堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。必須按規(guī)范驗收，凡驗收不合格的路段，要采取措施，使其達到標準后方能鋪筑底基層，若土基受到破壞則應(yīng)進行找平、換填、碾壓等處理使其達到標準。 （3） 、測量： 測量的主要內(nèi)容是在土基上恢復(fù)中線，直線段每 15-25m 設(shè)一樁，平曲線段每 10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外 0.3-0.5m 設(shè)指示樁進行水平測量，兩側(cè)指示樁用紅漆標出底基層邊緣的設(shè)計高。2、施工階段

2、： （1） 、上料： 在整理好的下承層上按每車拉料方數(shù)計算鋪筑長度，等到一定長度用裝載機攤開，平地機刮平，然后用裝載機穩(wěn)壓兩遍。 （2） 、整型刮平： 砂礫石攤鋪均勻后，先用裝載機初步穩(wěn)壓，再用平地機初步整平和整型，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，需要時再反刮一遍。 用壓路機快速碾壓 1-2 遍，以暴露潛在的不平整。 再用平地機如前所述進行整型，并再碾壓一遍。 對于局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表面 5cm 以上耙松，并用新料進行找補整平，再用平地機整型一次。 每次整型都要按照規(guī)定坡度和路拱進行，特別要注意接縫處的平整，接縫必須順適平整。 （3）碾壓： 1、

3、碾壓遵循先輕型后重型，先快后慢的原則。碾壓過程中，表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)太快，及時補灑少量的水。 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 2、碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，使其達到質(zhì)量要求。 3、嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證砂礫石表層不受破壞。 （5） 、接縫處理： 施工中采用全幅施工方法，每天的工作縫做成橫向接縫。 人工將末端砂礫石平整，緊靠砂礫石放兩根方木，方木的高度與砂礫石的壓實厚度相同，整平緊靠方木的砂礫石。 將砂礫石碾壓密實。 如壓實末端未用方木支撐處理，在碾壓末端成一斜坡，則在第二天開始施工之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖

4、成一橫向垂直向下的斷面。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 三） 、級配砂卵石（碎石）基層施工本項目為級配砂卵石（碎石）基層厚 200mm。施工工藝流程圖施工工藝流程圖材料試驗合格使用批復(fù)配合比備料穩(wěn)定土拌和機拌和攤鋪機攤鋪拉線檢 測及跟補碾壓成型跟蹤檢測處理接縫測量放樣下承層驗收檢測驗收四） 、混凝土路面施工本項目為混凝土強度等級為自拌混凝土 C25 ，厚度為 200mm 。1）施工技術(shù)方案1、基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。然后恢復(fù)中線，每 10m 一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標高，在樁上標出路面設(shè)計標線

5、位置。2、模板安裝：根據(jù)路面標高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板頂面標高，根據(jù)測量標高再調(diào)整模板。調(diào)整后，再測量模板頂標高，如不精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。3、檢查并調(diào)試拌和機及其它機械設(shè)備性能，做好施工前的準備工作。4、確定混凝土施工配合比：測定現(xiàn)場集料的含水量，根據(jù)集料含水量調(diào)整混凝土設(shè)計配合比，確定施工配合比，根據(jù)配合比，調(diào)整拌和機的設(shè)定參數(shù)，使之符合混凝土施工規(guī)范要求。因混凝土路面的質(zhì)量很大重度上取決于混凝土的質(zhì)量，所以，混凝土配合比一定按規(guī)范要求嚴格控制，使新拌混凝土符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、拌和料的運輸：因運輸距離很近

6、，拌和料運輸采用 5 m3翻斗車運輸，考慮到施工季節(jié)氣溫的關(guān)系，拌和料在保濕上應(yīng)注意。6、混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合挖掘機攤鋪混凝土拌和料。每次攤鋪一個車道寬，在攤鋪前，檢查模板標高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求。7、養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14 天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕 3-5 次，保持濕潤。8、切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗 8 小時左右

7、進行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進行養(yǎng)生。9、模板拆除：模板在澆筑混凝土 20h 內(nèi)拆除。拆模時，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。2）接縫施工1、縱縫?？v縫為縱向施工縫，其構(gòu)造形式采用平縫加拉桿型。平縫施工時根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用 HRB335 的直徑 14 的螺紋鋼筋，長 70cm，間距 80cm。頂面的縫槽用切縫機切成深度為 34cm 的縫槽，并用填料填滿。頂面不切縫時，施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。2、橫向縮縫。橫向縮縫采用假縫形式，間距

8、一般為 5cm。在臨近路面自由精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)端的三條縮縫均應(yīng)在板的內(nèi)部加設(shè)傳力桿。傳力桿采用 HPB235 級鋼筋，直徑28mm，長 40 拆 cm，間距 30cm。切得過早，因混凝土的強度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。為減少早期裂縫，切縫可采用跳倉法，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊切縫。切縫深度為板厚的 1/31/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。3、脹縫。在交叉口彎道起終點斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬 2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時，先預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。4、施工縫。施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿采用 HPB235 級鋼筋，直徑為 28mm，長 40cm，間距 3