連恩舍隔膜濾板操作說明書

1、一安全預(yù)防措施1 使用隔膜濾板可能會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)：隔膜濾板是根據(jù)技術(shù)要求和公認(rèn)的安全法規(guī)制造的。濾板旨在于在正確的場(chǎng)合使用和在理想的安全技術(shù)條件下使用。一旦它們使用不當(dāng)，危險(xiǎn)會(huì)危及使用者或第三者的肢體、生命，或有可能損壞設(shè)備，或也有可能發(fā)生事故。那些對(duì)安全生產(chǎn)不利的隱患必須立即排除。2. 正確使用：在訂購隔膜濾板時(shí)應(yīng)該確定其正確的使用場(chǎng)合。隔膜濾板的選擇以由用戶確定的使用場(chǎng)合為基礎(chǔ)，或符合廠家規(guī)定的場(chǎng)合。隔膜濾板的任何其他或附加應(yīng)用場(chǎng)合被認(rèn)為是不合適的。廠家對(duì)上述不合適的應(yīng)用場(chǎng)合或由于不正確的工藝過程所引起的任何損壞或傷害不負(fù)任何責(zé)任。正確的應(yīng)用場(chǎng)合還包括：注意操作手冊(cè)中的所有注意點(diǎn)；所有的零部

2、件按要求安裝并做好檢查和保養(yǎng)工作。3擔(dān)保和責(zé)任：擔(dān)保和責(zé)任條款說明，如果人生作廢和財(cái)產(chǎn)損失是由一個(gè)或多個(gè)下列原因引起的話，生產(chǎn)廠家將不承擔(dān)責(zé)任：隔膜濾板應(yīng)用在不合適的場(chǎng)合；隔膜濾板不正確的安裝、調(diào)試和維修；隔膜濾板在損壞和/或安全保護(hù)設(shè)施不能正常運(yùn)行的條件下工作；隔膜濾板在未按操作手冊(cè)中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存、安裝、調(diào)試、操作和維修注意點(diǎn)的情況下運(yùn)行；未被授權(quán)改變了隔膜濾板的設(shè)計(jì)；未被授權(quán)改變了生產(chǎn)能力（例如：產(chǎn)量等等）；對(duì)設(shè)備的檢查不夠而引起的零部件的磨損；不正確的維修；由不相關(guān)的人員和由不可抗力因素導(dǎo)致的災(zāi)害。二安全條例1安全設(shè)施:在過濾設(shè)備投入運(yùn)行之前，必須正確安放所有的安全設(shè)施，并確保其處于

3、正常的工作狀態(tài)；安全設(shè)施僅僅在下列情形下可以處于非運(yùn)行狀態(tài)：在電源斷開后的維修、保養(yǎng)期間和在設(shè)備絕對(duì)不可能啟動(dòng)的情況下。2特別的危險(xiǎn)點(diǎn)：以下列出了可能存在的潛在危險(xiǎn)：a. 因介質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)：通過接觸或吸入的塵埃、蒸汽、生物和微生物成分；由于不正確使用個(gè)人勞防用品而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。b. 因個(gè)人勞防用品不正當(dāng)使用產(chǎn)生的危險(xiǎn)：定期檢查您的個(gè)人勞防用品。c. 因非正確安裝產(chǎn)生的機(jī)械危險(xiǎn)：遵守壓濾機(jī)制造商規(guī)定的安全預(yù)防措施；操作活動(dòng)部件時(shí)應(yīng)保持足夠的距離；拉板時(shí)不得觸及拉板系統(tǒng)，也不能將任何人體部位或異物置于濾板之間。d. 系統(tǒng)清洗和廢物處理：使用正確的清冼劑，注意清洗劑和濾板及濾布上沉積的污垢物之間可能發(fā)

4、生的化學(xué)反應(yīng)；正確的處理清洗廢物。三裝運(yùn)和貯存隔膜濾板應(yīng)該垂直地存放在室內(nèi)，溫度應(yīng)該恒定。不要讓濾板受到任何的沖擊或震動(dòng)，尤其當(dāng)溫度低于10的情況下更加應(yīng)該小心；無論在室內(nèi)或室外，不要讓隔膜濾板暴露于直接的日光照射之下，如果必要的話，將不透日光的防水布覆蓋的濾板上。在不同溫度下貯存的濾板，其尺寸將會(huì)上下波動(dòng)。四安裝和調(diào)試1濾布安裝對(duì)于小尺寸（最大為1000mm×1000mm）的隔膜濾板，如果使用雙側(cè)橫梁式壓濾機(jī)機(jī)架的話，建議在濾布安裝完畢后，再將濾板放入壓濾機(jī)中。濾布選擇：可選用的濾布范圍很廣：帶有夾布器的懸掛式濾布；帶有或不帶密封槽的袖套式濾布；帶有或不帶支撐布的袖套式濾布；適用于

5、邊框密封型濾板的帶有濾布固定槽的袖套式濾布；濾布裁剪：請(qǐng)按下列方法裁剪濾布：濾液排出集液孔；洗滌液進(jìn)水孔；洗滌液排出集液孔；壓榨介質(zhì)的集成連接孔。（注意：裁剪濾布時(shí)，濾布上的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)濾布伸縮時(shí)，若濾布上的孔徑不夠大，濾布可能會(huì)堵住濾板上的孔眼。）信息：濾布要保持平坦地鋪在濾板上，濾布皺折或未對(duì)準(zhǔn)濾板上孔眼的濾布將導(dǎo)致該腔室漏液；濾布在長(zhǎng)期使用后，應(yīng)該特別注意，濾布不能嵌入濾液排出孔，堵塞此孔；濾布的質(zhì)量決定了濾布的使用壽命，濾布受應(yīng)力最大的位置最為關(guān)鍵；確認(rèn)袖套式濾布緊緊地貼合在料漿進(jìn)口處，袖套不能突在過濾腔室內(nèi)，如果懸浮液容易過濾，袖套處絕對(duì)不能

6、有濾餅形成，否則將堵塞進(jìn)料，造成很大的壓差，損壞濾板。 警告：在同一臺(tái)壓濾機(jī)的隔膜濾板上要求使用同一質(zhì)量和型號(hào)的濾布，這樣可以防止過濾腔室的泄漏、不均勻的腔室充盈并避免濾板的損壞，否則可能導(dǎo)致濾板的損傷或影響人生安全。2壓濾機(jī)中濾板的安裝步驟：警告：在壓濾機(jī)中采用廂式濾板和隔膜濾板相間組成的混合組件時(shí)，廂式和隔膜濾板必須交替安裝：二塊隔膜濾板中間只能放置一塊廂式濾板，否則隔膜壓榨時(shí)產(chǎn)生的巨大壓力將導(dǎo)致濾板的嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響人生安全；在處理量減少時(shí)，決不能單純地將尾板置于一套濾板的中間，以減小壓濾機(jī)的實(shí)際長(zhǎng)度，如果這樣，必須在尾板后增加一塊相應(yīng)的隔離板，否則，過濾或壓榨時(shí)將不可避免形成壓差

7、，從而導(dǎo)致濾板或其他設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響人生安全。3壓濾機(jī)中的安裝位置：濾板應(yīng)在沒有外界應(yīng)力的情況下正確地放入壓濾機(jī)中，機(jī)架兩側(cè)有足夠的距離。在壓濾機(jī)中安裝濾板時(shí)請(qǐng)檢查下列幾點(diǎn)：壓濾機(jī)中濾板的方向是否正確；壓濾機(jī)中濾板的垂直和水平位置是否正確；壓濾機(jī)中濾板的中心是否對(duì)齊；懸掛式濾板是否垂直、是否搖晃。當(dāng)將濾板安裝在雙側(cè)橫梁壓濾機(jī)上時(shí)，還要檢查下列幾點(diǎn)：縱向固定和縱向活動(dòng)的手柄一定要正確安放；置于橫梁中間的濾板在熱膨脹后也不能出現(xiàn)拉板受阻的現(xiàn)象。定位：在操作溫度下，應(yīng)該將濾板固定在壓濾機(jī)的中心位置；檢查：檢查各濾板水平和垂直方向上的錯(cuò)位：允許的最大錯(cuò)位偏移量不超過5mm；壓濾機(jī)的止推板和

8、壓緊板與頭板和尾板完全對(duì)接。警告：過大的錯(cuò)位偏移量和不完全對(duì)接將導(dǎo)致過濾腔室漏液；由于錯(cuò)位造成的濾板間的接觸面的減小，將會(huì)引起濾板和其他設(shè)備的損壞，直至影響人生安全。4拉板系統(tǒng)：檢查拉板系統(tǒng)的正確操作：將濾板裝入壓濾機(jī)后，如果有拉板系統(tǒng)的話，必須檢查拉板系統(tǒng)是否能正確工作。警告：與設(shè)備的活動(dòng)零部件保持足夠的安全距離；當(dāng)濾板在移動(dòng)時(shí)，不要觸及拉板系統(tǒng)更不能將異物或肢體置于濾板之間；注意和檢查必不可少的安全保障設(shè)施；遵守操作規(guī)則。注意：針對(duì)不同的濾板材料（例如聚丙烯）應(yīng)調(diào)整拉板系統(tǒng)的加速度和驅(qū)動(dòng)力：當(dāng)加速拉動(dòng)濾板時(shí)，必須避免沖擊式突然加速，移動(dòng)每一塊濾板、打開過濾腔室及卸空濾板后的等待階段都應(yīng)避免

9、突然加速，若加速度和驅(qū)動(dòng)力過高會(huì)折斷手柄，并導(dǎo)致濾板損壞，也可能拉斷固定手柄的螺栓；拉板時(shí)不能有軸向震動(dòng)，也不能在濾板傾斜的情況下任意拉板，否則將損壞濾布或?yàn)V板。檢查橫梁上的導(dǎo)軌表面：為了盡可能地減小手柄磨損，橫梁的導(dǎo)軌表面應(yīng)始終保持光滑。五濾板的操作1壓濾機(jī)壓緊：壓濾機(jī)的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾腔室的密封性。警告：但是為了防止濾板的永久變形，又不允許壓緊力過高。當(dāng)過濾腔室壓緊時(shí)，壓緊裝置應(yīng)在長(zhǎng)度上有伸縮補(bǔ)償功能，原因是：由于濾布的壓實(shí)和由于濾板的彈性引起的長(zhǎng)度的變化；由熱脹冷縮引起的長(zhǎng)度的變化。壓緊裝置中活塞的沖程必須可以調(diào)整，下列因數(shù)決定了沖程可

10、調(diào)的必要性：卸餅時(shí)過濾腔室打開需要的距離；整套濾板和濾布?jí)壕o時(shí)產(chǎn)生的彈性。信息：通常人們用液壓油缸來壓緊壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，濾板將承受壓緊力，因此，液壓裝置在工作期間必須實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓的自動(dòng)保壓；當(dāng)熱膨脹使整套濾板變長(zhǎng)時(shí)，必須有一個(gè)溢流閥對(duì)壓緊裝置實(shí)行卸壓，壓緊力不得高于在操作溫度下允許的最大操作壓力。對(duì)于不同的情況將會(huì)有一個(gè)必需的最小壓緊力Fmin和一個(gè)允許的最大壓緊力Fmax。警告：壓緊時(shí)所需的壓緊力不得超過壓濾機(jī)機(jī)架本身允許的額定值；壓緊時(shí)所需的壓緊力應(yīng)保持恒定（介于確定的Fmin和Fmax之間）：壓緊力太小會(huì)導(dǎo)致漏液；壓緊力太大會(huì)損壞濾板和壓濾機(jī)的機(jī)架。錯(cuò)誤的操作還會(huì)損壞其它設(shè)備或影響

11、人生安全。壓緊力不得超過允許的工作壓力和溫度所規(guī)定的額定值。壓濾機(jī)未運(yùn)行時(shí)，濾板不應(yīng)承受壓緊力：溫度的波動(dòng)可能改變整套濾板的長(zhǎng)度，從而損壞液壓系統(tǒng)，使壓緊裝置喪失補(bǔ)償長(zhǎng)度的功能，如果壓濾機(jī)一定要保持壓緊狀態(tài)，液壓系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)；壓濾機(jī)未運(yùn)行時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間地使壓濾機(jī)處于最大壓緊狀態(tài)，一般不得超過一天；否則，濾板可能產(chǎn)生永久變形，從而導(dǎo)致濾板和壓濾機(jī)發(fā)生故障。壓緊壓濾機(jī)時(shí)，不該有任何異物（包括殘余濾餅或人的肢體）置于壓濾機(jī)中。不正確的操作會(huì)引起其它設(shè)備的損壞，并影響人生安全。遵守常規(guī)事故預(yù)防條例，保證光敏保護(hù)、斷路保護(hù)等設(shè)備的正常運(yùn)行。11 不大于16bar的標(biāo)準(zhǔn)濾板壓緊力的確定：決定標(biāo)

12、準(zhǔn)隔膜濾板壓緊力的計(jì)算方法如下：a. 從操作壓力和溫度P-T的特征曲線中，首先確定工作溫度。b. 然后根據(jù)P-T特征曲線確定最大允許的操作壓力：實(shí)際操作壓力不能大于最大允許的操作壓力；壓緊力由濾板的尺寸決定；根據(jù)特征曲線確定各參數(shù)的圖表法將下面進(jìn)行說明。c. 然后再根據(jù)不同尺寸濾板的關(guān)系圖表（見附錄）確定整套濾板所需的最小壓緊力Fmin和最大允許壓緊力Fmax。d. 用公式1和2可以根據(jù)實(shí)際過濾壓力的大小精確地計(jì)算壓緊壓力P的大小。計(jì)算公式：1必需的壓緊力： Fmin=0.5×AF×P×100×S2最大允許的壓緊力： Fmax=Fmin+(AG-0.5&

13、#215;AF)×0.5×P×100變量單位描述FminKN最小或必需的壓緊力FmaxKN最大允許的壓緊力AF過濾總面積AG濾板總面積PFbar過濾壓力PNbar隔膜壓榨壓力Pbar實(shí)際的最大操作壓力S-安全系數(shù)S=1.31 常用的SI制單位換算表見附錄2 注意：濾板的過濾面積是兩側(cè)過濾面之和常用SI制的單位換算：barKp/cm2N/cm2KPabar11.0210100Kp/cm20.98119.8198.1N/cm20.10.102110KPa0.010.01020.11圖表法確定壓緊力的步驟如下：a. 從操作壓力和溫度的特征曲線上由操作溫度作一條水平線。b

14、. 在P-T特征曲線相交處作一條向下的垂直線，在X軸上讀出最大允許的操作壓力（與實(shí)際最大操作壓力或許有差別）。c. 再從實(shí)際最大操作壓力作一條向上的垂直線，與兩條直線Fmin和Fmax相交。d. 然后再作一條水平線與Y軸相交，讀出最小的壓緊力Fmin。e. 最后用同樣的方法在水平線上讀出最大允許壓緊力Fmax。注意：a. 圖表法確定的參數(shù)肯定與計(jì)算法得到的參數(shù)存在偏差，所以，圖表法讀出的壓緊力僅為近似值；b. 在許多情況下，實(shí)際操作壓力可以比濾板在操作溫度下最大的允許操作壓力更低，其原因可以是：現(xiàn)有的設(shè)備無法提高操作壓力；產(chǎn)品的特殊性不可提高操作壓力。12 高壓濾板壓緊力的確定必需的壓力緊力的

15、計(jì)算，可按上節(jié)所描述的步驟一樣進(jìn)行。特別需要注意的是，壓緊力必須逐級(jí)提高，如果未向用戶另行規(guī)定操作方法，壓緊力可根據(jù)如下表格中的操作壓力逐步增加：步驟操作壓力1直到50%×Pmax2直到66%×Pmax3直到83%×Pmax4直到100%×Pmax只有當(dāng)操作壓力達(dá)到其相對(duì)的壓緊力的情況下，才能將壓緊力提高至下一個(gè)較高的壓緊狀態(tài)；為了保護(hù)濾板不受過壓損壞，必須對(duì)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控，從而保證在每一個(gè)操作壓力范圍內(nèi)，相應(yīng)的壓緊力不會(huì)超過允許值；操作壓力減小時(shí)，壓緊力也必須逐級(jí)減小。2. 過濾：所謂過濾就是：在液壓力的驅(qū)動(dòng)力下，懸浮液被壓入壓濾機(jī)中的過濾腔室，

16、濾液通過過濾介質(zhì)流出，并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅。懸浮液可以是中心進(jìn)料、上進(jìn)料、下進(jìn)料、角進(jìn)料或框外進(jìn)料。濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。過濾腔室中固體物質(zhì)的分離可分為：“預(yù)涂”過濾；產(chǎn)品過濾。警告： 確保過濾腔室均勻進(jìn)料、均勻成餅，例如：a. 在所有濾板的過濾面上，形成的濾餅厚度必須是相同的；b. 腔室之間不允許有壓差存在：濾板的彎曲變形是形成壓差的主要原因；壓差將不可避免地導(dǎo)致濾板的損壞或毀壞。不正確地操作還會(huì)損壞其它的設(shè)備并影響人生安全。不得途中中斷過濾過程。在一個(gè)過濾周期內(nèi)，先進(jìn)行過濾操作，然后進(jìn)行壓榨，后壓榨以后不得再進(jìn)行過濾操作。2. 1 預(yù)涂過濾：先在過濾腔室的濾布上涂一層助

17、濾劑層，預(yù)涂過濾主要依靠其薄薄的涂層，由此能得到更好的分離效果，卸餅更容易。硅藻士是常用的助濾劑。信息：不同的適用場(chǎng)合，所需的助濾層的厚度應(yīng)分別確定；為了得到滿意的效果，在整個(gè)過濾面上要求助濾層厚度均勻分布，懸浮液中助濾劑的濃度和預(yù)涂量一般是根據(jù)人們的經(jīng)驗(yàn)來確定的；從預(yù)涂過濾切換到產(chǎn)品過濾時(shí)，不能產(chǎn)生壓降，以免影響濾餅的形成。 2. 2 產(chǎn)品過濾 過濾腔室中濾餅的形成主要是依靠進(jìn)料泵來實(shí)現(xiàn)的，每套過濾設(shè)備均可選擇一個(gè)最佳的進(jìn)料泵。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般進(jìn)料泵尺寸取決于過濾物質(zhì)的成分和過濾速率，其大小在50400dm3/m2h之間。信息：過濾系統(tǒng)應(yīng)盡可能地避免進(jìn)料壓力的波動(dòng)或產(chǎn)生瞬間壓降，否則將會(huì)導(dǎo)致濾

18、餅厚度的不均勻、濾板彎曲和過濾處理量大大減小。過濾腔室內(nèi)的固體容量：隔膜濾板中腔室的理想充盈量是由許多因素決定的。但是，所有的因素都同過濾周期的多少和隔膜濾板膜片的使用壽命有關(guān)：a. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隔膜壓濾機(jī)充盈量是一般廂式壓濾機(jī)60%-80%，如果沒有可行的參考值，最佳充盈量必須通過試驗(yàn)來確定；b. 隔膜的彈性、材料以及設(shè)計(jì)，決定了在不損壞隔膜的情況下，隔膜壓入相鄰廂式板的距離；c. 生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟(jì)效益通常決定了一臺(tái)壓濾機(jī)濾板的配置方 法；d. 隔膜濾板的膜片不得壓入相鄰的空的廂式濾板腔室中，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。3. 隔膜壓榨的基本說明：隔膜濾板通常在濾餅洗滌時(shí)用來壓緊濾板，在脫水時(shí)用來壓出濾

19、餅中殘留的濾液。在過濾過程結(jié)束后，必須在膜片后用壓力加入合適的壓榨介質(zhì)，形成擠壓壓力。壓榨介質(zhì)：常用的壓榨介質(zhì)有：可壓縮的（例如：空氣）和不可壓縮的（例如：水）?？紤]到安全因素，水總是優(yōu)先作為隔膜濾板的壓榨介質(zhì)來使用：水是一種幾乎不可壓縮的介質(zhì)；當(dāng)使用壓縮空氣（或其他氣體）時(shí)，被壓縮的體積所各積聚的能量會(huì)給安全保障帶來一定的危險(xiǎn)，當(dāng)用壓縮氣體壓榨時(shí)，如果壓濾機(jī)的壓緊力不夠，壓縮氣體的膨脹會(huì)引起壓濾機(jī)突然打開，這將損壞濾板、壓濾機(jī)機(jī)架和其它設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)損傷甚至?xí)＜安僮魅藛T的人生安全。允許的壓榨壓力：所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。最大允許的壓榨壓力受下列因素的影響：壓濾機(jī)機(jī)架所允

20、許的操作壓力；隔膜濾板的壓力和溫度特征曲線所規(guī)定的允許值。壓榨介質(zhì)的用量：每個(gè)過濾周期壓榨介質(zhì)的用量可用如下方法計(jì)算：腔室體積最終的濾餅體積=壓榨介質(zhì)的用量。舉例：如果濾餅從40mm被壓榨到35mm，必需的壓榨介質(zhì)的體積=12.5%×腔室體積。壓榨介質(zhì)的體積流量：必需的壓榨介質(zhì)的體積流量不僅與壓榨時(shí)間和壓榨體積有關(guān)，最主要的取決于濾餅的固有的脫水速率。壓榨壓力的升高方式：壓榨壓力的升高方式對(duì)于下列幾點(diǎn)是很重要的：脫水、壓榨結(jié)果、隔膜的使用壽命和操作安全。脫水速率會(huì)直接影響壓榨壓力的升高方式。31 可能的連接方式：壓榨介質(zhì)可通過單獨(dú)的外部連接口或通過集成的內(nèi)部接口進(jìn)入隔膜濾板?？偟膩碚f

21、，單獨(dú)的連接方式是比較理想的，因?yàn)檫@可以避免壓榨介質(zhì)的泄漏和污染。單獨(dú)連接方式：在壓濾機(jī)一側(cè)敷設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中，這就是所謂的單獨(dú)連接方式。壓力軟管的長(zhǎng)度以在拉板時(shí)濾板能被自由地移動(dòng)而不產(chǎn)生附加應(yīng)力時(shí)為準(zhǔn)。安裝在濾板上的軟管接頭必須采用螺紋連接或法蘭連接。警告：請(qǐng)使用符合壓力、溫度要求的軟管和連接件，這些管件的材料必須對(duì)濾液和環(huán)境中的噴濺液體有化學(xué)防蝕性能。在設(shè)備運(yùn)行中，務(wù)必對(duì)管件的損壞和泄漏狀況進(jìn)行檢查。某一塊隔膜濾板一旦突然失去壓榨壓力，可能會(huì)導(dǎo)致隔膜濾板的完全毀壞，這種損壞還可能波及相鄰的濾板。集成連接方式：所謂集成連接方式就是

22、通過一個(gè)通道給所有隔膜板提供壓榨介質(zhì)，這個(gè)通道是由每塊濾板上的一個(gè)孔的相互對(duì)接組成的。在濾板邊緣上的集成連接孔處有一個(gè)密封圈，這個(gè)密封圈壓實(shí)后的高度正好彌補(bǔ)濾布的厚度。32 可壓縮的壓榨介質(zhì)：若能遵守所有的安全預(yù)防措施，單獨(dú)或集成連接方式均可用壓縮氣體對(duì)隔膜進(jìn)行擠壓。 壓榨壓力的限制：為了對(duì)壓榨壓力進(jìn)行有效的限制，壓縮空氣在通過一個(gè)截流閥后再進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)的減壓閥，然后再進(jìn)入壓榨介質(zhì)的分配管道。為了防止壓縮空氣熱膨脹和減壓閥可能出現(xiàn)的故障，在分配管道上還必須安裝安全閥，以限制操作壓力超過允許的最大壓力?？蓧嚎s介質(zhì)壓榨壓力的升高方式：在供氣管線上必須安裝節(jié)流板或節(jié)流閥，這樣壓榨壓力可按照指定的極限

23、值升高。尺寸由產(chǎn)品的脫水速率決定，如果使用節(jié)流板，開始時(shí)請(qǐng)盡量采用小的直徑，然后根據(jù)允許的壓榨壓力的升高方式逐漸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而完成對(duì)設(shè)備的調(diào)試。壓榨介質(zhì)的體積流量：壓榨介質(zhì)的體積流量可以是間歇的。最高體積流量通常應(yīng)高出平均值的三到十倍。排氣：隔膜濾板要不斷地排氣（壓榨時(shí)不適用）。壓榨完成后，壓榨空氣必須完全地排入大氣。因此，在壓榨介質(zhì)分配管道中有一個(gè)大流量的排氣閥，它能使壓縮空氣迅速排空。為了安全，當(dāng)切斷電源時(shí)閥門必須是常開的。警告：除壓榨過程以外，排空閥必須處于常開狀態(tài)。這個(gè)排空閥必須接在壓濾機(jī)的安全聯(lián)鎖控制器上。這樣，當(dāng)壓榨時(shí)停電、液壓系統(tǒng)失壓或其他可能危險(xiǎn)的情況出現(xiàn)時(shí)，壓縮空氣能立即排出

24、，同時(shí)截流閥應(yīng)立即切斷供氣。3. 3 不可壓縮的壓榨介質(zhì)：對(duì)于用單獨(dú)連接方式組成的壓榨系統(tǒng)一般采用加防凍劑的水溶液作為壓榨介質(zhì)，并能重復(fù)使用。為了不使不干凈的壓榨介質(zhì)污染壓榨腔室，貯存壓榨介質(zhì)的容器必須密封。在壓榨介質(zhì)泵前或壓力源和壓榨系統(tǒng)之間安裝過濾網(wǎng)是很有必要的。壓榨系統(tǒng)有多種不同的形式：從自來水管道采集壓榨水；帶有限壓裝置或壓力調(diào)節(jié)裝置的離心泵；壓力可調(diào)的螺桿泵。注意：不要使用有壓力波動(dòng)的壓力源或進(jìn)料泵，否則可能會(huì)發(fā)生濾餅脫水效果不好，并出現(xiàn)損壞隔膜濾板膜片的現(xiàn)象。壓榨壓力的限制：在壓榨介質(zhì)的分配管道上安裝一個(gè)對(duì)最大允許壓榨壓力進(jìn)行限制的安全閥，其最大允許壓力應(yīng)符合隔膜濾板的壓力溫度特征

25、曲線的數(shù)值。壓榨壓力的升高方式：壓力的升高方式請(qǐng)按照附錄圖13和圖15中的曲線進(jìn)行設(shè)定和控制。對(duì)于體積進(jìn)料泵，壓力升高方式是由濾餅本身的最大脫水率和泵的尺寸決定的。壓榨介質(zhì)的體積流量：從經(jīng)濟(jì)的角度看，在選擇壓榨泵的尺寸時(shí)，應(yīng)保證在壓榨剛開始時(shí)壓榨介質(zhì)的體積流量幾倍于平均流量，保證其快速充盈。壓榨介質(zhì)的排出：壓榨后，隔膜濾板中的壓榨介質(zhì)必須排出。根據(jù)不同的情況，隔膜濾板中的壓榨介質(zhì)可以靠重力讓其自然排出或用泵抽出：如果用的是膜片可換式的濾板，壓榨水應(yīng)該用泵抽出，只有在這種情況下，才能保證在膜片后測(cè)不殘留壓榨水；在整體隔膜濾板中的壓榨介質(zhì)是允許用重力讓水自然流出的，壓榨腔室中殘留的少量壓榨介質(zhì)一般

26、是可以的。注意：若在分配管道上出現(xiàn)負(fù)壓或排水管內(nèi)流速為零時(shí)，說明壓榨水已完全排出。小心：a) 若在壓榨系統(tǒng)中有壓榨水貯罐，貯罐要保證足夠的高度：壓榨水的水位絕對(duì)不允許高于濾板的邊框下緣，一旦隔膜濾板中的壓榨水不能自然排出將導(dǎo)致故障；水位高度不能超過水的蒸汽壓，一旦壓榨水被蒸發(fā)，水泵抽壓榨水時(shí)會(huì)產(chǎn)生故障。b) 排水管道必須低于貯罐的水面，這樣可防止排水時(shí)空氣進(jìn)入壓榨系統(tǒng)，從而破壞虹吸效應(yīng)。c) 為了防止隔膜濾板中的殘留水影響過濾，過濾時(shí)應(yīng)打開排水 孔。4濾餅洗滌：洗滌是分離過程中一個(gè)附加處理步驟，通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。過濾或洗滌壓力的大小通常由懸浮液的脫水特性來確定。最大的允許

27、壓力取決于：壓濾機(jī)機(jī)架允許的操作壓力；隔膜濾板在一定的操作溫度下所允許的最大操作壓力；圖中的壓力溫度界限由實(shí)踐確定，但是，請(qǐng)注意在某些情況下，有必要對(duì)其作一些上下修正。4. 1 簡(jiǎn)單洗滌：所謂簡(jiǎn)單洗滌，就是在過濾結(jié)束后通過懸浮液進(jìn)口將洗滌介質(zhì)壓入過濾腔室。這里主要要說明的是，過濾后濾餅未充滿過濾腔室，而在濾餅中間留有間隙。然后洗滌介質(zhì)從間隙處進(jìn)入洗滌濾餅。從過濾切換到濾餅洗滌時(shí)一定要保持壓力不變，如果失去壓力，濾餅可能倒塌。若發(fā)生這種情況，濾餅洗滌是不會(huì)成功的。注意：允許的洗滌壓力取決于操作溫度和濾板的類型。42 完全洗滌：所謂完全洗滌，就是洗滌介質(zhì)從洗滌濾板的一側(cè)進(jìn)入過濾腔室，然后壓入整個(gè)腔

28、室，即穿過濾餅，最后洗滌濾液收集在另一側(cè)的壓力濾板處排出。洗滌液的流向還可以翻轉(zhuǎn)。在濾餅洗滌時(shí)，用隔膜濾板壓實(shí)濾餅，這樣可以得到最佳的洗滌效果。只有隔膜的壓榨壓力比洗滌壓力略高時(shí)，才能得到上述的效果。注意：完全洗滌存在著許多不同的形式；允許的洗滌壓力取決于操作溫度和濾板的類型。5 濾餅干燥：濾餅可用空氣干燥。壓縮空氣可以像濾餅洗滌（完全洗滌）時(shí)的方式一樣吹過濾餅，用壓縮空氣可以將存在于濾餅毛細(xì)管中的濾液排出。該過程可在隔膜壓榨之前、期間和之后進(jìn)行。最佳方法只能通過實(shí)驗(yàn)來確定。小心：用正確的方法處理排出的空氣，將排空管道引至不會(huì)傷及人生安全的地方；定期檢查排空系統(tǒng)，排空系統(tǒng)的堵塞會(huì)導(dǎo)致相當(dāng)大的設(shè)

29、備損壞和影響人生安全。警告：在一個(gè)過濾周期中，不允許過濾、隔膜壓榨結(jié)束后，再次實(shí)施過濾。6 進(jìn)料通道的吹干：在打開過濾腔室以前，經(jīng)常用空氣將進(jìn)料口通道中的料漿吹除。壓縮空氣一般從尾板吹向頭板。由此產(chǎn)生的懸浮液空氣的混合物通過管道排出。所需的空氣量和吹除時(shí)間根據(jù)具體情況而定。決定該過程效果的影響因素有：懸浮液進(jìn)料口的直徑；壓濾機(jī)中整套濾板的長(zhǎng)度；懸浮液的粘度；所用的空氣壓力。注意：在有些情況下，以下方法可能有優(yōu)越性，先用水清洗懸浮液進(jìn)料口，然后吹干。但請(qǐng)務(wù)必注意，在清洗懸浮液進(jìn)料口時(shí)應(yīng)使隔膜一直處于壓榨狀態(tài)，否則，懸浮液會(huì)被壓入濾餅腔室中。7 壓濾機(jī)的打開和卸餅：危險(xiǎn)：在打開壓濾機(jī)前，所有的操作

30、壓力如過濾、洗滌和壓榨壓力都必須降至環(huán)境壓力。不僅要對(duì)各個(gè)指示值進(jìn)行檢查，更應(yīng)保證相應(yīng)的安全設(shè)施和邏輯電路在安全的情況下打開壓濾機(jī)。否則會(huì)造成設(shè)備損壞并危及人生安全。警告：和機(jī)器設(shè)備的移動(dòng)部件保持一定的安全距離；不得觸摸拉板系統(tǒng)或介入移動(dòng)的濾板中間；務(wù)必遵守相應(yīng)的法律條款或安全條例。請(qǐng)務(wù)必注意：殘留在過濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈，堵塞懸浮液進(jìn)料口的淤泥必須洗凈暢通。檢查濾布的損壞狀況。濾餅密封邊緣上必須沒有濾餅殘余物。未除盡的濾餅殘余物和較長(zhǎng)時(shí)間不曾清洗產(chǎn)生的污垢沉積物會(huì)導(dǎo)致密封邊緣的變形。因此，如果有必要，請(qǐng)用高壓清洗設(shè)備清洗密封邊緣，從而保護(hù)密封邊緣的功能。六故障和故障原因分析下列是可

31、能出現(xiàn)的故障及故障原因分析表：異常情況原因?yàn)V餅厚度不均勻1 有的腔室充盈量太大或有的腔室充盈量太??；2 不正確的過濾壓力；3 進(jìn)料泵大小不合適；4 腔室之間存在壓差；5 腔室的排空性差；6 壓榨介質(zhì)未排出；7 進(jìn)料通道堵塞； 8 濾液排出孔堵塞；9 濾布堵住了濾液排出孔；10 濾布開孔不全；11 不同的濾布材質(zhì)；12 懸浮液成分有波動(dòng)；13 懸浮液的固含量波動(dòng)極大；14 固體成分有變化。濾餅含水率高1 壓榨系統(tǒng)異常；2 壓榨壓力太低；3 壓榨時(shí)間太短；4 濾餅太厚；5 壓榨壓力升高得太快；6 懸浮液成分發(fā)生變化；7 藥劑選擇或藥劑量不正確；濾布損壞頻繁1 濾布材料不合適；2 濾布強(qiáng)度不夠；3

32、化學(xué)腐蝕；4 濾液中固體顆粒的運(yùn)動(dòng)引起的磨損。單個(gè)腔室漏液1 密封邊緣的污垢；2 濾布在密封邊緣有皺折；3 部分新濾布；4 濾板密封邊緣或?yàn)V布存在損壞；5 不正確的壓濾機(jī)壓緊力；6 壓濾機(jī)機(jī)架有損壞。所有腔室漏液1 安裝新濾布后會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)；2 濾布的密封性差；3 壓濾機(jī)機(jī)架有損壞；4 壓緊力太小；5 液壓裝置保壓有問題；6 濾液排出處的反壓較高。濾餅洗滌不均勻1 濾餅成分不均勻；2 濾餅厚度不均勻；3 隔膜壓榨壓力不正確；4 洗滌水短路；5 進(jìn)料時(shí)有壓力波動(dòng)；6 排液時(shí)反壓不均勻。濾板彎曲1 過濾時(shí)有壓差；2 溫度太高；3 操作時(shí)有極大的溫度跳躍；4 腔室內(nèi)充盈量過多。密封邊緣變形1 壓緊力太

33、大；2 壓緊力與操作壓力溫度特征曲線不匹配；3 溫度太高；4 密封邊緣有污垢；5 頭尾板的支撐不夠；6 橫梁不穩(wěn)定導(dǎo)致支撐不夠。隔膜塑性變形和破裂1 濾餅形成較差；2 溫度太高或太低；3 壓榨壓力升高太快；4 懸浮液、洗滌或壓榨介質(zhì)的化學(xué)腐蝕；5 材料選擇錯(cuò)誤；6 隔膜濾板型號(hào)選擇錯(cuò)誤。七服務(wù)和維修必須定期檢查濾板，其中包括濾布后側(cè)濾板的污垢狀況。用一般的高壓清洗機(jī)或?yàn)V布洗滌設(shè)備清洗濾板。注意高壓噴射水不能長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)濾板的某一部位進(jìn)行噴射，以免損傷過濾面。清洗和維修工作：零部件清洗工作密封邊緣務(wù)必經(jīng)常清洗帶有污垢的密封邊緣。臟的污垢會(huì)引起濾板變形及永久性的損壞，從而導(dǎo)致腔室漏液。濾板濾板可以進(jìn)行化學(xué)清洗或消毒。但是，必須確保濾板