鉗工安全操作規(guī)程---副本

1、鉗工安全操作規(guī)程副本工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程1. 崗位人員必須持證上崗，工作前必須穿 戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。2. 使用臺鉆時不得戴手套，不準(zhǔn)開車時緊 鉆卡子；鉆小工件不準(zhǔn)手持鐵削；鐵削不準(zhǔn)用嘴 吹。3. 維修設(shè)備時，首先判斷設(shè)備的損壞情況， 由此確定所用的工具，并確定要進行的操作和安 全措施問題。剔工件時必須戴眼鏡，對面不準(zhǔn)有 人，同時應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng)；安裝工件時，不準(zhǔn)將手 伸入活動地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。4工作前要仔細檢查使用工具的完好情況， 所用工具必須良好無損。工作結(jié)束后，必須仔細檢查，不準(zhǔn)將工件亂 放和把工具等遺留在機器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。5.零件擺放整齊；有鋒利刃口地工具用完后

2、放在安全地地方；嚴禁將刃口外露。6流動照明燈不準(zhǔn)采用高壓燈，宜采用36V 低壓燈。7. 保證各車間設(shè)備正常運行，維修（護）保養(yǎng) 工作結(jié)束后，應(yīng)做到 工完料凈場地清”。8. 使用砂輪機和手砂輪、鉆床、電鉆、手 電鉆等設(shè)備時，必須遵守各種設(shè)備的安全技術(shù)作 業(yè)指導(dǎo)書和采取必要的安全措施。9. 檢修電動設(shè)備時，要將電源斷開，同時 掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。10. 清洗零部件時，禁止煙火、打火和其他 明火作業(yè)；廢油應(yīng)集中處理，不得隨意亂倒。11. 使用大錘時，要先提醒周圍人員；并采 取措施防止脫手。12. 高空作業(yè)時，要系好安全帶；坑內(nèi)作業(yè) 時，要戴好安全帽。13. 為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員

3、做到 每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。一般鉗工安全操作規(guī)程【鉗工類】1. 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具， 并嚴格遵守常 用安全操作規(guī)程。2. 開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等 動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格 遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。3. 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工 修理，自己不準(zhǔn)拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。4. 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫 落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 工件堆

4、放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。5. 吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī) 程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設(shè)備或搬運其他重物時，操 作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。6. 高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)放在 其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋， 不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。7. 手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，手 持電動工具使用期每達3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。8. 用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用 220伏。電氣 插頭、插

5、座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭 插入插座內(nèi)。9. 作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進 行鉆、鉸、擴孔。10. 清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液 體時要有防毒防害措施。11. 用油清洗零件時，工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管， 使用時要嚴禁煙火，防止火災(zāi)發(fā)生。12、工作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、 水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地 擺放在指定的位置上。鉗工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當(dāng)。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃

6、部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查 把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不 準(zhǔn)帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓 面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回， 保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置, 同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng) 榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電 現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)， 手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持 鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎

7、鉗 時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢， 須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直 或平行8、游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測量時均 應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不 許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上 相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一 致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲 時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤 滑油，以免損壞板牙和 絲錐，鉸孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)， 以免刀

8、刃崩壞。12、刮研時，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與 碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時，刮刀方向 應(yīng)與邊緣成一定的角度進行。13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進行仔細的清潔 處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快， 以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻， 澆軸承合金應(yīng)嚴格按其工藝規(guī)程進行。14、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點20 C,被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西 或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有 防火措施。15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆 卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理 的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完 畢要認

9、真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認真作 好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷， 或進行了技術(shù)改進，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進 的施工詳細記錄。17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗 設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細 擦凈存在盒子里。鉗工安全操作規(guī)程1、使用鋰刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷 邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時， 甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸

10、斷時，要用手或支架托4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗 口最大行程的三分之二。6使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好 防護眼鏡。在鉗臺進行操作時要有防護網(wǎng)。7、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定位置， 排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全, 便于區(qū)分，并避免碰傷已加工表面。8、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋時，工件要夾牢，加工通孔時要把 工件墊到木板上。9、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面 靠墻。10、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、

11、容 易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。11、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺 孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。12、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或 支架等墊穩(wěn)。13、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤 油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。14、工、量具的收藏要整齊的放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)亂放，以防損壞和取用 不便。15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不許用手直接摸切屑。鋸床安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活， 安全裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯

12、中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表 的規(guī)定做好潤滑工作。3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中 心。4、機床啟動后，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào) 整到適當(dāng)?shù)倪M給切削速度。5、當(dāng)切削管材時，進給量要適當(dāng)減小。6在正常工作中，嚴禁增大切削進給量。7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。8、嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。9、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。10、機床運行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。11、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。12、將鋸床操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。砂輪機安全機操作

13、規(guī)程、工作前還必須遵守：1、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用;2、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點;3、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為 5-8毫米；4、 檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%5、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理；6空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進 行生產(chǎn)。二、工作中還必須遵守：1、開車時，先開通風(fēng)機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風(fēng)機；2、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準(zhǔn)正對砂輪工作；3、工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端

14、面打 磨；4、隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、工作前要檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活, 安全裝置是否齊全、可靠。所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。機床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保 運轉(zhuǎn)暢通。2、接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)?？?車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。3、觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤 滑油、冷卻液。確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。4、禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品5、嚴禁

15、在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。6程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生 編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進行輸入操作。7、程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可 進行加工操作。對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程 序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在 停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作， 以防止機床發(fā)生故障。8、在程序自動循環(huán)運行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁 離開工作崗位。9、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵終止運行，再做相

16、 應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。10、刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。11、操作數(shù)控車進行加工時應(yīng)注意以下各項：加工過程不得撥動變速手柄, 以免打壞齒輪。加工過程須蓋好防護罩。裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打 機床部件。務(wù)必在機床停穩(wěn)后，再進行測量工件、檢查刀具、安裝工件等項工 作。嚴禁帶手套操作機床。操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。12、經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補 償和更換。13、嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。14、工作后必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電 源。15、操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理工具，保養(yǎng)

17、機床和打掃工作場地。數(shù)控銃床安全操作規(guī)程1、上班必須按要求穿工作服，否則不許進入車間。2、禁止帶手套操作機床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。3、所有實驗步驟須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動 機床。4、機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。5、嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。機床開動時，嚴禁在機床間穿梭。6未經(jīng)指導(dǎo)教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設(shè)置好的“機床鎖住” 狀態(tài)鍵。7、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作臺上。8、移去調(diào)節(jié)的工具：啟動機床前應(yīng)檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床 上拿開。9、采用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正 確的刀具加工速度。10

18、、機床運轉(zhuǎn)中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止， 開關(guān)處于“ OFF位置，以防機床事故發(fā)生。11、芯軸插入主國前，芯軸表面及主軸孔內(nèi)，必須徹底擦拭干凈，不得有油污。加工中心安全操作規(guī)程1、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。2、應(yīng)牢記停止開關(guān)（EMG.STO）的位置，以確保在緊急情況發(fā)生時，能快 速停機以免發(fā)生嚴重的傷害。3、切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電 擊。4、切勿帶手套操作機器。切勿以任何方式接觸運轉(zhuǎn)中的主軸和工件。5、切勿以裸露的肢體直接接觸刀尖與切屑。切勿刮除或移去機器上的警告 標(biāo)志。6工具或非加工工件不可放在機器上，尤其

19、不能放到移動部件上。7、注意時常清潔機器設(shè)備、刀具、夾具等。8、 機器使用前應(yīng)先進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，主軸為 1000RPM三軸以50%速率運轉(zhuǎn)1 0-20分鐘。9、加工前應(yīng)將夾具和待加工工件固定好。10、上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。11、機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護罩以免人員受傷。12、刀具完成設(shè)定后，應(yīng)先以 DRYRU試跑，以確定程序正確無誤。13、在電源開關(guān)打開后，不要用手觸摸電源控制開關(guān)、電氣箱內(nèi)部或變壓 器等咼壓危險物品。14、不要任意更改參數(shù)或電子設(shè)定。如有必要，應(yīng)先將原數(shù)據(jù)記錄，以便I、f 仝'以后參考。15、機器上的行程限位開關(guān)或任何保

20、護開關(guān)等，均不可擅自移去或修改。16、電源發(fā)生問題或斷電時，要立即將主電源關(guān)閉。17、電源斷電或緊急停車后再關(guān)機時，務(wù)必使三軸回歸機器原點。18、結(jié)束工作離開機器前，要關(guān)閉操作面板上的控制電源開關(guān)和電氣箱總開關(guān)。刨床安全操作規(guī)程1、上班前穿戴好安全防護用品，袖口要扎緊，嚴禁戴手套操作，長發(fā)要戴 工作帽。2機床開動前要檢查油路、傳動系統(tǒng)是否正確，電器開關(guān)是否靈敏可靠， 注意前后位置，空運轉(zhuǎn)十五至二十分鐘后，方可工作。人離開機床要停機，熄 燈。3、工件裝夾要牢固，不得用滑牙螺絲裝夾，人不得站在刀架往復(fù)方向。4、車停穩(wěn)后，方可調(diào)節(jié)速度，調(diào)整行程，測量工件，拆換刀具，工量具不 準(zhǔn)放在機床上。5、不得擅

21、自拆除防護裝置外殼，維修機床或更換皮帶需切斷電源。6、工作結(jié)束機床擦干凈，切斷電源。打掃機床周圍衛(wèi)生。7、發(fā)現(xiàn)故障要切斷電源，保持現(xiàn)場。鉆床安全操作規(guī)程1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下邊不能敞開，嚴禁戴手套，不得 在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全 帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水 板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用 壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。4 鉆床床面上不要放其

22、他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有 毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘 敲打。5鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。6薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件 鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。7機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。8鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。9.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸 箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端， 并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做 好機床保養(yǎng)工作。裝配鉗工安全操作規(guī)程【鉗工類】1. 遵守&q

23、uot;一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。2 .將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。3. 按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水線裝配線上進行裝配，必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位4. 在總裝輸送步移或連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走或傳遞 物件。5. 使用電動或風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時， 立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。6. 采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠, 壓裝小零件要用夾持工具。7. 采用加熱水爐、加熱

24、器或感應(yīng)電爐加熱零時，應(yīng)遵守有關(guān)安 全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。 工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工 作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免 發(fā)生燙傷事故。8. 實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使 用、保管，應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。 取放工件必須使用專用 夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。 撒在地上的 液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。9. 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛 勾工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺，并遵守有關(guān)安全操 作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可

25、能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。10. 進行零件動平衡時，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。 無關(guān)人 員不得接近運行中的動平衡機。 靜平衡時，不準(zhǔn)拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不 要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。11. 產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否 有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工安全操作規(guī)程【鉗工類】1. 平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。2. 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。 使用的大工具如彎尺、劃線 盤、角鐵等應(yīng)有指定地點妥善存放，以免砸傷人。3. 所用的千

26、斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤 頂嚴禁使用。當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對工具一定要支牢墊好。 在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助 支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工 件較準(zhǔn)后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂 失穩(wěn)。4. 劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。照明燈 具應(yīng)使用低壓電源，并檢查有無破裂，燈頭是否完好，以免觸電。5. 所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在 3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，不 準(zhǔn)放在暖氣片上。6. 大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī) 程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。7.

27、禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。地面 上的工件要擺放整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。氣焊（割）工安全操作規(guī)程【冷作焊接類】1. 氣焊（割）工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作 業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2. 正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵 守“焊工一般安全操作規(guī)程”。3. 操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破 損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢 漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。4. 氧氣瓶、乙炔氣

28、瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙 炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁 亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為 10米，如條件 限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。5. 注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可 錯接。6. 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將 割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣 瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火， 乙炔 氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。7. 嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓 在軟管上，不準(zhǔn)將軟

29、管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。 使用時為防止割 破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。8. 開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部 不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常， 禁止用 易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。9. 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣 閥或管道應(yīng)用40C溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各 連接處密封情況。10. 點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、 排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準(zhǔn)身體各部位。11. 點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點 火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃

30、點，再開切割氧進行切割。開啟時不 應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。12. 當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即 關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。13. 熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。 操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧， 待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。14. 割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等， 以防氧化皮剝落 分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火， 嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。15. 氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣 瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣

31、瓶中剩余壓力不應(yīng) 小于0.1Mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識。16. 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。17. 工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉 氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種， 并清掃工作現(xiàn)場。混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程【冷作焊接類】1. 氣焊（割）工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作 業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗。2. 正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳 套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。3. 操作前，必須確認作業(yè)

32、現(xiàn)場無易燃易爆物品， 設(shè)備完好。焊機 電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。4. 推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后 開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。5. 開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不 要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保 氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。6. 禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗， 如不合格，必須立即更換，嚴禁 再使用。7. 氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不 小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。8. 在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng) 提醒周圍人員不要直視弧光。9. 操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理, 焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。10. 焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏 天出汗較多或陰雨天的情