現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程大綱陳鵬(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升 當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 自從中國加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程有世界級理光公司改善專

2、家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開生產(chǎn)效率提升的大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而出！ 課程收益：Ø 學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；Ø 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；Ø 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；Ø 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；Ø 從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)降低成本；Ø 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；Ø 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)

3、量；Ø 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；Ø 現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動和看得見的改善效果。 授課學(xué)員中層與基層管理者：部門經(jīng)理、部門主管、基層主管等；課程內(nèi)容第一單元 逐步實(shí)現(xiàn)管理數(shù)字化 認(rèn)識現(xiàn)代管理認(rèn)清制造業(yè)發(fā)展的方向現(xiàn)場管理與多變的市場特點(diǎn)8090后的管理企業(yè)如何留住員工現(xiàn)場的信息管理技巧信息管理的廣泛應(yīng)用（舉例）大數(shù)據(jù)時(shí)代管理技巧第二單元 強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化的重要性建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定 建立標(biāo)準(zhǔn)的三化原則標(biāo)準(zhǔn)化的六大特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識案例分析,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例：視頻欣賞建立并應(yīng)用

4、生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 動作標(biāo)準(zhǔn)化：動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用少人化（是減人嗎？）第三單元 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作通過作業(yè)測定建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間分析數(shù)據(jù)處理-剔除異常數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 案例分享：實(shí)際操作運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行持續(xù)改善運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效考核SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的精髓 崗位練兵卡練習(xí)：制作3張練兵卡其他相關(guān)工具了解生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理生產(chǎn)周期管理 交貨期管理工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡保障生產(chǎn)平衡第四單元 現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 創(chuàng)新與改善的關(guān)系工作改善帶來的影響工作改善與心態(tài)的關(guān)系工作改善的誤區(qū)做好工

5、作改善的基礎(chǔ)5S、標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善工作改善從哪入手建立人性化的改善體如何讓改善持續(xù)下去展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神案例：富士康公司改善激勵(lì)制度消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值運(yùn)營物流改善參考改善中的整體與個(gè)別改善案例改善的原則把有效的改善模式，運(yùn)用于工作中管理、成本、浪費(fèi) VS 改善改善合理化的四個(gè)步驟改善的八字訣工作效率提升的認(rèn)識第五單元 兩工具在企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)的雙刃劍有氧運(yùn)動工作重點(diǎn)、難點(diǎn)、問題點(diǎn)解決方式單點(diǎn)課程OPL展開工具三種方式掌握并運(yùn)用案例：某制藥企業(yè)的有氧運(yùn)動單點(diǎn)課程的必要性單點(diǎn)課程的內(nèi)容活動總結(jié)報(bào)告及效果推廣練習(xí)：自己做做看單點(diǎn)建議OPS表格設(shè)計(jì)方式推廣全員

6、參與的OPSOPS執(zhí)行流程OPS效果推廣第六單元 現(xiàn)場目視管理技術(shù)的運(yùn)用全面目視化管理目視化管理的范圍目視化管理的道具目視化管理的三級標(biāo)準(zhǔn)打造一目了然的作業(yè)場所目視化管理的范圍讓問題看得出來 目視化管理檢查的要點(diǎn)目視管理常用工具方法的應(yīng)用徹底目視化管理的實(shí)施方法目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）圖片：某企業(yè)目視管理圖片第七單元 工作問題挖掘分析與系統(tǒng)解決 什么是問題如何發(fā)現(xiàn)問題問題的四種發(fā)生類型 認(rèn)識和識別問題的根本原因現(xiàn)場的問題分析與解決技巧基本分析工具兩圖一表工具的應(yīng)用找出主要原因的方法問題系統(tǒng)分析解決方法問題5Y分析手法應(yīng)用東西方工作問題挖掘與改善對比問題處理四步法第八單元 自動自發(fā)與全員參與方法

7、全員參與環(huán)境的創(chuàng)造搭建全員參與交流平臺個(gè)人成長與團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)如何成為學(xué)習(xí)型員工團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的技巧激勵(lì)修煉企業(yè)員工職業(yè)規(guī)劃升遷兩條路選擇案例：日資企業(yè)員工成長過程員工參與性讓員工參與的管理當(dāng)中 員工提升自己價(jià)值并顯現(xiàn)價(jià)值尊重員工與感情投入員工工資維度宣傳渠道讓員工感到在優(yōu)秀企業(yè)的自豪 常用激勵(lì)的八種方式案例：豐田公司建設(shè)學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)組織現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張王牌好團(tuán)隊(duì)的七個(gè)特征第九單元 現(xiàn)場品質(zhì)安定管理方法 強(qiáng)化管理者的品質(zhì)意識 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生品質(zhì)管制時(shí)代應(yīng)有的觀念與態(tài)度品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識消減質(zhì)量成本質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 如何引導(dǎo)所屬員工樹立

8、質(zhì)量意識第十單元 回顧總結(jié)與實(shí)務(wù)問題討論課程回顧學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題：注：陳鵬老師在授課時(shí)順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。 陳鵬老師簡介講師資歷l 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員l 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任l 日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長l 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任l 中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人l 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān) 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理 深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運(yùn)營總

9、監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān) 湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽(yù)。陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。 并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。授