皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程要點(diǎn)

1、皮 帶 運(yùn) 輸 機(jī)維 護(hù) 檢 修 規(guī) 程1、主題內(nèi)容與實(shí)用范圍2、設(shè)備技術(shù)特性 3、檢修周期和檢修內(nèi)容4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、試車與驗(yàn)收6、常見(jiàn)故障處理7、安全注意事項(xiàng)8、交工驗(yàn)收資料1、主題內(nèi)容與使用范圍本規(guī)程規(guī)定了 YP132M-4型皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修程序、試車與驗(yàn)收、安全注意事項(xiàng)及交工驗(yàn)收資料等內(nèi)容。本規(guī)程實(shí)用于化工廠運(yùn)煤、運(yùn)焦等皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和檢修。2、設(shè)備技術(shù)特性表1 型號(hào)帶寬(mm)傾角度帶速(m/s)輸送能力(t/h)配用功(kw)YP132M-4100015.4°0.8157.53、檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期： 表2檢 修 類 別小

2、 修大 修檢修周期（月）運(yùn)焦按具體情況制定612運(yùn)煤136123.2檢修內(nèi)容小修：.1檢查輸送皮帶的磨損量，如有損傷進(jìn)行修補(bǔ)。.2減速器潤(rùn)滑油的補(bǔ)充與更換， .3檢查制動(dòng)器閘瓦，制動(dòng)輪磨損量，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。.4檢查滾筒膠面磨損量，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。.5檢查滾筒焊接部位有無(wú)裂紋，如有裂紋采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。.6更換滾筒軸承潤(rùn)滑油。.7對(duì)磨損嚴(yán)重的清掃器刮板、托輥橡膠圈進(jìn)行更換。.8檢查拉緊行程和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者需更換。.9更換磨損嚴(yán)重的襯板。大修：.1包括小修內(nèi)容。.2解體減速器清洗，修理已損件、更換潤(rùn)滑油。.3檢查滾筒膠面磨損量嚴(yán)重磨損應(yīng)重新注膠。.4滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋。難以修補(bǔ)時(shí)，

3、應(yīng)更換。.5各類軸承座，軸承進(jìn)行檢查清洗，有損傷應(yīng)修理修復(fù)。.6檢查支架、吊架、漏斗的變形情況，焊縫有無(wú)裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)。.7根據(jù)情況修補(bǔ)或更換輸送帶。.8對(duì)電器控制，安全保護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的保護(hù)裝置。.9檢查修理皮帶張緊裝置、調(diào)整或更換零件。.10檢查卸料裝置、磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。.11檢修電滾筒。.12衍架校直、修理或全部更換、防腐、刷油。4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1衍架：在修理衍架時(shí)，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將衍架置于平整地面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，修好后找直、校平。衍架不得有裂紋或變形。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，衍架不得有異常震動(dòng)和位移。機(jī)架中心線直線度

4、：見(jiàn)表3表3機(jī) 長(zhǎng)（m）直 線 度（mm）機(jī) 長(zhǎng)（m）直 線 度（mm）<100105001000801003003010002000150300500502000200另外，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm。頭、尾架安裝精度：見(jiàn)表4、圖A表4帶寬兩側(cè)軸承座底面平面度兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差X-Y8001.0±1.53.08001.5±2.04.0中間架安裝精度：見(jiàn)表5、圖B，C表5帶 寬<16001600中間架間距A1中間架孔距A2.0中間架孔對(duì)角線偏差X-Y2.03.0兩側(cè)中間架高度e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1

5、.0 注：a為托輥間距的2倍。4.2輸送帶在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過(guò)程中不得造成損傷。輸送帶接頭推薦采用硫化接頭，接頭用膠料必須與本體一致。膠帶膠接，其搭接長(zhǎng)度一般為皮帶寬度的1.5倍，階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理或冷接（用氯酊橡膠，聚乙氰酸脂液膠接）。在事故狀態(tài)下，臨時(shí)采用皮帶卡子進(jìn)行連接。一般情況下不得采用此方法，并不得用滾筒為底墊進(jìn)行打平。如果采用螺釘聯(lián)接應(yīng)采用M10埋頭螺栓。擰緊后突出部分必須鋸掉，并將蓋板尖角插入皮帶。皮帶接口，可采用冷接，如接頭裂開(kāi)需要重新接時(shí)，應(yīng)將舊皮帶兩端割去150200毫米，根據(jù)所需長(zhǎng)度如不足可另?yè)Q一段新皮帶，但線層膠厚應(yīng)一致。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶

6、中心線在10m范圍內(nèi)的偏差不大于5mm.接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上限位置100150mm處固定，在拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L（L為帶長(zhǎng)）為止。皮帶厚度磨損超過(guò)其厚度的4050%或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落，內(nèi)線兩側(cè)被打永久變形，其長(zhǎng)度相差懸殊，應(yīng)予更換。4.3傳動(dòng)滾筒和改向滾筒傳動(dòng)滾筒和改向滾筒必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，主動(dòng)滾與主動(dòng)軸配合必須緊固牢靠，不得松動(dòng)。滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。傳動(dòng)滾筒為人字形槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。在吊裝過(guò)程中采取必要的

7、保護(hù)措施，不得損傷滾筒表面。安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心先符合表6所列的公差范圍。表6項(xiàng) 目公 差 值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度3 mm多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度0.4 mm金屬滾筒外皮厚度磨損超過(guò)60%應(yīng)予更換。橡膠或塑料制的滾筒和托滾，其外皮厚度磨損4050%；或筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動(dòng)或脫離時(shí)，應(yīng)予更換。4.4托輥安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向一

8、致。托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝時(shí)要求托輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心托輥和過(guò)渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴牡母叩筒畈坏贸^(guò)2mm，每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5mm托輥中心線的對(duì)稱度為3mm。4.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量見(jiàn)表7表7型 號(hào)軸 向X(mm)徑 向Y(mm)角 向aZL1ZL3±1.50.30°30ZL4ZL70.4ZL8ZL13±2.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL24注意：a.ZL、ML、MLL徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之一處。 b.表中數(shù)值

9、是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形，溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量，安裝時(shí)許用補(bǔ)償量為表中的1/21/3。4.6制動(dòng)器制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)直徑：D<315時(shí)為2mm，D315mm時(shí)為3mm。在額定制動(dòng)力矩下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的結(jié)合面積：壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的70%。安裝后的制動(dòng)輪徑向圓周跳動(dòng)量符合表8表8制動(dòng)輪直徑Dmm200250250500500800徑向跳動(dòng)量mm0.10.120.154.7 RCDC懸掛自卸式電磁除鐵器主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表13安裝及調(diào)試.1清除運(yùn)輸中所累積的灰塵。.2檢查電磁鐵絕緣電阻應(yīng)不小于1

10、兆歐，如因受潮低于1兆歐時(shí)烘干后使用。表12故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因檢查及維修方法易 熔 塞 中 低 熔 點(diǎn) 合 金 熔 化1充油量太少按規(guī)定值重新充油2偶合器漏油檢查各結(jié)合面及軸端，找出漏油原因，要更換漏油部位密封件3從動(dòng)機(jī)消耗功率太大檢查功率消耗原因，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，排除原因4電機(jī)在“星形”狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)太久提早接成“三角形”接線5工作機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超載狀態(tài)下工作調(diào)整載荷，排除超載原因，使工作機(jī)在額定工況下工作6工作機(jī)被卡住檢查安裝是否正確，排除故障7頻繁啟動(dòng)排除不應(yīng)有的頻繁起動(dòng)8易熔合金熔點(diǎn)低換熔點(diǎn)正確的合金9制動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)排除工作機(jī)制動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)的因素設(shè) 備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 平 穩(wěn)1電動(dòng)機(jī)軸與工作機(jī)軸安裝誤差，

11、基礎(chǔ)剛度小按表10規(guī)定誤差值，重新較正2軸承損壞檢查設(shè)備，測(cè)定噪聲和振動(dòng)大小，檢查充油量是否少于容積的40%，更換軸承3.底座固定裝置松動(dòng)檢查并重新緊固地腳螺絲4.彈性塊損壞更換彈性塊續(xù)表故 障現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因檢 查 及 維 修 方 法工 作 機(jī) 械 達(dá) 不 到 額 定 的 轉(zhuǎn) 速1.驅(qū)動(dòng)電機(jī)有毛病或聯(lián)接不正確檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流2.從動(dòng)機(jī)械卡住檢查卡住原因并加以排除3.偶合器充滿液，電機(jī)達(dá)不到轉(zhuǎn)速按規(guī)定檢查充油量正確充油4.充油量太是少按規(guī)定重新充油5.偶合器漏油檢查各結(jié)合面及軸端，找出漏油原因，要更換漏油部位密封件6.軸鍵安裝不正確或發(fā)生滾鍵現(xiàn)象檢查鍵的安裝情況，并進(jìn)行修理.3檢查吊裝

12、裝置牢固后，方能進(jìn)行安裝。.4棄鐵皮帶在工作中受漲力作用被拉長(zhǎng)，發(fā)生膠帶打滑的應(yīng)調(diào)整漲緊裝置，使皮帶松緊適當(dāng)（控制膠帶馳度（70mm）或以使用中不打滑為限），過(guò)緊將加大電機(jī)負(fù)荷，降低皮帶壽命。.5調(diào)整皮帶松緊時(shí)，應(yīng)保持兩滾筒間平行，以防皮帶跑偏。表13項(xiàng)目參數(shù)型號(hào)RCDC60RCDC80RCDC100RCDC120適應(yīng)輸送帶寬度（mm）65080010001200額定懸掛高度（mm）200250300350勵(lì)磁功率（KW）3579勵(lì)磁直流電壓（V）200500驅(qū)動(dòng)功率KW3繞組溫升95適應(yīng)輸送帶速（m/s）3.2工作制度連續(xù)外行尺寸B×C×E1700×170

13、15;12302380686×14502120×720×16201620×650×1930懸掛尺寸A×D850×880750×10231040×1270100×1488重量Kg1800210026003000陪用電源KGLA50/250KGLA50/500使用及維護(hù).1通電后檢查風(fēng)機(jī)及電動(dòng)滾筒是否按規(guī)定方向運(yùn)轉(zhuǎn)，待各傳動(dòng)部位試運(yùn)正常后方可投入工作。.2運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音和撞擊聲或電磁線圈、電機(jī)有異味冒煙時(shí)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查，待查明原因排除故障后再投入運(yùn)行。.3經(jīng)常檢查堅(jiān)固零件有否松動(dòng)，定

14、期檢查風(fēng)機(jī)和葉輪固定情況。.4使用中發(fā)現(xiàn)皮帶損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。.5滾筒軸承潤(rùn)滑采用2#鋰基潤(rùn)滑脂，更換周期按使用情況及經(jīng)驗(yàn)確定（一般不超過(guò)6個(gè)月），更換時(shí)以填滿軸承殼體內(nèi)空間1/31/2為宜。.6電動(dòng)滾筒按操作規(guī)程的規(guī)定操作和檢修。.7注意事項(xiàng).7.1本機(jī)應(yīng)可靠接地。.7.2運(yùn)行中不要身帶鐵器，以防人身事故。.7.3除鐵器吊裝中兩吊環(huán)間鋼絲繩夾角不得大于90°。4.8電動(dòng)滾筒電動(dòng)滾筒的檢修周期及檢修內(nèi)容：.1小修：六個(gè)月一次.1.1更換冷卻潤(rùn)滑油液。.1.2檢查橡膠油封的磨損情況，調(diào)整密封圈彈簧拉力。.1.3電機(jī)軸承體內(nèi)補(bǔ)填潤(rùn)滑油脂。.1.4檢查電機(jī)繞組內(nèi)是否有油浸入，如有油跡則必

15、須更換新的橡膠油封。.2中修：每年一次.2.1包括小修項(xiàng)目。.2.2清洗筒體內(nèi)壁和減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損超過(guò)齒輪頂寬的1/5以上時(shí)，需要更換齒輪。.2.3清洗滾筒所有軸承。.2.4檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無(wú)磨損等。.2.5按電機(jī)的維護(hù)要求進(jìn)行檢修。.3大修：每二年一次。.3.1包括中修項(xiàng)目。.3.2拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。4.8.2 YD（TDY75型）、JA、WD內(nèi)外置齒輪滾筒的拆卸。.1先擰下放油孔圓頭螺塞，放出冷卻潤(rùn)滑油。.2內(nèi)置式打開(kāi)接線盒蓋，拆下電源和電機(jī)引線，旋開(kāi)接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾筒分開(kāi)，同時(shí)拆除聯(lián)軸器，外帶逆止器的同

16、時(shí)拆去逆止器。.3退出做支座。.4松開(kāi)滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出。.5將做支座上的吊環(huán)螺釘擰入右法蘭軸軸端螺孔內(nèi)，用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋。.6松開(kāi)滾筒右端蓋，用起蓋螺釘頂出并抽出滾筒體，便可進(jìn)行檢查。.7松開(kāi)緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸。.8拆開(kāi)齠輪和其余部件。內(nèi)置式拆下電機(jī)，外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。滾筒的組裝.1滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進(jìn)行。.2組裝前各零件必須清洗干凈。.3組裝時(shí)各密封件必須仔細(xì)清理后涂上密封膠以防滲漏油。內(nèi)置滾筒電機(jī)裝好后應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)大于5M且須空轉(zhuǎn)一二分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電動(dòng)滾筒的檢修質(zhì)量.1電動(dòng)滾筒的軸心線

17、應(yīng)與帶式輸送機(jī)的中心線垂直，并處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5°，不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同一水平面內(nèi)。.2包膠滾筒的安裝應(yīng)符合膠帶輸送機(jī)的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶不能跑騙，特別是包人字膠的滾筒，人字尖頂指向，應(yīng)與滾筒體旋向一致。常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表144.9 清掃器所有清掃器安裝后，其刮板機(jī)與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。對(duì)于H型，P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控

18、制在6080N，P型控制在4060 N。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度。表14出 現(xiàn) 的 故 障排 除 的 方 法滾筒左右端蓋與同聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)部位滲油骨架油封磨損可將骨架油封上的彈簧圈收緊或字行更換骨架油封端 蓋 油 塞 滲 油緊固油塞，更換耐油橡膠墊端蓋與筒體聯(lián)接處滲油檢查聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)，檢查通氣螺塞和出氣通道是否有阻塞，收緊或清洗滾 筒 噪 聲 大新安裝滾筒噪聲大應(yīng)檢查機(jī)架剛性，外置滾筒同時(shí)檢查滾筒、聯(lián)軸器、電機(jī)安裝同軸性，方法是將滾筒脫離支架，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，噪聲變小，說(shuō)明需增加支架剛性。加載后滾筒噪聲變大一般情況下正常，經(jīng)過(guò)一段時(shí)

19、間跑合后，噪聲會(huì)降低4.10下料斗：下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板，以免劃傷或卡住皮帶。修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位高地合適、牢固4.11減速機(jī)按照«減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程»執(zhí)行5、試車與驗(yàn)收5.1空載試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)?？蛰d試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作.1檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。.2檢查電機(jī)，減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油。.3檢查滾筒、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，張緊裝置、清掃裝置，下料斗位置適當(dāng)、牢靠。.4檢查各部防護(hù)罩是否齊全，升降部位的安全銷是否插入保險(xiǎn)孔內(nèi)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整.1

20、觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。.2輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。.3檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。.4減速器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。.5檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升情況是否正常。.6制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。.7清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。.8拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死現(xiàn)象。.9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。5.2負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)異常聲音，電動(dòng)機(jī)，減速器軸承及潤(rùn)滑油，等處的溫度是否符合要求。檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。觀察物料是否位于輸送帶中心，如有物料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來(lái)決定。起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸加大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為止。在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，方法如下：.1首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。.2根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下