數(shù)控車(chē)削編程與操作加工

1、數(shù)控車(chē)削編程與操作加工學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境3軸套類(lèi)零件的車(chē)削加工軸套類(lèi)零件的車(chē)削加工第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)第一部分：第一部分：要求職業(yè)能力要求職業(yè)能力1.1.能操作數(shù)控車(chē)床。能操作數(shù)控車(chē)床。2.2.能在數(shù)控車(chē)床上完成軸套類(lèi)零件的加工。能在數(shù)控車(chē)床上完成軸套類(lèi)零件的加工。3.3.具有手工編制軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工程序的能力。具有手工編制軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工程序的能力。4.4.具備制訂軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工工藝基本能力。具備制訂軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工工藝基本能力。5.5.能使用三爪卡盤(pán)正確裝夾該零件。能使用三爪卡盤(pán)正確裝夾該零

2、件。6.6.能處理現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單編程、操作、加工技術(shù)問(wèn)題。能處理現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單編程、操作、加工技術(shù)問(wèn)題。7.7.能對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行常規(guī)日常維護(hù)。能對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行常規(guī)日常維護(hù)。8.8.能對(duì)軸套類(lèi)零件進(jìn)行初步評(píng)價(jià)及分析。能對(duì)軸套類(lèi)零件進(jìn)行初步評(píng)價(jià)及分析。9.9.具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。具有良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。 第一部分：第一部分：教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容 1. 1. 軸套類(lèi)零件工藝信息分析方法。軸套類(lèi)零件工藝信息分析方法。2. 2. 軸套類(lèi)零件加工順序確定方法。軸套類(lèi)零件加工順序確定方法。3. 3. 軸套類(lèi)零件刀具、夾具的選擇及使用。軸套類(lèi)零件刀具、夾具的選擇及使用。4. 4. 軸套類(lèi)零件工件坐標(biāo)原

3、點(diǎn)、走刀路線的確定方法。軸套類(lèi)零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)、走刀路線的確定方法。5. 5. 編制軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工程序的方法。編制軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)床加工程序的方法。6. 6. 軸套類(lèi)零件虛擬及實(shí)際操作加工方法。軸套類(lèi)零件虛擬及實(shí)際操作加工方法。7.7.使用游標(biāo)卡尺、使用游標(biāo)卡尺、R R規(guī)對(duì)軸套類(lèi)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的方法。規(guī)對(duì)軸套類(lèi)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的方法。8.8.軸套類(lèi)零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)及超差原因分析的基本方法。軸套類(lèi)零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)及超差原因分析的基本方法。第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述u 1.1.加工零件項(xiàng)目任務(wù)名稱(chēng)：套類(lèi)零件的車(chē)削加工。加工零件項(xiàng)目任務(wù)名稱(chēng)：套類(lèi)零件的車(chē)削加工。u 2.2

4、.零件類(lèi)型描述：零件類(lèi)型描述： 該零件屬于較簡(jiǎn)單的套類(lèi)零件，是使用數(shù)控車(chē)床加工的基該零件屬于較簡(jiǎn)單的套類(lèi)零件，是使用數(shù)控車(chē)床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車(chē)削加工中難度較低的基本零件之本零件輪廓形狀。是數(shù)控車(chē)削加工中難度較低的基本零件之一。一。u3.3.任務(wù)內(nèi)容描述：任務(wù)內(nèi)容描述： 已知毛坯材料為鋁，毛坯尺寸為已知毛坯材料為鋁，毛坯尺寸為45mm45mm90mm90mm的棒料。制定零的棒料。制定零件加工工藝，編寫(xiě)零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬件加工工藝，編寫(xiě)零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，并對(duì)加工操作加工，最后在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，

5、并對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。后的零件進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述u學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)n1.1.掌握軸套類(lèi)零件加工工藝制定方案。掌握軸套類(lèi)零件加工工藝制定方案。n2.2.掌握軸套類(lèi)零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行掌握軸套類(lèi)零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。虛擬操作加工。n3.3.能將零件正確安裝在三爪卡盤(pán)上。能將零件正確安裝在三爪卡盤(pán)上。n4.4.能將外圓車(chē)刀、切槽刀、鏜孔刀、正確安裝在刀能將外圓車(chē)刀、切槽刀、鏜孔刀、正確安裝在刀架上以及中心鉆、鉆頭在尾座上的正確安裝。架上以及中心鉆、鉆頭在尾座上的正確安裝。n5.5.正確擺放操作加工所需工具、量

6、具。正確擺放操作加工所需工具、量具。n6.6.能按操作規(guī)范合理使用能按操作規(guī)范合理使用ck6136sck6136s臥式數(shù)控車(chē)床，并臥式數(shù)控車(chē)床，并完成軸套類(lèi)零件的加工。完成軸套類(lèi)零件的加工。n7.7.能正確使用游標(biāo)卡尺套類(lèi)零件進(jìn)行檢測(cè)。能正確使用游標(biāo)卡尺套類(lèi)零件進(jìn)行檢測(cè)。n8.8.能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析。工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述u學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容n1.1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片中。順序，并填入相應(yīng)的卡片中。n2.2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡

7、合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。片的填寫(xiě)。n3.3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。應(yīng)卡片的填寫(xiě)。n4.4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)，確定走刀路線，合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。n5.5.根據(jù)該零件編程要求計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，完成相關(guān)的根據(jù)該零件編程要求計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計(jì)算。尺寸鏈計(jì)算。n6.6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實(shí)際操作加工。及實(shí)際操作加工。n7.7.正確選擇并使用相關(guān)量具對(duì)

8、該零件進(jìn)行檢測(cè)，并正確選擇并使用相關(guān)量具對(duì)該零件進(jìn)行檢測(cè)，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)u1.1.制定工藝方案制定工藝方案u2.2.編制程序、仿真操作加工編制程序、仿真操作加工u3.3.實(shí)際操作加工實(shí)際操作加工u4.4.零件檢測(cè)零件檢測(cè)u5.5.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)教教學(xué)學(xué)內(nèi)內(nèi)容容第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì) u宏觀教學(xué)方法宏觀教學(xué)方法 n引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)文教學(xué)法n項(xiàng)目教學(xué)法項(xiàng)目教學(xué)法n任務(wù)單元訓(xùn)練法任務(wù)單元訓(xùn)練法教學(xué)方法教學(xué)方法u微觀教學(xué)方法微觀教學(xué)方法 n演示法演示法n講述法講述法n討論法討論法n仿真法仿真法n實(shí)操法實(shí)操法n引導(dǎo)法引導(dǎo)

9、法n講解法講解法n范例法范例法 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航運(yùn)南通航運(yùn)學(xué)院學(xué)院 班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào) C03 零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)套分析內(nèi)容分析內(nèi)容分析理由分析理由形狀、尺形狀、尺寸大小寸大小該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。形狀比較簡(jiǎn)單，是較典型的套類(lèi)零件。因此，可選擇ck6140臥式數(shù)控車(chē)床，選擇外圓車(chē)刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進(jìn)行加工。確定加工順序按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面

10、。1.1分析零件圖工藝信息：分析零件圖工藝信息：教師布置工作任務(wù)，學(xué)生資訊，教教師布置工作任務(wù)，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫(xiě)零件圖工藝信息分析卡片，見(jiàn)表師解惑，學(xué)生填寫(xiě)零件圖工藝信息分析卡片，見(jiàn)表1-1。表表1-1 零件圖工藝信息分析卡片零件圖工藝信息分析卡片學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案36、結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，便于裝夾、加工。因此，可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。幾何要素幾何要素尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標(biāo)注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且便于加工、測(cè)量。精度、表面粗糙精度、表面粗糙度度該零件內(nèi)孔 、外圓 有較高的尺寸精度和表面粗

11、糙度要求，以及長(zhǎng)度 、200.05，并且內(nèi)孔22軸線對(duì)38基準(zhǔn)軸線A的同軸度公差0.02。其中尺寸公差等級(jí)為IT7-IT8級(jí)，圖中未注尺寸公差按IT12級(jí)處理。該零件表面質(zhì)量要求最高為Ra1.6,其余為Ra3.2。由于該零件精度和表面質(zhì)量要求較高。因此，可考慮采用以下加工方案：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。021. 00220023. 038005. 080制定工藝方案制定工藝方案材料及熱處理材料及熱處理 該零件所用材料LY12為高合金硬鋁，硬度為105HB，加工性能等級(jí)代號(hào)為2，屬易切削金屬材料。因此，選硬質(zhì)合金或涂層刀具材料均可，在加工時(shí)不宜選擇過(guò)大的切削用量，切削過(guò)程中可不加冷卻液。其它技術(shù)要求其它技

12、術(shù)要求該零件要求銳角倒鈍，故編程時(shí)在銳角處安排1450的倒角。生產(chǎn)類(lèi)型、定位生產(chǎn)類(lèi)型、定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)該零件生產(chǎn)類(lèi)型為單件生產(chǎn)，因此，要按單件小批生產(chǎn)類(lèi)型制定工藝規(guī)程。由于該零件生為單件生產(chǎn)，因此，定位基準(zhǔn)可選在外圓表面。單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航運(yùn)職南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào)零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)使用設(shè)備使用設(shè)備場(chǎng)地場(chǎng)地C09-01軸套CK6140數(shù)控車(chē)床數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心程序程序編號(hào)編號(hào)零件材料零件材料鋁數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)FANUC工步工步序號(hào)序號(hào)工步內(nèi)容工步內(nèi)容確定理由確定理由量具選用量具選用備注備注名稱(chēng)名稱(chēng)量程量程1車(chē)右端面以及右端外圓至尺寸39為加工

13、右端確定定位裝夾基準(zhǔn)0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)2調(diào)頭車(chē)左端面車(chē)平端面，防止中心鉆折斷0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng) 表表1-2 加工順序卡片加工順序卡片制定工藝方案制定工藝方案1.2確定加工順序：確定加工順序：小組討論，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)卡片，見(jiàn)表小組討論，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)卡片，見(jiàn)表1-24鉆18的孔 為加工內(nèi)輪廓作準(zhǔn)備0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)5車(chē)左端面 去空口毛刺手動(dòng)6粗加工左端內(nèi)輪廓 較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車(chē)余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)制定工藝方案制定工藝方案7精加工左端內(nèi)輪廓 保證零件加工精度

14、，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車(chē)出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)8粗加工左端外輪廓 較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車(chē)余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)9精加工左端外輪廓 保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車(chē)出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)制定工藝方案制定工藝方案制定工藝方案制定工藝方案10調(diào)頭車(chē)右端面（含Z向?qū)Φ叮?車(chē)平端面，建立長(zhǎng)度基準(zhǔn)，保證工件長(zhǎng)度要求。車(chē)削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm 手動(dòng)11粗加工右端內(nèi)輪廓 較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車(chē)余量均勻性要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150m

15、m 自動(dòng)12半精加工右端內(nèi)輪廓 當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序,以便使精加工余量小而均勻 0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm 自動(dòng)制定工藝方案制定工藝方案13精加工右端內(nèi)輪廓保證加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)14粗加工右端外輪廓較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車(chē)余量均勻性要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)15半精加工右端外輪廓當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序,以便使精加工余量小而均勻0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)16精加工右端外輪廓保證

16、加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)17加工外圓槽滿足圖紙尺寸及形狀要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)18車(chē)雙頭螺紋保證螺紋牙型角，是螺紋配合牢靠螺紋千分尺1.5螺距自動(dòng)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 1.31.3選擇刀具：選擇刀具：教師提出問(wèn)題，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)生的決策教師提出問(wèn)題，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)生的決策 意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)刀具卡片見(jiàn)表意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)刀具卡片見(jiàn)表1-31-3。n數(shù)控車(chē)床一般均使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。本零件為數(shù)控車(chē)床一般均使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。本零件為4545號(hào)鋼，號(hào)鋼，對(duì)刀片材料無(wú)特殊要求，刀片均選用常用的涂層

17、硬質(zhì)合金對(duì)刀片材料無(wú)特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。對(duì)于本例由于零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、刀片。對(duì)于本例由于零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。選擇外圓車(chē)刀、外切槽刀、順圓弧、及外槽等表面組成。選擇外圓車(chē)刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進(jìn)行加工。所以重點(diǎn)在于刀具刀鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進(jìn)行加工。所以重點(diǎn)在于刀具刀片形狀的選擇。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度。片形狀的選擇。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度。n1.1.外圓表面加工選擇數(shù)控車(chē)床常用菱形刀片，刀尖角選擇外圓表面加工選擇數(shù)控車(chē)床常用菱形刀片，刀尖角選擇為為8080。主偏角。主偏角93

18、93，所選刀片刀尖圓弧半徑為，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm0.4mm。因。因本工件的表面質(zhì)量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把本工件的表面質(zhì)量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把刀具即可。刀具即可。n2.2.槽刀選用機(jī)夾刀，標(biāo)準(zhǔn)刀具角度，以便磨損時(shí)易于更換。槽刀選用機(jī)夾刀，標(biāo)準(zhǔn)刀具角度，以便磨損時(shí)易于更換。選擇選擇3.5mm3.5mm寬刀片寬刀片 制定工藝方案制定工藝方案n3.3.內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀，縮短換刀時(shí)間，無(wú)需刃磨刀內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀，縮短換刀時(shí)間，無(wú)需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振具，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋。紋。n4. 4. 中心鉆有二種

19、型式：中心鉆有二種型式：A A型：不帶護(hù)錐的中心鉆、型：不帶護(hù)錐的中心鉆、B B型：帶護(hù)錐的中心鉆，加工直徑型：帶護(hù)錐的中心鉆，加工直徑d=110mmd=110mm的中心孔時(shí)的中心孔時(shí), ,通常采用不帶護(hù)維的中心鉆通常采用不帶護(hù)維的中心鉆(A(A型型););工序較長(zhǎng)、精度要工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，為了避免求較高的工件，為了避免6060度定心錐被損壞，一般采度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心錐（用帶護(hù)錐的中心錐（B B型）。因此，該零件選擇型）。因此，該零件選擇A A型中型中心鉆即可。心鉆即可。n5.5.選擇選擇18mm18mm高速鋼鉆頭。高速鋼鉆頭。制定工藝方案制定工藝方案表表1-3

20、刀具卡片刀具卡片單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)包頭職業(yè)包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào)C09-01零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)套工工步步號(hào)號(hào)刀刀具具號(hào)號(hào)刀具名稱(chēng)刀具名稱(chēng)刀具參數(shù)刀具參數(shù)刀片刀片材料材料偏偏置置號(hào)號(hào)刀柄型號(hào)刀柄型號(hào)刀尖刀尖半徑半徑刀刀尖尖方方位位刀刀片片型型號(hào)號(hào)1T0193外圓車(chē)刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193外圓車(chē)刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金SDJCR2020K11（20X20）33的中心孔硬質(zhì)合金制定工藝方案制定工藝方案4 416的鉆頭高速鋼5 5T0193外圓車(chē)刀0.43DC

21、MT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）6 6T0395內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)7 7T0395內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)8 8T0193外圓車(chē)刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）制定工藝方案制定工藝方案9 9T0193外圓車(chē)刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）1010 T0193外圓車(chē)刀0.43

22、DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）1111 T0395內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1212 T0395內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)制定工藝方案制定工藝方案1313T0395內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20 X20)1414T0193外圓車(chē)刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）1515T

23、0193外圓車(chē)刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）1616T0193外圓車(chē)刀0.4 3DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）1717T02切槽刀0.2DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金02SDJCR2020K11（20X20）1818T04外圓螺紋刀0.2RT16.01W-11 BSPT涂層硬質(zhì)合金02SDJCR2020K11（20X20）教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航院南通航院班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào)C04-01零件名稱(chēng)零件

24、名稱(chēng)綜合軸練習(xí)件工工步步號(hào)號(hào)刀刀具具號(hào)號(hào)切削速度切削速度Vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給進(jìn)給量量f（mm/r）進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1T018010000.12.02T0212012000.153.03T03607000.064T048010001.55T0510012000.11.06T06154000.06制定工藝方案制定工藝方案u1.41.4選擇切削用量：選擇切削用量：小組討論，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)小組討論，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)切削用量卡片，見(jiàn)表生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)切削用量卡片，見(jiàn)表1-41-4。n1

25、 1、外圓粗加工：首先取、外圓粗加工：首先取ap=3.0 mmap=3.0 mm；其次??；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后??；最后取Vc=120 m/minVc=120 m/min。然后根據(jù)公式計(jì)。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速算出主軸轉(zhuǎn)速=1000r/min=1000r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計(jì)算出進(jìn)給速計(jì)算出進(jìn)給速度度=200mm/min=200mm/min，留精車(chē)余量，留精車(chē)余量0.20.20.5mm0.5mm，填入表，填入表1-41-4中。中。n2 2、外圓精加工、外圓精加工: :首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次??；其次取f=0.08mm/rf=

26、0.08mm/r；最后取最后取Vc=200 m/minVc=200 m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=1500r/min=1500r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計(jì)算出進(jìn)給速度計(jì)算出進(jìn)給速度=100mm/min100mm/min，填入表填入表1-41-4中。中。制定工藝方案制定工藝方案u 槽的加工槽的加工: : 首先取首先取ap =4mmap =4mm。其次取。其次取f=0.05 mm/r;f=0.05 mm/r;最后取最后取Vc=80 m/minVc=80 m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=600r/min=600r/mi

27、n，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計(jì)算計(jì)算出進(jìn)給速度出進(jìn)給速度=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。u 內(nèi)孔粗加工：內(nèi)孔粗加工： 首先取首先取ap=2.0 mmap=2.0 mm；其次?。黄浯稳=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后??；最后取Vc=60 m/minVc=60 m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=500r/min=500r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式= =計(jì)算出進(jìn)計(jì)算出進(jìn)給速度給速度=100mm/min=100mm/min，留精車(chē)余量，留精車(chē)余量0.20.20.3mm0.3mm，填入表，填入表1-41-4中。中。制定工

28、藝方案制定工藝方案u5 5、內(nèi)孔精加工：、內(nèi)孔精加工： 首先取首先取ap=0.3mmap=0.3mm；其次取；其次取f=0.04mm/rf=0.04mm/r；最后?。蛔詈笕c=170 Vc=170 m/minm/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=1200r/min=1200r/min，根據(jù)公式根據(jù)公式= =計(jì)算出進(jìn)給速度計(jì)算出進(jìn)給速度=60mm/min=60mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。制定工藝方案制定工藝方案單單位位名名稱(chēng)稱(chēng)南通航運(yùn)學(xué)院南通航運(yùn)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào)C03零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)軸套工工步步號(hào)號(hào)刀刀具具號(hào)

29、號(hào)切削速度切削速度Vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n n（r/min）進(jìn)給量進(jìn)給量f（mm/r）進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf（mm/min）背吃刀量背吃刀量ap（mm）1 1T018000.20.52 25003 33000.054 4T018000.20.55 5T03605000.21002.06 6T0312000.05600.3表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片 制定工藝方案制定工藝方案8 8T0112010000.2200309 9T0120015000.08100031010T018000.20.51111T03605000.21002.01212T0312010000.1802.01

30、313T0317012000.04600.31414T0112010000.22003.01515T0112010000.22003.01616T0120015000.081000.31717T02605000.052541818T042005001.5750制定工藝方案制定工藝方案u1.51.5確定工件零點(diǎn)，利用仿真軟件確定數(shù)控確定工件零點(diǎn)，利用仿真軟件確定數(shù)控加工走刀路線。加工走刀路線。（1 1）設(shè)置工件坐標(biāo)系）設(shè)置工件坐標(biāo)系選取工件左、右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。選取工件左、右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。（2 2）確定左端走刀路線：工步號(hào)）確定左端走刀路線：工步號(hào)1-91-9制定工藝方

31、案制定工藝方案（3 3）確定右端走刀路線：工步號(hào)）確定右端走刀路線：工步號(hào)10-1810-18制定工藝方案制定工藝方案u1.61.6數(shù)學(xué)處理：數(shù)學(xué)處理：n1.該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計(jì)算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為 ，則編程尺寸為37.988。 另外加工倒角時(shí)需計(jì)算倒角延長(zhǎng)線。 n2.基點(diǎn)坐標(biāo) 如：0023. 038 坐標(biāo)基點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)O（0，0）、A(24,0)、B（20，-20）、C（20，-30）、D（18，-30）、E（28，0）、F（38，-5）、G（38，-20）、H(38,-35)、I（38，-50）、J（45，-50）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)

32、二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.12.1編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 程程 序序 清清 單單零件零件圖號(hào)圖號(hào)零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)C03軸套程序名O0015子程序名%O0015N010M03S800N020T0101N030G00X46Z2N040G73U6R4N050G73P60Q120U0.5W0.1F0.2N060G01X28N070Z0N080G03X38Z-5R5N090G01Z-20N100G02Z-35R10N11

33、0G01Z-50N120X46N130G70P60Q120工步及刀具說(shuō)明粗車(chē)外圓各表面。T0101精車(chē)外圓表面。T0101N140G00X200Z200N150T0303N160M03S1200N170G00X24Z2N180G01Z0F0.1N190X20Z-20N200Z-30N210X17N220Z2N230G00X200Z20N240M05N250M30學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.12.1編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表1-61-6。 表表1-6 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)

34、院數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 程程 序序 清清 單單零件圖號(hào)零件圖號(hào)零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)C03軸套零件程序名O0016子程序名%O0016N010M03S500N020T0202N030G00X46Z0N040G01X-1F0.1N050G00X200Z200N060T0303N070G00X17Z2N080G73U-2R3N090G73P100Q140U0.2W0.1F0.2N100G01X24F0.1N110Z0N120X22Z-1N130Z-30N140X17N150G70P100Q140N160G00X100Z100N170T0101工步及刀具說(shuō)明手動(dòng)鉆孔T06

35、鏜孔T0303掉頭車(chē)外圓錐面及外圓T0101切槽T0202切外螺紋T0404N180M03S800N190G00X46Z2N200G71U2R1N220G01X32F0.1N230Z0N240X36Z-2N250Z-30N260X38N270Z-31N280X46N290G70P220Q280N300G00X100Z100N310T0202N320G00X46Z-30N330G01X32F0.1N350X46N360Z-27N370X32N380X46N390G00X100Z100N400T0404N410M03S500N420G00X37Z2N440X34.6N450X34.2N460X34

36、.05N470G00X100Z100N480T0100N490M05N500M30編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打開(kāi)打開(kāi)vnuc3.0vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機(jī)床機(jī)床n機(jī)床回零點(diǎn)機(jī)床回零點(diǎn)n選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件n安裝刀具安裝刀具n建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系n上傳上傳NCNC語(yǔ)言語(yǔ)言n自動(dòng)加工自動(dòng)加工n仿真加工后工件如仿真加工后工件如圖：圖：學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備毛坯

37、、刀具、工具、量具準(zhǔn)備將將45mm45mm90mm90mm的棒料毛坯正確安裝在三爪的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤(pán)上卡盤(pán)上將將9393外圓車(chē)刀正確安裝在刀架外圓車(chē)刀正確安裝在刀架1 1號(hào)刀位上號(hào)刀位上; ;外切槽刀正確安裝在刀架外切槽刀正確安裝在刀架2 2號(hào)刀位上；號(hào)刀位上；9595內(nèi)內(nèi)孔鏜刀正確安裝在孔鏜刀正確安裝在3 3號(hào)刀位上；外螺紋刀正確號(hào)刀位上；外螺紋刀正確安裝在安裝在4 4號(hào)刀位上號(hào)刀位上正確擺放所需工具、量具正確擺放所需工具、量具u3.23.2程序輸入與編輯程序輸入與編輯開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)輸入程序輸入程序程序圖形校驗(yàn)程序圖形校驗(yàn)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工u

38、3.33.3零件的數(shù)控車(chē)削加工零件的數(shù)控車(chē)削加工主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)X X向?qū)Φ?，向?qū)Φ?，Z Z向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)系向?qū)Φ叮O(shè)置工件坐標(biāo)系進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置自動(dòng)加工自動(dòng)加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)u4.14.1學(xué)生對(duì)加工完的零件進(jìn)行自檢學(xué)生對(duì)加工完的零件進(jìn)行自檢n學(xué)生使用游標(biāo)卡尺、R規(guī)等量具對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。u4.24.2教師與學(xué)生共同填寫(xiě)零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果教師與學(xué)生共同填寫(xiě)零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單，見(jiàn)表報(bào)告單，見(jiàn)表4-14-1。u4.34.3小組互相檢查、點(diǎn)評(píng)，見(jiàn)表小組互相檢查、點(diǎn)評(píng)，見(jiàn)表4-24-2u4.44.4教師填寫(xiě)考核結(jié)果報(bào)告單，見(jiàn)表教師填寫(xiě)考核結(jié)果報(bào)告

39、單，見(jiàn)表4-34-3零件檢測(cè)零件檢測(cè)0023. 038表表4-1 4-1 零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航運(yùn)學(xué)院南通航運(yùn)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī)零件圖號(hào)零件圖號(hào)C03C03零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)軸套項(xiàng)目項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)考核內(nèi)容考核內(nèi)容配配分分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)結(jié)果得得分分學(xué)生學(xué)生教師教師外外圓圓柱柱面面及及螺螺紋紋面面1 1M36-6gM36-6gITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分2 2ITIT8 8超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分3 3R5R5

40、ITIT4 4超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分零件檢測(cè)零件檢測(cè)021. 0022205:1005. 080內(nèi)內(nèi)圓圓柱柱面面3 3ITIT8 8 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分4 4ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分5 5ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa4 4 降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分長(zhǎng)長(zhǎng)度度6 6ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分7 720200.050.05ITIT4 4 超差超差0.

41、010.01扣扣2 2分分8 83030ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分9 92424ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分槽槽10106X26X2ITIT4 4 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分凹凹圓圓面面1111R10R100.050.05ITIT6 6 超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa3 3 降一級(jí)扣降一級(jí)扣2 2分分零件檢測(cè)零件檢測(cè)單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航院南通航院零件名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)零件圖號(hào)小組編號(hào)小組編號(hào)綜合類(lèi)零件綜合類(lèi)零件C03C03班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名表現(xiàn)表現(xiàn)零件質(zhì)量零件質(zhì)

42、量排名排名表表4-2小組評(píng)價(jià)表小組評(píng)價(jià)表零件檢測(cè)零件檢測(cè) 表表4-34-3考考核核結(jié)果報(bào)告結(jié)果報(bào)告單位單位名稱(chēng)名稱(chēng)南通航南通航運(yùn)學(xué)院運(yùn)學(xué)院 班級(jí)學(xué)號(hào)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名姓名成績(jī)成績(jī) 零件圖號(hào)零件圖號(hào)C03C03零件名稱(chēng)零件名稱(chēng) 軸套序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目考核內(nèi)容考核內(nèi)容 配分配分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)% %配配分分得得分分項(xiàng)目項(xiàng)目成績(jī)成績(jī)1 1零件零件質(zhì)量質(zhì)量（4040分分）外圓柱面外圓柱面30%12內(nèi)圓柱面內(nèi)圓柱面25%10長(zhǎng)度長(zhǎng)度20%4槽槽5%4凹圓面凹圓面10%62 2工藝方工藝方案制定案制定（2020分分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.11.1分析零件圖工藝分析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.21.2確定加工順序確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.31.3選擇刀具選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.41.4選擇切削用量選擇切削用量15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.51.5確定工件零點(diǎn)，確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖繪制走刀路線圖10%2零件檢測(cè)零件檢測(cè)3 3編程編程仿真仿真（1515分）分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.12.1程序編制程序編制40%40%6 6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夾、刀、夾、量具使用量具使用（1010分）分）游標(biāo)卡尺使用游標(biāo)卡尺使用