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IP屬地：上海 上傳時間：2022-03-01 格式：DOCX 頁數(shù)：3 大?。?30.95KB 積分：20 舉報 版權申訴

1、EPS標準模框和模具一、EPS標準模框和模具 發(fā)泡聚苯乙烯珠粒的成型工藝過程是先把珠粒充填入已封閉的模腔內，然后通以蒸汽加熱使珠粒膨脹，充滿模腔并使珠粒互相熔合成為一個泡沫狀的整體。隨后停止供氣，通以冷水，使模具均勻地冷卻，制件硬化成型后開模取出。 為了提高模塑生產效率，模具本身必須具有良好的導熱性，并且具有耐腐蝕性和能夠長期經受熱脹冷縮產生的應力。在中小批量生產中，一般采用鋁砂型鑄件制造模具。它具有易于加工，成本低，導熱性能好，耐腐蝕等優(yōu)點。但由于機械強度低，硬度也低，在大量生產中模具易于磨損。鋁的砂型鑄件表面較為光滑，鑄成后基本不需要機加工。但其表面結晶狀態(tài)與芯部不同，因而內應力較大，長時

2、期使用就容易出現(xiàn)裂紋。如增加厚度，則導熱效率降低，所以在大量生產中以采用不銹鋼或青銅等材料為宜。EPS標準模具EPS標準?？?模具的表面光潔度與制件表面質量有關，EPS制件表面性脆，在脫模時容易被不光滑的模具表面劃傷。并且對模具材料略有腐蝕性。除采用不銹鋼、鎳等材料以外，用鋁或銅合金制造模具時，型腔表面應涂以脫模劑，一方面保護模腔不被腐蝕，另一方面使脫模容易。通常用硅油或聚四氟乙烯作為脫模劑。型腔表面還可以作永久性涂層，此涂層是噴涂在模具表面的保護膜。涂層有較強的抗腐蝕性，克服了模具表面生成粗糙氧化層，提高了EPS制品質量，增強了產品表面光潔度，延長了模具使用壽命。涂層有優(yōu)良的自潤滑性，摩擦系

3、數(shù)低，因而無需脫模劑，產品不粘模，脫模方便。真空時間短，從而縮短了產品生產周期。涂層耐熱性好，適應溫度在300C以內。銅合金模腔表面可電鍍鎳或噴涂銠，涂鍍層不能太厚。為了提高模腔的表面亮度，涂鍍前要先拋光。二、EPS標準?？蚝湍＞呓Y構 （一）成型機上的模具種類 EPS模壓成型技術可分為3種：蒸汽成型、探針加熱成型、高頻電熱成型。后兩種很少采用，只有一些形狀復雜的和薄壁容器，蒸汽加熱的模具很難得到滿意的結果才采用。圖5 -17是蒸汽加熱的模具。在型腔和型芯的后面設置了一個空腔，它的作用為：圖5 -17蒸汽加熱模具(a)普通型；(b)背蓋板式；(c)輪廓形 1提供蒸汽介質的通道，以便加熱模具，這種

4、加熱功能可以在模具充滿后由迅速通人熱蒸汽來完成。 2為了強迫蒸汽直接進入模腔并通過EPS珠粒，在模具預熱以后，關閉蒸汽的排水閥，這樣使得空腔中的壓力上升，強迫蒸汽通過模具排氣口進入型腔。某些水汽直接進入物料中是物料適當熔解所必需的。 3可作為提供冷卻模具的冷卻水通道。 4有時空腔可作為空氣的壓力容器，用來頂出成型制件。 各種不同類型和規(guī)格的成型機，其要求的模具結構、尺寸顯然也是不同的。從離型脫模方式區(qū)分，可分為標準模(見圖5 -18)、平面模(見圖5- 19)。 （二）模具的組成 模具由兩部分組成。用于立式成型機的分為上、下模；用于臥式成型機的分為左、右（動、定）模。每一部分都要有模腔和蒸汽室

5、。 模具是根據(jù)成型機及產品的需要而有所變化，從而使結構也會有變化。為了實現(xiàn)模具的標準化和系列化，以及為便于模具的裝拆和減少加工量，我們大致將模具分成模架（各模具可通用）和型腔兩部分。 1模架 模架可分成凹模架和凸模架。 模架的各種尺寸都必須標準化，以便于模具的安裝和型腔的更換。而凹模架的高度則必須系列化?？勺龀蓭追N特定的規(guī)格，以適應不同深度包裝的需要，且只需配上合適的支撐桿即可。圖5- 18標準模圖5 - 19平面模 2型腔 由凹模、凸模、面板和背板等組成。我們希望更換模具時，盡可能只更換型腔。這樣在制造和使用過程中，會很方便。 (1)各種不同的成型機，其工作臺面也不同。所以我們可根據(jù)產品面積的大小，進行合理選擇。 (2)型腔的幾何形狀是與產品形狀直接相關的。但是其必須固定在模架上，所以它必須十字中心校正，并保證螺釘?shù)倪B接。同時，每副模具要保證一定數(shù)量的支撐桿(間隔約為20。30cm)。而頂桿和加料槍的位置，要先保證背板和面板等中心校正后，再與凹模型腔、頂桿、加料槍的位置對準。 模腔是根據(jù)制件的幾何形狀來確定。但蒸汽室則根據(jù)生產量來選擇。對于多品種、小量生產，可采用通用蒸汽室。雖然蒸汽的消耗量大些，但模具制造比較簡單。對于中大批量生產，可采用匣式蒸汽室或隨形