試生產(chǎn)管理程序

1、程序文件批準頁ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系文件名稱：試生產(chǎn)管理程序 文件號： DH.QP/7.303 版本號： A/0 編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準： 日 期： 生效日期： 受控狀態(tài)/受控號：更 改 記 錄序號修訂版本號修改頁號更改單號修改人/日期備注11.目的規(guī)范項目產(chǎn)品試制流程與相關部門人員工作職責，以及試生產(chǎn)過程中進行控制與指導，尋找最適合的生產(chǎn)工藝，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。積極推進新工藝技術和生產(chǎn)過程標準化，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍產(chǎn)品、模具、原材料測試驗證，以及客戶樣品制作與批量試生產(chǎn)符合訂單量、過程工藝時。3.術語：3.1試生產(chǎn)訂單量：為方

2、便界定，產(chǎn)品驗證、試制訂單數(shù)量超200pcs時即視為一個批量；3.2生產(chǎn)過程工藝：此批訂單需要進行壓鑄機成型、數(shù)控機、CNC精加工兩次工藝進行加工等；3.3訂單生產(chǎn)數(shù)量在200PCS以上，機加工車間并不間斷生產(chǎn)在3小時以上。4.職責4.1 生產(chǎn)部：負責生產(chǎn)的組織和協(xié)調(diào),物料、包裝的準備，內(nèi)部生產(chǎn)交期的確認4.1.2 主導完成生產(chǎn)現(xiàn)場的試產(chǎn)過程，包括機臺準備、備料、上下模、試產(chǎn)文件準備、生產(chǎn)過程操作、產(chǎn)品包裝、入庫、多余物料退庫等，正常生產(chǎn)時需記錄的報表填寫4.1.3 試產(chǎn)負責工藝調(diào)試，直至樣品首件確認合格。及協(xié)助試產(chǎn)過程中解決工藝改進，與確認生產(chǎn)工藝修改后的可行性4.1.4根據(jù)生產(chǎn)的實際進度，

3、以及出現(xiàn)異常后參照正常生產(chǎn)過程中異常的途徑反饋協(xié)調(diào)解決，并及時的反饋給項目主管工程師4.1. 5生產(chǎn)試制任務訂單的下達,按客戶訂單交貨，發(fā)貨的實施4.2 銷售部：如客戶下發(fā)訂單的，由銷售部將客戶訂單下達給生產(chǎn)部，與項目工程師確認后同時回復客戶端交貨計劃。在緊急情況發(fā)生時，試制產(chǎn)品的交付與顧客進行溝通、信息輸出與導入4.3 采購部：4.3.1 負責外協(xié)供應商試制品的跟蹤，及與供應商進行協(xié)調(diào)和溝通。4.4 質(zhì)量部：4.4.1 按照量產(chǎn)產(chǎn)品對試生產(chǎn)品進行過程質(zhì)量管控.主導對試產(chǎn)產(chǎn)品,按照檢驗標準進行檢驗，有異常及時反饋給項目主管工程師4.4.2 負責試生產(chǎn)項目質(zhì)量指標收集與統(tǒng)計.4.4.3對試生產(chǎn)過

4、程進行過程審核. 按要求進行PPK研究與制作4.5 模具部：4.5.1 安排試產(chǎn)前對模具進行確認和保養(yǎng)；4.5.2 試產(chǎn)過程中對模具的狀態(tài)進行確認，以及將模具操作的注意事項、保養(yǎng)事項交接給現(xiàn)場作業(yè)人員；4.5.3 持續(xù)對模具進行優(yōu)化的改善4.6技術部：4.6.1 試產(chǎn)前項目產(chǎn)品模具的確認，以及試產(chǎn)所需要包材、輔材、工裝治具、文件等確認4.6.2 試產(chǎn)前BOM、工序加工工藝卡、工藝管控參數(shù)、工序加工圖紙/控制計劃的完成 員工的作業(yè)方法的培訓與指導4.6.4 試產(chǎn)過程中產(chǎn)品異常信息的主導解決4.6.5 對試產(chǎn)過程的審核和各指標達成的匯總，并完成試產(chǎn)報告存檔4.7 動力部:4.7.1負責組織關鍵設備

5、的及時維修4.7.2負責關鍵設備明細的制定、修改和更新,緊急情況水、電、氣等公用設施維修與及時處理。5.試制作業(yè)流程：5.1 試產(chǎn)訂單接收與評價 在接收到訂單后，先需確認信息有否同時知會到項目工程師與業(yè)務員，如沒有知會完整，需將信息進行部門共享。 由銷售部經(jīng)理進行評審，回復客戶5.2試生產(chǎn)通知： 項目工程師根據(jù)銷售業(yè)務試制訂單，或根據(jù)技術部內(nèi)部項目的進度要求安排試生產(chǎn)（如沒訂單的，項目工程師主導項目小組討論安排內(nèi)部樣品試產(chǎn)）。 凡安排試產(chǎn)的產(chǎn)品，必須確認BOM、工序加工工藝卡、工序加工圖紙、檢驗標準、成型工藝管控參數(shù)、模具、機加工裝、治具、量具等均需要準備到位。 試生產(chǎn)需求確定后, 項目工程師

6、下發(fā)試生產(chǎn)-制造計劃給生產(chǎn)部，并且特別標注明材料損耗需求，以備應對試產(chǎn)斷料突發(fā)情況；另數(shù)量也可按實際需要安排合理的數(shù)量。5.2.3 生產(chǎn)計劃確定準確的試產(chǎn)時間與機臺，回簽試生產(chǎn)-制造計劃給項目，并安排生產(chǎn)計劃予車間，進行材料準備。5.2.4 如果試產(chǎn)因為異常中斷或取消需通知各相關部門，采購、銷售、技術對應進行關閉處理。5.3 試生產(chǎn)要求：5.3.1 試生產(chǎn)要求：(1) 公司定義要求：生產(chǎn)數(shù)量在200模以上，并不間斷生產(chǎn)在3小時以上； (2) 參照客戶要求。 5.3.2 試生產(chǎn)過程要求：(1) 過程審核符合率80%；(2) PPK值1.67；（如果新產(chǎn)品沒有要求計算PPK的，由項目工程師在試產(chǎn)啟

7、動會上明確1-2個重點尺寸進行PPK分析）(3) 如客戶要求有特殊要求的，參照客戶要求執(zhí)行。5.4 試生產(chǎn)準備階段： 5.4.1 生產(chǎn)部在編制試生產(chǎn)計劃時,應考慮該項目安排在原試模的同類型壓鑄機臺(如噸位、機型)； 5.4.2 質(zhì)量部工程師、檢驗主管對本部門QC，生產(chǎn)班長、調(diào)試員、操作工進行產(chǎn)品質(zhì)量要求的培訓，確保人員具備識別產(chǎn)品不良缺陷的能力，并形成培訓簽到記錄表。 項目部項目工程師對車間主任、生產(chǎn)班長、調(diào)試員，操作工進行工序工藝卡、工序加工圖紙、工藝特殊參數(shù)、客戶要求等進行培訓，確保相關人員具備操作此產(chǎn)品的能力，并形成培訓簽到記錄表。 5.4.4 模具部裝配主管接生產(chǎn)部計劃表時，應指定對應

8、裝配模具師傅負責對模具狀態(tài)進行確認,確保模具型腔的清潔并按時將模具放到待試模區(qū)，同時通知項目工程師，由項目工程師將信息落實到生產(chǎn)； 生產(chǎn)部門壓鑄冷室車間主任接到生產(chǎn)計劃表時，應及時安排物料員領取正確的原材料，并從模具部領模具到試產(chǎn)機臺，依產(chǎn)品要求準備輔材，并確認對應的作業(yè)文件。5.5 試生產(chǎn)過程控制： 5.5.1 試產(chǎn)開始時，項目工程師負責協(xié)調(diào)該項目的相關人員到場確認； 5.5.2 第一次試產(chǎn)生產(chǎn)部在壓鑄模具、機加工夾具、機臺清理準備好后，由車間主任或車間主任指定工藝人員負責調(diào)試，生產(chǎn)技術人員現(xiàn)場參與學習，直至首件合格后交給生產(chǎn)技術人員； 5.5.3 質(zhì)量部QC在產(chǎn)品試生產(chǎn)過程，按照工藝加工卡

9、、加工圖紙對產(chǎn)品進行判定，并按照QE要求收集試產(chǎn)過程中相關數(shù)據(jù)，以及相關缺陷不良品、PPK取樣與分析；5.5.4 QE在試生產(chǎn)過程，參照產(chǎn)品過程審核控制與項目工程師一起進行試生產(chǎn)過程審核；5.6 試生產(chǎn)后確認： 5.6.1 試生產(chǎn)過程信息，由生產(chǎn)車間當班領班在一個工作日內(nèi)填寫【試生產(chǎn)報告】及試產(chǎn)生產(chǎn)參數(shù)工藝卡交車間主任審核確認后交項目部項目工程師審核。5.6.2 質(zhì)量部2個工作日將試生產(chǎn)的過程審核結(jié)論、產(chǎn)品符合性(合格率、尺寸、性能、外觀等)、PPK分析報告、過程穩(wěn)定性（MSA）填寫于【試生產(chǎn)報告】交項目部項目工程師 生產(chǎn)計劃員需反饋試生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)給項目工程師5.6.4 項目工程師對【試生產(chǎn)報

10、告】進行確認，并在試生產(chǎn)后1周內(nèi)組織召開試產(chǎn)總結(jié)會議，按以下結(jié)論辦理：(1) 驗收確認合格后，開出【量產(chǎn)批準書】將模具移交生產(chǎn)，項目資料移交質(zhì)保部檔案室。(2) 有條件驗收合格，即允許在整改完成問題后，開出【量產(chǎn)批準書】將模具、夾具移交生產(chǎn)車間，項目資料移交技術部檔案。注：不會影響到產(chǎn)品的量產(chǎn)性的問題才許可有條件驗收。(3) 驗收不合格后，對本次試產(chǎn)反饋情況組織對應部門確定具體改進方案及確定下次試生產(chǎn)時機。注：試產(chǎn)總結(jié)會議按項目開發(fā)目標實現(xiàn)情況的標準模板展開。 試產(chǎn)后的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量部確認合格后，由生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)入庫，并由項目訂單計劃根據(jù)銷售訂單要求安排發(fā)貨。如試產(chǎn)產(chǎn)品確認不合格，則由質(zhì)量部開【不合格品評審單】按照不合格品控制程序評審處理。6. 相關記錄：6.1