閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定

1、目 錄一、適用范圍1二、檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)1三、壓力試驗(yàn)4四、壓力試驗(yàn)程序8五、合格證書(shū)10API Std 598-1996閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定一、適用范圍1. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗(yàn)，補(bǔ)充檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的要求。但經(jīng)采購(gòu)方與閥門制造廠商定，API598也可用于其它類閥門。2. 檢查要求適用于由制造廠進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及采購(gòu)方要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行任何補(bǔ)充試驗(yàn)。試驗(yàn)要求的適用于在制造廠內(nèi)進(jìn)行的需要的和任選的壓力試驗(yàn)。3. 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)如下：a. 殼體試驗(yàn)b. 上密封試驗(yàn)c. 低壓密封試驗(yàn)d. 高壓密封試驗(yàn)e. 鑄件的外觀檢驗(yàn)f. 高壓氣體殼體試

2、驗(yàn)二、檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)1、在閥門制造廠內(nèi)的檢查。采購(gòu)方將在訂單中規(guī)定要在制造廠內(nèi)檢查閥門，并見(jiàn)證閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，可自由進(jìn)入制造廠內(nèi)與其有關(guān)的任何部門。2、在閥門制造廠外的檢查當(dāng)采購(gòu)方規(guī)定， 檢查包括在制造廠外制造的殼體部件時(shí)，應(yīng)在制造地接受采購(gòu)方檢查。3、檢查范圍檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除另外說(shuō)明外，檢查應(yīng)限于下列各項(xiàng)。1)在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查可包括使用規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)方法。2)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證需要和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。3)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證任何補(bǔ)充檢驗(yàn)。· 各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在訂單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。· 鑄鋼件或鍛鋼件的MT、RT、PT

3、、UT應(yīng)符合ASME B16.34 第8章或采購(gòu)方自己的驗(yàn)收準(zhǔn)則。· 這些檢驗(yàn)應(yīng)在采購(gòu)方現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的情況下， 由閥門制造廠進(jìn)行。4)審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的RT記錄）.4、閥門檢驗(yàn)1)制造廠應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合MSS SP-55的規(guī)定。2)制造廠應(yīng)對(duì)每個(gè)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)， 以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和采購(gòu)規(guī)范。3)所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。5、檢驗(yàn)內(nèi)容(此條參照SH3518規(guī)定)1)閥體上應(yīng)有制造廠銘牌：型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑及制造廠名稱等標(biāo)識(shí)。2)質(zhì)量證明文件：包括制造廠名稱、出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格、公稱壓力、公稱

4、通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。3)設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門， 應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)。4)鑄鋼閥門的MT和RT由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，廠方應(yīng)按合同要求的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并出具報(bào)告。5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供試驗(yàn)合格證書(shū)。6)閥門外觀檢查。· 閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)按下列要求：o 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置。o 旋塞閥、球閥-應(yīng)處于全開(kāi)放位置。o 隔膜閥應(yīng)牌關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過(guò)緊。o 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。· 閥門不得有損傷、缺

5、件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有臟污。· 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。· 閥門為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(閥門為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、斑疤、缺肩等)。· 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜· 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置。· 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡 等，用電火花發(fā)生器100%檢驗(yàn)襯層表面，未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。· 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。7）閥門傳動(dòng)裝置的檢查

6、與試驗(yàn)· 采用齒輪、蝸輪傳動(dòng)的閥門。o 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，操作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象。o 開(kāi)機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂。o 有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少一個(gè)，其機(jī)構(gòu)另件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)100%檢查。o 開(kāi)蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換。· 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢，不脫槽，鏈條不得有開(kāi)環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。· 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞

7、的工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。· 電動(dòng)閥門的變速箱除進(jìn)行清洗和檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通電源，在全開(kāi)或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。· 電磁閥門應(yīng)接通電源，進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，且不少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)。· 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，兩閥門應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便，限位準(zhǔn)確。8）閥門其他檢查和檢驗(yàn)· 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行MT或PT。· 標(biāo)準(zhǔn)抗拉下限 540Mpa的鋼材

8、及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)100%檢測(cè)。· 設(shè)計(jì)溫度-29的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。· 合金鋼閥門應(yīng)采用PM1（或其它方法），100%對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記，不符合要求的不得使用。· 合金鋼閥門和劇毒，可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書(shū)”對(duì)閥門的閥體。密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。三、壓力試驗(yàn)1. 試驗(yàn)地點(diǎn)壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行.2. 試驗(yàn)設(shè)備閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)設(shè)備不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力.3. 各種閥門需要的試驗(yàn)項(xiàng)目1) 每臺(tái)閥

9、門應(yīng)進(jìn)行表1-A或表1-B所列的壓力試驗(yàn).2) 除非訂單中另有說(shuō)明,對(duì)具有上密封性能的閥門其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn),此項(xiàng)由制造廠選擇.3) 規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值小于ASME1500磅級(jí)的閥門和規(guī)格大于NPS4且壓力額定值小于等于ASME600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表1-A進(jìn)行試驗(yàn).4) 規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級(jí)的閥門和規(guī)格有大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級(jí)的閥門應(yīng)按表1-B進(jìn)行試驗(yàn).4. 高壓密封試驗(yàn)如表1-A和表1-B所示幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn).按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的,但這些閥門仍要求能通

10、過(guò)高壓密封試驗(yàn).5. 高壓氣體殼體試驗(yàn)當(dāng)訂單中規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn).高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行,并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施.氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100° F（38）時(shí)最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī)定，不允許有可見(jiàn)的泄漏。表1A壓力試驗(yàn)閥門類型試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選注：NA=不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),波紋管密封閥門除外.b.對(duì)于油封式旋

11、塞閥，高壓密封試驗(yàn)是需要的，低壓密封試驗(yàn)任選。c.如經(jīng)采購(gòu)方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。d.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。e.對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥、高壓密封試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。表1B壓力試驗(yàn)閥門類型試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選可替換的b需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的注：NA=不適用a.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),波紋管密封閥門除外.b. 如經(jīng)

12、采購(gòu)方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。c. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。d. 對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。6. 試驗(yàn)介質(zhì)1) 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)溫度不超過(guò)125° F（52）。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。2) 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或惰性氣體。3) 奧氏本不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過(guò)100ppm。閥門制造廠應(yīng)能提供證實(shí)氯含量的文件

13、。7. 試驗(yàn)壓力1) 殼體試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。2) 其他試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。8. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于每項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時(shí)間。9. 試驗(yàn)泄漏1) 對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)， 不允許有可見(jiàn)的泄漏，如試驗(yàn)介質(zhì)為液體則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或外表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測(cè)方法應(yīng)無(wú)泄漏。2) 對(duì)與低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥瓣、閥座背面和軸密封。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率列于表5。3) 當(dāng)用容積儀測(cè)量泄漏量時(shí)，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng)于表5所列的每分鐘單位數(shù)。4) 使用非金屬（如陶瓷）密

14、封材料的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。表2 殼體試驗(yàn)壓力殼體試驗(yàn)壓力（最?。╅y門類型磅級(jí)Ib/in2 (表壓)bar球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵125NPS2-1235025NPS14-4826519鑄鐵250NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對(duì)焊連接1502500a螺紋和承插焊連接800b1552500a注： a.按ASME b16.34 。b.對(duì)于800磅級(jí)閥門。殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100° F（38）時(shí)的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25 Ib/in2（表壓）（或1巴）的倍數(shù)（見(jiàn)API60

15、2的表2）。表3其他試驗(yàn)壓力最小試驗(yàn)壓力試驗(yàn)項(xiàng)目Ib/in2 (表壓)bar閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封c低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級(jí)（鑄鐵）NPS2-1220014NPS14-4815011250磅級(jí)（鑄鐵）NPS2-1250035NPS14-2430021150磅級(jí)（球墨鑄鐵）25017300磅級(jí)（球墨鑄鐵）64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低壓密封（見(jiàn)表1-A和1-B）6010047注：a.所有上密封性能的閥都需要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 b.按適用的采購(gòu)規(guī)范，為100° F（38）時(shí)最大

16、許用壓力的110%。 c.按適用的采購(gòu)規(guī)范，為100° F（38）時(shí)設(shè)計(jì)壓差的110%。表4試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封（NPS）止回閥（API594）其他閥門上密封止回閥（API594）其他閥門260151560152-660606060608-126012060601201412030060120120注:a.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門完全準(zhǔn)備好,壓力升至定值后的檢查時(shí)間。表5密封試驗(yàn)最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥（NPS）液體試驗(yàn)a（滴/分）氣體試驗(yàn)（氣泡/分）液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn) 200b0bcd2-601

17、224cd8-1202040cd 1402856cd注：a.對(duì)于液體試驗(yàn)，1毫升相當(dāng)于16滴。b.在規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表4）無(wú)泄漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。c.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英寸每分鐘0.18in3(3cm3)。d.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑，每英寸每分鐘1.5標(biāo)準(zhǔn)in3(0.042cm3)。e.對(duì)于規(guī)格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應(yīng)由采購(gòu)方與制造廠商定。四、壓力試驗(yàn)程序1. 概述1) 對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門,在試

18、驗(yàn)時(shí),注入系統(tǒng)應(yīng)是空的,油封式旋塞閥除外。2) 當(dāng)液體作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒(méi)有空氣，3) 要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層。4) 閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。5) 密封試驗(yàn)時(shí)確保不使用過(guò)大的力來(lái)關(guān)閉閥門，這個(gè)力不能超過(guò)閥門制造廠公布的數(shù)值。2. 殼體試驗(yàn)除使用容積儀檢測(cè)方法外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，閥門的兩端封閉，閥門部分開(kāi)啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)泄漏。3. 上密封試驗(yàn)1)

19、除波紋管密封閥門外， 所有具有上密封性能的閥門都 應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)閥門兩端封閉，閥門全部開(kāi)啟，填料壓蓋松開(kāi)；上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填 料壓蓋。2) 當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行，用這種方法試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松，閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在100° F（38）的額定壓力下填 料無(wú)泄漏。4. 低壓密封試驗(yàn)1) 進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí),密封面應(yīng)保持干凈,無(wú)油、無(wú)油脂和密封脂。2) 低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。· 雙向密封的閥門，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，別一端敞開(kāi)通向大氣，以在敞開(kāi)端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。· 單向密封的并有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓，對(duì)于止回閥應(yīng)在出口端加壓。· 閥座、閥座圈背后或通過(guò)閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或