皮帶運輸機維護檢修規(guī)程要點

1、皮 帶 運 輸 機維 護 檢 修 規(guī) 程1、主題內(nèi)容與實用范圍2、設備技術特性 3、檢修周期和檢修內(nèi)容4、檢修質量標準5、試車與驗收6、常見故障處理7、安全注意事項8、交工驗收資料1、主題內(nèi)容與使用范圍本規(guī)程規(guī)定了 YP132M-4型皮帶運輸機的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質量標準、檢修程序、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內(nèi)容。本規(guī)程實用于化工廠運煤、運焦等皮帶運輸機的維護和檢修。2、設備技術特性表1 型號帶寬(mm)傾角度帶速(m/s)輸送能力(t/h)配用功(kw)YP132M-4100015.4°0.8157.53、檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期： 表2檢 修 類 別小

2、 修大 修檢修周期（月）運焦按具體情況制定612運煤136123.2檢修內(nèi)容小修：.1檢查輸送皮帶的磨損量，如有損傷進行修補。.2減速器潤滑油的補充與更換， .3檢查制動器閘瓦，制動輪磨損量，磨損嚴重的應更換。.4檢查滾筒膠面磨損量，對損傷處進行修補。.5檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有裂紋采取措施進行修補。.6更換滾筒軸承潤滑油。.7對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥橡膠圈進行更換。.8檢查拉緊行程和安全保護裝置，對失靈者需更換。.9更換磨損嚴重的襯板。大修：.1包括小修內(nèi)容。.2解體減速器清洗，修理已損件、更換潤滑油。.3檢查滾筒膠面磨損量嚴重磨損應重新注膠。.4滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋。難以修補時，

3、應更換。.5各類軸承座，軸承進行檢查清洗，有損傷應修理修復。.6檢查支架、吊架、漏斗的變形情況，焊縫有無裂紋，根據(jù)情況進行整形修復。.7根據(jù)情況修補或更換輸送帶。.8對電器控制，安全保護裝置全面檢測，更換元器件及失靈的保護裝置。.9檢查修理皮帶張緊裝置、調整或更換零件。.10檢查卸料裝置、磨損嚴重的應予更換。.11檢修電滾筒。.12衍架校直、修理或全部更換、防腐、刷油。4、檢修質量標準4.1衍架：在修理衍架時，必須拆去運輸皮帶，將衍架置于平整地面，逐段進行。加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。衍架不得有裂紋或變形。在設備運行時，衍架不得有異常震動和位移。機架中心線直線度

4、：見表3表3機 長（m）直 線 度（mm）機 長（m）直 線 度（mm）<100105001000801003003010002000150300500502000200另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機架中心線的直線度不得大于5mm。頭、尾架安裝精度：見表4、圖A表4帶寬兩側軸承座底面平面度兩側軸承座螺栓孔間距偏差孔對角線長度之差X-Y8001.0±1.53.08001.5±2.04.0中間架安裝精度：見表5、圖B，C表5帶 寬<16001600中間架間距A1中間架孔距A2.0中間架孔對角線偏差X-Y2.03.0兩側中間架高度e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1

5、.0 注：a為托輥間距的2倍。4.2輸送帶在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭推薦采用硫化接頭，接頭用膠料必須與本體一致。膠帶膠接，其搭接長度一般為皮帶寬度的1.5倍，階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理或冷接（用氯酊橡膠，聚乙氰酸脂液膠接）。在事故狀態(tài)下，臨時采用皮帶卡子進行連接。一般情況下不得采用此方法，并不得用滾筒為底墊進行打平。如果采用螺釘聯(lián)接應采用M10埋頭螺栓。擰緊后突出部分必須鋸掉，并將蓋板尖角插入皮帶。皮帶接口，可采用冷接，如接頭裂開需要重新接時，應將舊皮帶兩端割去150200毫米，根據(jù)所需長度如不足可另換一段新皮帶，但線層膠厚應一致。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶

6、中心線在10m范圍內(nèi)的偏差不大于5mm.接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上限位置100150mm處固定，在拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L（L為帶長）為止。皮帶厚度磨損超過其厚度的4050%或皮帶橡膠層嚴重脫落，內(nèi)線兩側被打永久變形，其長度相差懸殊，應予更換。4.3傳動滾筒和改向滾筒傳動滾筒和改向滾筒必須轉動靈活，主動滾與主動軸配合必須緊固牢靠，不得松動。滾筒安裝前應檢查軸承座內(nèi)潤滑油脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。傳動滾筒為人字形槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。在吊裝過程中采取必要的

7、保護措施，不得損傷滾筒表面。安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節(jié)螺釘調整等方式，調整滾筒位置，保證軸線和中心先符合表6所列的公差范圍。表6項 目公 差 值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的對稱度3 mm多滾筒驅動時，傳動滾筒軸線的平行度0.4 mm金屬滾筒外皮厚度磨損超過60%應予更換。橡膠或塑料制的滾筒和托滾，其外皮厚度磨損4050%；或筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動或脫離時，應予更換。4.4托輥安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一

8、致。托輥安裝后，輥子應轉動靈活。安裝時要求托輥子（調心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥子上表面的的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mm托輥中心線的對稱度為3mm。4.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補償量見表7表7型 號軸 向X(mm)徑 向Y(mm)角 向aZL1ZL3±1.50.30°30ZL4ZL70.4ZL8ZL13±2.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL24注意：a.ZL、ML、MLL徑向補償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之一處。 b.表中數(shù)值

9、是由于安裝誤差、振動、沖擊變形，溫度變化等因素引起相對偏移量，安裝時許用補償量為表中的1/21/3。4.6制動器制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動直徑：D<315時為2mm，D315mm時為3mm。在額定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的結合面積：壓制成型的襯墊每塊應大于設計面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應大于設計面積的70%。安裝后的制動輪徑向圓周跳動量符合表8表8制動輪直徑Dmm200250250500500800徑向跳動量mm0.10.120.154.7 RCDC懸掛自卸式電磁除鐵器主要技術參數(shù)見表13安裝及調試.1清除運輸中所累積的灰塵。.2檢查電磁鐵絕緣電阻應不小于1

10、兆歐，如因受潮低于1兆歐時烘干后使用。表12故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因檢查及維修方法易 熔 塞 中 低 熔 點 合 金 熔 化1充油量太少按規(guī)定值重新充油2偶合器漏油檢查各結合面及軸端，找出漏油原因，要更換漏油部位密封件3從動機消耗功率太大檢查功率消耗原因，與標準數(shù)據(jù)對比，排除原因4電機在“星形”狀態(tài)下運轉太久提早接成“三角形”接線5工作機長時間在超載狀態(tài)下工作調整載荷，排除超載原因，使工作機在額定工況下工作6工作機被卡住檢查安裝是否正確，排除故障7頻繁啟動排除不應有的頻繁起動8易熔合金熔點低換熔點正確的合金9制動時間太長排除工作機制動時間長的因素設 備 運 轉 不 平 穩(wěn)1電動機軸與工作機軸安裝誤差，

11、基礎剛度小按表10規(guī)定誤差值，重新較正2軸承損壞檢查設備，測定噪聲和振動大小，檢查充油量是否少于容積的40%，更換軸承3.底座固定裝置松動檢查并重新緊固地腳螺絲4.彈性塊損壞更換彈性塊續(xù)表故 障現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因檢 查 及 維 修 方 法工 作 機 械 達 不 到 額 定 的 轉 速1.驅動電機有毛病或聯(lián)接不正確檢查電機的轉速、電流2.從動機械卡住檢查卡住原因并加以排除3.偶合器充滿液，電機達不到轉速按規(guī)定檢查充油量正確充油4.充油量太是少按規(guī)定重新充油5.偶合器漏油檢查各結合面及軸端，找出漏油原因，要更換漏油部位密封件6.軸鍵安裝不正確或發(fā)生滾鍵現(xiàn)象檢查鍵的安裝情況，并進行修理.3檢查吊裝

12、裝置牢固后，方能進行安裝。.4棄鐵皮帶在工作中受漲力作用被拉長，發(fā)生膠帶打滑的應調整漲緊裝置，使皮帶松緊適當（控制膠帶馳度（70mm）或以使用中不打滑為限），過緊將加大電機負荷，降低皮帶壽命。.5調整皮帶松緊時，應保持兩滾筒間平行，以防皮帶跑偏。表13項目參數(shù)型號RCDC60RCDC80RCDC100RCDC120適應輸送帶寬度（mm）65080010001200額定懸掛高度（mm）200250300350勵磁功率（KW）3579勵磁直流電壓（V）200500驅動功率KW3繞組溫升95適應輸送帶速（m/s）3.2工作制度連續(xù)外行尺寸B×C×E1700×170

13、15;12302380686×14502120×720×16201620×650×1930懸掛尺寸A×D850×880750×10231040×1270100×1488重量Kg1800210026003000陪用電源KGLA50/250KGLA50/500使用及維護.1通電后檢查風機及電動滾筒是否按規(guī)定方向運轉，待各傳動部位試運正常后方可投入工作。.2運行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音和撞擊聲或電磁線圈、電機有異味冒煙時，應立即切斷電源進行檢查，待查明原因排除故障后再投入運行。.3經(jīng)常檢查堅固零件有否松動，定

14、期檢查風機和葉輪固定情況。.4使用中發(fā)現(xiàn)皮帶損傷應及時進行修補。.5滾筒軸承潤滑采用2#鋰基潤滑脂，更換周期按使用情況及經(jīng)驗確定（一般不超過6個月），更換時以填滿軸承殼體內(nèi)空間1/31/2為宜。.6電動滾筒按操作規(guī)程的規(guī)定操作和檢修。.7注意事項.7.1本機應可靠接地。.7.2運行中不要身帶鐵器，以防人身事故。.7.3除鐵器吊裝中兩吊環(huán)間鋼絲繩夾角不得大于90°。4.8電動滾筒電動滾筒的檢修周期及檢修內(nèi)容：.1小修：六個月一次.1.1更換冷卻潤滑油液。.1.2檢查橡膠油封的磨損情況，調整密封圈彈簧拉力。.1.3電機軸承體內(nèi)補填潤滑油脂。.1.4檢查電機繞組內(nèi)是否有油浸入，如有油跡則必

15、須更換新的橡膠油封。.2中修：每年一次.2.1包括小修項目。.2.2清洗筒體內(nèi)壁和減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損超過齒輪頂寬的1/5以上時，需要更換齒輪。.2.3清洗滾筒所有軸承。.2.4檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無磨損等。.2.5按電機的維護要求進行檢修。.3大修：每二年一次。.3.1包括中修項目。.3.2拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。4.8.2 YD（TDY75型）、JA、WD內(nèi)外置齒輪滾筒的拆卸。.1先擰下放油孔圓頭螺塞，放出冷卻潤滑油。.2內(nèi)置式打開接線盒蓋，拆下電源和電機引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機與滾筒分開，同時拆除聯(lián)軸器，外帶逆止器的同

16、時拆去逆止器。.3退出做支座。.4松開滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出。.5將做支座上的吊環(huán)螺釘擰入右法蘭軸軸端螺孔內(nèi)，用起重設備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋。.6松開滾筒右端蓋，用起蓋螺釘頂出并抽出滾筒體，便可進行檢查。.7松開緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸。.8拆開齠輪和其余部件。內(nèi)置式拆下電機，外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。滾筒的組裝.1滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進行。.2組裝前各零件必須清洗干凈。.3組裝時各密封件必須仔細清理后涂上密封膠以防滲漏油。內(nèi)置滾筒電機裝好后應測量絕緣電阻，絕緣電阻應大于5M且須空轉一二分鐘觀察運轉是否正常。電動滾筒的檢修質量.1電動滾筒的軸心線

17、應與帶式輸送機的中心線垂直，并處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5°，不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同一水平面內(nèi)。.2包膠滾筒的安裝應符合膠帶輸送機的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶不能跑騙，特別是包人字膠的滾筒，人字尖頂指向，應與滾筒體旋向一致。常見故障及排除方法見表144.9 清掃器所有清掃器安裝后，其刮板機與輸送帶的接觸長度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。對于H型，P型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控

18、制在6080N，P型控制在4060 N。安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調節(jié)后確定合適的鏈條長度。表14出 現(xiàn) 的 故 障排 除 的 方 法滾筒左右端蓋與同聯(lián)接的旋轉部位滲油骨架油封磨損可將骨架油封上的彈簧圈收緊或字行更換骨架油封端 蓋 油 塞 滲 油緊固油塞，更換耐油橡膠墊端蓋與筒體聯(lián)接處滲油檢查聯(lián)接螺栓是否有松動，檢查通氣螺塞和出氣通道是否有阻塞，收緊或清洗滾 筒 噪 聲 大新安裝滾筒噪聲大應檢查機架剛性，外置滾筒同時檢查滾筒、聯(lián)軸器、電機安裝同軸性，方法是將滾筒脫離支架，單獨試運轉滾筒，噪聲變小，說明需增加支架剛性。加載后滾筒噪聲變大一般情況下正常，經(jīng)過一段時

19、間跑合后，噪聲會降低4.10下料斗：下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板，以免劃傷或卡住皮帶。修補或新制下料斗應防止焊接變形，必須保證質量，安裝位高地合適、牢固4.11減速機按照«減速機維護檢修規(guī)程»執(zhí)行5、試車與驗收5.1空載試運轉運轉時間不得小于2小時?？蛰d試運前的準備工作.1檢查基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。.2檢查電機，減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。.3檢查滾筒、托輥應轉動靈活，張緊裝置、清掃裝置，下料斗位置適當、牢靠。.4檢查各部防護罩是否齊全，升降部位的安全銷是否插入保險孔內(nèi)?？蛰d試運轉中的觀察內(nèi)容及設備調整.1

20、觀察各運轉部件有無相蹭的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。.2輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應進行調整（方法與負載試運轉中調偏方法相同）。.3檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。.4減速器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。.5檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。.6制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠。.7清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。.8拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象。.9基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。5.2負載試運轉檢查驅動單元有無異常聲音，電動機，減速器軸承及潤滑油，等處的溫度是否符合要求。檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉動的托輥應及時調整或更換。觀察物料是否位于輸送帶中心，如有物料不正和偏向一側現(xiàn)象，可調整漏斗中可調擋板的位置來決定。起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸加大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為止。在負載試運轉過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%則應進行調整，方法如下：.1首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。.2根據(jù)輸送帶跑偏位置，調整上、下