循環(huán)流化床鍋爐給煤裝置配風(fēng)改造

1、循環(huán)流化床鍋爐給煤裝置配風(fēng)改造雷火英福建南紙股份有限公司郵編：353000【摘要】：近年來密封皮帶給煤機(jī)在循環(huán)流化床鍋爐得到廣泛運(yùn)用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但缺點(diǎn)是給煤口正壓運(yùn)行，操作不當(dāng)容易造成高溫?zé)煔夥锤Z，皮帶燒損。且密封結(jié)構(gòu)，檢修不便。對(duì)原設(shè)計(jì)落煤口播煤風(fēng)改進(jìn)，解決皮帶給煤機(jī)斷煤、停運(yùn)時(shí)高溫?zé)煔夥锤Z問題，對(duì)正壓皮帶給煤機(jī)實(shí)現(xiàn)開放式運(yùn)行探索和實(shí)踐?！娟P(guān)鍵詞】:循環(huán)流化床鍋爐 皮帶給煤 高溫?zé)煔夥锤Z 播煤風(fēng)改造 循環(huán)流化床鍋爐給煤方式分為負(fù)壓給煤和正壓給煤。 循環(huán)流化床鍋爐氣固兩相流動(dòng)決定爐內(nèi)的壓力狀態(tài)，在低循環(huán)倍率的存在較明顯的料層區(qū)的鍋爐中，類似于鼓泡床運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，負(fù)壓點(diǎn)低，可以采用負(fù)壓給煤。對(duì)于

2、高循環(huán)倍率的鍋爐，負(fù)壓控制點(diǎn)在爐膛出口，只能采用正壓給煤。正壓給煤，煤從密相區(qū)進(jìn)入爐膛與高溫物料摻混，燃燒充分。正壓給煤配有播煤風(fēng)，可有效改善爐內(nèi)煤的徑向分布。皮帶給煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。正壓運(yùn)行皮帶給煤機(jī)為防止高溫?zé)煔夥锤Z采用密封運(yùn)行，并配有正壓密封風(fēng)，皮帶下裝清掃刮板。由于是密封結(jié)構(gòu)，一旦檢修都必須停運(yùn)皮帶，影響正常運(yùn)行，且檢修不便，使檢修工作量大，時(shí)間長(zhǎng)。我公司2010年安裝一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，型號(hào)為UG-130/9.8-M。采用高溫蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，循環(huán)倍率2025。爐前布置三臺(tái)密封皮帶給煤機(jī)。我電站給煤機(jī)運(yùn)行存在以下問題：1、為方便運(yùn)行維護(hù)我們將給煤機(jī)敞開運(yùn)行，造成大量

3、細(xì)粉反竄，給煤皮帶從動(dòng)輪粘結(jié)煤粉使皮帶容易跑偏，且清掃刮板連續(xù)運(yùn)行，故障率高。2、當(dāng)給煤機(jī)斷煤時(shí)，大量高溫?zé)煔夥锤Z，造成給煤皮帶燒損。3、給煤機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)，必須關(guān)閉出口閘門（手動(dòng)），停運(yùn)皮帶，影響鍋爐運(yùn)行且運(yùn)行操作不當(dāng)也容易造成皮帶燒損。設(shè)計(jì)給煤裝置播煤風(fēng)管如圖。一定粒度的燃煤經(jīng)3臺(tái)皮帶給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的三根300mm×300mm間距為2.04m的落煤管。落煤管末端靠近水冷壁處接三路播煤風(fēng)。上播煤風(fēng)主要作用是將借自身重力沿著落煤管滑落到下端的煤順利地從距布風(fēng)板約1.8m處吹入爐膛，同時(shí)可壓住爐內(nèi)高溫?zé)煔?；高速上播煤風(fēng)起到一定的密封作用防止高溫?zé)煔夥锤Z；可調(diào)節(jié)下播煤風(fēng)可使煤在爐內(nèi)分

4、布均勻。鍋爐帶額定負(fù)荷時(shí)風(fēng)室壓力約7.3kPa,布風(fēng)板上方約200mm處測(cè)點(diǎn)測(cè)得爐膛下部壓力約4kPa,距布風(fēng)板約9m處測(cè)點(diǎn)測(cè)得爐膛中部壓力約800Pa。運(yùn)行時(shí)三路播煤風(fēng)風(fēng)門（靠近噴口處）全開，測(cè)得上播煤風(fēng)及下播煤風(fēng)風(fēng)門后壓力約1.1kPa,將播煤風(fēng)門全關(guān)壓力無明顯變化?？梢耘袛嗦錄]口處爐膛壓力應(yīng)為1.1kPa左右。而播煤風(fēng)壓不足造成爐內(nèi)高溫?zé)煔夥锤Z。同時(shí)不能有效改善爐內(nèi)煤的徑向分布。圖中上播煤風(fēng)、輔助播煤風(fēng)皆來自一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)箱，額定負(fù)荷一次風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)8kPa，至上播煤風(fēng)風(fēng)門前處衰減到1kPa，至輔助播煤風(fēng)風(fēng)門前壓力達(dá)0.4kPa。引出總管直徑377×4，截面積107466.5

5、mm2。從總管分別引出6根133×6管連接至各個(gè)上播煤風(fēng)及輔助播煤風(fēng)，其截面積總和為12661×6=75966mm2。而上播煤風(fēng)噴口面積為70×300=21000mm2。輔助播煤風(fēng)噴口面積為280×20=5600mm2。播煤風(fēng)處落煤口截面積=300×300=90000mm2。由上可見:1、上播煤煤風(fēng)噴口面積遠(yuǎn)大于引入風(fēng)管（133×6）面積；3、總管截面積大于各噴口面積總和；4、總管風(fēng)壓大于4kPa。由此可以判斷造成下播煤風(fēng)壓不足的原因是133×6連接管太小，使通風(fēng)阻力增加管道壓降增大。而總管大小已足夠。圖中下播煤風(fēng)來自一次熱

6、風(fēng)，額定負(fù)荷時(shí)一次熱風(fēng)總管壓力達(dá)7kPa,上播煤風(fēng)風(fēng)門前壓力1.1kPa。同樣計(jì)算得下播煤噴口截面積25200mm2，而連接風(fēng)管（133×6）截面積12661mm2。與上播煤風(fēng)相同，由于連接風(fēng)管不足造成壓力損失。 上播煤風(fēng)落改造將上、下播煤風(fēng)連接風(fēng)管由133×6更換為159×6，同時(shí)將輔助播煤風(fēng)噴口加長(zhǎng)至下播煤風(fēng)道（如圖虛線處）以提高落煤口處密封風(fēng)風(fēng)速。增強(qiáng)輔助播煤風(fēng)密封作用。改造投運(yùn)后鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，上播煤風(fēng)門及輔助風(fēng)門全開，風(fēng)門前風(fēng)壓達(dá)2.8kPa。且當(dāng)給煤機(jī)敞開運(yùn)行給煤機(jī)斷煤時(shí)，無高溫?zé)煔夥锤Z，但有少量正壓冷風(fēng)。反竄的細(xì)粉大量減少，皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。給煤機(jī)反竄細(xì)粉量還和煤的顆粒度、及干燥情況有關(guān)。給煤中極細(xì)顆粒太多，分離器收不下來一次通過燃燒室，使飛灰含碳量增加，燃燒效率降低。同時(shí)給煤機(jī)反竄細(xì)粉增加，皮帶運(yùn)行容易跑偏，清掃刮板負(fù)荷增大，給煤機(jī)故障率提高。把好進(jìn)場(chǎng)煤質(zhì)量，防止細(xì)顆粒過多。提高碎煤機(jī)前分篩能力，減少過度破碎。使入爐煤顆粒級(jí)配與鍋爐設(shè)計(jì)燃煤粒徑分布相適，這樣可以實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)敞開運(yùn)行，環(huán)境清潔。方便運(yùn)行維護(hù)和檢修。改造后額定負(fù)荷時(shí)下播煤風(fēng)風(fēng)門全開，風(fēng)門前壓力達(dá)3.6kPa，運(yùn)行時(shí)可根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，及煤質(zhì)、及燃煤顆粒、調(diào)整其風(fēng)量。使煤在爐內(nèi)分布均勻。同時(shí)因爐前播煤風(fēng)量加大，燃燒