金屬幕墻0103DOC

1、金屬板幕墻工程施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用金屬板幕墻工程的安裝施工。參考標準及規(guī)范（1）建筑幕墻GB/T 210862007（2）建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T 152272007（3）金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001（4）建筑幕墻施工手冊 趙西安 主編（5）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210- 2001施工準備（1） 技術準備1） 組織設計人員對現(xiàn)場管理人員進行技術交底，熟悉金屬板幕墻的技術結構特點。2） 詳細研究施工方案，熟悉質量標準,編制施工組織設計等技術文件。3） 對施工工人分階段進行技術交底。（2） 材料準備金屬板幕墻所用材料

2、執(zhí)行標準應符合建筑幕墻（GB/T 210862007）的規(guī)定，具有抗腐蝕能力，符合國家節(jié)約資源和環(huán)境保護要求。性能應滿足設計要求，同時應有出場合格證及必要的檢驗報告。1） 鋁合金鋁合金型材和板材執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合其中A.1所列標準的規(guī)定，型材精度為高精級。表面處理層的厚度應滿足表1.的要求。 表1.表面處理方法膜層級別（涂層種類）厚度t/um檢測方法平均膜厚局部膜厚陽極氧化AA15T15T12測厚儀電泳涂漆陽極氧化膜Bt10t8測厚儀漆膜Bt7測厚儀復合膜Bt16測厚儀粉末噴涂40t120測厚儀氟碳噴涂二涂t30t25測厚儀三涂t40t35測厚

3、儀鋁合金隔熱型材執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并符合其中GB5237.6的規(guī)定。2） 鋼材幕墻構件與支承結構所選用的結構鋼執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合其中A.2所列標準的規(guī)定。不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合其中A.2所列標準的規(guī)定。不銹鋼復合鋼管、板材執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合其中GB/T8165的規(guī)定。鋼材表面應具有抗腐蝕能力，并采取措施避免雙金屬的接觸腐蝕。3） 密封材料幕墻用硅酮結構密封膠、硅酮接縫密封膠必須在有

4、效期內使用。幕墻接縫密封膠執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合A.3所列標準的規(guī)定，位移能力級別應符合設計位移量的要求，不宜小于20級。幕墻用硅酮結構密封膠的寬度、厚度尺寸應通過計算確定，結構膠厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm,其寬度不宜小于7mm且不大于厚度的2倍。硅酮結構密封膠、硅酮密封膠同相粘接的幕墻基材、飾面板、附件和其他材料應具用相容性，隨批單元件切割粘結性達到合格要求。幕墻用橡膠密封條，橡膠材料宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠，執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，并應符合其中HG/T3099和GB/T 5574的規(guī)定。

5、幕墻可開啟部分用的密封膠條可參見附錄A中JG/T 187。4） 五金配件幕墻專用五金配件應符合相關標準的要求，主要五金配件的使用壽命應滿足設計要求。5） 轉接件與連接件緊固件規(guī)格和尺寸應根據設計計算確定，應有足夠的承載力和可靠性。幕墻采用的轉接件及其材料應滿足設計要求，應具有足夠的承載力和可靠性。宜具有三維位置可調能力。6） 面板材料金屬板幕墻可按建筑設計的要求，選用單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板、彩色鋼板、搪瓷涂層鋼板、不銹鋼板、鋅合金板、鈦合金板、銅合金板作為面板材料。面板與支撐結構相連接時，應采取措施避免雙金屬接觸腐蝕。鋁板幕墻的表面宜采用氟碳噴涂處理。單層鋁板執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB

6、/T 210862007）附錄A，應符合其中YS/T429.2的要求。鋁塑復合板執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中GB/T17748的幕墻用鋁塑板部分規(guī)定的技術要求。蜂窩鋁板夾層結構執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中GJB1719的要求,鋁蜂窩芯材用膠粘劑應符合HB/T7062的要求。單層鋁板材料性能執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中YS/T429.2的要求；滾涂用的鋁卷材材料性能應符合YS/T431的要求；鋁塑復合板用鋁帶應符合TS/T432的要求，并優(yōu)先選用3××

7、×系列及5×××系列鋁合金板材。彩色涂層鋼板執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中GB/T12754的要求。搪瓷涂層鋼板執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中QB/T1855的要求,鋼板宜采用主要化學成分（質量分數(shù)）如表2.結構鋼板。鋼板的內外表層應上底釉，外表面搪瓷厚度要求如表3.。鋅合金板的化學成分要求應符合表4.的要求。產品表面應光滑、無水泡、無開裂紋。銅合金板材執(zhí)行標準參見建筑幕墻（GB/T 210862007）附錄A，應符合其中GB/T2040的要求。宜選用TU1,TU2牌號的無氧

8、銅。 表2. 搪瓷涂層鋼板用鋼材主要化學成分元 素 碳 錳 磷 硫質量分數(shù)/%0.008 0.40 0.020 0.030表3.搪瓷涂層鋼板外表搪瓷瓷層厚度瓷層瓷層厚度最大值/mm檢測方法底釉0.080.15 測厚儀底釉+層面釉干法涂塘0.120.30（總厚度） 測厚儀濕法涂塘0.300.45（總厚度）測厚儀 表4.鋅合金板材化學成分（質量分數(shù)）元素 銅（Cu） 鈦（Ti） 鋁（Al） 鋅（Zn）質量分數(shù)/% 0.081.0 0.060.2 0.015余留部分且含鋅量不低于99.995（3）機具準備1）主要機具有電焊機、電錘、電鉆、型材切割機、角向切割機、經緯儀、水準儀、水平尺、垂直檢測尺等。

9、2） 幕墻安裝使用的拉緊器、電動（手動）限力扳手等手用、機用工具應設專人校核檢測。3）幕墻安裝放線、定位、檢測所使用的激光經緯儀、水平儀、水平尺等測量器具，應經計量檢測部門檢定合格，并在有效期內使用。（4）作業(yè)條件1）主體結構已施工完，并經驗收，主體施工時已按設計要求埋設預埋件。應有土建移交的控制線和基準線。幕墻二次設計及幕墻安裝施工方案已編制完成，并經有關部門審核批準。2）吊籃等垂直運輸設備已安設，腳手架、操作平臺已搭設并經過安全部門驗收。3）所用材料按計劃分批次進足，并配套齊全。4）作業(yè)人員電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。關鍵質量控制點（1） 技術關鍵要求1） 編制詳細的施工方案，

10、分解施工工序，確定工序質量控制點。2） 編制精確的測量放線方案，配備可靠的測量機具，制定糾偏措施，防止誤差積累。3）優(yōu)化設計方案，降低由于施工帶來的質量風險。（2）材料關鍵要求1）金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出場合格證、質量保證書和檢驗報告。2）金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其璧厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計和規(guī)范要求。3）金屬幕墻工程中使用的鋼材，其璧厚、膜厚、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計和規(guī)范要求。4）金屬幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計和規(guī)范要求。（3）質量關鍵要求1）預埋件質量必須符合設計和規(guī)

11、范要求，安裝牢固，位置偏差控制在允許范圍內。2）連接件、構件、五金件加工質量符合設計和規(guī)范要求并有檢測報告，安裝過程有記錄，分步驗收。3）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性和風壓性能試驗，達到設計和規(guī)范要求。4）安裝時，控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度。5）用木模板控制縫隙寬度，防止誤差積累。6）金屬面板在吊運、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。7）金屬板幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不漏水。8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，也可將金屬板與保溫材料結合在一起。但應與主體結構外表面當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條

12、，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。9）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（4）職業(yè)健康安全關鍵要求1）施工前和施工中做好安全技術交底，勞保、防護用具配備齊全。2）施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗并做好記錄。3）做好施工現(xiàn)場、材料堆場、倉庫等的防火工作，有制度、有器具。（5）環(huán)境關鍵要求1）金屬幕墻安裝時，應避免在大風、下雨以及灰塵較多的時候進行，影響安裝質量并有安全隱患。2） 幕墻的密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。施工工藝（1）工藝流程測量放線預埋件制安連接件安裝龍骨安裝防雷防火安裝金屬板安裝板縫處理表面清理工程驗

13、收（2）操作工藝1） 測量放線：根據金屬幕墻施工圖，結合土建施工圖復核軸線尺寸、標高和水準點，并予以校正。按設計要求，在底層確定幕墻定位線和分格線位置。用經緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在屋頂鋼支架上的鋼絲線做標志控制線。使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。確定好每個立面的中線。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。測量放線應在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的正確。 2）預埋件制安：根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到到主體結構上,為骨架安裝提供依據,如軸網和結構標高與圖

14、樣有出入時，應及時提出,并由設計單位做出設計變更。預埋件應在主體結構施工時預埋，施工前要根據結構基準軸線和中線以及基準水準點對埋件進行檢查、校核。當埋件位置偏差太大無法使用、主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，應做后補埋件，在現(xiàn)場作拉拔試驗并做好記錄。 3）連接件安裝：將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定，先將同水平位置兩側的連接件點焊，再將中間的各個連接件點焊上檢查合格后進行滿焊，并做好防腐處理。4） 龍骨安裝：將同立面兩端的立柱進行安裝，然后拉通線順序安裝中間立柱，使其在同一水平面上。然后從上至下逐層掛上，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓，再調整進出左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽。進行

15、整體檢查，合格后，將墊片、螺帽與鐵件焊接上，最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。5） 防雷防火安裝：在幕墻結構中應自上而下地安裝防雷裝置，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接，并進行接地電阻測試，滿足設計要求。除應符合國家標準外，還應符合如下規(guī)定：防火層應采取隔離措施，并應根據防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和寬度，且應在樓板處形成防火帶。必須采用經防腐且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火

16、層的密封材料應采用防火密封膠；且有法定檢測機構的防火檢驗報告。6） 安裝金屬板：安裝前將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，然后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，自上而下進行安裝。安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。安裝過程中拉線調整相鄰金屬面的平整度和水平度、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫上或某一塊面材上。7） 板縫處理: 金屬板之間的縫隙用橡膠條聚乙烯泡沫棒填塞，注入硅酮密封膠等彈性防水材料。金屬幕墻的伸縮縫必須滿足設計要求，伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接密封作用。按設計要求處理好幕

17、墻收口，用鋁板成型的邊緣收口板，在墻邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。8） 板面清理：清除板面護膠紙，用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干沙布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。質量標準（1）主控項目1） 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。2） 金屬幕墻的造型和立面合格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3） 金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應

18、符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查進場驗收記錄。4） 金屬幕墻主體結構上的預埋件，后置埋件的數(shù)量位置必須符合設計要求，后置預埋件要進行拉拔力檢測。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。5） 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6） 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應安裝 牢固，鋪設均勻，厚度 一致，并嚴密無縫隙，當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。檢驗方法：

19、對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄；用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。7） 金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求，防腐應完整不破損。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8） 金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接，接點應緊密，并注意防腐處理，連接點水平間距不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。檢驗方法：（1）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框架接裝置的導電指標值。（2）觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質，截面尺寸，連接長

20、度和電焊質量。 9） 各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。10） 金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和 厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：（1）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。（2）切割檢查，用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。11） 金屬幕墻應無滲漏。檢驗方法：在幕墻的轉角結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查滲漏情況，檢測前，應先檢查扳縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個

21、實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間均為5min（水壓210KPa），檢查滲漏現(xiàn)象。 （2） 一般項目 1） 金屬板幕墻組件制作工藝質量 1組件制作工藝質量應符合建筑幕墻GB/T 210862007；8.3的要求。 2金屬板幕墻組件裝配尺寸應符合表5.的要求： 表5.項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法長度尺寸 2000±2.0鋼直尺或鋼卷尺 2000±2.5鋼直尺或鋼卷尺對邊尺寸 20002.5鋼直尺或鋼卷尺 20003.0鋼直尺或鋼卷尺對角線尺寸 20002.5鋼直尺或鋼卷尺 20003.0鋼直尺或鋼卷尺折彎高度 1.0鋼

22、直尺或鋼卷尺3金屬板幕墻組件平面度允許偏差符合表6.的要求： 表6.板材厚度/mm允許偏差（長邊）%檢測方法 2 0.2鋼直尺、塞尺 2 0.5鋼直尺、塞尺 金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。檢驗方法：觀察。 2） 金屬板幕墻組件組裝質量要求 1幕墻的豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合表7.的要求： 表7.項 目尺寸范圍允許偏差（不大于）檢測方法鋁構件鋼構件相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）-2.03.0鋼卷尺相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000mm 1.5 2.5鋼卷尺間距2000mm 2.0 3.0分格對角線差對角線長2000 3.0 4.0鋼卷尺或伸縮尺對角線長2000 3.5 5.0

23、豎向構件垂直度高度30 10 15經緯儀或鉛垂儀 60 15 20 90 20 25 150 25 30 150 30 35相鄰兩橫向構件的水平高差 -1.02.0鋼板尺或水平儀橫向構件水平度構件長2000 2.0 3.0水平儀或水平尺構件長2000 3.0 4.0豎向構件直線度- 2.5 4.02m靠尺豎向構件外表面平面度相鄰三立柱 2 3經緯儀寬度20 5 7寬度40 7 10寬度60 9 12寬度60 10 153） 金屬板幕墻組裝就位后允許偏差應符合表8.的要求： 表8.序號項目允許偏差(mm)檢查方法1豎縫及墻面垂直度（幕墻高度H）H30m10激光儀或經緯儀30mH60m1560mH

24、90m2090mH150m25H150m302幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設計值比較）±2卡尺6兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺4） 金屬板幕墻組件中金屬面板表面處理層厚度應滿足表9.的要求： 表9.表面處理方法平均厚度t檢測方法氧化著色t15測厚儀靜電粉末噴涂120 t40測厚儀氟碳噴涂噴涂t30測厚儀滾涂t25聚氨酯噴涂t40測厚儀搪瓷涂層450 t 120測厚儀5） 金屬板幕墻外觀應整潔，涂層不得有漏涂。裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘疾。裝飾表面每平方米內的劃傷、擦傷應符合表10.的

25、要求： 表10.項目要求檢測方法劃傷深度不大于表面處理厚度目測觀察劃傷總長度/mm100鋼直尺擦傷總面積/mm2300鋼直尺劃傷、擦傷總處數(shù)4目測觀察6） 金屬板幕墻面板接縫應橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜，膠縫外應無膠漬。安全環(huán)境保護措施（1）作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性；規(guī)范地設置平、立安全網，安全網使用經安全認證的產品；患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)；洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網、警示標志等；吊籃應驗收后方可使用。（2）上方操作時，下方禁止站人、通行，禁止上、下垂直交叉作業(yè)，當必須同時作業(yè)時應采取封閉隔擋等可靠安全措施；工人操作應戴安全帽；3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等；工具要放好以防墜落。（3）不使用破損電線，加強線路檢查；設備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效；接電、布線由專業(yè)電工完成。（4）現(xiàn)場焊接時，在其下方設置接火斗，配置滅火器并有專人看管。（5） 吊裝操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。（6） 制定操作規(guī)程