PMC運(yùn) 作 流 程 解 說(shuō)

1、PMC 運(yùn) 作 流 程 解 說(shuō)因素:訂單 計(jì)劃 物料計(jì)劃 生產(chǎn)指令 物流控制 成品產(chǎn)出(完成)目標(biāo):是對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程所需要的各種原材料、燃料、輔料等物資的采購(gòu)、供應(yīng)、保管、節(jié)約、使用等所進(jìn)行的計(jì)劃、組織和控制,保證公司生產(chǎn)的正常運(yùn)行,促進(jìn)成本的降低,并關(guān)心生產(chǎn),了解生產(chǎn),千方百計(jì)做到及時(shí),齊備地按生產(chǎn)所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、保證供應(yīng)各種物資;在物料供應(yīng)的同時(shí),經(jīng)常檢查用料情況,監(jiān)督和促進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)按計(jì)劃規(guī)定的數(shù)量和使用方向,合理地、節(jié)約地使用物資.操作過(guò)程:一、 步驟一: 根據(jù)訂單成交通知或銷(xiāo)售計(jì)劃,針對(duì)客戶(hù)所提出對(duì)產(chǎn)品的要求及條件,以訂單要求的 完成(交貨)時(shí)間.(客戶(hù)的要求及條件:產(chǎn)品

2、品種、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、交貨時(shí)間、以及其它附屬要求).二、 步驟二: 在此過(guò)程中,我們就作出公司內(nèi)部環(huán)境分析,生產(chǎn)能力分析,分析生產(chǎn)能力與物資之間的平衡,測(cè)算其物資對(duì)生產(chǎn)的保證程度.開(kāi)始進(jìn)行編制生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃編排原理是以公司生產(chǎn)能力權(quán)衡客戶(hù)訂單要求交貨期時(shí)間順延的產(chǎn)物.確定某訂單的生產(chǎn)時(shí)間,完成時(shí)間,交貨時(shí)間,備料時(shí)間,要求齊料上拉時(shí)間.三、 步驟三: 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃上要求之某訂單(O/C)的ISSOD DATE發(fā)出備料通知,要求倉(cāng)庫(kù)根據(jù)通知核對(duì)庫(kù)存,按套料單配發(fā)備料,若有短缺倉(cāng)庫(kù)及將套料UPDA后即出賣(mài)買(mǎi)P/O配合,運(yùn)用HPMRP系統(tǒng)自動(dòng)生成欠料報(bào)表.又或根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求時(shí)間發(fā)出備料計(jì)劃

3、,然后核對(duì)庫(kù)存,若有短缺,即出買(mǎi)賣(mài)P/O配合,也就是將備料計(jì)劃提交采購(gòu)部,要求在計(jì)劃開(kāi)拉前三天齊料上拉.四、 步驟四: 在提交采購(gòu)計(jì)劃后,即要求采購(gòu)部回復(fù)返貨期,應(yīng)跟蹤其準(zhǔn)確性及其時(shí)間性,能否保證開(kāi)拉前齊料.若不能保證開(kāi)拉前齊料又或到發(fā)料上拉仍欠物料而不能正常生產(chǎn)時(shí),若再不能解決,即要求更改排期以配合生產(chǎn)及上報(bào)制造部解決,再把此計(jì)劃的后計(jì)劃能否提前生產(chǎn);又或后計(jì)劃有否此計(jì)劃所欠的相同物料,執(zhí)行挪用生產(chǎn);類(lèi)似問(wèn)題以此類(lèi)推.五、 步驟五: 然后針對(duì)齊料情況,負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)線或其它指定的工作點(diǎn),分配工作任務(wù)單,決定完成工作任務(wù)單次序,投入計(jì)劃任務(wù),檢查計(jì)劃在系統(tǒng)中的進(jìn)行情況,監(jiān)督計(jì)劃與實(shí)際的偏差實(shí)施生

4、產(chǎn)進(jìn)度管理,分析并了解計(jì)劃與實(shí)際之間發(fā)生的差異及其原因.(此狀況可由車(chē)間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上反映出來(lái)).六、 步驟六: 資料躍進(jìn)對(duì)工程部出的ECN更改情況,進(jìn)而根據(jù)ECN更改日期及其發(fā)布條件判定其適用性,若ECN理性物料,應(yīng)核對(duì)庫(kù)存量是否滿(mǎn)足,不足則通知采購(gòu)返貨應(yīng)產(chǎn).對(duì)于工程部的ECN更改情況,有如下五種情況:1. 所有未完成及已完成產(chǎn)品均需按ECN作更正,可稱(chēng)完全更改.2. 由此ECN日期起,在下次發(fā)套料時(shí)須按ECN更改,可稱(chēng)PAKT更改(即發(fā)套料時(shí)更改).3. 所有未完成之商品均需作ECN更改,可稱(chēng)實(shí)時(shí)更改.4. 倉(cāng)庫(kù)舊貨用完后即按ECN更改,可稱(chēng)清倉(cāng)實(shí)時(shí)更改5. 由此O/C開(kāi)始或特定O/C作EC

5、N更改,可稱(chēng)O/C更改(由此計(jì)劃型號(hào)開(kāi)始或特定計(jì)劃型號(hào)作ECN更改)七、 步驟七: 對(duì)于物料生產(chǎn)急用,而對(duì)應(yīng)的套料缺料,則可以從其它套料中(有相應(yīng)的物料且生產(chǎn)日期前后之分)挪用此料生產(chǎn).若由PE部或生產(chǎn)線所爭(zhēng)出的加退單,PMC收到后,首先審核其準(zhǔn)確性及倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)是否滿(mǎn)足其加料量,必要時(shí)即通知采購(gòu)部返貨以保證生產(chǎn)運(yùn)作正常.注 釋:一、 生產(chǎn)任務(wù)與物資的平衡:就是測(cè)算物資對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度.生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)品品種、規(guī)格質(zhì)量、數(shù)量、交貨期,都必須有相應(yīng)物資的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)期來(lái)保證.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定各種物資的需要量,根據(jù)公司的規(guī)模、性質(zhì)、管理水平等條件確定各種物資儲(chǔ)備定額,核算儲(chǔ)備定

6、額,編制物資申請(qǐng)、采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃,并落實(shí)措施.二、 生產(chǎn)控制:就是按生產(chǎn)計(jì)劃的要求,組織生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施,全面地掌握公司的生產(chǎn)情況,了解計(jì)劃與實(shí)際之間發(fā)生差異及原因,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度,調(diào)配勞動(dòng)力,合理地利用生產(chǎn)設(shè)備,控制物料供應(yīng)和儲(chǔ)存,其任務(wù)不僅要保證生產(chǎn)過(guò)程中物流的暢通,同時(shí)還要保證信息的暢通;因?yàn)橹挥斜ＷC生產(chǎn)信息的有效傳遞和反饋,才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析原因,采取措施,有效地解決問(wèn)題.三、 生產(chǎn)能力:是在合理的技術(shù)組織條件下,公司在一定時(shí)期內(nèi)可能生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)值.1. 影響生產(chǎn)力的因素:A. 產(chǎn)品的品種,技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)組織方式.B. 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量,生產(chǎn)率及有效利用率

7、.C. 勞動(dòng)者掌握的科學(xué)技術(shù)水平和技能的熟悉程度.D. 公司所能適用的物質(zhì)資源的數(shù)量,包括原材料,能源和資金等,往往直接限制著公司生產(chǎn)能力的發(fā)展.E. 公司經(jīng)營(yíng)管理水平.四、 提前期標(biāo)準(zhǔn):是指制品(零部件、半成品)在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間.五、 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作涉及的因素:1. 落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在空間上,要把計(jì)劃中規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù),細(xì)分到車(chē)間、工段、班組、設(shè)備和個(gè)人;在時(shí)間上要把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分到月、旬、日、輪班、小時(shí);在計(jì)劃單位上,要把成臺(tái)(套)產(chǎn)品細(xì)分為零件、組件和工序.2. 合理組織生產(chǎn)過(guò)程就是把生產(chǎn)過(guò)程中的物流、信息流、資金流合理地組織協(xié)調(diào)起來(lái),爭(zhēng)取用

8、最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.3. 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)一方面必須按照計(jì)劃規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品;另一方面,要求公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作,消除前松后緊,突擊趕工現(xiàn)象.4. 控制通過(guò)各種生產(chǎn)信息的反饋,檢查和發(fā)現(xiàn)實(shí)際與偏差,并及時(shí)采取措施使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)正常狀態(tài).PMC部(生管/物控)組織架構(gòu)、崗位職責(zé)及考核辦法(一)PMC部（生管物控）組織架構(gòu)圖PMC部主管生管部輔料生管員包材生管員電子生管員膠件生管員輔料物控員包材物控員電子物空員五金物控員膠件物控員五金生管員物控員齊套員生管員跟催員輸入員維護(hù)員生管組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)文員物控組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)文員物控部ERP小組主管助理(二)PC部(生管)工作職責(zé)

9、1、 密切同銷(xiāo)售公司的聯(lián)系和溝通,嚴(yán)格依照銷(xiāo)售部訂單及成品庫(kù)存狀況編排生產(chǎn)計(jì)劃,保證按需交貨和庫(kù)存合理.2、 對(duì)內(nèi)銷(xiāo)新產(chǎn)品組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審，以保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)3、 建立電子/電聲產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)存日?qǐng)?bào)表制度,有效地控制產(chǎn)品訂購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)及成品入庫(kù)的急/緩程度,保證產(chǎn)品訂購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)性和合理性.4、 不斷加強(qiáng)同開(kāi)發(fā)部的溝通,并根據(jù)開(kāi)發(fā)部門(mén)的要求,給予全力配合,保證開(kāi)發(fā)工作的順利進(jìn)行.5、 急生產(chǎn)之所急,積極協(xié)助車(chē)間解決生產(chǎn)及物料等方面的問(wèn)題,最大限度地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品交付.6、 對(duì)車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表進(jìn)行嚴(yán)格審核，準(zhǔn)確地掌握和控制車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)計(jì)劃完成情況進(jìn)行合理調(diào)度，使車(chē)間

10、投入/產(chǎn)出保證平衡.7、 加強(qiáng)同銷(xiāo)售公司及外經(jīng)部的溝通,逐步完善生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期確認(rèn)程序,杜絕盲目生產(chǎn).8、 健全出口產(chǎn)品生產(chǎn)及交貨的確認(rèn)程序,使香港公司準(zhǔn)確地掌握出口產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)狀況,便于香港公司準(zhǔn)確地安排船期.9、 加強(qiáng)同相關(guān)部門(mén)的溝通和合作,凡事以公司利益為重,始終從顧全大局出發(fā),公平、公正地協(xié)調(diào)和處理相關(guān)工作事務(wù).10、宏揚(yáng)公司的企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神,增強(qiáng)公司的凝聚力.11、嚴(yán)格執(zhí)行公司的全面降低成本的方針,認(rèn)真切實(shí)地做好生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工時(shí)的控制工作.12、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,全面貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針政策,推動(dòng)ISO9000質(zhì)量體系的正常運(yùn)行.（三）MC(物控)部工作職責(zé)1、

11、 依據(jù)備料計(jì)劃所列產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),嚴(yán)格審核BOM單的準(zhǔn)確性及工程部理性單的有效期,并仔細(xì) 核對(duì)各種物料的現(xiàn)有庫(kù)存量及未交貨訂單,嚴(yán)禁錯(cuò)訂、重訂、漏訂物料.2、 在備料過(guò)程中，始終把消耗庫(kù)存呆料作為首要工作，并積極與開(kāi)發(fā)、PE部門(mén)溝通,盡可能地把呆料代用掉,并詳細(xì)做好呆料利用統(tǒng)計(jì)表.3、 配合相關(guān)部門(mén)嚴(yán)格控制呆料的再生,對(duì)再生呆料需做好呆料再生統(tǒng)計(jì)表,注明再生原因,并及時(shí)上報(bào)高層領(lǐng)導(dǎo).4、 根據(jù)生產(chǎn)工具/輔料消耗配備表以及實(shí)際使用狀況在每月25日前把下月的生產(chǎn)輔料,工具維修通用件等常用材料做好下月度采購(gòu)計(jì)劃并跟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量,對(duì)低于安全存量的物料(含工具、輔料)要及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存量.5、 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編

12、排的各產(chǎn)品生產(chǎn)日期,跟催采購(gòu)在生產(chǎn)前兩天催貨回庫(kù).若因其它方面原因不能按時(shí)回庫(kù)的,應(yīng)在生產(chǎn)前一天報(bào)告生管部,以便生管部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃.6、 加強(qiáng)與車(chē)間、開(kāi)發(fā)部及工程部的溝通,充分了解物料使用狀況,對(duì)于因物料不良而可能給生產(chǎn)造成困擾的,應(yīng)及時(shí)知會(huì)相關(guān)部門(mén).7、 跟蹤物料回庫(kù)狀況,應(yīng)做到對(duì)當(dāng)天的回庫(kù)物料非常清楚,做好物料回庫(kù)記錄,跟進(jìn)IQC檢驗(yàn)和入庫(kù)進(jìn)度,急料及時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)料,并明確區(qū)分各種物料的上線先后,對(duì)于生產(chǎn)急需而又不合格的物料應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門(mén)作相應(yīng)的處理.8、 對(duì)不合格物料,嚴(yán)格按照物料入庫(kù)、驗(yàn)收、進(jìn)貨控制程序操作,最大限度地保證車(chē)間的生產(chǎn)順利.9、 監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)對(duì)物料的收、發(fā)、儲(chǔ)存、保管

13、等工作,并基本了解當(dāng)前倉(cāng)存物料狀況,做到能隨時(shí)向相關(guān)人員提供倉(cāng)存物料信息.10、認(rèn)真、詳細(xì)地做好物料損耗記錄,編制月度及年度物料損耗情況統(tǒng)計(jì)表,監(jiān)督各車(chē)間物料使用狀況,切實(shí)反映物料損耗情況.11、加強(qiáng)同相關(guān)部門(mén)的溝通和合作,凡事以公司利益為重,始終從顧全大局出發(fā),公平、公正地協(xié)調(diào)和處理相關(guān)工作事務(wù).12、維護(hù)ERP系統(tǒng)資料的準(zhǔn)確性,及時(shí)、正確地地輸入、輸出相關(guān)單據(jù).13、宏揚(yáng)公司的企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神,增強(qiáng)公司的凝聚力.14、嚴(yán)格執(zhí)行公司的全面降低成本的方針,認(rèn)真切實(shí)地做好各項(xiàng)物料控制工作.15、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,全面貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針政策,推動(dòng)ISO9000質(zhì)量體系的正常運(yùn)行.(四)

14、PMC部(生管/物控)人員崗位職責(zé)(1) PMC部(生管/物控)主管工作職責(zé)1、 根據(jù)外銷(xiāo)、內(nèi)銷(xiāo)及OEM訂單,編制備料計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃.2、 對(duì)內(nèi)銷(xiāo)新產(chǎn)品訂單組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審.3、 對(duì)本部門(mén)資源進(jìn)行合理調(diào)配,力求獲取最大效益.4、 組織本部門(mén)職員進(jìn)行崗位業(yè)務(wù)知識(shí)的培訓(xùn),不斷提高員工的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平,并不定期進(jìn)行指導(dǎo) 和考核.5、 組織進(jìn)行物料需求的分析、計(jì)算、對(duì)物料的請(qǐng)購(gòu)、庫(kù)存量及車(chē)間的損耗量嚴(yán)格審核和控制.6、 合理計(jì)劃和調(diào)度車(chē)間生產(chǎn),監(jiān)控車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度,使上、下工序車(chē)間投入、產(chǎn)出均衡.7、 加強(qiáng)同采購(gòu)部的合作,使物料訂購(gòu)、回庫(kù)及時(shí)、齊套.8、 協(xié)調(diào)各部門(mén)的生產(chǎn)及物流工作,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.

15、9、 加強(qiáng)與銷(xiāo)售部門(mén)的溝通,按時(shí)、按質(zhì)、按量滿(mǎn)足銷(xiāo)售需求.10、維護(hù)和推動(dòng)ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)行,并不斷完善.11、上傳下達(dá),保持公司高層、中層與基層之間信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確.12、嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和政策,推動(dòng)ISO9000體系的正常運(yùn)行.13、全面貫徹和落實(shí)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)以律己,作好表率作用.(2) PMC部主管助理工作職責(zé)、協(xié)助主管開(kāi)展生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃控制工作.、分工負(fù)責(zé)維護(hù)本部門(mén)ERP系統(tǒng)板塊的正常運(yùn)行,并不斷完善.、分管部門(mén)人員ERP方面的操作培訓(xùn)和指導(dǎo)工作.、兼任電聲計(jì)劃員,負(fù)責(zé)編制、跟蹤電聲生產(chǎn)計(jì)劃.、主管不在時(shí),替代負(fù)責(zé)PMC部全面工作.(3) 物控組長(zhǎng)工作職責(zé)、協(xié)助

16、主管組織物控員進(jìn)行物料的分析、計(jì)算.、協(xié)助主管組織物控員進(jìn)行物料存量控制的分析與制定.、組織物料進(jìn)度跟蹤工作,匯總物料情況并及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門(mén).、做好所分管的物料控制管理工作.、督促物控員正確操作ERP系統(tǒng).、部門(mén)間一般性事務(wù)的溝通、協(xié)調(diào).、物控部文件的收發(fā)、歸類(lèi).、營(yíng)銷(xiāo)部配件的供應(yīng)跟蹤.(4) 物控員工作職責(zé)、做好所分管物料的分析與計(jì)算工作.、物料的請(qǐng)購(gòu).、物料進(jìn)度的跟催.、物料使用的控制與統(tǒng)計(jì).、準(zhǔn)確、及時(shí)地將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入、輸出ERP系統(tǒng)、存量控制的分析與制定.、與相關(guān)部門(mén)之間的事務(wù)溝通協(xié)調(diào).(5) 計(jì)劃員(電子、電聲)工作職責(zé)、整理內(nèi)外銷(xiāo)訂單,編制生產(chǎn)備料計(jì)劃(即生產(chǎn)計(jì)劃更改通知)和出口訂

17、單跟蹤表.、聯(lián)絡(luò)工程部門(mén)完善相關(guān)資料,督促物控部門(mén)盡早申購(gòu)物料.、負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)周計(jì)劃和臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃.、負(fù)責(zé)將生產(chǎn)計(jì)劃(即生產(chǎn)制令)輸入ERP系統(tǒng).、生產(chǎn)計(jì)劃、出口訂單產(chǎn)品的物料進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與督促.、生產(chǎn)計(jì)劃未能按期完成的原因分析及相應(yīng)調(diào)整措施的提出.、其它與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的臨時(shí)工作.(6) 統(tǒng)計(jì)文員工作職責(zé)、生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與統(tǒng)計(jì)(主要工作).、內(nèi)外銷(xiāo)訂單完成情況的跟蹤與統(tǒng)計(jì).、各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析,統(tǒng)計(jì)圖表的繪制.、各生產(chǎn)車(chē)間、各部門(mén)所需貼紙的打印.、PMC部與其它部門(mén)的信息傳遞工作.、其它與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)相關(guān)的臨時(shí)工作.主要報(bào)表: A、生產(chǎn)日、周、月報(bào)表 B、出口產(chǎn)品交貨情況周報(bào)表 C、內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)

18、品生產(chǎn)周計(jì)劃交貨時(shí)間安排表 D、電子、電聲產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)存日?qǐng)?bào)表 E、其它有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的表期(7) ERP文員工作職責(zé)、協(xié)助維護(hù)ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理或匯報(bào)系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況.、協(xié)助主管重點(diǎn)監(jiān)控ERP系統(tǒng)中PMC部相關(guān)的模塊的運(yùn)行情況.、負(fù)責(zé)調(diào)整更正ERP系統(tǒng)中錯(cuò)誤的資料、單據(jù).、負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)中物料編碼管理工作.、負(fù)責(zé)PMC部文件的歸類(lèi)、保管與分發(fā).、負(fù)責(zé)輸入工程部門(mén)提供的工程資料(BOM單、ECN更改單等).、其它與ERP相關(guān)的臨時(shí)工作.(五) PMC部(生管/物控)人員考核辦法(1) 崗位績(jī)效考核表崗位項(xiàng)目考核內(nèi)容項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)分1標(biāo)準(zhǔn)分本月得分考核結(jié)果備注物控組

19、長(zhǎng)1協(xié)助主管組織物控員進(jìn)行物料的分析、計(jì)算15總分評(píng)定:2協(xié)助主管組織物控員進(jìn)行物料存量控制的分析與制定153組織物料進(jìn)度跟蹤工作,江總物料情況并及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門(mén)104做好所分管的物料控制管理工作105督促物控員正確操作ERP系統(tǒng)206部門(mén)間一般性事務(wù)的溝通、協(xié)調(diào)107物控部文件的收發(fā)、歸類(lèi)108營(yíng)銷(xiāo)部配件的供應(yīng)跟蹤10物控員1做好所分管物的分析與計(jì)算工作15總分:評(píng)定:2物料的請(qǐng)購(gòu)153物料進(jìn)度的跟催104物料使用的控制與統(tǒng)計(jì)155準(zhǔn)確、及時(shí)地將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入、輸出ERP系統(tǒng)206存量控制的分析與制定157與相關(guān)部門(mén)之間的事務(wù)溝通協(xié)調(diào)10計(jì)劃員1整理內(nèi)外銷(xiāo)訂單,編制生產(chǎn)備料計(jì)劃(即生產(chǎn)計(jì)劃更改

20、通知)和出口訂單跟蹤表20總分:評(píng)定:2聯(lián)絡(luò)工程部門(mén)完善相關(guān)資料,督促物控部門(mén)盡早申購(gòu)物料153負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)周計(jì)劃和臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃154負(fù)責(zé)將生產(chǎn)計(jì)劃(即生產(chǎn)制令)輸入ERP系統(tǒng)155生產(chǎn)計(jì)劃、出口訂單產(chǎn)品的物料進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與督促156生產(chǎn)計(jì)劃未能按期完成的原因分析及相應(yīng)調(diào)整措施的提出107其它與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的臨時(shí)工作10統(tǒng)計(jì)文員1生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與統(tǒng)計(jì)(主要工作)30總分:評(píng)定:2內(nèi)外銷(xiāo)訂單完成情況的跟蹤與統(tǒng)計(jì)203各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析,統(tǒng)計(jì)圖表的繪制154各生產(chǎn)車(chē)間、各部門(mén)所需貼紙的打印155PMC部與其它部門(mén)的信息傳遞工作106其它與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)相關(guān)的臨時(shí)工作10ERP文員1協(xié)助維護(hù)ERP

21、系統(tǒng)的正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理或匯報(bào)系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況20總分:評(píng)定:2協(xié)助主管重點(diǎn)監(jiān)控ERP系統(tǒng)中PMC部相關(guān)的模塊的運(yùn)行情況.153負(fù)責(zé)調(diào)整更正ERP系統(tǒng)中錯(cuò)誤的資料、單據(jù)154負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)中物料編碼管理工作155負(fù)責(zé)PMC部文件的歸類(lèi)、保管與分發(fā)106負(fù)責(zé)輸入工程部門(mén)提供的工程資料(BOM單、ECN更改單等)157其它與ERP相關(guān)的臨時(shí)工作10(2) 考核結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)秀:85分以上 良好:70分84分 一般:60分69分 差:60分以下物控員日常工作要領(lǐng)1. 物料跟蹤A. 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編排的各產(chǎn)品生產(chǎn)日期,跟催采購(gòu)在生產(chǎn)前兩天催貨回庫(kù).若因其它方面原因不能按時(shí)回庫(kù)的,應(yīng)在生產(chǎn)

22、前一天報(bào)主管,以便采取對(duì)策.B. 加強(qiáng)與車(chē)間、PE部及工程部的溝通,充分了解物料狀況,對(duì)于因物料不良而給生產(chǎn)可能造成困擾的,應(yīng)及時(shí)知會(huì)相關(guān)部門(mén)并上報(bào)部門(mén)主管.C. 跟蹤物料回庫(kù)狀況,應(yīng)做到對(duì)當(dāng)天的回庫(kù)物料非常清楚,并編制原材料回庫(kù)狀況日?qǐng)?bào)表,跟進(jìn)IQC檢驗(yàn)和入庫(kù)進(jìn)度,急料及時(shí)通知車(chē)間領(lǐng)料,并明確區(qū)分各種物料的上線先后,對(duì)于生產(chǎn)急需而又不合格的物料應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管,以便及時(shí)作相應(yīng)的處理.D. 對(duì)不合格并被判為退貨的及車(chē)間挑選后退貨的應(yīng)及時(shí)跟催采購(gòu)?fù)嘶毓┴浬?并明確要求再次返貨日期,對(duì)需本公司加工的物料,及時(shí)通知PMC下加工計(jì)劃并跟進(jìn).E. 對(duì)于被判為讓步接收的物料,應(yīng)及時(shí)辦理特采審批表,以便倉(cāng)庫(kù)及

23、時(shí)入庫(kù).F. 物控員在簽客戶(hù)送貨單時(shí),必須將采購(gòu)訂單與送貨單仔細(xì)核對(duì),經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可簽名.G. 基本了解當(dāng)前倉(cāng)存物料狀況,做到能隨時(shí)向相關(guān)人員提供倉(cāng)存物料信息.2. 備料A. 依據(jù)備料計(jì)劃所列產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),嚴(yán)格審核BOM單的準(zhǔn)確性及工程部更改單的有效期.B. 仔細(xì)核對(duì)各種物料的現(xiàn)有庫(kù)存量及未交貨訂單,嚴(yán)禁錯(cuò)訂、重訂、漏訂物料.C. 對(duì)能被代用的物料,應(yīng)在備料單的備注欄中加以注明并扣除相應(yīng)數(shù)量.D. 及時(shí)追蹤和嚴(yán)格審核采購(gòu)訂單,對(duì)下錯(cuò)訂單及重復(fù)下單的應(yīng)及時(shí)知會(huì)相關(guān)采購(gòu)員糾正.E. 對(duì)于生產(chǎn)輔料及計(jì)劃外物料的請(qǐng)購(gòu),應(yīng)根據(jù)輔料消耗配備表以及實(shí)際使用狀況編制物料采購(gòu)計(jì)劃申請(qǐng)表或請(qǐng)購(gòu)單并注明原因及要求

24、,跟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量,對(duì)低于安全存量的物料要及時(shí)補(bǔ)充訂單.F. 在備料過(guò)程中,應(yīng)把消耗庫(kù)存呆料作為首要工作,并積極與工程、PE部門(mén)溝通,盡可能地把呆料代用掉.G. 每月25日前把下月的生產(chǎn)輔料、工具、維修通用件等常用材料做好下月度采購(gòu)計(jì)劃.3. 發(fā)料、退料、報(bào)廢及補(bǔ)料控制A. 依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批量打印發(fā)料單,并嚴(yán)格審核,以防止多料、漏料、錯(cuò)料.B. 對(duì)需代用的物料,應(yīng)于生產(chǎn)前兩天辦好物料代用確認(rèn)書(shū),并跟蹤物料使用狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或向相關(guān)人員報(bào)告.C. 對(duì)ECN更改的物料,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)發(fā)或收回相應(yīng)物料,對(duì)多發(fā)需退倉(cāng)的物料,應(yīng)跟催車(chē)間在兩天內(nèi)退回倉(cāng)庫(kù).D. 對(duì)沒(méi)有一次性發(fā)齊的物料,應(yīng)作好詳細(xì)記

25、錄,以便控制以后的發(fā)料數(shù)量.E. 認(rèn)真審核車(chē)間退料單,判定是否需退料,并作好記錄,作為補(bǔ)料及核算損耗率的依據(jù).F. 依據(jù)報(bào)廢單所列各物料的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、再核對(duì)實(shí)際需用量及倉(cāng)存數(shù)量,以確定是否需補(bǔ)充訂料.G. 嚴(yán)格審核補(bǔ)料單所列物料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、補(bǔ)料原因,再核對(duì)退壞料單、報(bào)廢單等相關(guān)單據(jù),經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后可準(zhǔn)予補(bǔ)料,對(duì)車(chē)間遺失物料需補(bǔ)料的,該補(bǔ)料單需經(jīng)該部門(mén)經(jīng)理簽字并附帶賠償領(lǐng)料單方可準(zhǔn)予補(bǔ)料.H. 認(rèn)真、詳細(xì)做好物料損耗記錄,監(jiān)督各車(chē)間物料正常使用情況,切實(shí)反映物料損耗情況.I. 嚴(yán)格執(zhí)行公司的全面降低成本的方針,認(rèn)真切實(shí)地做好各項(xiàng)物料控制工作.物控員培訓(xùn)計(jì)劃課程(一): 備料(物料申購(gòu)工

26、作)1 備料計(jì)劃產(chǎn)品的資料的檢查2 利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行材料需求分析的原理(1) ERP中的術(shù)語(yǔ)對(duì)應(yīng)解釋(2) ERP系統(tǒng)中材料需求分析運(yùn)算原理(3) 特別注意事項(xiàng)3 按需求申購(gòu)物料的原理、步驟和注意事項(xiàng)(1) 原理公式 (2) 操作步驟4 確定物料申購(gòu)數(shù)量為考慮的其它因素(1) 一般原則 (2)減少訂購(gòu)量的情況(3)增加訂購(gòu)量的情況5 其它注意事項(xiàng)課程(二): 物料跟蹤工作(申購(gòu)、采購(gòu)、催回)課程(三): 物料使用控制1 發(fā)料(適用范圍: 正式生產(chǎn)計(jì)劃套料)2 領(lǐng)料(適用范圍: 工程維修用料、未列入BOM單的生產(chǎn)用料、補(bǔ)料)3 緊急放行(適用范圍: 生產(chǎn)、工程急用,但物料進(jìn)倉(cāng)手續(xù)不齊全)4 物

27、料退倉(cāng)、報(bào)廢、補(bǔ)領(lǐng)5 補(bǔ)領(lǐng)注意事項(xiàng)6 損耗情況的統(tǒng)計(jì)課程(四): 訂單生產(chǎn)型物料存量控制的方法與步驟1 存量控制方法總表2 與存量控制相關(guān)的術(shù)語(yǔ)及其意義 (1) 物料的ABC分類(lèi)法 (2) 常備與非常備物料 (3) 安全庫(kù)存量的定義與計(jì)算3 復(fù)倉(cāng)法(大批量少批次自購(gòu)法)控制步驟4 安全庫(kù)存調(diào)節(jié)法的控制步驟5 按單訂購(gòu)法物控員日常工作細(xì)則(一) 備料:(物料申購(gòu)工作)1 對(duì)照備料計(jì)劃(即生產(chǎn)計(jì)劃更改通知)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格,檢查計(jì)算機(jī)BOM單和工程更改ECN單,有疑問(wèn)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門(mén)確認(rèn)、更改.2 利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行材料需求分析,匯總后轉(zhuǎn)出進(jìn)行整理. 注意ERP系統(tǒng)中的術(shù)語(yǔ)和數(shù)量關(guān)系(1) ERP

28、中的術(shù)語(yǔ)對(duì)應(yīng)解釋A: 凈需求: 即理論申購(gòu)量 B: 毛需求: 即BOM標(biāo)準(zhǔn)用量C: 最大可受訂量: 即可用庫(kù)存量 D: 庫(kù)存量: 即現(xiàn)有庫(kù)存計(jì)算機(jī)帳數(shù)量E: 在途量: 即采購(gòu)訂單未交數(shù)量 F: 在制量: 即制令未完半成品數(shù)量G: 未發(fā)量: 即制令未發(fā)材料數(shù)量(2) ERP系統(tǒng)中材料需求分析運(yùn)算原理A: 凈需求=毛需求-最大可受訂量 (理論申購(gòu)量)=(BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量)-(可用庫(kù)存量)B: 最大可受訂量(可用庫(kù)存)=現(xiàn)有庫(kù)存+在途量-未發(fā)量-安全庫(kù)存量+其它因素(3) 特別注意事項(xiàng):A: 在途量在ERP系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)只抓取到已打出訂單未回庫(kù)材料數(shù)量,但實(shí)際備料時(shí)要的在途量是所有可回庫(kù)數(shù)量,包括已有

29、申購(gòu)單但暫未輸入正式訂單的物料數(shù)量. 即: 在途量=可回庫(kù)量=(訂單未交量+已申購(gòu)暫未訂出量)B: 未發(fā)量在ERP系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)中抓取到已有制令(生產(chǎn)計(jì)劃)的未發(fā)材料,但實(shí)際備料時(shí)要考慮的未發(fā)量是所有的要發(fā)料數(shù)量,包括已有備料計(jì)劃最終會(huì)投產(chǎn)但暫時(shí)未安排正式計(jì)劃(制令)的物料數(shù)量. 即: 未發(fā)量=需發(fā)物料量(制令未發(fā)量+已備料暫未投產(chǎn)量) 3 按需求申購(gòu)物為的原理、步驟和注意事項(xiàng)(1) 原理公式A: 總公式: 理論申購(gòu)量=BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量-可用庫(kù)存量B: 公式一: 理論申購(gòu)量=BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量+安全庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存-前期超計(jì)劃訂購(gòu)量 C: 公式二: 理論申購(gòu)量=BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量+安全庫(kù)存量+制令未

30、發(fā)量+已備料未投產(chǎn)量-訂單未交量-已申購(gòu)未訂出量-現(xiàn)有庫(kù)存量(2) 操作步驟:A: 利用公式一: 先從計(jì)算機(jī)中轉(zhuǎn)出BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量、現(xiàn)有庫(kù)存、安全庫(kù)存量 再 手工輸入前期超計(jì)劃訂購(gòu)量 計(jì)算機(jī)協(xié)助算出理論申購(gòu)量 考慮其它因素確定實(shí)際申購(gòu)量(其它因素包括:最小包裝量、最小運(yùn)輸量、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量等) 注意: 前期超計(jì)劃訂購(gòu)量要作好記錄 B: 利用公式二: 先從計(jì)算機(jī)中轉(zhuǎn)出BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量、安全庫(kù)存量、制令未發(fā)量、訂單未交量、現(xiàn)有庫(kù)存量 再手工輸入已備料未投產(chǎn)量、已申購(gòu)未訂出量 計(jì)算機(jī)協(xié)助算出理論申購(gòu)量 考慮其它因素確定實(shí)際申購(gòu)量 注意: 數(shù)量關(guān)系要清晰明確 4 確定物料申購(gòu)數(shù)量時(shí)要考慮的其它因素(1)

31、原則上嚴(yán)格按生產(chǎn)周計(jì)劃或備料計(jì)劃申購(gòu)物料,訂料時(shí)可根據(jù)具體物料的實(shí)際損耗情況多訂購(gòu)約3%5%(2) 滿(mǎn)足下列情況之一者,需減少物料訂購(gòu)量A: 庫(kù)存有物料,或有未完成的采購(gòu)訂單B: 物料數(shù)量大(可以分批訂購(gòu)、分批到貨、分批使用)(3) 滿(mǎn)足下列情況之一者,需增加物料訂購(gòu)量A: 大部分物料損耗量大,或來(lái)料一貫合格率低,可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加訂購(gòu)量作物料周轉(zhuǎn)用.B: 通用物料經(jīng)常被開(kāi)發(fā)部、工程部、維修部挪用的,可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加訂購(gòu)量.C: 部份物料因包裝、價(jià)格、運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題而需增加訂購(gòu)量的,由采購(gòu)部提供最少訂購(gòu)量報(bào)高層領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),物控員根據(jù)經(jīng)高層批準(zhǔn)的物料最少訂購(gòu)量填寫(xiě)申購(gòu)單.D: 部份通用物料須

32、準(zhǔn)備安全庫(kù)存的,由物控部提出安全庫(kù)存量交高層領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),物控員根據(jù)經(jīng)高層批準(zhǔn)的安全庫(kù)存量進(jìn)行訂購(gòu). 5 其它注意事項(xiàng):(1) 訂料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)各種物料的庫(kù)存量、訂單未交量、制令未發(fā)量等,前期超計(jì)劃訂購(gòu)的數(shù)量要作好記錄,嚴(yán)禁錯(cuò)訂、重訂、漏訂物料.(2) 需外發(fā)加工的物料要聯(lián)系采購(gòu)確定外發(fā)時(shí)間,及時(shí)打印托外加工單,并督促倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)盡早發(fā)外,按期回貨.(3) 客戶(hù)提供的物料需在訂料的同時(shí)另列清單聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén),平時(shí)要分型號(hào)整理此類(lèi)特殊物料.(4) 對(duì)于采購(gòu)周期特長(zhǎng)的物料,除需準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全庫(kù)存量外,另需注意在收到確定訂單后第一時(shí)間訂出,平時(shí)要分型號(hào)羅列,事理此類(lèi)特殊物料.(5) 對(duì)能被代用的物料,應(yīng)

33、在申購(gòu)計(jì)劃中注明并扣除相應(yīng)數(shù)量,并及時(shí)辦理物料代用確認(rèn)書(shū)(6) 對(duì)于生產(chǎn)輔料及計(jì)劃外物料的請(qǐng)購(gòu),應(yīng)根據(jù)輔料消耗配備表以及實(shí)際使用狀況編制物料采購(gòu)計(jì)劃申請(qǐng)表或請(qǐng)購(gòu)單并注明原因及要求,跟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量,對(duì)低于安全存量的物料要及時(shí)補(bǔ)充訂購(gòu).(7) 在備料過(guò)程中,應(yīng)把消耗庫(kù)存呆料作為首要工作,要積極與工程、PE部門(mén)溝通,盡可能地把呆料代用掉.(二) 物料跟蹤工作 1 在物料訂購(gòu)和回庫(kù)過(guò)程中,若收到工程更改通知ECN單,要特別注意核對(duì)ECN的生效時(shí)間,并及時(shí)確定相應(yīng)在庫(kù)物料和已訂購(gòu)待回庫(kù)物料的處理辦法,有疑問(wèn)要與工程、采購(gòu)等相關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò),同時(shí)檢查和糾正前期備料中可能發(fā)生的錯(cuò)訂和漏訂. 2 及時(shí)追蹤并嚴(yán)格審

34、核采購(gòu)訂單,對(duì)下錯(cuò)訂單及重復(fù)下單的應(yīng)及時(shí)知會(huì)相關(guān)采購(gòu)員糾正. 3 正式計(jì)劃下達(dá)后,要再次檢查前期備料申購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性,若有錯(cuò)誤及時(shí)糾正,以保障計(jì)劃的順利實(shí)行. 4 根據(jù)正式計(jì)劃生產(chǎn)日期的先后,跟蹤采購(gòu)在物料上線前兩天催貨回庫(kù),若因故不能按期回庫(kù),應(yīng)在上線前一天知會(huì)計(jì)劃員并上報(bào)主管,以便采取相應(yīng)措施.任何時(shí)候都要準(zhǔn)確掌握各車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度,了解各車(chē)間的物料需求情況,明確回庫(kù)物料的輕重緩急,基本清楚當(dāng)前物料庫(kù)存狀況,能隨時(shí)提供準(zhǔn)確的倉(cāng)存信息. 5 跟蹤回庫(kù)物料的數(shù)量、質(zhì)量狀況,對(duì)送貨單物料做好登記和追蹤(1) 仔細(xì)核對(duì)供貨商的送貨單與公司的采購(gòu)訂單,確認(rèn)無(wú)誤方可簽名(2) 緊急物料要在送貨單上注

35、明,并督促I(mǎi)QC優(yōu)先檢驗(yàn)(3) 特急物料初步判定合格后即辦理緊急放行,并督促倉(cāng)庫(kù)立即發(fā)料(4) 合格物料根據(jù)上線的時(shí)間先后及時(shí)通知使用部門(mén)領(lǐng)料(5) 不合格物料分類(lèi)處理:被判為讓步接收的,及時(shí)辦理特采審批表;被判為挑選的要督促I(mǎi)QC組織挑選;被判為返工的,及時(shí)跟進(jìn)計(jì)劃員安排臨時(shí)加工計(jì)劃(6) 不合格被判為退貨的物料和挑選后的不合格品要跟催采購(gòu)聯(lián)系退回供貨商,并明確要求再次回貨時(shí)間 6 認(rèn)真跟蹤物料的使用狀況,加強(qiáng)與車(chē)間、工程的溝通聯(lián)絡(luò),及時(shí)了解因物料不良而給車(chē)間帶來(lái)的困擾,同時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策,重大問(wèn)題要上報(bào)主管.對(duì)于物料在使用過(guò)程因挑選、損壞、報(bào)廢而欠數(shù)的要掌握數(shù)量,并督促車(chē)間及時(shí)退、補(bǔ)物料(三

36、) 物料使用控制工作(發(fā)料、領(lǐng)料、緊急放行、物料退倉(cāng)、報(bào)廢、補(bǔ)領(lǐng)等)1 發(fā)料(適用范圍:正式生產(chǎn)計(jì)劃套料)(1) 部份生產(chǎn)物料無(wú)法嚴(yán)格按制令單用量發(fā)料,(例如:喇叭、膠水、熱縮管等)物料到庫(kù)后由物控部按包裝數(shù)量打印調(diào)撥單,調(diào)入相應(yīng)車(chē)間的虛擬倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥單發(fā)料、作帳.(2) 對(duì)需代用的物料,應(yīng)于生產(chǎn)前2天以上辦理物料代用確認(rèn)書(shū)并隨后跟蹤物料使用狀況(3) 套料的領(lǐng)料單要求在生產(chǎn)前2天以上打印轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備物料(4) 虛擬倉(cāng)的物料只作計(jì)算機(jī)發(fā)料操作,暫不打印(若連帶打印出來(lái),要交代倉(cāng)庫(kù)不必發(fā)料)物料由車(chē)間按BOM單標(biāo)準(zhǔn)用量使用并登記,物控作監(jiān)控(5) 對(duì)沒(méi)有一次性發(fā)齊的物料,注意做好記錄,同時(shí)核查計(jì)

37、算機(jī)內(nèi)的記錄,以便控制以后的發(fā)料數(shù)量2 領(lǐng)料(適用范圍:工程維修用料、未列入BOM單的生產(chǎn)用料、補(bǔ)料)(1) 領(lǐng)料由用料部門(mén)以手工單形式提出申請(qǐng),物控部核查(2) 因BOM單用量不足而需補(bǔ)領(lǐng)的物料由工程或開(kāi)發(fā)部門(mén)在手工單上簽名確認(rèn),并隨后督促工程、開(kāi)發(fā)部核查、更改BOM單(3) 工程用料、維修用料、計(jì)劃外用料,要注明原因或出示相關(guān)資料交物控員核對(duì)無(wú)誤方可發(fā)料3 緊急放行(適用范圍:生產(chǎn)、工程急用,但物料進(jìn)倉(cāng)手續(xù)不齊全)(1) 緊急放行由用料部門(mén)或物控部提清,物控部負(fù)責(zé)辦理單據(jù)(2) 緊急放行后的物料要注意跟蹤單據(jù)和質(zhì)量,有異常情況及時(shí)反饋相關(guān)部門(mén)4 物料退倉(cāng)、報(bào)廢、補(bǔ)領(lǐng)(1) 用料部門(mén)暫不使用

38、的合格物料要督促用料部門(mén)盡早以好料退倉(cāng),退好料手工單上必須有質(zhì)管部門(mén)的確認(rèn),并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)盡早入帳(2) 因工廠自身原因造成的無(wú)法使用、無(wú)法維修、無(wú)法退供貨商的不合格物料要督促用料部門(mén)盡早報(bào)廢,報(bào)廢后的物料一般集中退倉(cāng)暫存,定期交行政部處理(3) 在使用過(guò)程中挑選出來(lái)的來(lái)料不合格物料,以壞料退倉(cāng),退壞料手工單上必須有質(zhì)管部門(mén)的確認(rèn)(隨后需開(kāi)退料檢驗(yàn)報(bào)告),并督促倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)盡早退回供貨商(4) 因工廠自身原因造成的無(wú)法使用,但已有約定可退貨(退供貨商)的物料;或雖不可直按退貨,但可聯(lián)系發(fā)外加工的不合格物料不能作報(bào)廢處理,要求車(chē)間以壞料退倉(cāng)庫(kù),并督促采購(gòu)盡早確定外發(fā)加工時(shí)間(5) 退倉(cāng)的壞料原則上必須

39、是可退供貨商或可外發(fā)加工的物料,壞料在倉(cāng)庫(kù)只是暫存,嚴(yán)禁應(yīng)報(bào)廢的物料以壞料退倉(cāng),物控要經(jīng)常核查倉(cāng)庫(kù)暫存的壞料是否及時(shí)作出了相應(yīng)處理(6) 因工廠自身原因造成的但工廠有能力再加工成合格品的壞料,直接由車(chē)間開(kāi)具臨時(shí)派工單報(bào)PMC部安排加工,不能以壞料退倉(cāng)(7) 認(rèn)真核對(duì)所有的退倉(cāng)單、報(bào)廢單型號(hào)與數(shù)量,對(duì)照倉(cāng)存數(shù)量和需用數(shù)量,及時(shí)做出是否需要補(bǔ)充訂料的決定(8) 接到工程更改ECN單時(shí),若當(dāng)前計(jì)劃必須按新資料生產(chǎn),則必須注意核算已更改部分的物料數(shù)量A: ECN更改單上項(xiàng)目或數(shù)量增加的物料要補(bǔ)發(fā)給車(chē)間,同時(shí)追回項(xiàng)目或數(shù)量減少的物料(要求以好料退倉(cāng)庫(kù))B: 其它因出口訂單的特殊要求等原因而更改的物料,以

40、同樣的方式做好跟蹤5 物料的補(bǔ)領(lǐng),由用料部門(mén)主導(dǎo)并出示相關(guān)單據(jù),物控核發(fā)(1) 因物料退倉(cāng)、報(bào)廢而需補(bǔ)領(lǐng)的,原則上物控按已批準(zhǔn)的單據(jù)項(xiàng)目、數(shù)量對(duì)應(yīng)補(bǔ)發(fā),特殊情況允許先補(bǔ)發(fā),但需盡早追回相關(guān)退倉(cāng)、報(bào)廢單據(jù)(2) 因車(chē)間遺失而需補(bǔ)領(lǐng)的,物控要檢查相應(yīng)的賠償領(lǐng)料單或經(jīng)批準(zhǔn)的報(bào)告,確認(rèn)無(wú)誤方可補(bǔ)發(fā) 6 認(rèn)真、詳細(xì)地做好物料損耗記錄,分類(lèi)統(tǒng)計(jì)出月度、季度損耗情況匯總表,作為訂料、發(fā)料、補(bǔ)料的參考依據(jù)(四) 訂單生產(chǎn)型物料存量控制的方法與步驟1 存量控制方法總表通用情況控制方法物料類(lèi)別 常備物料非常備物料備 注A類(lèi)物料安全存量調(diào)節(jié)法嚴(yán)格按單訂購(gòu)法種類(lèi)少、金額多B類(lèi)物料安全存量調(diào)節(jié)法按單訂購(gòu)法種類(lèi)少、金額中

41、C類(lèi)物料大批量少批次訂購(gòu)法(復(fù)倉(cāng)法)安全存量調(diào)節(jié)法種類(lèi)多、金額少2 與存量控制相關(guān)的術(shù)語(yǔ)及其意義(1) 物料的A、B、C分類(lèi)法(按所占種類(lèi)比例和金額比例分類(lèi)1. A類(lèi)物料:種類(lèi)少(約占10%),金額多(約占65%)2. B類(lèi)物料:介于A類(lèi)和C類(lèi)之間,種類(lèi)約占25%,金額約占25%3. C類(lèi)物料:種類(lèi)多(約占65%),金額少(約占10%)(2) 常備與非常備物料(按物料的準(zhǔn)備方式分類(lèi))A. 常備物料:經(jīng)常性使用或大量使用的物料,大多為通用物料B. 非常備物料:不經(jīng)常使用或少量使用的物料,大多為非通用物料(3) 安全庫(kù)存量的定義與計(jì)算A. 定義: 安全存量也叫緩沖存量,一般只用于緊急訂單、零散訂單

42、或突發(fā)事件B. 計(jì)算: 安全存量=每天使用量緊急訂貨所需天數(shù)C. 主要作用: 應(yīng)對(duì)緊急訂單,達(dá)到快速交貨;應(yīng)對(duì)零散訂單,降低采購(gòu)成本;應(yīng)對(duì)突發(fā)事件, 減少停工待料 3 復(fù)倉(cāng)法(大批量少批次訂購(gòu)法)控制步驟(1) 適用范圍:適用于C類(lèi)物料中的常備物料(2) 控制方法與步驟:A. C類(lèi)物料大多為低值易耗品,可較大數(shù)量的安全庫(kù)存量和最低庫(kù)存量,物料使用到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí),即進(jìn)行訂購(gòu)B. 最低存量是指固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限最低存量=每天使用量購(gòu)備天數(shù)+安全庫(kù)存量安全庫(kù)存量2倍訂購(gòu)點(diǎn): 是指物料用至最低點(diǎn)即加以補(bǔ)充物料理論訂購(gòu)點(diǎn)=最低存量C. C類(lèi)物料的訂購(gòu)點(diǎn)(即最低存量)安全庫(kù)存

43、量2倍=每天使用量購(gòu)備天數(shù)2倍D. 訂購(gòu)方式原則上是大批量、少批次,以降低采購(gòu)成本并使生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的管理簡(jiǎn)單化.訂購(gòu)批量的確定要考慮到最小包裝數(shù)、最小運(yùn)輸量和經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量等多方面因素E. 此類(lèi)物料的使用要特別注意先進(jìn)先出的原則,即將以前的存貨用完后,再使用后批訂購(gòu)的物料(復(fù)倉(cāng)法)4 安全庫(kù)存調(diào)節(jié)法的控制步驟(1) 適用范圍: 經(jīng)常使用的標(biāo)準(zhǔn)件;每月用量較為穩(wěn)定的通用物料(2) 控制方法與步驟A. 根據(jù)過(guò)去一段時(shí)期內(nèi)(一般三個(gè)月)使用數(shù)量求出日均用量B. 確定從物料的開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)到驗(yàn)收入庫(kù)所需的購(gòu)備時(shí)間(即采購(gòu)周期IQC時(shí)間)C. 參照公式: 安全存量=每天使用量購(gòu)備天數(shù) 求出理論安全庫(kù)存量D. 考慮因用量的差異、交貨(購(gòu)備)時(shí)間的變動(dòng)和損耗情況的不同對(duì)理論安全庫(kù)存量進(jìn)行調(diào)整,確定出最為經(jīng)濟(jì)、合理的安全庫(kù)存量E. 根據(jù)訂單的物料需用情況確認(rèn)每次申購(gòu)物料的數(shù)量,一般情況下長(zhǎng)期保留經(jīng)濟(jì)安全庫(kù)存量在倉(cāng)庫(kù),作為使用