衡重式擋土墻專項施工方案

1、目    錄  一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、分項工程施工方法五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施 衡重式擋土墻專項施工方案1、 編制依據(jù) 1、規(guī)范規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004 混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002； 建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程； 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；2、圖紙依據(jù) &

2、#160;  海亮教育園國際學校二擋土墻施工圖二、工程概況  1、擋土墻形式 本工程為C20大體積混凝土擋土墻，國二-15段長56米，地面到頂面高度為9米，基礎埋深1.75米，外側(cè)為1:0.05斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.25斜坡形，頂寬750，斷面：基本形式見下面附圖: 衡重式混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：.中風化或強風化地基，開挖過程會出現(xiàn)局部風化而造成基礎不平整，暫定為C20混凝土找平至設計標高（最后由設計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不

3、規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與35×85的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20素混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為75，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面300；留設伸縮縫，每10米一道，縫寬2030。3、主要特點與施工難點3.1、片石混凝土擋土墻基礎開挖場地狹窄，且緊鄰已有的食堂建筑的基礎，且食堂基礎標高高于擋墻基礎標高，落差最高達11米，放坡坡度最多只有1：0.35（此放坡坡度已緊貼食堂基礎邊緣），該擋墻施工對食堂基礎安全性影響較大。 3.2、混凝土擋土墻基礎地質(zhì)條

4、件復雜，有地下水， 混凝土擋土墻部分墻體較高，又是不規(guī)則形狀（二面均傾斜），施工操作支模難度較大 。三、施工部署1、 項目組織機構(gòu)1.1 本工程將全面實行項目法管理施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的，以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。3.2.3 項目經(jīng)理部將依據(jù)建設單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等。項目經(jīng)理部將受公司的方針目標考核，同時項目經(jīng)理部還將接受建設單位和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。1.2 按照公司項目管理

5、組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理。1.3 發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。2、崗位職責分工序號姓名職務職責范圍1張日光 項目經(jīng)理項目負責人2郭勇勇施工員現(xiàn)場施工負責人3孫樂華項目工程師現(xiàn)場施工技術(shù)負責人4李宗冀技術(shù)員現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理5黃樹法安全員現(xiàn)場施工安全管理6沈 威材料員工程材料管理控制7朱 其預算員工程預（結(jié)）算3、流水段劃分：混凝土擋土墻根據(jù)施工縫設置要求位置留設，國二-15段擋土墻施工流水段劃分為5個流水段。（由于設計圖紙最后沒有明確，因此目前衡重式就在此區(qū)域有）四、分項工程施工方法1、混凝土擋土墻

6、地基開挖混凝土擋土墻基礎開挖：開挖時采用機械開挖的施工方法，開挖中采用邊開挖邊向外清運，挖出的石渣有挖機直接裝車外運。2、模板工程2.1、組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用35×85mm雙面刨光方木，間距250mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距450mm，采用M14的對拉螺栓間距600（橫向間距）×450（縱向間距）進行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置拋撐，內(nèi)側(cè)設置水平撐桿間距水平間距均為1200，步距為1.2米，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架

7、體穩(wěn)定。2.2、斜度控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)。由于本工程采用片石混凝土擋墻內(nèi)部無鋼筋，致使模板在沿高度方向無內(nèi)撐定位，因此必須利用外操作架來對模板進行定位，并控制斜率。2.3、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。2.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距450，不設止水片，同時也不設套管，但止水螺桿兩端焊接對拉片。2.5、模板的加工木

8、方選用含水率小于9%的35×85mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。2.6、模板的安裝2.6.1、第一種方法模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板

9、的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)模板的傾斜度驗收2.6.2、模板安裝的第二種方法我 在上圖中取消對拉螺桿，右側(cè)沿斜度方向疊好用紡織袋裝好的級配碎石，寬度500，其余范圍用素土分層夯實，分層厚度200300，密實度94%。并取消此處的模板，而外側(cè)即左側(cè)則用頂撐來支承模板。頂撐可直接支撐在3#-3教學樓結(jié)構(gòu)上。2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎

10、向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。2.8、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑

11、向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。擋土墻操作架體示意圖3、混凝土工程3.1施工工藝3.9.1.1擋土墻用汽車泵澆筑施工。3.9.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，并丟入不超過25%的片石量，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層。由于片石丟入為手工操作，且擋墻需分成澆筑，每次澆筑量較小速度較慢，會造成汽車泵等待時間較多，因此必須對汽車泵額外補貼。 3.9.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.9.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。3.9.1.5澆筑中全部采用插入式振

12、搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500-600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3.2混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理3.9.3.1按圖紙總說明要求每10米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。擋土墻每1.5-2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開>500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以500X500梅花形插入18mm的螺紋鋼筋以保證

13、下次砼澆筑的結(jié)合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。3.9.3.2 按圖紙總說明要求泄水孔孔徑75mm，按間距2.5米交錯布置，泄水坡度為5%，泄水孔進口端設置50cm厚反濾層（用級配碎石），并用土工布包裹。5、土方回填本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。5.1填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走。5.2現(xiàn)場地貌呈山坡狀，須按照設計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風鎬修筑的方法

14、進行。5.3本工程采用素土分層回填，外購土方，最優(yōu)含水量及最大干密度根據(jù)試驗確定。每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實系數(shù)為0.94。5.4回填土每層填土夯實后，應按照相關(guān)要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行下層回填料的鋪設；不滿足密實度要求，應由技術(shù)部門找出原因。適當增加碾壓夯實遍數(shù)或耙松回填料，調(diào)整含水率重新碾壓夯實。重新碾壓夯實的回填料也必須測定密實度，符合要求后方可進行下道工序施工。5.5填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.6邊填土

15、邊施工擋土墻，首先回填擋土墻施工范圍以外，為樁基礎工程提前施工創(chuàng)造條件。待擋土墻施工完，混凝土達到設計強度后再將擋土墻周圍進行回填。（見示意圖）五、分項工程質(zhì)量控制措施1、模板工程質(zhì)量保證措施1.1摸板控制措施：1.1.1.1模板支架及節(jié)點構(gòu)造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。1.1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。1.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。1.1.1.4模

16、板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。1.2模板驗收質(zhì)量標準1.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。1.2.2模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施2.1混凝土控制措施：加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對模

17、板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。2.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準進行澆筑。2.1.3堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施

18、，并派專人負責落實。2.1.4質(zhì)檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。2.1.5施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。2.1.6夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行

19、澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。2.1.8施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。2.1.9加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部

20、位)，并及時留設施工縫。2.1.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。六、安全技術(shù)管理措施1、混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好

21、電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。2、模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區(qū)必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。3、腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）