磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程

1、處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。（2）中溫型50-75，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。（3）低溫型30-50 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為

2、1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時間長，溶液配制較繁。2、按磷化液成分分類（1）鋅系磷化（2）鋅鈣系磷化（3）鐵系磷化（4）錳系磷化（5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。3、按磷化處理方法分類（1）化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。（2）電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。4、按磷化膜質(zhì)量分類（1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。（4）次輕量級

3、（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。5、按施工方法分類（1）浸漬磷化 適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。（2）噴淋磷化 適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。（3）刷涂磷化上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。編輯本段磷化作用及用途1、磷化作用（1）涂裝前磷化的作用增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層

4、）與工件間結(jié)合力。提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用提高工件的耐磨性。令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。提高工件的耐蝕性。2、磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。（1）耐蝕防護(hù)用磷化膜防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油

5、漆底層）。（2）冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。（3）減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。（4）電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。四、磷化膜組成及性質(zhì)分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰深灰 1-60

6、鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰深灰 1-15錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰深灰 1-60錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰深灰 1-60鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵深灰色 5-102.磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。3、性質(zhì)（1）耐蝕性在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300時仍具有一定

7、的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450時膜層的耐蝕性顯著下降。（2）特殊性質(zhì)如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。編輯本段磷化工藝流程預(yù)脫脂脫脂除銹水洗(表調(diào))磷化水洗磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)編輯本段影響因素1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。2、游離酸度游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。游離酸度過低，磷化膜變薄，甚

8、至無膜。3、總酸度總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?？偹岫冗^高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層疏松粗糙。4、PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。5、溶液中離子濃度溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+

9、濃度過低，膜層疏松變暗。編輯本段磷化后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣1、磷化渣的影響磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、磷化渣生成的控制降低磷化溫度。降低磷化液的游離酸度。提高磷化速度，縮短磷化時間。提高NO-3 與PO3-4的比值。編輯本段磷化膜質(zhì)量檢驗外觀檢驗肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。耐蝕性檢查浸入法將磷化后的樣板浸入3的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。點(diǎn)滴法室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜5分鐘，中等膜2分鐘，薄膜1分鐘。十、游離酸度及總酸度的測定。1、游離酸度的測定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加23滴甲基橙指示劑（或溴酚藍(lán)指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙