罐籠安全技術(shù)要求

1、罐籠安全技術(shù)要求 Safety technical requirements for cage 標準號： GB 16542-1996 替代標準號： 實施日期： 1997-3-1為了確保乘罐人員安全，本標準規(guī)定了豎井提升用罐籠的設(shè)計、制造和使用中的安全技術(shù)要求。本標準的附錄A是提示的附錄。本標準由中華人民共和國勞動部提出并歸口。本標準負責起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。本標準參加起草單位：徐州煤礦安全設(shè)備制造廠。本標準主要起草人：張其中、李曉飛、龐奇志、王紅漢、蘇良俊、恭曉光、周豪、倪守強、鄭錫恩、張寶源。 1 范圍本標準規(guī)定了罐籠設(shè)計、制造及使用的主要技術(shù)條件及檢驗方法。本標準適

2、用于罐籠設(shè)計、制造、使用和檢驗。 2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 36331995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 技術(shù)條件GB 1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 14952.194 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定 磷-鉻酸法GB/T 14952.294鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定 酸浸法GB 164241996 金屬

3、非金屬地下礦山安全規(guī)程GB 165411996 豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術(shù)要求 3 定義本標準采用下列定義31 罐籠 cage供豎井提升礦石（煤）、廢石（矸石）和升降人員、材料、設(shè)備用的容器。32 罐體 cage main body不含首、尾繩懸掛裝置和導(dǎo)向裝置、防墜器的罐籠本體部分。33 懸掛裝置 suspension assemblies首繩懸掛裝置與尾繩懸掛裝置的統(tǒng)稱。331 首繩懸掛裝置 head rope suspension assemblies罐體與首繩（提升鋼絲繩）之間的連接裝置。332 尾繩懸掛裝置 tail rope suspension assemblies尾

4、繩（平衡鋼線繩）與罐體底部的連接裝置。34 導(dǎo)向裝置 conveyance guide assemblies滾輪罐耳、滑動導(dǎo)向套、滑動罐耳的統(tǒng)稱。341 滾輪罐耳 rolling guide shoes罐籠沿剛性罐道正常運行的滾動導(dǎo)向件。342 滑動導(dǎo)向套 sliding directive sleeve罐籠沿柔性罐道正常運行的滑動導(dǎo)向件。343 滑動罐耳 sliding guide shoes罐籠在運行中起導(dǎo)向作用，在進出車水平起穩(wěn)罐作用，過卷或過放時進入楔型罐道起安全作用的滑動導(dǎo)向件。35 防墜器 cage dog當提升鋼絲強或其懸掛裝置斷裂時，阻止罐籠墜落的保護裝置。36 制動繩 bra

5、king rope在防墜器起作用時，供其抓捕機構(gòu)捕捉的鋼絲繩。37 緩沖繩 buffer rope罐籠墜落后用以吸收下墜罐籠的動能以保證罐籠制動過程平穩(wěn)的鋼絲繩。 4 技術(shù)要求41 一般規(guī)定411 罐籠應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造。412 每個罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)由軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括：罐籠型號、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。413 罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全篷（保護傘）和欄桿。414 罐籠所用材料必須符合國家和行業(yè)標準的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單位的合格證。允許以性能不低于本標準規(guī)定的材料代替，主要零件的

6、材料代用，必須征得設(shè)計單位的同意。415 材料代用后，廠家應(yīng)向用戶提供代用材料和原材料的型號、規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或減少的重量，并測出罐籠實際重量，記入銘牌。416 懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。417 當井筒淋水量超過5m3/h時，罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚。418 除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬、淋水棚外，必須整料制作。419 所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口麻點等缺陷。4110 焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。4111 鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。4112 罐籠的所有零件必須檢驗合格，外購件和外協(xié)件必須有

7、合格證，方可進行裝配。4113 零部件采用高強度螺栓連接時，應(yīng)符合GB/T 3633的規(guī)定。4114 除高強度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前必須進行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應(yīng)作防止電化學(xué)腐蝕的處理；作陽極氧化處理時，氧化膜的封孔質(zhì)量評定應(yīng)符合GB/T 14952.1、GB/T 14952.2的有關(guān)規(guī)定。4115 組裝后的罐籠，所有相關(guān)運動的零、部件應(yīng)活動靈活到位，無卡阻現(xiàn)象。42 罐體421 罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：框架應(yīng)采用經(jīng)強度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時，除應(yīng)滿足強度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；罐體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5mm（煤

8、礦不小于1.5mm）的鋼板或具有同等強度的鋁合金板制作；罐體側(cè)壁靠近罐道部分，禁止使用帶孔的板材；罐底應(yīng)能經(jīng)受正?；蚓o急落地時所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力；且應(yīng)滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強度的無孔鋁合金板；罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁，應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。422 罐內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：單層或多層罐籠最上層的凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m；提升人員時，按允許乘載人數(shù)計算，每人所占底板面積不得小于0.2m2。提升礦車時，礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙，固定車廂不得小于50mm；翻轉(zhuǎn)車廂不得小于75mm

9、。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不得小于100mm。423 罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm±50mm。424 罐籠門應(yīng)符合下列規(guī)定：罐籠門應(yīng)采用鋼或鋁合金制作；罐籠門的形式須經(jīng)設(shè)計和使用雙方共同協(xié)商確定；罐籠門不得向外打開；罐籠門應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；罐籠門關(guān)閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于1200mm；下部邊緣離罐體底板不得超過計劃250mm；橫豎桿各自的間距不得大于200mm。425 載礦車的罐籠，罐體內(nèi)必須調(diào)協(xié)堅固可靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時不得自行打開。采用橡

10、膠壓塊式阻車器時，必須具有足夠的強度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時，罐體底板必須設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。426 罐體頂部應(yīng)設(shè)頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔，頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。427 載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道，且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長的護軌，嚴防罐內(nèi)礦車掉道。軌道與搖臺搭接部位應(yīng)耐磨、耐沖擊、易更換。428 罐體采用焊接時，其主要受力連接點的焊縫強度不得低于母體材料的強度。429 罐體偏心力矩不得大于200N·m。43 懸掛裝置431 主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標準的

11、規(guī)定，并填寫探傷檢查報告及做零件標記。432 懸掛裝置應(yīng)以提升鋼絲繩中心線為軸線對稱平衡（楔形繩卡除外）。433 采用楔形繩卡時，兩夾鐵之間的繩槽安裝后形成的楔角，必須與楔形繩環(huán)的繩槽夾角一致，其偏差不大于20；夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不大于1mm；限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高強度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。434 首繩懸掛裝置的安全系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時，主連接件、保險鏈或其他類型的保險裝置，不小于13；在罐籠專作升降物料時，主連接件、保險鏈或其他類型的保險裝置，不小于10。計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載

12、的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的角度。435 采用墊塊式或螺旋液壓式調(diào)繩方式時，首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快速接頭、膠管、連通器、油泵等的使用壓力，墊塊式不得小于56MPa，螺旋液壓式不得小于7.84 MPa。使用中不得有漏油現(xiàn)象。436 安裝好的保險鏈，不得有擰勁或打結(jié)現(xiàn)象。單繩提升保險鏈的長度，應(yīng)比其兩端中心孔的直線距離大68mm；多繩提升單點懸掛時，保險鏈的設(shè)置由設(shè)計人員確定。437 尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：所能連接的鋼絲繩數(shù)不得少于2根；在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時，主連接件的安全系數(shù)不得小于13；在罐籠專作升降物料用時，不得小于10；圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動部分裝配

13、時應(yīng)注入足夠的防水、抗壓潤滑脂，繩頭連接套頭必須轉(zhuǎn)動靈活。套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以減少對尾繩的磨損；扁尾繩懸掛裝置的對稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。438 在新的或更換的一套懸掛裝置使用前，應(yīng)進行外加載荷（靜載）試驗，試驗合格方可投入使用。44 導(dǎo)向裝置441 導(dǎo)向裝置與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5mm；木罐道，每側(cè)不得超過10mm；鋼絲繩罐道，滑動導(dǎo)向套內(nèi)徑比罐道繩直徑大25mm；罐籠單側(cè)布置鋼軌罐道時，導(dǎo)向裝置的外緣與罐道梁上固定罐道裝置之間，不得小于20mm；采用滾輪罐耳的組合鋼罐道，其滑動罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持1015mm。442

14、 滾輪罐耳應(yīng)符合下列規(guī)定：滾輪材料應(yīng)采用聚氨酯橡膠；組裝時，軸承間應(yīng)充滿滾動軸承潤滑油脂；緩沖裝置應(yīng)采用碟形彈簧組，總緩沖行程不得超過表1 的規(guī)定；滾輪罐耳所承受的最大水平力，按罐籠總重（自重加載重）的1/24計算，應(yīng)符合表1的規(guī)定。45 防墜器451 專作升降人員用的或既作升降人員用又作升降物料用的單繩提升罐籠，必須裝設(shè)可靠的防墜器。452 防墜器在抓捕與制動過程中必須保證人身安全，即在最小終端載荷（相當于罐內(nèi)只乘一人）時，最大允許負加速度不大于50m/s2，負加速度持續(xù)時間不應(yīng)超過0.25s；在最大終端載荷時的負加速度，鋼絲繩制動防墜器不應(yīng)小于10 m/s2，木罐道防墜器不應(yīng)小于5 m/s

15、2。453 帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護套筒或其他限位裝置。454 主拉桿的安全系數(shù)不得低于13；其他零件按屈服極限計算，安全系數(shù)不得低于2；無屈服極限的材料，按極限強度計算，安全系數(shù)不得低于5。455 防墜器的主要受力零件，不得用鑄鋼、鑄鐵、鑄銅制造，鍛制的主要零件還應(yīng)進行無損探傷檢查。456 防墜器動作空行程時間（從斷繩瞬間到開始制動的時間），不應(yīng)超過0.25s。457 兩組抓捕機構(gòu)制動時的動作時間差，作罐籠通過的距離來表示，不得超過0.5m。458 防墜器制動繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不得小于3；按靜載荷計算不得小于6。罐籠正常運行時，制動繩與抓捕機構(gòu)中楔子之間的間隙應(yīng)保持58mm。459緩

16、沖繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不得小于3，按載荷計算不得小于6；緩沖繩的余留長度應(yīng)為制動距離的23倍；緩沖繩的端部必須用巴氏合金澆成錐體形，以防制動時緩沖繩從緩沖器里脫出。4510 防墜器必須進行脫鉤試驗，確認動作可靠，方可投入使用。 5 使用要求51 罐籠的額定載重量、最大載重量和允許乘載人數(shù)應(yīng)在井口公布，嚴禁超載運行。52 禁止同一層罐籠同時升降人員和物料。升降爆炸材料時，應(yīng)有專人監(jiān)護。53 無隔離設(shè)施的混合井，在罐籠升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)停止運行。54 導(dǎo)向裝置磨損達到下列程度，應(yīng)予以更換：滑動罐耳一側(cè)磨損超過8mm；鋼軌罐道和滑動罐耳同一側(cè)總磨損量達到10mm；滑動導(dǎo)

17、向套磨損超過8mm；滾輪罐耳的膠輪磨耗的體積超過式的計算值。55 采用鋼絲繩罐道或單側(cè)鋼罐道的罐籠提升系統(tǒng)，井口、井底及中間各中段（水平）須設(shè)穩(wěn)罐裝置。56 乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外候罐，必須嚴格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。升降人員時，應(yīng)關(guān)好罐籠門，并嚴禁使用罐座。57 人員站在空罐籠的頂蓋上檢修、檢查井筒設(shè)施時，必須有下列安全防護措施：a) 井口及各中段（水平）馬頭門須設(shè)入警戒，不得下墜任何物品；b) 罐籠上設(shè)有專用信號裝置；c) 必須在安全篷下作業(yè)；d) 必須佩戴安全帶，安全帶牢固地綁在提升鋼絲繩上；e) 檢查井筒時，升降速度不得超過0.3m/s。58 罐籠提升系統(tǒng)必須設(shè)過卷保護裝置及

18、緩沖裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：提升速度低于3 m/s時，不小于4m;提升速度為36 m/s時，不小于6m；提升速度為610 m/s（不包括6 m/s）時，不小于最高提升速度下運行1s的提升速度；提升速度高于10 m/s時，大于10m。59 罐籠提升信號系統(tǒng)應(yīng)符合GB 16541的有關(guān)規(guī)定。510 罐體、懸掛裝置、防墜器、導(dǎo)向裝置、罐內(nèi)阻車器等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負責人檢查一次，每月應(yīng)由礦機電科長（或機械師）檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查和處理結(jié)果記入提升裝置記錄簿。511 主梁（懸掛板）、懸掛裝置、防墜器主拉桿等每年應(yīng)至少進行一次探傷檢查。512 使用中的防墜器，每半

19、年進行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。在寒冷地帶的冬季，防墜器潤滑部位應(yīng)使用防凍潤滑油。抓捕器截面減少20%時必須更換。導(dǎo)向套襯瓦每側(cè)磨損超過3mm時必須更換。513 應(yīng)定期張緊制動繩514 井口、井底和中間各中段（水平）安全門、承接裝置及阻車器必須與罐籠停止位置相聯(lián)鎖。515 用罐籠升降人員的加（減）速度，不得超過0.75m/s2，最高速度應(yīng)不超過式計算值，且不得超過12m/s。升降物料時，最高速度不得超過式計算值。516 懸掛裝置的任何部件斷裂，應(yīng)把全部可收集到的斷裂部件的碎片保存起來，供礦長指定的主管人員或主管部門指定的人員作

20、檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，提出相應(yīng)改進措施。 6 檢驗規(guī)則與檢驗方法61 檢驗規(guī)則611 每臺罐籠必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。612 罐籠的檢驗分出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗兩種。整體運輸?shù)墓藁\，只用出廠檢驗；解體運輸?shù)墓藁\，應(yīng)再增加現(xiàn)場檢驗的內(nèi)容。詳見表2。613 罐籠的運轉(zhuǎn)檢驗由用戶負責現(xiàn)場進行，試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，由制造廠負責處理。614 用戶有權(quán)按照本標準規(guī)定檢驗罐籠質(zhì)量是否達到要求，有異議時，應(yīng)由有關(guān)監(jiān)督部門仲裁。62 檢驗方法621 主梁（懸掛板）應(yīng)進行無損探傷檢查，并提出探傷報告。622 鉚釘?shù)臋z查方法：根據(jù)鉚釘直徑，選用0.250.4kg

21、的小錘敲擊檢查；用樣板檢查鉚釘頭的尺寸。6221 目測鉚釘?shù)耐庥^質(zhì)量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷。6222 不合格的鉚釘應(yīng)鏟掉重鉚，但更換有缺陷的鉚釘數(shù)量不得超過本節(jié)點鉚釘總數(shù)的20%。6223 鉚釘鉚接后，零件間的密合程度，可用0.1mm的塞尺檢查，不緊貼的鉚釘必須鏟掉重鉚，不得用烤鉚的方法進行二次鉚合。623 焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊縫外觀檢查應(yīng)在涂漆前進行；目測或用10倍的放大鏡檢查是否有裂紋、夾渣、燒穿、飛濺殘渣、焊瘤或未焊滿、未焊透等缺陷；罐體主要受力連接點的焊縫質(zhì)量應(yīng)進行無損探傷檢查，射線探傷應(yīng)不低于GB 3323缺陷分級中的級，超聲波探傷應(yīng)不低于GB 11

22、345缺陷等級分類中的級（檢驗等級為B），并提出探傷報告。624 有下列情況之一的高強度螺栓，應(yīng)進行扭矩系數(shù)檢查：購進的螺栓沒有規(guī)定扭矩系數(shù)范圍；購進的螺栓雖有規(guī)定扭矩系數(shù)，但使用時間已超過保證期；安裝中覺察到扭矩系數(shù)不穩(wěn)定。檢查時，取5個高強度螺栓，逐個安裝在軸力測定裝置上用扭矩扳手旋擰，當軸力測定裝置上達到設(shè)計規(guī)定預(yù)緊力時，讀出扭矩值，并根據(jù)預(yù)緊力和扭矩值，計算出扭矩系數(shù)。測得的5個高強度螺栓的扭矩系數(shù)，如果穩(wěn)定在.0110.15之間，其標準差小于0.10時，可采用常規(guī)的扭矩法施工。測得的高強度螺栓的扭矩系數(shù)范圍有變化時，可按測得的扭矩系數(shù)的平均值計算扭矩值，并以之作為扭矩法施工的依據(jù)。對

23、不同批、不同時間、不同放置條件的螺栓，應(yīng)分別測其扭矩系數(shù)，確定扭矩值，再進行施工。625 懸掛裝置的外加載荷試驗應(yīng)在專用試驗臺上進行，試驗載荷為設(shè)計破壞載荷的0.2倍，加載時間不少于20min。試驗中，鋼絲繩連接處不得有竄動現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。試驗結(jié)果和處理情況均應(yīng)記錄存檔。626 現(xiàn)場掛罐安裝時，調(diào)整好滾輪（采用滾輪罐耳時）與罐道的壓力，測量導(dǎo)向裝置與罐道的間隙，并應(yīng)符合441的規(guī)定。627 防墜器的檢驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 檢驗前的準備 檢驗前應(yīng)對井架、緩沖繩、罐道（制動繩）、懸掛裝置、抓捕機構(gòu)、驅(qū)動彈簧及制動繩拉緊裝置等進行詳細檢查，并更換磨損過量已不合要求的零件；b) 檢

24、查性檢驗 將罐籠放在井口托臺或覆蓋物上，放松提升鋼絲繩，檢查抓捕機構(gòu)動作情況：在驅(qū)動彈簧作用下?lián)軛U應(yīng)抬起滑楔并將制動繩卡住；測量滑楔垂直行程，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整。這樣的檢查至少應(yīng)重復(fù)三次；c) 靜負荷檢驗 抽出連接裝置的固定銷，此時驅(qū)動彈簧動作，使抓捕機構(gòu)的滑楔接觸罐道（制動繩）；把罐籠上提600700mm停住，再下放罐籠，抓捕器在罐道（制動繩）上滑行一段距離后，制動繩被滑楔夾住。鋼絲繩制動防墜器下滑距離不得超過40mm，木罐道防墜器下滑距離不得超過200mm。同樣過程至少應(yīng)重復(fù)三次，每次提升高度應(yīng)大于前一次，以免在同一位置抓捕罐道（制動繩）。作該項檢查時，緩沖繩不得在緩沖器中拉動，如有拉動現(xiàn)象，必須調(diào)整緩沖器的螺桿，直至無拉動為止；d) 脫鉤檢驗 脫鉤檢驗應(yīng)在靜負荷檢驗合格后進行。檢驗時，在封閉井口鋼梁上鋪上枕木，枕木上放些軟質(zhì)材料，罐體內(nèi)部四角用木柱支撐補強，連接裝置與主拉桿之間連上脫鉤器，最后將罐籠提升到井口封閉物上方