某置業(yè)有限公司四季花城二期施工組織設(shè)計

1、 河南盛潤置業(yè)有限公司四季花城二期20#樓 施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準(zhǔn)人：河南東方建設(shè)集團(tuán)發(fā)展有限公司2012年 6 月14 日目 錄第一章：編制說明3第二章：管理目標(biāo)4第三章：工程概況6第四章：主要施工方法9一、主要分部、分項工程施工順序9二、測量放線9三、土方工程13四、墊層施工14五、模板工程14七、鋼筋工程23八、混凝土工程28九、防水工程35十、砌筑工程41十一、裝修工程44十二、腳手架工程52十三、試驗方案54十四、安裝工程54第五章：施工進(jìn)度計劃及工期保證措施61一、施工進(jìn)度計劃表61二、工期保證措施61三、工期獎罰措施70第六章：質(zhì)量保證措施70一、質(zhì)量目標(biāo)70二、質(zhì)量保

2、證的組織措施71三、質(zhì)量保證的技術(shù)措施72四、質(zhì)量要素控制74五、施工質(zhì)量階段性控制措施77六、施工過程質(zhì)量控制和保證措施79七、成品保護(hù)措施84八、冬季施工措施88第七章：安全保證措施97一、安全生產(chǎn)目標(biāo)97二、安全生產(chǎn)的組織措施97三、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施101第八章：施工現(xiàn)場平面布置圖（附后）105第九章：施工機具及勞動力計劃安排105一、主要施工機具用量計劃表105二、勞動力安排計劃表107第十章：文明施工及環(huán)境保證措施108附：質(zhì)量保證體系 安全保證體系 施工總進(jìn)度計劃表 施工現(xiàn)場平面布置圖第一章：編制說明一、編制原則我公司在該工程圖紙、相關(guān)圖集、規(guī)范的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真考察，本

3、著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)的態(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計為該工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。我公司將按公司的質(zhì)量環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量環(huán)境體系的有效運行，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為顧客提供滿意的建筑產(chǎn)品”的我公司質(zhì)量方針。二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙。2、有關(guān)的技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范。GB/T50326-2001建筑工程項目管理規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝

4、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4. 我公司依據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001：1996標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量環(huán)境手冊和程序文件。第二章：管理目標(biāo) 根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局的原則來確保如下管理目標(biāo)的實現(xiàn)。一、合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保

5、證合同的全面履行。二、工程質(zhì)量工程質(zhì)量等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙及國家施工驗收規(guī)范組織施工，按照公司質(zhì)量環(huán)境體系文件控制工程質(zhì)量及保護(hù)周圍環(huán)境。三、施工工期根據(jù)要求，將總工期定為 天， 天主體結(jié)束（其中基礎(chǔ) 天完成），具備設(shè)備安裝條件。四、安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動保護(hù)等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡及重傷，輕傷事故控制在3以下。五、文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及市、省廳有關(guān)部門的要求，創(chuàng)建文明施工工地和“愛民工程”。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，服從上級領(lǐng)導(dǎo)部門的統(tǒng)一管理，采取有效措施

6、，減少施工噪聲和環(huán)境污染。 六、科技進(jìn)步目標(biāo)我公司將充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在工程施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。1.激光測量技術(shù)。2.清水混凝土施工技術(shù)。3.泵送混凝土施工工藝。4.企業(yè)的計算機應(yīng)用和管理技術(shù)。七、工程服務(wù)目標(biāo)1.遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨。2.建設(shè)項目滿足設(shè)計要求的使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。3.在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認(rèn)真、積極地與業(yè)主、監(jiān)理配合，想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，排憂解難。4.工程竣工后，按照國務(wù)院頒布的第279號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。對在合同約定的保修期內(nèi)

7、出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復(fù)，最大限度地滿足用戶要求。第三章：工程概況一、建筑概況本工程為河南盛潤置業(yè)有限公司四季花城二期20#樓，工程位于鄭州市北郊，南臨王寨路，北臨廟李路，東臨陳寨路，西臨園田路，地上六層，地下一層。建筑物總高度：20.75米，主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，建筑耐火等級為：地下一級，地上為二級，建筑地下室防水等級為二級，屋面防水等級為二級，建筑安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。剪力墻、柱、梁計算抗震等級為四級，抗震構(gòu)造措施為三級。本工程建筑基底面積：541.33m2，總建筑面積：3

8、596.1 m2，地上建筑面積：3175.69 m2，地下建筑面積：420.41 m2。二、結(jié)構(gòu)概況本工程混凝土標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層：C15，筏板、外墻：C30P6 ，剪力墻、柱、梁、板、樓梯：基礎(chǔ)頂5.73m C30 5.73屋頂 C25，構(gòu)造柱、系梁為C25，外露構(gòu)件為C30。砌體：+0.000以下除注明外，內(nèi)墻均為200 mm蒸壓灰沙多孔磚。砌塊的干密度600kg/m3，強度級別為A3.5級。本工程鋼筋采用、級鋼，鋼筋直徑d12采用綁扎搭接，14-18時采用焊接，20時采用機械連接，采用機械連接接頭等級為二級。三、安裝工程1.給、排水工程本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)，（包括太陽能熱水系統(tǒng)）

9、、生活排水系統(tǒng)。（1）、生活給水系統(tǒng) 本住宅區(qū)室外廠區(qū)為兩路供水，市政給水管網(wǎng)供水壓力為0.30Mpa. 本工程日最高用水量為57.6m3/d，最大小時用水量2.4m3/h。 生活給水系統(tǒng)不分區(qū)，利用市政自來水壓力直接供水。 住宅一戶一表，水表口徑為DN20。水表設(shè)在室外水表井內(nèi)。屋面設(shè)置太陽能熱水器一戶一臺。（2）、生活排水系統(tǒng) 本工程日最高排水量為51.84m3/d,最大小時排水量2.16m3/h。本工程室內(nèi)污廢水排水采用合流制，排水立管伸頂通氣，室內(nèi)+0.000以上污水廢水自重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。 污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。2.電氣

10、工程 本工程設(shè)計包括紅線內(nèi)的以下電氣系統(tǒng)，220/380V配電系統(tǒng)。建筑物防雷，接地系統(tǒng)及安全措施。本工程電源分界點為地下層配電室電源進(jìn)線箱內(nèi)的進(jìn)線開關(guān)。電源進(jìn)建筑物的位置及過墻套管由本設(shè)計提供。1、本建筑為多層住宅建筑。2、負(fù)荷分類及容量：三級負(fù)荷：本建筑所有三級負(fù)荷容量合計為290KW。3、供電電源：本工程從小區(qū)箱引來220/380V電源，供給本樓的住宅用電及公用設(shè)備用電；進(jìn)線電纜埋地直接進(jìn)入地下一層配電間的進(jìn)線配電箱。4、住宅用電指標(biāo)：本工程住宅用電標(biāo)準(zhǔn)為：一類戶型（60平方米以下）每戶4KW,二類戶型（60-90平方米）每戶6KW；三類戶型（90-150平方米）每戶8KW。150平方米

11、以上者，每增加40平方米，增配2KW。5、供電方式：本工程采用放射式的供電方式；動力負(fù)荷與住宅用電，均采用放射式供電。3、防雷及接地建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施建筑物防雷：根據(jù)計算，本工程的建筑物年預(yù)計雷擊次數(shù)為0.043，防雷等級為三類。1、本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機房等的接地共用統(tǒng)一的接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于4，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。2、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出電纜的金屬導(dǎo)管應(yīng)可靠接地，金屬電纜橋架全場不應(yīng)少于2處與接地保護(hù)干線（PE）相連。3、凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。第四章：主要施工方法一、主要

12、分部、分項工程施工順序地下主體結(jié)構(gòu)施工順序流程：土方開挖人工清理驗槽素砼墊層定位放線磚胎膜砌筑防水層板鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋驗收砼澆筑定位放線、施工縫處理柱、墻鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋驗收柱、墻模板支設(shè)梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù)防水層保護(hù)層回填土地上部分標(biāo)準(zhǔn)層部分施工順序：平臺放線剪力墻鋼筋綁扎架體搭設(shè)墻、梁板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)。二、測量放線1、施工測量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分： 建筑紅線及控制軸線定位規(guī)劃局負(fù)責(zé)提供，其它測量工作有施工單位負(fù)責(zé)。2、測量放線工作部署(1) 進(jìn)場后我方將對各紅線坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。(2)

13、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。(3) 提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。(4) 布網(wǎng)原則 遵循先總體，后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。3、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線(1) 在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，根據(jù)控制點在墊層測定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。施測中必須嚴(yán)格保證精度，

14、防止出現(xiàn)錯誤。(2) 驗線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。4、地上主體結(jié)構(gòu)垂直度控制(1) 當(dāng)本工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。(2) 軸線投測采用內(nèi)控法，即在建筑的首層測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)。(3) 依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，將內(nèi)控點埋設(shè)在首層樓面上?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)采用100×100mm鋼板，鋼針刻劃十字線，基準(zhǔn)點要保持通視，嚴(yán)禁堆放雜物。(4) 在施工首層以上各樓層時使用激光垂準(zhǔn)儀，由首層基準(zhǔn)點通過激光束直接向各

15、施工層投測，投測后，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測該控制點是否有誤差，并對誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，隨著建筑物的升高，在每層樓面基準(zhǔn)點處，預(yù)留200×200mm方孔（洞口處用砂漿做成20毫米的防水斜坡），以便于基準(zhǔn)點的豎向投測。(5) 內(nèi)控基點豎向投測方法：將激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在首層平面控制基準(zhǔn)點上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞上，調(diào)置儀器對中整平后，啟動電源使激光垂準(zhǔn)儀發(fā)射出可見的紅色光束，投測到需投測層樓面，用對講機聯(lián)系指揮上方人員查找紅色光斑，調(diào)整激光束得到最小光斑。適當(dāng)挪動接收靶，轉(zhuǎn)動DZJ3光垂準(zhǔn)儀照準(zhǔn)部，移動激光靶，將“十字”交點對準(zhǔn)激光點，該軸線的一個控制點投測完畢。5、標(biāo)高控制措施(1)

16、 高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場內(nèi)高程控制基點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量應(yīng)不少于三個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。(2) 高程控制網(wǎng)的精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)采用二等水準(zhǔn)測量方法定。(3) 施工中的樓層標(biāo)高控制 場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。 施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻體上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。 在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點+1.000m處向上垂直丈量，做好該樓

17、層抄平的依據(jù)。6、建筑物的沉降觀測(1) 沉降觀測點布置準(zhǔn)備工作：測量儀器和工具應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。(2) 水準(zhǔn)點的設(shè)置：沉降觀測水準(zhǔn)點應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點高程變動。(3) 將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量，其閉合差不得超過0.6 (n為測段的測站數(shù))，水準(zhǔn)點高程可根據(jù)國家或城市水準(zhǔn)點引測，或者假定高程系統(tǒng)，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點聯(lián)測。(4) 本工程沉降觀測使用高精度徠卡N3型水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。(5) 沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)。(6) 沉降觀測中，

18、每次應(yīng)記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。(7) 建筑施工期間每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。7、沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定： 固定人員觀測和整理成果； 固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺； 使用固定的水準(zhǔn)點； 按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。8、沉降觀測點成果整理(1) 沉降觀測資料應(yīng)及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。(2) 整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測

19、同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。三、土方工程1、本工程設(shè)計基坑底標(biāo)高為-4.60米。基礎(chǔ)土方開挖前先對施工現(xiàn)場障礙物進(jìn)行清除，然后按1：0.33的放坡系數(shù)進(jìn)行土方開挖。2、首先采用機械開挖到基坑底面標(biāo)高上0.20米左右，預(yù)留出20cm厚土層，人工清理至基底標(biāo)高，開挖時應(yīng)作好配合工作?？刂坪脴?biāo)高及邊坡位置，嚴(yán)禁超挖擾動基土。人工清理時在距槽、基坑底設(shè)計標(biāo)高抄出+50cm水平線，釘上水平樁，然后用人工將暫留土層挖走，基底每2米用廢鋼筋頭或竹板打上控制樁，拉上小線、鏟平至設(shè)計標(biāo)高，修底時嚴(yán)禁擾動下層老土，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，

20、檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以次修整槽邊，最后清除槽底土方。土方挖到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理、甲方共同驗收后，方可進(jìn)行下道工序，并及時辦理相關(guān)手續(xù)。 地下室外墻施工完成后，基坑周圍分層進(jìn)行回填，進(jìn)行土方分層回填夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm，回填土的干密度取樣試驗合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯機分層夯碾密實。回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每層至少夯碾三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。四、墊層施工驗槽：土方開挖必須按照圖紙底板尺寸加上磚胎模尺寸并

21、放坡開挖。土方結(jié)束后要檢查土方邊坡是否到位，且地基土要經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理、隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行墊層施工，為保證墊層施工順利進(jìn)行。五、模板工程1、地下室部分結(jié)構(gòu)模板的選用與加固方法(1)基礎(chǔ)底板外模采用120墻為磚胎模，內(nèi)抹20厚水泥砂漿一道，與周邊墊層連為一體；。磚胎模用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑。在施工底板綁扎鋼筋過程中，應(yīng)當(dāng)用現(xiàn)場25或22螺紋鋼筋，長度500mm，形狀為預(yù)埋在梁或板中作拉桿支撐用，并與梁、板中鋼筋焊接在一起，預(yù)埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底口1.5米及0.5米處。主要為以后支撐墻、柱模板支撐用。（2）墻體模板選用與支固方案地下室每層內(nèi)外剪力墻

22、模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，散拼散裝。根據(jù)施工流水段和進(jìn)度計劃，在模板加工區(qū)配置模板。墻體模板內(nèi)楞采用50×100木方200立放，外楞用248×3.5鋼管。且每側(cè)雙蝶卡雙螺帽。為保證墻體的幾何尺寸，地下室外墻采用14止水對拉螺栓，止水拉桿中間焊接5mm×60mm×60mm止水片，兩端加焊12鋼筋撐鐵，L=50MM進(jìn)行對拉加固模板，止水螺桿長L=墻厚+450mm,縱橫間距450×450mm。墻厚在300mm以上時采用16止水對拉螺桿。對于沒有防水要求的剪力墻，螺桿直徑、間距及長度同止水對拉螺栓，只是中間不焊止水片。但要內(nèi)穿18的PVC硬塑料套

23、管以便抽出周轉(zhuǎn)使用。對于墻體模板內(nèi)楞木方的固定，要求木工帶有鉆子，先打眼，然后再釘釘子。（3）框架柱模板選用及加固方案 柱模板采用18mm厚酚醛樹脂木模板整塊進(jìn)行切割，不用小塊鑲拼，如有拼接，中間1/2對稱拼制，中間拼縫處用1.5厚膠帶條塞縫，以防漏漿。內(nèi)楞背方50×100mm豎拼立放，間距不超過200mm，用248×3.5鋼管按從上到下間距300mm做柱箍（外楞），并在兩柱間加二道斜撐，對于截面大于800mm的柱，用M16螺栓對拉加固。外套18的PVC硬塑料套管。 墻柱爛根的防治：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周

24、板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條或橡膠軟管及模板刷子后用砂漿抹地角的方法可取得較理想的效果。（4）梁、板模板方案為了保證梁、板底面的平整、光潔度，板底采用15厚覆膜膠合板竹膠合板及50mm×100mm木龍骨，梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。對于梁寬300mm的梁，梁底模選用50mm厚木板，要求兩面刨平、刨光。而梁側(cè)模選用18mm厚木膠合板。加固采用50×100mm木方和48腳手架鋼管按600mm一道加固。對于梁寬300mm的梁，梁側(cè)模及底模采用多層板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用木多層板作模板（=18mm）。梁側(cè)

25、模采用加固采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時間距取750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜600mm，且沿梁長方向設(shè)48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底部下口應(yīng)設(shè)14對拉螺桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高600mm時，間距為800mm，當(dāng)梁高600mm時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確定梁模穩(wěn)定，間距為800mm。平臺板擱柵采用50mm×100mm木方250立放，支撐系統(tǒng)采用一般的滿堂鋼管腳手架加固。為控制平臺板的標(biāo)高準(zhǔn)確，要求在梁板鋼筋上加焊短鋼筋頭來控制平臺板的標(biāo)高。梁板模板支承體系施工圖，詳見附圖。嚴(yán)格控

26、制梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。（5）核心筒模板方案本工程共3個電梯井，電梯井形狀尺寸統(tǒng)一，筒體剪力墻體模板采用18mm厚木膠合板，M14穿墻螺栓配18的PVC套管，墻體螺栓間距450mm×450mm，豎向內(nèi)楞采用50×100木方300立放，外楞采用248×3.5鋼管。 樓梯模板均采用竹膠合板及扣件式鋼管腳手架、墻體混凝土先澆，樓梯板筋先埋入墻體，墻模板拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯平臺包括中間休息平臺和同樓層標(biāo)高平臺，主要支撐措施為：同樓層標(biāo)高的平臺和同層樓面

27、平臺同時支模，用竹膠合板拼裝，中間休息平臺部位等到剪力墻澆筑完后，將平臺部位砼及時按彈線標(biāo)高位置剔鑿，將平臺鋼筋按照設(shè)計要求綁扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支設(shè)。（6）洞口模板：為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，角部設(shè)活動角，即陰角部用150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用75×75×6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐，為了保證外門窗洞口位置準(zhǔn)確，可在底部設(shè)定位鋼筋，注意窗洞口下要設(shè)50排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿膠條防止漏漿。梁

28、柱接頭、門窗洞口、施工縫處模板按設(shè)計尺寸用木夾板制作，木方及鋼管組合支撐。2、地上結(jié)構(gòu)部分各部位模板的選用與施工方法：（1）剪力墻模板選用與支固方案標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板仍采用18mm厚木膠合板，散拼散裝。墻體模板內(nèi)楞采用50×100木方300立放，木方要求兩面刨平。外楞用248×3.5鋼管，縱橫間距450×450mm。且每側(cè)單蝶卡雙螺帽加固。用14對拉螺栓進(jìn)行對拉加固模板，螺桿長度L=墻厚+450mm,內(nèi)穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周轉(zhuǎn)使用。（2）梁、板模板方案 采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。大梁底模及側(cè)模選用18mm厚木膠合板，采用側(cè)模包底模的支模方法

29、。這樣梁側(cè)模能夠及早拆除，以便周轉(zhuǎn)。加固采用50×100mm木方和48腳手架鋼管按600mm一道加固。平臺板亦采用整張竹夾板現(xiàn)場拼制，其中面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹夾板，平臺板擱柵采用50mm×100mm木方300立放，采用一般的滿堂鋼管腳手架加固。（3）突窗洞口及檐口模板標(biāo)準(zhǔn)層梁柱接頭、門窗洞口模板仍按設(shè)計尺寸用木夾板制作，木方及鋼管組合支撐。而對于主樓標(biāo)準(zhǔn)層平窗根據(jù)洞口大小先制成木窗框內(nèi)模，可以進(jìn)行整體伸縮，在鋼筋綁完后將窗框內(nèi)模立好，并將窗框內(nèi)支撐支撐牢固，合模時將此洞口全部封閉看作整個剪力墻來處理進(jìn)行支模。對于主樓標(biāo)準(zhǔn)層突出墻體200400mm裝飾腰線、突窗套、陽臺板

30、及空調(diào)托板等， 隨樓層一塊澆筑。模板采用木模散裝散拼。利用外架做支撐架。3、頂板及剪力墻模板支撐計算頂板計算：模板采用18mm厚雙面覆模木模板，下鋪50×100mm木方次龍骨，間距為250mm，下鋪48鋼管主龍骨，間距8001200mm，立桿間距亦為8001200mm。支撐用滿堂紅扣件式腳手架，樓板厚度取120mm.1荷載計算（取1m寬板帶）：底模自重： 0.018×10×1×1.2=0.22KN/m混凝土自重： 24×0.12×1×1.2=3.46KN/m鋼筋自重： 1.1×0.12×1×1.

31、2=0.16KN/m施工人員及設(shè)備荷載： 2.5×1×1.4=3.5 KN/m合計： q1=7.64KN/m取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計算，彎距系數(shù)Km=-0.105；撓度系數(shù)Kw=0.644。強度驗算：M=KmqL2=-0.105×7.34×0.252=-0.048 KN·m=-0.048×106N·mm=M/W=6×0.073×106/(1000×122)=3.04N/mm2fm=60 N/mm2(可)。撓度計算： q1=7.64KN/m I= bh3/12=1000×123/12=1.44&

32、#215;105mm4 =KwqL4/100EI=0.644×7.64×2504/100×6000×1.44×105=0.326mmL/4=0.625mm(可)。3、背枋次龍骨驗算： 取計算模型為簡支梁，計算跨度為0.8m，q2=7.64×0.25/0.8+0.05×0.1×10=2.44KN/m強度驗算：M=q2L2/8=2.44×0.82/8=0.28KN·m=0.28×106N·m=M/W=6×0.28×106/(50×1002)=3.36

33、N/mm2fm=13 N/mm2(可)。撓度計算： q2=2.44KN/m I= bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 =5q2L4/384EI=5×2.44×12004/384×9000×4.17×106=2.55mmL/4=1200/400=3mm(可)。F=3.54×0.7+3.84×0.7×10-2=2.51KN墻體計算取墻高為4800mm，厚300。采用18的雙面覆膜木模板，模板尺寸為930×1830，豎向背枋間距為250，內(nèi)鋼楞采用2根48×

34、3.5鋼管，間距為450，對拉螺桿采用M16。 混凝土自重（c）為24KN/ m3，強度等級C50，坍落度為1618cm，采用導(dǎo)管卸料，澆筑速度為1.8m/h，混凝土溫度取200C，用插入式振搗器振搗。 荷載設(shè)計值： 混凝土側(cè)壓力： 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22c t012V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.81/2=46.52 kN/ m2 取兩者中小值,即 F1=46.52 kN/ m2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: F=46.52×1.2×0.85=47.45 k

35、N/ m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 查表為4 kN/ m2 荷載設(shè)計值為4×1.4×0.85=4.76 F=47.45+4.76=52.21 kN/ m2面板驗算:考慮到模板的尺寸，取計算模型為五跨連續(xù)梁，取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計算，彎距系數(shù)Km=-1.105，撓度系數(shù)Kw=0.644。將面均布荷載化為線均布荷載，取1m寬板帶計算，荷載計算：q1=52.21×1=52.21 kN/m(用于驗算承載力)，q2=47.45×1=47.45kN/m(用于驗算撓度)，抗彎強度驗算:M=Kmq1L2=-0.105×52.21×2502=-0.343

36、×106Nmm=M/W=6×0.343×106/1000×182=6.35N/mm2(可)撓度驗算: q2=47.45 kN/ mI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4=Kwq2L4/100EI=0.644×47.45×2504/100×8500×4.86×105=0.29mmL/400=250/400=0.625mm(可)外鋼楞驗算:查表得2根51×3.5鋼管的截面特征I=2×14.8×1×104；W=2×5

37、.81×103mm；q1=52.21×450/1000=23.5 kN/m(用于驗算承載力)，q2=47.45×450/1000=21.35kN/m(用于驗算撓度)，抗彎強度驗算:M=0.105 q22=0.105×23.5×0.452=50×104N·mm=M/W=50×104/2×5.81×103=43N/mm2215N/mm2 (可) 撓度驗算: =0.273q24/100EI=0.273×31.61×4504/100×2.06×105×2

38、×14.81×104=0.28mm600/1000=0.6 mm (可)。7）對拉螺桿驗算對拉螺桿采用雙向間距為550 mm，選用M16螺栓，凈截面面積A=144 mm2。模板拉桿承受的拉力為：N=FA=34.14×0.667×0.55=19.13 kN對拉螺桿的應(yīng)力為:=N/A=19.13×103/144=132.86 N/mm2170 N/mm2 (可)，滿足要求。4、模板的分項驗收每個部位模板支設(shè)完畢后，應(yīng)及時組織質(zhì)檢、技術(shù)和工長進(jìn)行驗收，檢查項目包括：模板的平整度、垂直度、接頭處理、模板縫處理支撐方式，支撐牢固程度等，經(jīng)過驗收，符合要求

39、應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。并填寫模板質(zhì)量評定表?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)板允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法木模墻軸線位移3尺量檢查標(biāo) 高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸10，0拉線和尺量檢查檢查方法；模板平整度，垂直度在支設(shè)前用2米靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，支設(shè)后用線鍾吊直檢測，對平臺模板應(yīng)重點檢查標(biāo)高，每層采用水準(zhǔn)儀檢查平整度、端頭支撐等，對不合格部位，應(yīng)及時以書面的形式通知作業(yè)班組進(jìn)行

40、整改。檢查程序：班組自檢項目質(zhì)檢部統(tǒng)一驗收監(jiān)理驗收5、模板拆除：梁、板底模板拆除時間根據(jù)混凝土試塊試壓結(jié)果決定。梁板砼強度大于75%即可拆除；但跨度大于8米的梁，根據(jù)需要中間必須加設(shè)支撐。后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，才能全部拆除底模。墻、柱側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，才能全部拆除底模。拆除后的模板須立即進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑。七、鋼筋工程鋼筋的檢驗：鋼材進(jìn)場后物資部門及時核驗出廠質(zhì)量證明書、爐號、批量或

41、試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。并及時按規(guī)范取樣。做復(fù)驗試驗。試驗員及時把復(fù)試報告拿回，質(zhì)檢員認(rèn)可后報監(jiān)理公司。鋼材復(fù)試合格方可用來加工成型。需對焊或搭接焊的鋼筋，必須先作對焊或焊接試驗，試驗合格后方準(zhǔn)許大批量對焊或搭接焊。嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。所有進(jìn)行操作焊工均須有操作證，所有的焊條、焊劑均須有出廠合格證，其中級熱軋鋼筋、型鋼、Q235鋼板采用E43，、級熱軋鋼筋分別采用E50和E55。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18之規(guī)定。鋼筋的儲存：進(jìn)場后鋼筋和加工的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在

42、枕木或磚砌成的高30CM間距2米的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。嚴(yán)禁隨意堆放。1、各部位鋼筋連接方式：水平鋼筋連接，樓板，墻中鋼筋采用搭接連接，普通梁中鋼筋直徑20及以上采用機械連接，普通梁中其它鋼筋采用閃光對焊連接。豎向鋼筋連接，墻中鋼筋采用搭接連接，剪力墻邊緣構(gòu)件中鋼筋采用焊接連接。框支梁縱向鋼筋連接，鋼筋采用機械連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過全部縱向鋼筋截面面積的50%，接頭位置應(yīng)避開上部墻體開洞部位及受力較大部位。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍；墻、柱鋼筋每層露出板或墻面的兩種長度各占50%。具體數(shù)

43、值詳標(biāo)準(zhǔn)圖11G101-1中的有關(guān)規(guī)定，且接頭位置錯開尚應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖11G101-1中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的搭接及錨固長度按標(biāo)準(zhǔn)圖11G101-1第53頁要求進(jìn)行下料和施工。2、鋼筋加工鋼筋加工廠設(shè)置在工地現(xiàn)場南側(cè)設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線。成型鋼筋用塔吊按現(xiàn)場進(jìn)度計劃分批運至施工現(xiàn)場。鋼筋對焊：12（含12）以上的鋼筋現(xiàn)場可用時均應(yīng)對焊。其質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ2786中的規(guī)定，對焊應(yīng)掛牌操作，注明操作者、時間、數(shù)量、以加強操作者的責(zé)任心，堆放應(yīng)分批、分期、分人、分規(guī)格。鋼筋冷拉調(diào)直：現(xiàn)場安排一臺自動控制調(diào)直機調(diào)直各種盤圓鋼筋。梁、柱的箍筋加工，必須先放樣再加工，保證梁

44、、柱箍筋彎鉤的平直長度10d（抗震箍）。鋼筋堆放：原材、成品、半成品鋼筋堆放均應(yīng)在平整的場地上，墊好木方，不受污染。成型鋼筋按翻樣單掛牌，對號堆放、領(lǐng)料和發(fā)料堅持簽字手續(xù)。要求對成型鋼筋進(jìn)行打捆并且定點堆放。防止堆放混亂和亂用。3、鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：按圖紙要求擺放鋼筋；暗梁箍筋底板下筋底板上筋墻柱插筋樓層鋼筋綁扎順序：彈線（墻筒體柱定位線）墻、柱鋼筋梁鋼筋頂板鋼筋位置線頂板底筋管線預(yù)埋頂板面筋。成型鋼筋用平板車或人工運至現(xiàn)場臨時堆放，用塔吊吊至施工地點，采用人工模內(nèi)綁扎。不在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)的鋼筋運輸采用人工搬運。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形

45、狀、尺寸和數(shù)量。在底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在墊層上先放出上部柱子、AL邊線和剪力墻位置線，保證插筋位置正確。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點大樣圖?；A(chǔ)底板鋼筋下鐵在鋪放時按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋。剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎:工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接用鋼筋焊接自檢、專檢報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安放保護(hù)層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。將墻身處預(yù)留

46、鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁拉筋，拉接筋為6600,梅花型布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位的支撐筋12雙向100進(jìn)行固定。樓層鋼筋綁扎順序：彈線（墻筒體柱定位線）墻、柱鋼筋梁鋼筋平臺板鋼筋位置線平臺板鋼筋底筋水電預(yù)埋鋼筋支撐小馬凳平臺板面筋。標(biāo)準(zhǔn)層頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳

47、及上層筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢梁筋等木工把梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)后進(jìn)行，先放梁底筋，次放梁面筋及吊筋、附加筋，再套梁箍筋，注意次梁處箍筋加密長度及根數(shù)。梁伸入支座的錨固長度隨層數(shù)的不同而有所改變。注意樓面砼強度等級的改變。最后綁扎成型。平臺板筋由于是雙層雙向，應(yīng)注意的是板筋的錨固長度，除板底筋伸入梁的錨固長度為10d且伸入梁中心線外, 其余均為一個錨固長度。同時注意板的面筋搭接應(yīng)在主梁跨中內(nèi)三分之一范圍之內(nèi)。4、鋼筋支撐方法及保護(hù)層墊設(shè)： 由于基礎(chǔ)筏板厚為500mm，底板上下層鋼筋高差間距較大。用16的鋼筋加工成馬凳間距按1000×100

48、0mm梅花形布置墊設(shè)，一次性投入使用，埋入板中。保護(hù)層墊塊，15、20mm厚的墊塊用1:2水泥砂漿制作，25、30mm厚的用C30細(xì)石混凝土制作。所有外墻用的保護(hù)層墊塊在制作時先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋包括焊接、機械連接接頭的保護(hù)層厚度都要控制在25mm。同時要保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm。柱梁墻保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固，預(yù)埋件也應(yīng)凹入外墻砼15mm，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿加以封堵。鋼筋混凝土筏板，地下室外擋土墻與地基接觸部分為二（b）類，地下室室內(nèi)部分為二（a)；位于衛(wèi)生間、水池等潮濕環(huán)境中的混凝土構(gòu)件環(huán)境類別均為二（a)類；露天構(gòu)件為二（b)類；其它位

49、于室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件均為一類，筏板：與地基接觸部分為40，室內(nèi)部分為20；地下室側(cè)壁：外側(cè)（與室外土壤接觸）為50，內(nèi)側(cè)為20；梁、板、墻、柱（見下表）構(gòu)件環(huán)境類別 梁（mm)板（mm)柱（mm)樓梯（mm)一類20152015二a類25202520二b類35253525注：1、機械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足上表要求。2、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。3、地下室、水池等構(gòu)件的迎水面保護(hù)層厚度為50mm。4、保護(hù)層厚度取本表與其鋼筋的公稱直徑的較大值。 5、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象

50、，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。6、關(guān)鍵工序控制墻體插筋應(yīng)在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進(jìn)行加固，以保證墻體鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過短鋼筋點焊，固定其與模板的相對位置。墻體、筒體鋼筋綁扎時，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋，水平筋的拉接筋及砂漿墊塊必須按規(guī)定放置，同時間隔1m用同墻厚尺寸的短鋼筋點焊于墻體豎筋上，以保證鋼筋同模板的相對位置準(zhǔn)確。7、鋼筋驗收：每個部位鋼筋綁扎完后，先進(jìn)行自檢和專檢合格后，填寫報驗單通知監(jiān)理部門組織驗收，通過后，及時辦理驗收隱蔽手續(xù)。八、混

51、凝土工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，整體工程混凝土量約12000m3?；炷列枨罅坎恍?，但考慮到現(xiàn)場場地狹小，工期緊張，結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)高等工程特點，決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土?；炷猎O(shè)計強度等級見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。1、混凝土分項工程組織控制在混凝土澆筑之前建立各專業(yè)會簽制度（即澆筑令），各專業(yè)人員會簽完成后，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理簽署混凝土澆筑令后，并經(jīng)監(jiān)理工程簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。建立混凝土澆筑組織機構(gòu)，實行嚴(yán)密組織并明確分工，各負(fù)其責(zé)。2、砼的供應(yīng)及運輸?shù)叵率业装逡箜艥仓芰?00m3/h，全部使用外購商品混凝土，由砼攪拌運輸車運輸。地上主體結(jié)構(gòu)亦全部使用外購商品混凝土，亦由砼攪

52、拌運輸車水平運輸?，F(xiàn)場設(shè)置一臺或和一臺塔吊完成水平及垂直運輸。設(shè)置在施工現(xiàn)場中部，一次泵送砼至樓層?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間見下表：溫度混凝土強度等級C30混凝土強度等級C30時間（min）時間(min)2512090259090采用商品混凝土及混凝土泵送技術(shù)。砼除滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度外，還必須具有可泵性。為止對砼原材料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。3、泵送混凝土澆筑一般要求各部位混凝土澆筑前應(yīng)對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱藏檢驗收記錄，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。且混凝土澆筑前要求向監(jiān)理

53、公司進(jìn)行澆筑申請和開盤鑒定?；炷翝仓g歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間（min）見下表：混凝土強度等級氣溫2525C30210180C30180150澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。墻、柱混凝土澆筑時采用鐵簸箕或擋板，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻柱內(nèi)。如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）或減水劑經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗?；炷翝仓^程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在泵送混

54、凝土前，先泵水6090kg，再泵送砂漿1.5m3,砂漿的配合比1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準(zhǔn)超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔45mi

55、n開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以避免接受日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收

56、大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼的溫升。5、施工縫的處理措施： 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直線以外的混凝土軟弱層剝掉露石子，清理干凈。保證混凝土的接搓質(zhì)量。 墻體頂部水平施工縫的處理；墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm，墻體模式板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切一道5mm深的水平直線，將直線以上的混凝土軟弱層剝掉露石子清理干凈。 頂板施工縫處理：施工縫處底板下部墊15mm木條，保證

57、下部鋼筋的保護(hù)層，上、下之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上筋上。6、 混凝土振搗 基礎(chǔ)底板、墻、梁、板、柱采用70、50、30型插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5-10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式振動器，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。對于厚度較小的剪力墻或薄壁挑檐板等構(gòu)件，應(yīng)準(zhǔn)備30小型振搗棒進(jìn)行振搗，并隨時用木錘敲擊墻體檢查是否振搗密實。7、混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工時，采取以下方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：剪力墻砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后用毛刷滿刷一層養(yǎng)護(hù)劑?；虮砻娓?/p>