閥體模具設(shè)計(jì)

1、 摘 要本文內(nèi)容為閥體的注塑模設(shè)計(jì)，用塑料注射成型完成，因?yàn)樗芰献⑸涑尚偷侥壳耙殉蔀闊崴苄运芰铣尚偷囊环N重要方法，隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步注塑模的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，注塑模的生產(chǎn)要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在應(yīng)用CAD或者CAM等軟件，使得注塑模生產(chǎn)變得越來(lái)越容易，生產(chǎn)的質(zhì)量也越來(lái)越高。做出來(lái)的塑件也越來(lái)越好。它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精度高、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。本設(shè)計(jì)是對(duì)閥體塑件進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于該塑件精度要求比較高，且該塑件體積小、塑件上有凸緣需要用到滑塊和側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，所以對(duì)模具的設(shè)計(jì)和加工都有較高的要求。本設(shè)計(jì)對(duì)模具的各個(gè)部分都做了分析，并用pro/e進(jìn)行了建模、計(jì)算，運(yùn)用CAD制出

2、工程圖，使得模具更加完善。關(guān)鍵詞：閥體；注塑模；模具設(shè)計(jì)；滑塊；側(cè)抽芯 Abstract This paper says the body of the deep cavity plastic parts the injection mold design, because plastic injection molding to the current thermoplastic molding has become an important method, as more and more widespread application of technological advances i

3、n the injection moldproduction, injection mold requirements are getting higher and higher, CAD or CAM software, making the production of injection mold has become increasingly easy to increasingly high production quality. Made out of plastic parts. It has molding cycle short, one-time molding can be

4、 complex, size, high precision, with A metal or non-metallic inserts of plastic parts. The design is to design the body of the deep cavity plastic parts, plastic parts precision is relatively high, and the plastic parts, small size, the plastic parts on the flange need to use the structure of the sl

5、ider and side core pulling, so the mold design and processing have higher requirements. Various parts of the mold, the design analysis, using pro/e modeling, computing, the use of CAD system the drawings. More perfect mold.Key words: deep cavity body；injection mold；Mold Design；slider；side core pulli

6、ng1 緒論1.1 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1.1.1 模具工業(yè)的概況模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車(chē)、無(wú)線電、航空、電機(jī)電器、儀器、儀表、兵器、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型:家用電器行業(yè)80%的零件、機(jī)電行業(yè)70%以上的零件也都要靠模具加工，因此，模具又被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。因此在國(guó)外，模具被稱(chēng)為“效益放大器”、“金鑰匙”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等等。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，在

7、很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。1塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門(mén)新興工業(yè)。自塑料問(wèn)世后的幾十年以來(lái)，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)不可缺少的材料。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展

8、有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年10%的增幅。汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。1999年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)年產(chǎn)量為183萬(wàn)輛，保有量為1500萬(wàn)輛，到2005年汽車(chē)年產(chǎn)量達(dá)600萬(wàn)輛。僅汽車(chē)行業(yè)就將需要各種塑料件36萬(wàn)噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量己超過(guò)32

9、00萬(wàn)臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)了100萬(wàn)臺(tái)。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對(duì)模具的需求量極大。2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門(mén)窗的普及率為30%，塑料管的普及率達(dá)到50%，這些都大大增加了對(duì)模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。21.1.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造水平有了很大提高。在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼模具，6kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等的塑料模具。模具重量可達(dá)1

10、020噸。在精密塑料模具方面，能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等.在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工己是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。一般均采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置。少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，也取得較大進(jìn)展。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá)IT67級(jí)，分型面接觸間隙為0.020.025mm，模板的彈性變形為0.05mm，分

11、型面的表面粗糙度為Ra0.2m ，塑料模壽命已達(dá)100萬(wàn)次。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國(guó)

12、外的50%80%相比，差距較大。 制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG II、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)

13、程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛

14、地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。3技術(shù)比較見(jiàn)表1-1。表1-1 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)內(nèi)國(guó)外注塑模型腔精度0.020.05mm0.0050.01mm型腔表面粗糙度Ra0.20 umRa0.010.05 um非淬火鋼模具壽命1030萬(wàn)次1060萬(wàn)次淬火鋼模具壽命50100萬(wàn)次160300萬(wàn)次熱流道模具使用率總體不足10%80%以上標(biāo)準(zhǔn)化程度小于30%7080%中型塑料模生產(chǎn)周期24個(gè)月一個(gè)月左右在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對(duì)知識(shí)的更新與

15、學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。1.1.3 我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。1注

16、重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。2、加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。3、推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。4、重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速

17、銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用4。1.1.4 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過(guò)對(duì)模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。2 注塑件的設(shè)計(jì)及成型工藝分析2.1 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。該塑件是日用品，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷、振動(dòng)

18、、摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度、脆化溫度、分解溫度的要求降低；作為一種日用品，生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)。這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素.2.2 材料選擇 2.2.1簡(jiǎn)介品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6） 分子式：-NH-（CH2）5COn 性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物 圖1-1特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好 燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味 溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑 密度：1.13g/cm3 熔點(diǎn)：215 熱分解溫度：>300 平衡吸水率：35% 具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑

19、性。 密 度：(g/cm3) 1.14-1.15 熔 點(diǎn)：215-225 拉伸強(qiáng)度：> 600Mpa 伸 長(zhǎng) 率：> 30% 彎曲強(qiáng)度： 90.0Mpa 缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2) > 52.2.2加工工藝干燥處理： 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度： 230-280，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280。 模具溫度： 80-90。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)

20、晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。 注射壓力： 一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 注射速度： 高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低） 流道和澆口： 對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果

21、用潛入 式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm2.2.3化學(xué)和物理特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗，溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)，產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見(jiàn)的，添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 成型組裝的收縮率主要受材料

22、的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 2.2.4 PA6與PA66區(qū)別 PA6產(chǎn)品性能熔點(diǎn)： 210 - 220 C 分解溫度： >300 C 閃點(diǎn)： >400 C 自燃溫度： >450 C 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無(wú) 毒性： 無(wú) 循環(huán)利用： 可以 最終處理： 土壤(無(wú)害工業(yè)廢品) 滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運(yùn) 輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品 2.2.5 PA6塑料特性成型工藝及用途對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.

23、3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 注塑模工藝條件：干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8

24、090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。注射壓力：一般在75125MPa之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 典型用途：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被

25、廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。3 塑件結(jié)構(gòu)分析3.1塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件屬于簡(jiǎn)單的零件，總體形狀為圓柱體，但中間有凸起，這給脫模帶了麻煩。圖3-1圖3-2尺寸精度分析：該零件重要尺寸有：ø10、ø7.8、ø7、ø5.2、h14等，由于圖中標(biāo)注尺寸精度的等級(jí)可知該零件要求精度比較高。該零件的尺寸精度高，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸精度中也應(yīng)該較高。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚不怎么均勻，且塑件比較小，澆口采用頂澆口，便于熔融塑料充滿型腔、塑件成形質(zhì)量不受影響，該零件的表面除要求光滑、沒(méi)有飛邊、毛刺、凹陷。3.2分析塑件的體積與重量并確定型腔數(shù)以及設(shè)備的選定該塑件屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又為大批量生產(chǎn)，但考慮到是初次設(shè)計(jì)模具，對(duì)設(shè)計(jì)沒(méi)有一定的經(jīng)驗(yàn)，初定為一模一腔的模具形式，為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)澆口成型，澆口位置安排在塑件頂部。3.3體積和重量計(jì)算通過(guò)pro/e計(jì)算得該塑件的體積為，質(zhì)量為。此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，所以注射量為: 4 注塑機(jī)選擇及其校核4.1注塑機(jī)選擇5 確定分型面5.1 分型面的設(shè)計(jì)分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到