二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量方案(模版)

1、 中國對外建設(shè)有限公司北京分公司深圳項目部 工程二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理方案 編制單位：中國對外建設(shè)有限公司北京分公司深圳項目部編制人： 編制日期： 29目 錄一、砌筑工程1二、抹灰工程2三、地面工程3四、屋面工程4五、防水工程5六、涂飾工程6七、飾面磚工程7 前言為了更好的管理工人施工，提高施工質(zhì)量，加快施工速度，統(tǒng)一施工工藝和方法流程。樣板制的實施和質(zhì)量管理方案可以更加明確施工標(biāo)準(zhǔn)，使工人一目了然，熟練掌握施工方法，減少重復(fù)施工，為縮短工程進度，壓縮工程成本有著不可或缺的作用。樣板制的實施，可以更好的把握工程質(zhì)量，使施工效果很直觀的展現(xiàn)出來，可以為以后的施工做樣板，過程中的質(zhì)量管理更好的進行改進、

2、完善。使我們的施工質(zhì)量達到一個新的高度。一砌筑工程1.1材料要求1.1.1原材料控制：加氣塊出廠前齡期不低于30天，砌筑用砂子應(yīng)選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物，嚴禁使用海砂。不同品牌和不同標(biāo)號的水泥嚴禁混合使用。1.1.2材料管理：現(xiàn)場施工員及材料員負責(zé)檢查砌筑所需的材料是否符合要求；材料場地堆放是否符合要求。1.1.3材料進場要有出廠合格證，材料單，出廠檢驗報告，需要做進場復(fù)試的材料，在監(jiān)理見證下取樣，送到試驗室，試驗室會出具進場材料復(fù)試報告。1.2砌筑施工流程及控制要點1.2.1基層驗收（移交）墻體放線植筋衛(wèi)生間、外墻部位及有水的房間混凝土墻坎臺模板支設(shè)（澆筑細石混凝土）砌磚門過

3、梁、腰梁、窗臺梁模板支設(shè)（澆筑細石混凝土）7天后斜磚封頭。1.2.2：大面積施工前，必須先施工樣板，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知樣板實施的位置和質(zhì)量要求，并對樣板的施工進行跟蹤檢查，負責(zé)組織樣板驗收。甲方項目部需先指定位置（按一套房為單位）施工砌體樣板，樣板施工必須按以下程序操作：先施工一面樣板墻，驗收通過后，再以此標(biāo)準(zhǔn)施工樣板間，最后推廣擴大到整層樣板層。簽署施工樣板驗收確認單。樣板驗收合格后方可展開大面積施工，砌筑樣板需保留至其他樓層砌筑完畢后方能抹灰隱蔽。砌筑樣板要求每棟樓按單元層分別做樣板，分別進行驗收。1.2.3施工開始前，項目經(jīng)理部組織項目工程口、監(jiān)理單位、分包單位技術(shù)負責(zé)人和班組長進行交底；要

4、求班組長對工人進行交底，并通過現(xiàn)場詢問操作工人來檢查交底效果，確保每個操作工人掌握施工技術(shù)要點。1.2.4砌筑施工前應(yīng)要求施工方編制專項施工方案，并根據(jù)下列因素進行砌塊排列設(shè)計，繪制砌塊排列設(shè)計圖： （1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部反坎高度； （2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配套規(guī)格砌塊的種類和數(shù)量； （3）按設(shè)計圖的門窗、過梁、線盒等的要求，在排列圖中標(biāo)明主規(guī)格砌塊、配套砌塊及預(yù)埋線盒等位置； （4）標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋的位置； 1.2.5砌筑前先對樓面基層清理干凈，根據(jù)建筑圖紙尺寸放線彈出砌筑墻體邊軸線后，底部砌3皮實心磚導(dǎo)墻或澆筑混凝土導(dǎo)墻，衛(wèi)生間及廚房四周必須采用素砼坎，高

5、度不宜低于200cm。反坎支模時禁止采用鐵絲對拉固定，應(yīng)采用木夾在上口固定。監(jiān)理及甲方對房間開間尺寸進行驗收，填寫砌筑開間尺寸驗收表，見附表2。底磚未驗收合格嚴禁砌筑上層砌塊。 1.2.6砌塊砌筑前應(yīng)提前一天澆水潤濕，蒸壓類加氣塊潤濕情況可采取斷砌塊法檢查，一般宜浸入表面下8-10mm深為宜，雨天作業(yè)嚴禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的加氣塊。 1.1.7砌塊墻和混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每間隔2 皮磚（不超過600mm）設(shè)置一道，每道為2 根直徑6mm 的鋼筋（帶彎鉤），其長度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時將此拉結(jié)鋼筋埋于墻體水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式

6、設(shè)置，砌筑前按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm 以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋。砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊（灰砂磚）砌筑。當(dāng)采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫砌塊相互咬合，丁字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，并設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 1.2.8砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，而且在使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，現(xiàn)場攪拌后（預(yù)拌砂漿）的要在規(guī)定時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。 1.2.9砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫的寬度不得大于20mm。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，嚴禁出現(xiàn)通縫。砌筑時，每次鋪灰長度不

7、應(yīng)大于15m，砌筑就位時應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落，就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。加氣塊墻每日砌筑高度不宜超過18m。外墻砌筑墻體范圍內(nèi)嚴禁設(shè)置腳手架眼。1.2.10砌到接近上層梁、板底約200mm時，宜用配套砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角45-60度為宜，砂漿應(yīng)飽滿，斜砌時間應(yīng)待下部墻灰縫相對沉實（至少7天）以后再砌。 1.2.11對砌體表面面積較大和門窗洞口應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其強度與穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施工，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定要求時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：（1）寬度大于2m 的洞口兩側(cè)、長度超過2.5m 的獨立墻體端部、外墻陽角應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)墻體長度超過5m

8、 時，應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。（2）墻高超過4m 時，墻半高處應(yīng)設(shè)置端部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，腰梁兩端鋼筋錨入兩端墻柱或構(gòu)造柱。（3）構(gòu)造柱、腰梁的配筋，主筋一般應(yīng)不小于410，箍筋6，間距不大于300mm，混凝土的強度等級不小于C20。 （4）跨度大于600mm 的門窗洞口、 洞口上部砌體高度小于洞口跨度的1/2 時，應(yīng)在門窗洞口上設(shè)置過梁，過梁每邊伸入洞口兩側(cè)墻體內(nèi)長度不小于250mm。若一端在砼柱墻上，另一端在砌體上，應(yīng)在砼柱墻上植筋，植筋經(jīng)檢驗合格后方可現(xiàn)場現(xiàn)澆砼過梁。 （5）門窗洞口處應(yīng)沿高度方向在上中

9、下部位的洞口邊等間距各設(shè)置一砼預(yù)制塊或砌灰砂磚，入戶門及消防門時必須采用素砼塊，其他門可采用灰砂磚。排磚時要考慮其位置，不得砌立磚和小半磚，預(yù)制塊和灰砂磚設(shè)置位置及具體做法見圖。 （6）凡直接與混凝土墻、柱相連的門垛寬度小于100mm時，應(yīng)采用鋼筋混凝土整體澆筑，嚴禁采用散磚堆砌。陽臺欄桿、鋁合金門窗與墻體連接處采用砼預(yù)制塊砌筑。 （7）窗洞口寬度不小于900mm時，窗臺下檻處應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土窗臺壓梁（已設(shè)鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者可免），梁高不宜小于100mm，配210、6200鋼筋，壓梁兩端各伸入砌體不應(yīng)小于400mm。窗洞口寬度小于900mm時，可在窗洞口下的一皮砌塊下的水平灰

10、縫中設(shè)置30厚配36的水泥砂漿加強帶，加強帶伸入窗洞口兩側(cè)不應(yīng)小于300mm。 1.2.12構(gòu)造柱兩側(cè)墻體施工時應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，每600mm必須設(shè)兩根6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不小于700mm，并彎90度彎鉤。 1.2.13構(gòu)造柱、腰梁的鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋或者后植鋼筋應(yīng)綁扎牢固或焊接。構(gòu)造柱、腰梁在立模前應(yīng)認真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤模板和墻面，使混凝土和墻有很好的粘接。 1.2.14墻上埋設(shè)管線時，不得用錘斧剔鑿，待砌體砂漿強度達到設(shè)計值的70以上時，應(yīng)用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機械施工。管線埋設(shè)完畢后，應(yīng)清理干凈，再用

11、砂漿修補抹平，管線埋設(shè)須在抹灰前完成。 1.2.15砌筑完成后，項目部要求施工方進行100%自檢，將墻面垂直度、平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標(biāo)注在已完成的墻體上，按以下容許值進行驗收，超允許值的墻體應(yīng)推倒重做。要求甲方及監(jiān)理按比例抽查，填寫砌筑工程驗收單.未經(jīng)甲方或監(jiān)理驗收合格簽字確認，嚴格進入下一道工序。 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1保證項目：使用的原材料和加氣混凝土切塊品種、強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合加氣混泥土砌塊標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)的性能指標(biāo)，并有出廠合格證證明及試驗報告。砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定需要做砂漿試塊。試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組

12、的抗壓強度不得少于設(shè)計強度的75。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 1.3.2基本項目：通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)4皮砌塊及4皮砌塊的高度以上的通縫，灰縫均一致。接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。拉接筋（或鋼筋混泥土過梁）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。構(gòu)造柱、腰梁設(shè)置：填充墻、加氣塊墻構(gòu)造柱墻長大于4000mm應(yīng)設(shè)置，層高大于3000mm應(yīng)設(shè)置腰梁。構(gòu)造柱設(shè)置見構(gòu)造柱設(shè)置平面圖。 1.3.3允許偏差項目：抹灰工程允許偏差項目和檢驗方法如

13、下：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移8經(jīng)緯儀、拉線鋼尺檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺量檢查3墻體垂直度偏差墻體小于3m時5用2m拖線板檢查墻體大于3m時64表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉小線、鋼尺量檢查6門窗洞口高、寬度±5經(jīng)緯儀、鋼尺量檢查上下口偏移10 1.4成品保護 1.4.1門框安裝后施工時應(yīng)將門框兩側(cè)300600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。 1.4.2砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 1.4.3落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工

14、序施工。 1.4.4設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。二抹灰工程 1.1材料控制 1.1.1現(xiàn)場施工員及材料員負責(zé)檢查抹灰所需的材料是否符合要求；抽查現(xiàn)場攪拌的配合比是否滿足設(shè)計要求。 1.1.2抹灰用砂子應(yīng)選用中粗砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物，嚴禁使用海砂。不同品牌和不同標(biāo)號的水泥嚴禁混合使用。 1.1.3內(nèi)墻、外墻、衛(wèi)生間墻體按設(shè)計均采用不同比例，不得混用。拌灰機旁必須懸掛當(dāng)天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現(xiàn)場易控制的比例形式（如水泥按包計、砂按平斗

15、車計）。 1.1.4材料進場要有出廠合格證，材料單，出廠檢驗報告，需要做進場復(fù)試的材料，在監(jiān)理見證下取樣，送到試驗室，試驗室會出具進場材料復(fù)試報告。 1.2抹灰施工流程及控制要點 1.2.1基層清理掛網(wǎng)澆水濕潤基層墻面毛化處理找規(guī)矩做灰餅設(shè)標(biāo)筋做護角（外墻分隔條設(shè)置）抹底層灰和中層灰抹面層灰清理養(yǎng)護 1.2.2工作面移交：項目部或監(jiān)理組織各相關(guān)單位（土建、水電預(yù)埋、鋁窗、欄桿、防火門班組）進行工作面交接，主要對拉毛、預(yù)埋、掛網(wǎng)質(zhì)量、半成品保護情況等進行檢查交接。 1.2.3樣板驗收：大面積施工前，必須先施工樣板，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知樣板實施的位置和質(zhì)量要求，并對樣板的施工進行跟蹤檢查，負責(zé)組織樣板驗

16、收，簽署施工樣板驗收確認單。抹灰樣板要求每棟樓按單元層分別做樣板，并應(yīng)要求設(shè)計人員共同參與驗收。樣板驗收合格后方可展開大面積施工。 1.2.4項目經(jīng)理部定期組織各部門、施工單位技術(shù)負責(zé)人進行工程質(zhì)量巡查，用工具進行實測實量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的地方，要求施工單位限期完成整改，并記錄檢查情況。 1.2.5墻體砌筑完成后至少15天以后才能進行抹灰，抹灰施工前，主要對隱蔽工程（基層處理、掛網(wǎng)質(zhì)量、表面拉毛、水電預(yù)埋）、半成品保護情況（鋁門窗、欄桿、防火門等）進行驗收，并填寫抹灰基層驗收單?；鶎游唇?jīng)驗收合格，嚴禁進入下一道抹灰工序。基層處理：拉毛前必須對混凝土結(jié)構(gòu)面進行基層處理，對有油污、粉塵、木皮、

17、鐵件等清理干凈，結(jié)構(gòu)蜂窩處需用細石砼或水泥砂漿修補，對脹模處需進行剔鑿、砌筑墻體腳手眼細石砼封堵等。線盒、接線箱預(yù)埋：線盒預(yù)埋前要求在砌筑墻體上先彈出1米線，墻面上打好抹灰用灰餅，線盒預(yù)埋根據(jù)1米線及灰餅厚度確定線盒高度及埋深。同一室內(nèi)、同設(shè)計標(biāo)高的線盒高度應(yīng)水平一致，高差不得大于5mm。掛網(wǎng)：采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，施工方提供鍍鋅鋼絲網(wǎng)的樣本，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方工程師確認合格后，現(xiàn)場方可使用。墻體和混凝土梁柱結(jié)合部位掛300mm寬的鍍鋅鋼絲網(wǎng)。外墻的山墻部位必須滿鋪鋼絲網(wǎng)。單根管道敷設(shè)應(yīng)在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用150mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強。表面拉毛：待基層處理完畢后，可采用機械或人工甩

18、毛，拉毛砂漿配比為（108膠：水=1:0.51的膠液）：水泥：砂1：1.5：2調(diào)成稀砂漿，直接噴撒于墻面上。拉毛后第二天派人澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于3天，3天后方可進行抹灰。拉毛質(zhì)量現(xiàn)場可采用用手掰不斷為宜。成品保護：鋁合金門窗、欄桿施工班組負責(zé)對各自半成品的保護工作，要求用膠紙封閉保護。入戶、防火門框應(yīng)采用木板對門棱部位予以保護，防止門棱磕角。線盒及接線箱可采用泡沫板在盒口予以保護。未經(jīng)甲方工程師許可，嚴禁私自拆除保護用品。 1.2.6抹灰前一天在墻面均勻噴水23遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水12遍。噴水應(yīng)均勻，砌塊含水深度應(yīng)在810mm。嚴禁用水管直接向墻面澆水

19、。 1.2.7抹灰施工分三次完成，先刷水泥膠漿或界面劑，然后分兩層抹灰，每層厚度按設(shè)計圖紙要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底層完成后必須經(jīng)5天養(yǎng)護后方可施工面層。所有外墻室外側(cè)加氣混凝土塊部分應(yīng)使用加氣混凝土專用界面劑。抹灰層要進行分層噴水養(yǎng)護，底層養(yǎng)護時間不少于5天。抹灰總厚度超過35mm時，分包方必須制定方案報項目部和監(jiān)理單位審批后才能進行。內(nèi)外墻表面嚴禁使用干水泥壓實抹光（易產(chǎn)生龜裂）。 1.2.8外墻抹灰前對基層檢查至關(guān)重要，特別是對外墻螺桿洞、腳手眼洞、穿墻管洞的封堵情況、外墻砌筑質(zhì)量、鋼絲網(wǎng)掛設(shè)質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)拉毛質(zhì)量等進行重點檢查。為防止外墻滲漏，外墻抹灰每層砂漿面接槎位置水平縫應(yīng)

20、留在砼結(jié)構(gòu)梁位置，豎向縫留在剪力墻柱位置，上下層砂漿層接槎不能留在同一條線上，接搓時要先刷水泥防水素漿，接槎密實，不能有縫隙。外墻抹灰基面刷漿或界面劑處理、第一層抹灰后要求項目部及監(jiān)理進行驗收。外墻抹灰完成后，外墻淋水試驗合格后才能進行下道工序的施工，填寫外墻（窗）淋水滲漏檢查表，要求項目部、分包單位及班組按100%比例檢查。 1.2.9外墻分隔條寬度、深度要均勻一致、平整光滑、橫平豎直、棱角整齊，滴水線、槽流水坡面間要正確、順直，槽寬和深度不小于10mm。水平分隔縫一般應(yīng)粘在水平線下邊，便于檢查其水平準(zhǔn)確度，采用純水泥漿粘貼固定，兩側(cè)可抹成45°斜面，分隔縫位置必須符合設(shè)計圖紙的要

21、求。 1.2.10腰線、檐口、女兒墻壓頂部位等關(guān)鍵部位均應(yīng)在抹灰前做好水平，彈設(shè)好抹灰水平控制線。女兒墻壓頂，其頂部應(yīng)做好足夠的流水坡度，必須做好外高內(nèi)低（高差20mm左右）。應(yīng)做好突出墻面的腰線、窗頂板、雨篷等抹灰層的流水坡度。做成外低內(nèi)高（內(nèi)外高差20mm）。窗頂及突出面的腰線、窗臺板、窗頂板、雨篷等部位的底面，外口應(yīng)設(shè)置10mm的塑料嵌條，嵌條外口離抹灰面20mm，尺寸必須統(tǒng)一，不得有突進突出的現(xiàn)象。窗臺應(yīng)做流水坡度，外低內(nèi)高，內(nèi)外高差1020mm（根據(jù)窗臺大小決定）。 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。各抹灰層間及基層之間，必須粘接牢

22、固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)烈現(xiàn)象除外）等缺陷。對于大于見方200mm嚴重空鼓、裂縫處，必須鏟除，進行返工處理。 1.3.2基本項目：表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。門窗角、墻柱角、陰陽角應(yīng)方正。孔洞、槽盒正面、側(cè)面抹灰、尺寸正確，邊緣整齊光滑，無抹紋、無砂眼。 1.3.3允許偏差項目：抹灰工程允許偏差項目和檢驗方法如下：序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1立面垂直度4用2m檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直度4用2m檢測尺檢查4陰陽角方正度4用直角檢測尺檢查5分隔條（縫）直線度4拉小線、拉通線、用鋼尺檢查 1.4成品保護 1.4.1門窗框上殘存的砂

23、漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 1.4.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取措施保護防止因工序穿叉造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘大板保護。 1.4.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 1.4.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺、損壞棱角。三地面工程 1.1材料控制 1.1.1現(xiàn)場施工員及材料員負責(zé)檢查水泥地面砂漿（細石混凝土）所需的材料是否符合要求；抽查現(xiàn)場攪拌的配合比是否滿足設(shè)計要求。 1.1.2水泥；采用P32.5的普通硅

24、酸鹽水泥，嚴禁混用不同標(biāo)號、不同品種的水泥。水泥出廠日期嚴禁超過三個月，并有出廠證明合格證，水泥進場經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.1.3砂子；中砂，含泥量不得超過3%，使用前過35孔徑的篩子過篩。 1.1.4細石；用堅硬、耐磨及配良好的碎石，粒徑不大于10mm或面層厚度的2/3，含泥量小雨2%. 1.1.5水；現(xiàn)場攪拌用的水使用自來水，嚴禁使用帶礦物質(zhì)及海水。 1.1.6試件的留置應(yīng)按每一樓層、每攪拌100m³、每工作班日不得少于1組，細石混凝土在施工中取樣，應(yīng)在澆筑地點從混凝土運輸車均勻取樣，其數(shù)量不少于試塊所需量的1.5倍。 1.2地面施工流程及控制要點 1.2.1基層處理找標(biāo)高、

25、彈線灑水濕潤打灰餅及標(biāo)筋攪拌砂漿（細石混凝土）刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層（細石混凝土）木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護 1.2.2基層處理；先將基層上面的灰塵掃掉，用鋼絲刷或鏨子刷凈，剔掉灰漿層及灰漿皮，用10%的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水及時將溶液沖洗掉。 1.2.3找標(biāo)高彈線；根據(jù)墻上的建筑1000mm線往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 1.2.4灑水濕潤；用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 1.2.5打灰餅及標(biāo)筋（或稱沖筋）；根據(jù)房間內(nèi)四角墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層地面澆筑厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線（或用紅外線）開始打灰餅（50mm*50mm)，橫

26、豎間距控制到1500mm左右，灰餅上平面比地面完成面低3mm，如有坡度的部位（如衛(wèi)生間、陽臺）按照0.5%坡向最低處。按照如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪設(shè)在灰餅之間，寬度與灰餅之間的寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋砂漿材料配合比均與地面砂漿相同。 1.2.6攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35，強度等級應(yīng)小于M10(細石混凝土強度等級不應(yīng)小于C20）。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 1.2.7刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿（細石混凝土）之前，應(yīng)涂刷素水泥漿一層，其水灰比0.4

27、0.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤），涂刷素水泥漿面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿(細石混凝土）。 1.2.8鋪地面砂漿面層；涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用鋁合金刮杠按照灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，鋁合金刮杠刮平后同時將利用赤的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 1.2.9細石混凝土施工時；涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，隨即將細石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用鋁合金刮杠順著灰餅（或標(biāo)筋）刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用鋁合金刮平。 1.2.10面層應(yīng)三層壓光：第一遍壓到出漿

28、為止，如果面層過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干的水泥和沙（1:1）拌合料。如有分隔縫要求的地面，在面層上彈線分隔。第二遍面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍在水泥砂漿（細石混凝土）初凝前進行壓光，第三遍壓光抹子抹上去再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的抹紋壓平、壓實、壓光。 1.2.11工作面移交：項目部或監(jiān)理組織各相關(guān)單位（土建、水電預(yù)埋、鋁窗、欄桿、防火門班組）進行工作面交接，主要對預(yù)埋、半成品保護情況等進行檢查交接。 1.2.12樣板驗收：大面積施工前，必須先施工樣板，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知樣板實施的位置和質(zhì)量要求，并對樣板的施

29、工進行跟蹤檢查，負責(zé)組織樣板驗收，簽署施工樣板驗收確認單。抹灰樣板要求每棟樓按單元層分別做樣板，并應(yīng)要求設(shè)計人員共同參與驗收。樣板驗收合格后方可展開大面積施工。 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1保證項目水泥、砂、細石混凝土材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。地面水泥砂漿（細石混凝土）配合比要求準(zhǔn)確。地面面層與基礎(chǔ)的結(jié)合必須牢固無空鼓。 1.3.2基本項目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛、無積水、不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。水泥砂漿地面（細石混凝土地面）與地面基層結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不大于2處。

30、 1.3.3允許偏差項目項次項目允許偏差（mm)檢查方法1表面平整度42m靠尺和塞尺檢查2分隔縫平直3拉5m小線，鋼尺檢查 1.4成品保護 1.4.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等. 1.4.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 1.4.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 1.4.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低+58C時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫質(zhì)量事故。 1.4.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時

31、，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。四屋面工程 1.1材料控制 1.1.1屋面工程所采用的防水、保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由經(jīng)過建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。 1.1.2要求材料進場應(yīng)執(zhí)行見證取樣送檢制度、且檢驗報告結(jié)果合格，不合格材料嚴禁在工程上使用。 1.2施工流程及控制要點 1.2.1基層處理結(jié)構(gòu)閉水試驗砂漿（細石混凝土）找坡層屋面陰陽角處理涂膜防水施工卷材防水施工保溫材料施工排氣孔排布設(shè)置防水及保溫材料的保護層澆筑分隔縫留置面

32、磚鋪設(shè)養(yǎng)護及成品保護 1.2.2預(yù)留預(yù)埋：屋面預(yù)留預(yù)埋必須提前進行，。預(yù)埋齊全、到位，嚴禁在施工完成后進行二次剔鑿、開孔等。穿樓板煙道、管道吊洞封閉必須分兩次澆筑，第一次澆筑完成試水不漏后，方可進行第二次澆筑。穿屋面管道必須使用防水套管。 1.2.3結(jié)構(gòu)閉水：屋面防水施工前必須進行結(jié)構(gòu)閉水實驗，最高點蓄水深度不小于50mm，時間不少于48小時，對發(fā)現(xiàn)的滲漏點采用堵漏劑或化學(xué)注漿進行堵漏。 1.2.4防水層施工前基層必須完全干燥（砼表面呈現(xiàn)白色狀），所有防水層基層陰陽角必須做圓角及倒角處理。 1.2.5結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施：出屋面女兒墻、煙道、設(shè)備間及與屋面平層連接的房間墻體基礎(chǔ)必須采用混凝土進行澆筑，

33、高度不小于500mm。 1.2.6找坡層：水泥砂漿（細石砼）找坡時必須坡度平順、排水順暢，表面必須進行原漿壓光。 1.2.7防水層：卷材長短邊搭接不小于60mm，相鄰兩排卷材的短邊接頭相互錯開1/3幅寬以上。防水涂膜至少施工兩道，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，第二道涂層采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷。防水層施工完畢后應(yīng)盡快組織驗收，及時隱蔽，不宜長時間暴曬。 1.2.8保溫層：40mm厚擠塑型聚苯板，用塑料排水板設(shè)置盲溝兼排氣，3000mm*3000mm縱橫布置，相互連接匯集到地漏里（厚度可按節(jié)能計算要求確定，抗壓強度不小于150kN/m2）。 1.2.9屋面細部：檐口、檐溝和天溝、女兒墻和

34、山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)備基礎(chǔ)、屋脊、屋頂窗等部位，做重點質(zhì)量檢測驗收。 1.2.10分隔縫：保溫層施工時需按照分隔縫4000*4000mm設(shè)置，縫寬20mm，對于分隔縫位置設(shè)置應(yīng)進行詳細標(biāo)注，剛性層和面層地磚（如有）施工時必須與此分隔縫的位置嚴格對應(yīng)。 1.2.11雨水口處理：屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形。 1.2.12地磚鋪設(shè)：屋面地磚鋪設(shè)按照設(shè)計要求及排版圖進行鋪貼，必須按照設(shè)計要求做好排水坡度。鋪貼應(yīng)從上邊坡往下邊坡進行鋪貼，超長屋面應(yīng)分段鋪貼，縱橫向伸縮縫應(yīng)與預(yù)留分隔縫對應(yīng)，掛線

35、鋪設(shè)的施工段的坡上邊和坡下邊，地磚縫寬8-12mm為宜，磚縫寬度用塞尺控制，應(yīng)均勻一致。勾縫材料應(yīng)使用專用勾縫劑，縫隙內(nèi)應(yīng)分層嵌填，縫隙下部4/5深度采用同類材料嵌填密實，縫隙上部1/5深度嵌填密實光滑（使用直徑25mm的PVC管做縫）。勾縫后的施工段強度達到60%以上時，才能允許上人。 1.2.13強制性管理措施：每棟屋面防水施工時，需將基層處理情況（拍照），防水材料送檢結(jié)果，防水層厚度檢查情況（拍照），防水保護層施工情況（拍照），屋面蓄水試驗情況及滲漏情況（拍照），分別上報項目工程部。 1.2.14樣板驗收：大面積施工前，必須先施工樣板，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知樣板實施的位置和質(zhì)量要求，并對樣板的施

36、工進行跟蹤檢查，負責(zé)組織樣板驗收，簽署施工樣板驗收確認單。屋面施工樣板要求每棟樓按單元層分別做樣板，并應(yīng)要求設(shè)計人員共同參與驗收。樣板驗收合格后方可展開大面積施工。 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1保證項目找平層的坡度必須符合設(shè)計要求。防水材料及各項屋面所用的材料規(guī)格、性能、配合比必須達標(biāo)，并有出廠證明合格證書，并附有試驗報告。屋面工程不允許出現(xiàn)有滲漏和積水的現(xiàn)象。 1.3.2一般項目突出屋面的管道和陰陽角部位等部位做成圓弧形，圓弧半徑R=50mm，水簸箕周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑。找平層應(yīng)無空鼓、起砂、表面平整，用2m靠尺檢查，靠尺與基層層間縫隙不應(yīng)超過5mm，陰陽角做成戶型或倒角。涂膜

37、防水涂刷要均勻，不得有漏刷、透底和麻點現(xiàn)象。配比要符合規(guī)范要求，涂刷厚度必須達到設(shè)計要求。卷材防水粘貼要牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水卷材鋪附加層接頭要嵌牢固。卷材防水鋪貼的方向正確，搭接寬度允許偏差為-10mm。女兒墻、煙道、墻角部位等防水卷材收頭上反高度必須達到屋面完成面500mm，女兒墻、煙道、墻角部位等墻面上應(yīng)做防水壓槽，防水上反完成后用壓條進行防水收頭。面層分隔縫應(yīng)與保護層面層分隔縫重合。 1.4成品保護 1.4.1保溫層；施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔熱效果。在以鋪好的板塊保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 1.

38、4.2防水層；施工過程中，施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。防水層施工完成后?yīng)做好保護措施，不得在上面鑿孔打油破壞防水的整體性。防水層上不得直接堆碼物品，材料或工具，嚴禁在做好防水層上面攪拌素漿。若發(fā)現(xiàn)防水層有局部破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。側(cè)墻防水保護層宜采用軟質(zhì)保護材料。 1.4.3找平層（面磚層）；施工完找平層（面磚層）時，推小車應(yīng)鋪腳手板車道，以防止破壞平面表面。找平層（面磚層）施工完成后，未達到一定強度時嚴禁上人踩踏。雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時保護措施，防止雜物進入堵塞。五防水工程 1.1材料控制 1.1.1對材料的外觀、品種、規(guī)格、包裝、尺寸和數(shù)量等進行檢查驗收

39、，并經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表檢查確認，形成相應(yīng)的驗收記錄。 1.1.2自粘防水卷材；厚度要求3mm，要求具備檢驗報告單和產(chǎn)品使用說明書，材料進場后，進行見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。 1.1.3涂膜防水；單組份聚氨酯防水材料（由于單組份、多組份聚氨酯防水材料含有大量有機溶劑，對環(huán)境污染嚴重，已禁止此類材料使用建筑物內(nèi)部衛(wèi)生間等防水材料）。雙組份聚氨酯防水材料是固化反應(yīng)型防水涂料。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸脂等經(jīng)聚合反應(yīng)制成的預(yù)聚物；乙組份由硫化劑、催化劑、樹脂等多種助劑精制而成。甲、乙組份按一定比例混合攪拌均勻，涂刮在基層上，經(jīng)固化反應(yīng)后形成整體而具橡膠狀彈性的防水膜。聚氨酯防水材料，應(yīng)具有

40、出廠合格證廠家的產(chǎn)品認證文件，并對以下技術(shù)性能做復(fù)檢（其性能指標(biāo)見下表）項目指標(biāo)LH固體含量(%)80拉伸強度MPa1.92.45斷裂伸長率（%）350450不透水性0.3MPa 、 30min不透水低溫柔性（）-40彎折無裂紋干燥時間表干時間（h)12實干時間（h)24注：L指低強度高延伸率型 H指高強度低延伸率型雙組份聚氨酯材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)陰涼、通風(fēng)干燥處，保證在無陽光直射的位置，并懸掛危險品警示標(biāo)志。 1.2施工流程及控制要點 1.2.1衛(wèi)生間施工流程基層處理細部附加層施工第一層涂膜施工第二層涂膜施工第三層涂膜施工試水試驗（24小時）質(zhì)量驗收并填寫隱蔽驗收單 1.2.2衛(wèi)生間基

41、層處理時特別重要的部位，相對質(zhì)量要求也高，首先衛(wèi)生間管道施工應(yīng)首先先抓好上下管道穿樓板預(yù)留洞的留置，個別上下管道如偏離預(yù)留位置，應(yīng)盡早調(diào)整。穿樓板套管高度應(yīng)控制在高出面層50mm，地漏高度應(yīng)掌握在面層做完后低于面層5mm左右。 1.2.3樓板堵洞；管道安裝完成后需進行樓板堵洞，首先應(yīng)檢查孔洞情況，孔洞如過小應(yīng)適當(dāng)剔鑿，保證管道與孔洞邊有30mm-50mm的縫隙，并清理掉松散碎渣和碎塊，保證新老混凝土接槎良好。用厚度16mm-18mm模板制成兩個半圓洞（模板大于孔洞10mm),將兩塊模板卡在管道上面（模板與孔洞之間應(yīng)貼海綿條防止漏漿），下面背上用小木方再用頂撐的方式進行加固，嚴禁用鐵絲吊模。集中

42、攪拌C20細石混凝土，摻3%的微膨脹劑，混凝土澆筑前應(yīng)將孔洞濕潤，澆筑中應(yīng)振搗密實。禁止填塞磚石、混凝土塊?；炷翝仓瓿绅B(yǎng)護不少于7天。 1.2.4抹找平層；抹找平層宜采用防水砂漿。找平層應(yīng)平順、無空鼓、不開裂并應(yīng)找好坡度，沿墻角處做不小于50mm的圓角，所有船樓板管道根部均應(yīng)做不小于50mm的圓角及50mm高的臺墩。 1.2.5涂刮防水層；涂刮之前基層應(yīng)干燥，含水率控制在8%左右，涂料施工溫度以10-30為宜，宜選擇晴朗干燥的天氣涂刮為好。先涂布一層聚氨酯底膠，待底膠固化24小時后進行防水涂層施工，防水涂層每次涂刷厚度應(yīng)控制在1mm左右，不大于2mm，第二次涂刮方向應(yīng)與第一次涂刮方向垂直，

43、兩道工序之間一般應(yīng)有12-24小時干燥時間。如需在涂膜表面上抹防水保護層或貼飾面磚應(yīng)在最后一層涂層固化前在其表面上撒干凈的粒徑為2mm左右的沙粒，使其牢固粘貼在涂層表面，以提高防水層與貼面材料之間的粘結(jié)力。墻面涂層高度一般不低于300mm，蹲便器部位不應(yīng)低于400mm，浴缸處不應(yīng)低于700mm，淋浴部位不應(yīng)低于1800mm。地漏、下水口涂膜應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求施工，地漏、下水口管壁清理干凈，使涂膜粘接牢固，并深入口內(nèi)不小于10mm。 1.2.6防水涂層施工完成后要做蓄水試驗，蓄水深度在地面最高處應(yīng)有20mm的積水，24小時后檢查是否滲漏，如有滲漏要立即返修，在進行第二次蓄水試驗，直到部滲漏為止

44、。 1.2.7保護層施工時應(yīng)避免破壞防水層，衛(wèi)生間地面坡度要準(zhǔn)確、平順、排水通暢，禳貼面層時如考慮美觀因素坡度可適當(dāng)放小，但不宜小于2%。 1.2.8屋面施工流程基層處理保溫層施工找平層施工留設(shè)分隔縫設(shè)置排氣孔特殊部位增強處理鋪貼卷材蓄水試驗驗收保護層施工 1.2.9屋面基層處理時特別重要的部位，相對質(zhì)量要求也高，首先雨水口設(shè)置一般分為內(nèi)排式和外排式，當(dāng)需考慮外裝飾效果時多采用內(nèi)排，高層建筑更應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)排，因為當(dāng)主樓采用外排且直接排到裙房屋頂上時，如不采取特殊措施，幾十米乃至上百米的落差所產(chǎn)生的擊力對屋面防水的耐久性是極其不利的，其次應(yīng)和專業(yè)的排水系統(tǒng)圖相對照，統(tǒng)一水落管的型號及位置。 1.

45、2.10雨水口的位置及間距對于一些小屋面，如出屋面機房、樓梯間的屋面等。其雨水口的位置應(yīng)避開雨篷、門口、窗口等不合適的部位，這些部位直接影響找坡方向、排水溝位置等，必須在施工前久確定好。 1.2.11細部做法排水溝坡度；在屋面工程技術(shù)規(guī)范（以下簡稱規(guī)范）中要求其縱向坡度不應(yīng)小于1/100，如果設(shè)計單位未就此做出明確說明，應(yīng)按1/100找坡。出屋面門口處理；許多建筑屋面都是上人屋面，其門口位置處（包括許多細部）的處理，首先是屋面應(yīng)比室內(nèi)至少低于200mm，若因找坡不能滿足這一要求時，就必須采取局部降低或提高門檻等其他措施，防止倒灌。其次是防水收頭的處理，一般屋面防水材料應(yīng)鋪進室內(nèi)300mm，這部

46、分的室內(nèi)地面如何與周圍地面協(xié)調(diào)，尤其是當(dāng)有門檻時的局部處理。 1.2.12基層處理；基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑50mm的圓弧。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后在進行下道工序施工。 1.2.13細部構(gòu)造處理；對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上在涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留的凹槽內(nèi)。 1.2.14分格縫處理；分格縫上加鋪一層300mm的卷材，單邊點粘，上面鋪一層900mm寬增加附加層。 1.2.15熱熔法鋪貼卷材用噴燈

47、加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，一般距卷材300mm-500mm，與基層夾角為30°-45°，當(dāng)卷材表面瀝青熔融至黑色光亮?xí)r立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平整，不得皺折。卷材接縫部位處理；熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層融化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細致密封。卷材收頭細部構(gòu)造密封；女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封，水落口處四周卷材伸入水落口內(nèi)100mm密封。管道卷材收頭高出完成屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴。 1.2.16自粘鋪貼卷材基本要求；在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)

48、線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排除空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘接層或誤粘。拉鋪法；將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm長，兩人合力揭掉隔離紙，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪到位。先將半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，在繼續(xù)拉鋪。滾鋪法；即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。將已剝?nèi)ジ綦x紙的

49、卷材對準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起初端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔離紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準(zhǔn)線向前滾鋪卷材。注意抬卷材的兩人的移動速度相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛，鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓軸或手持輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。 1.2.17立面和大坡面的鋪貼；由于自粘型卷材與基層的粘接力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材地面的膠粘劑適當(dāng)加熱后在進行粘貼、排氣或滾壓。 1.2.18接縫粘貼與密封；自粘型卷材搭接處出廠時留有搭接邊，粘

50、接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為60mm-70mm。卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應(yīng)采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于100mm。 1.2.19地下室施工流程基層清理鋪貼卷材附加層大面積防水卷材鋪貼卷材收邊、封邊處理驗收保護層施工 1.2.20卷材防水層適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受震動作用的地下工程，卷材的防水層應(yīng)鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的迎水面。卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青卷材和合成高分子防水卷材，所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均勻與鋪貼的卷材相匹配。 1.2.21鋪貼防水卷材前，清掃應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑，當(dāng)基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固

51、化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 1.2.22基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定，在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應(yīng)小于500mm。 1.2.23防水卷材搭接寬度應(yīng)符合以下表格的要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。防水卷材搭接寬度卷材品種搭接寬度（mm)彈性體改性瀝青防水卷材100改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性瀝青防水卷材80三元乙丙橡膠防水卷材100/60（膠粘劑/膠粘帶）聚氯乙烯防水卷材60/80（單面焊/雙面焊）100（膠粘料）聚乙烯丙綸復(fù)合

52、防水卷材100（膠粘料）高分子自粘膠膜防水卷材70/80（自粘膠/膠結(jié)帶） 1.2.24冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合以下規(guī)定膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不得露底，部堆積。根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼時不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，滾壓粘接牢固。鋪貼卷材應(yīng)平順、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得有扭曲、皺折。卷材接縫部位應(yīng)采用專用粘接劑或膠結(jié)劑帶滿粘，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，其寬度不應(yīng)小于10mm。 1.2.25熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合以下規(guī)定火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得加熱不足或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘接牢固。鋪貼卷材應(yīng)平順、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得

53、有扭曲、皺折。卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘接牢固，封閉嚴實。 1.2.26自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合以下規(guī)定鋪貼卷材時，應(yīng)將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)。外墻頂板鋪貼時，排除卷材下面的空氣，并粘接牢固。鋪貼卷材應(yīng)平順、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得有扭曲、皺折。立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定，并應(yīng)用密封材料封嚴。低溫施工時，宜對卷材和基面采用熱風(fēng)適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。 1.2.27鋪貼聚乙烯丙綸符合防水卷材應(yīng)符以下規(guī)定應(yīng)采用配套的聚合物水泥防水粘接材料。卷材與基層應(yīng)采用滿粘法，粘接面積不應(yīng)小于90%，涂刮粘接材料應(yīng)均勻，不得露底、堆積、流淌。固化后的粘接料厚度不應(yīng)小于1.3mm。卷材接縫

54、部位應(yīng)擠出粘接料，接縫表面處應(yīng)涂刮1.3mm厚50mm寬聚合物水泥粘接料封邊。聚合物水泥粘接料固化前，不得在其上行走或進行后續(xù)施工。 1.2.28高分子自粘膠膜防水卷材應(yīng)符以下規(guī)定卷材宜單層鋪設(shè)，在潮濕基面鋪設(shè)時，基面應(yīng)平整堅固、無明水。卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用膠結(jié)帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯開。立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm-20mm內(nèi)，每隔400mm-600mm應(yīng)進行機械固定，并保證固定位置被卷材完全覆蓋。 1.2.29澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得損傷防水層。卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層。保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm。底板的細石混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm。側(cè)墻宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm 厚1：2.5水泥砂漿。卷材防水層分項工程檢驗批的抽檢數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處。 1.2.30 樣板驗收：大面積施工前，必須先施工樣板，現(xiàn)場質(zhì)檢員通知樣板實施的位置和質(zhì)量要求，并對樣板的