球罐定檢清罐安全方案

1、球 罐 年 檢 施 工 方 案編制人: 王傳棟技術(shù)部:設(shè)備部:安環(huán)部:技術(shù)總工：總經(jīng)理：日 期: 2016/3/10球 罐 年 檢 施 工 方 案 目 錄1. 概述： . 3 2. 方案編制依據(jù)： .3 3. 施工前準(zhǔn)備 . 44. 施工流程 .4 5. 球罐檢測(cè)工作的實(shí)施 .5 6. 安全措施 . . 13 7. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) . 13 8. 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì). .13 9. 施工公司作業(yè)效果要求 . 14 10. 拆除及安裝的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) .14 11. 安全用電要求 .1412.施工材料 .1413.安全事故處理 .14球 罐 年 檢 施 工 方 案1.概述： 1.1.清沂山石化科技有

2、限公司儲(chǔ)運(yùn)車間球罐定檢施工由外包公司承建。（球罐內(nèi)物料置換由儲(chǔ)運(yùn)清罐作業(yè)組完成） 1.2.球罐的技術(shù)參數(shù)： 裝置區(qū)內(nèi)共計(jì) 4 臺(tái) 3000 立方的球罐、儲(chǔ)存介質(zhì)為焦化原料氣罐板材質(zhì)為 370R 工作壓力 1.15MPa、設(shè)計(jì)壓力 1.76MPa，直徑 18.084m。 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求，球罐在使用三年后必須進(jìn)行開蓋檢驗(yàn)。為確保這次球罐開蓋檢測(cè)和介質(zhì)置換的安全，特制定本方案。 2.方案編制依據(jù)： 2.1. GB50094-2010球形儲(chǔ)罐施工方案 ； 2.2. JB4730-2005 壓力容器無損檢測(cè) ； 2.3. TSGR7001-20

3、04壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 ； 2.4. TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程 。 2.5. 設(shè)計(jì)圖紙； 2.6. 各安裝單位遞交的存檔竣工資料。 3.施工前準(zhǔn)備因?yàn)楸敬螜z測(cè)工程檢測(cè)設(shè)備存物介質(zhì)為液化石油氣，具有很大的易燃、易爆危險(xiǎn)，在檢測(cè)工作正式開始之前，公司應(yīng)向特種設(shè)備定檢單位辦理檢修工程審批手續(xù)。施工單位要做好充分的準(zhǔn)備工作，才能確保檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。從而優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、安全地完成檢測(cè)任務(wù)。 3.1.施工技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，了解檢測(cè)工作的主要內(nèi)容，掌握所檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及儲(chǔ)存介質(zhì)的物理、化學(xué)特性、安全培訓(xùn)、危害告知； 3.2.對(duì)檢修工作施工區(qū)域周

4、邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，以了解檢測(cè)工作是否會(huì)對(duì)周邊居民及其他施工單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護(hù)措施； 3.3.編制有效的施工技術(shù)方案和消防應(yīng)急預(yù)案； 3.4.規(guī)劃出安全逃生路線，組織安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)和專業(yè)安全管理人員 ； 3.5.組織具有一定檢修經(jīng)驗(yàn)的施工人員，涉及特殊作業(yè)的，按照公司規(guī)章制度執(zhí)行開具特殊作業(yè)票（起重吊裝人員（持證上崗）進(jìn)行該項(xiàng)工程的檢修工作）。辦理現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)動(dòng)火手續(xù)、并檢查消防設(shè)備、消防設(shè)施是否完好。動(dòng)火前甲方委派的 監(jiān)火員必須在場(chǎng)。 3.6.現(xiàn)場(chǎng)的檢修電源箱具備使用條件，臨時(shí)電源箱已接好，防爆等級(jí)符合要求。 4.施工流程 罐內(nèi)氣體置換-物料隔離-拆除罐體附件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)-辦理受

5、限空間作業(yè)-罐體內(nèi)腳手架安裝-按公司要求辦理動(dòng)火作業(yè)-罐內(nèi)焊接部位的打磨-探傷檢測(cè)-檢測(cè)問題的處理-腳手架的拆除-拆除附件的安裝-核實(shí)罐內(nèi)的人員和工具全部清理-罐內(nèi)氣體置換-個(gè)別管線動(dòng)火整改-管線(氣密)氣體置換-物料投用儲(chǔ)罐倒水順序：液化氣1#注水-液化氣1#倒入液化氣3#-液化氣3#倒入液化氣1#-液化氣1#倒入液化氣3#-液化氣3#倒入液化氣2#-液化氣2#倒入液化氣4#-液化氣4#倒入液化氣2#-液化氣2#倒入液化4#-液化氣4#倒入污水氣提.注：倒水時(shí)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù) ，過程中嚴(yán)禁離崗。5.球罐檢測(cè)工作的實(shí)施5.1施工前準(zhǔn)備1、 三個(gè)班組組織固定人員，對(duì)方案進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，對(duì)安全

6、、消防及操作的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行學(xué)習(xí)討論；使所有參與作業(yè)人員掌握施工方案和應(yīng)急處理方案。2、 要求全程使用防爆工具（嚴(yán)禁使用非防爆工具敲打）與聯(lián)絡(luò)對(duì)講機(jī)；3、 球罐現(xiàn)場(chǎng)操作人員全程攜帶，可燃?xì)?、氧含量、有毒氣的檢測(cè)儀器；罐內(nèi)照明使用防爆燈具（符合防爆等級(jí)），設(shè)置一級(jí)一閘一保護(hù)，漏電保護(hù)動(dòng)作電流為漏電起跳電流不大于30mA，其中照明和手持電動(dòng)工具的漏電起跳電流不大于15mA，接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器。4、 每人必須穿戴防靜電工裝，帶好勞保護(hù)品，防毒半面罩；5、 備好事故處理的消防用具及緊急救援用品；6、 罐區(qū)周圍100米內(nèi)設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入；7、 每班固定操作人員并組成小組，進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)都要數(shù)好

7、人數(shù)；8、 使用獨(dú)立的交接作業(yè)本，要求詳細(xì)填寫每一步操作，獨(dú)立操作小組全部在現(xiàn)場(chǎng)交接；9、 中班、夜班中必須留中層領(lǐng)導(dǎo)帶班并以球罐置換工作為重點(diǎn)，隨時(shí)處理中間過程發(fā)生的情況，并及時(shí)匯報(bào)上層領(lǐng)導(dǎo)作出調(diào)整；10、 提前提報(bào)球罐檢維修相關(guān)的材料計(jì)劃；5.2 球罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)的排空原有球罐管線流程圖整改后球罐管線流程1、 開啟球罐清水泵通過球罐注水線向罐內(nèi)注水，注水之前要球罐內(nèi)壓力為0.4Mpa以下，如果壓力升高則向壓力低的罐通過氣相線宣泄壓力（整體壓力超過0.4Mpa也可以同時(shí)向焦化燃料氣罐卸壓），如果注水罐內(nèi)壓力超過0.5Mpa則停止注水，等壓力降到0.4Mpa以下繼續(xù)注水。2、 注水時(shí)要求兩人監(jiān)護(hù)

8、，不能隨便離開，如有其他緊急事情需要離開，必須關(guān)閉注水線雙閥、停止清水泵、消防補(bǔ)水也要關(guān)閉、確定無誤后方可離開球罐。3、 整個(gè)注水操作要?jiǎng)痈拇罅苛鞒?，要求每次更換操作時(shí)，必須要員級(jí)以上的人員現(xiàn)場(chǎng)檢查并簽字。天氣熱時(shí)要注意管線卸壓?jiǎn)栴}。4、 注水時(shí)一定要注意觀察罐內(nèi)液位情況，最主要的依據(jù)為球罐現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要時(shí)刻注意現(xiàn)場(chǎng)液位的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)泵一直注水，液位卻不長或長的較慢，立即通知當(dāng)班代班領(lǐng)導(dǎo)，以防發(fā)生液化氣串入其他球罐（如果液化氣串入正常領(lǐng)用的球罐，則會(huì)導(dǎo)致注入的水通過焦化領(lǐng)用泵打入焦化燃料氣系統(tǒng)內(nèi)，導(dǎo)致焦化燃料系統(tǒng)癱瘓引發(fā)安全事故；如果進(jìn)入裝車成品罐內(nèi)則會(huì)通過裝車泵裝入槽罐

9、車內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品污染）或者現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)失靈（聯(lián)系儀表進(jìn)行修理）。5、 注水到達(dá)16M時(shí)停止注水，留2M的安全空高，以防注水過快，水進(jìn)入球罐氣相內(nèi)導(dǎo)致球罐整個(gè)氣相系統(tǒng)癱瘓，無法正常倒料和裝車。如果操作失誤水進(jìn)入氣相線內(nèi)，立即通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理，如果氣相向焦化卸壓立即通知焦化檢查燃料氣罐底部導(dǎo)淋，如果有裝車的，立即停止裝車等后續(xù)處理。5.3 球罐進(jìn)行清洗1、 當(dāng)罐內(nèi)空高剩余2M左右時(shí)，通知調(diào)度開始向火炬排空，排空操作時(shí)要協(xié)調(diào)好焦化車間，閥門開度要微開，防止火炬調(diào)節(jié)不及時(shí)冒黑煙，放火炬時(shí)操作人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)。2、 當(dāng)罐內(nèi)壓力降到0.1Mpa以下時(shí)閥門開度要減小，同時(shí)通知調(diào)度準(zhǔn)備開始領(lǐng)用氮?dú)?，氮?dú)鈴牡撞棵撍?/p>

10、口注入，注入量要小，保持罐內(nèi)壓力緩慢下降，但要保持0.03Mpa以上。（注氮?dú)鈺r(shí)改動(dòng)流程必須要確認(rèn)清楚，防止凈化風(fēng)串入氮?dú)庠斐砂踩鹿实陌l(fā)生，為了安全起見用氮?dú)庵脫Q時(shí)可以把凈化風(fēng)線進(jìn)儲(chǔ)運(yùn)車間的閥門直接關(guān)閉）。3、 該操作一直置換8個(gè)小時(shí)以上，罐內(nèi)壓力一直要維持在0.03Mpa左右。氮?dú)庖恢弊⑷?。（在此期間把一次閥和二次閥打開把短節(jié)內(nèi)的液化氣排空）4、 然后切斷氣相線、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和火炬放空線，1#和2#中間加盲板。注水泵開啟一直注滿球罐，從現(xiàn)場(chǎng)壓力表閥門處可檢查是否注滿。斷開底部出料線、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和進(jìn)料線2#和3#短接拆除加盲板。脫水罐此時(shí)也要和球罐脫水系統(tǒng)斷開。5.4 罐內(nèi)介質(zhì)置換1、 注滿罐

11、后，停止注入氮?dú)?，球罐頂部現(xiàn)場(chǎng)壓力表閥門處于微開狀態(tài)。水在罐內(nèi)內(nèi)靜置2到3天。2、 靜置完畢后開始把水通過注水線倒入另外一個(gè)罐內(nèi)（根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求繼續(xù)使用清水泵進(jìn)行倒水，需要對(duì)注水線進(jìn)行動(dòng)火改造），此時(shí)把上部所以罐體附件全部拆除，用吊車全部移到地面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3、 按照以上操作把水倒入另外一個(gè)罐內(nèi)。4、 此時(shí)罐內(nèi)為空氣和罐內(nèi)揮發(fā)的一部分液化氣，罐內(nèi)局部地方會(huì)產(chǎn)生爆炸氣團(tuán)?，F(xiàn)場(chǎng)放空（現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有異味產(chǎn)生，并且因?yàn)槭歉唿c(diǎn)放空要求周圍60米內(nèi)不允許任何動(dòng)火作業(yè)），每隔四個(gè)小時(shí)對(duì)放空口做可燃?xì)夥治?，時(shí)刻對(duì)球罐進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。5、 自然通風(fēng)操作，拆除過程可以保持氮?dú)庾⑷耄鸪虏看笊w時(shí)注意安全。注意高空墜物

12、，防止砸傷。6、 自然通風(fēng)完成后，按進(jìn)受限空間作業(yè)制度要求開據(jù)受限空間作業(yè)票，還要在頂部加強(qiáng)制防爆通風(fēng)機(jī)。 5.5 罐內(nèi)進(jìn)人作業(yè)1) 精選有資質(zhì)的施工公司，并簽訂相關(guān)的具有法律效益的合同或協(xié)議；2) 所有作業(yè)人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，并持證上崗；3）有完善的施工方案，并得到公司各部門的審批認(rèn)定；4）嚴(yán)格按照進(jìn)容器作業(yè)安全規(guī)定，及施工過程中用到的其它安全作業(yè)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；5) 進(jìn)入儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)的施工人員必須無條件遵守儲(chǔ)運(yùn)車間進(jìn)入罐區(qū)的安全規(guī)定；6）進(jìn)入儲(chǔ)運(yùn)車間罐區(qū)的施工人員必須聽從車間管理人員的合理安排； 5.6 罐內(nèi)檢查之前應(yīng)先在罐內(nèi)搭設(shè)好腳手架，罐內(nèi)檢查后拆除腳手架腳手架的搭設(shè)及焊口的打磨（建議

13、噴砂作業(yè)），及腳手架拆除（由技術(shù)部、設(shè)備部提出要求，施工公司出具方案，）5.7 罐內(nèi)置換處理1）腳手架拆除后，安裝罐體附件，然后注水排空罐內(nèi)空氣，罐內(nèi)注滿水后，關(guān)閉放空閥門，關(guān)閉注水泵進(jìn)出的閥門；2）在罐底脫水口處安裝打壓泵按照打壓要求，提高壓力至2.23MPa，檢查罐體及所有附件是否有問題，安裝法蘭處是否有漏點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題泄壓后處理并重新打壓。3）打壓合格后拆除打壓泵，恢復(fù)脫水口至小脫水罐的管線。4）把注水泵進(jìn)出口倒換，打開罐底脫水閥，通過脫水罐的氮?dú)饩€充入氮?dú)狻?）通過注水泵把罐內(nèi)的水倒至另一球罐內(nèi)，保證整個(gè)過程罐內(nèi)無含氧空氣進(jìn)入。5.8管線處理1）進(jìn)出口管線整改完成后，吹掃干凈管線內(nèi)殘留

14、雜物。2）按要求進(jìn)行打壓、氣密。3）合格后恢復(fù)管線，用氮?dú)庵脫Q合格。4）物料即可投用。6.安全措施（由安環(huán)部監(jiān)督，施工公司實(shí)施，儲(chǔ)運(yùn)車間現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)）7.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工專業(yè)安全人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)設(shè)備人員專業(yè)電維人員質(zhì)檢員氣體分析組罐內(nèi)置換操作作業(yè)組腳手架安裝及拆除作業(yè)組打磨作業(yè)組無損檢測(cè)組8. 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)(由安環(huán)部制定)多種傷害應(yīng)采取的控制措施1）進(jìn)廠安全教育 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行規(guī)定內(nèi)容的安全教育，經(jīng)考試合格方能進(jìn)場(chǎng)。2)危害因素識(shí)別未按規(guī)定要求進(jìn)行可能導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)9.施工公司作業(yè)效果要求（由技術(shù)部、設(shè)備部制定，儲(chǔ)運(yùn)車間安排人員，協(xié)同施工公司安全員共同檢查、監(jiān)護(hù)）10.拆

15、除及安裝的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)拆下的閥門打壓，有問題的閥門維修或采購，螺栓保養(yǎng)等（由設(shè)備部制定要求，儲(chǔ)運(yùn)車間安排人員實(shí)施）11.安全用電要求（由電維車間制定，儲(chǔ)運(yùn)車間安排人員，協(xié)同施工公司安全員共同檢查、監(jiān)護(hù)）12.施工材料風(fēng)動(dòng)扳手、配對(duì)圓形盲板、倒水泵、閥門打壓泵、磨光機(jī)（配套電纜）、墊片、盤根填料、打壓泵、氣密、（軟密封和硬密封）閥門、管線施工材料、4個(gè)脫水罐、13.安全事故處理1、加2#閥處加盲板是因3#閥泄漏嚴(yán)重導(dǎo)致泄漏著火如何處理？初期發(fā)現(xiàn)立即用泡沫滅火器進(jìn)行滅火，如果錯(cuò)過初期滅火時(shí)機(jī)，要立即通知車間代班領(lǐng)導(dǎo)。進(jìn)料線和裝車線全部停止進(jìn)出料，通知焦化和裝車臺(tái)關(guān)閉閥門，切斷改線和其他設(shè)備的連接，然后一邊對(duì)著火點(diǎn)冷卻降溫，并對(duì)管線進(jìn)行注水操作，一直到火勢(shì)熄滅位置。2、 進(jìn)容器噴砂摔傷、碰傷等事故預(yù)案。 安全監(jiān)護(hù)人員必須攜帶安全繩，帶上防毒面具進(jìn)入空間進(jìn)行救援任務(wù)。其他人員停止噴砂機(jī)運(yùn)行，緩慢把受傷人員從底部口緩慢放下。通知車間帶班人員叫車待命。 3、注水打壓泵傷人事故：在注水打壓時(shí)，一定要檢查好各連接處是否牢固、所以打壓管線是否耐壓等，以防壓力過高時(shí)發(fā)生斷開（或斷裂）傷人事故。如果發(fā)生噴出高壓水傷人，立即停泵