鉆孔樁成孔成樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、大張高速鐵路站前I標(biāo)橋梁工程 編號(hào)： QL-SJ-01 鉆孔灌注樁成孔、成樁首件工程作業(yè)指導(dǎo)書單位: .編制: .審核: . 批準(zhǔn): .一、適用范圍新建大同至張家口高速鐵路站前一標(biāo)二工區(qū)溫家窯跨京包鐵路特大橋29號(hào)墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3橋梁樁基工程。墩址區(qū)地址從表層為依次為粗砂、粉土、粉砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土、中砂、粉砂、粗圓礫土、細(xì)砂、粗圓礫土、粗砂。經(jīng)取水及土樣化驗(yàn)分析：地下水、地表水及土壤對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。二、作業(yè)準(zhǔn)備 1 ) .考慮到本標(biāo)段工程樁基設(shè)計(jì)直徑及相關(guān)地質(zhì)條件的特點(diǎn)，在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、工期進(jìn)度要求及施工效率

2、等因素，樁基工程正式施工采用旋挖鉆施工。 2）.旋挖鉆機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，作好各項(xiàng)檢修和保養(yǎng)工作，做到進(jìn)場(chǎng)后便可投入使用；場(chǎng)地內(nèi)供電采用供電線供電，發(fā)電機(jī)備用。對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好。 3）.鉆孔場(chǎng)地在施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。 4）.鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。 5）.機(jī)械設(shè)備總體配備原則：選型適配，功能適用，能力富余，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的先進(jìn)性，實(shí)際施工快速性，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。工區(qū)以工

3、區(qū)經(jīng)理為負(fù)責(zé)人，總工及相關(guān)部室同上級(jí)和相關(guān)業(yè)務(wù)部門保持聯(lián)系，對(duì)下做好指導(dǎo)和服務(wù)工作，作業(yè)工班主要人員按“一點(diǎn)三員”配置，即：領(lǐng)工員、技術(shù)員、安質(zhì)員。 6）.工程所用鋼筋均需具有合格證及相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，鋼筋在5號(hào)鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求集中制作，制作完成后由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。工程所需的混凝土均在3號(hào)混凝土攪拌站集中攪拌，并對(duì)所需的原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。三、技術(shù)要求1、 檢驗(yàn)程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁設(shè)三個(gè)驗(yàn)收點(diǎn)和一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，即終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、鋼筋籠下設(shè)，砼質(zhì)量控制和檢測(cè)。其內(nèi)容如下：（1）終孔驗(yàn)收：其中包括孔位、孔徑、孔深和孔斜等項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。（2）清孔驗(yàn)收：清孔是減少

4、樁體體沉降，保證施工質(zhì)量和端承力的關(guān)鍵工序。清孔驗(yàn)收的主要目的是檢驗(yàn)孔內(nèi)泥漿質(zhì)量是否滿足清孔規(guī)定的要求，以保證砼澆筑質(zhì)量；檢驗(yàn)孔底泥沙沉積厚度是否小于允許標(biāo)準(zhǔn)，以保證與基層的接觸質(zhì)量。沉渣厚度由于施工方法工藝，地層組成及泥漿質(zhì)量不同而有較大差異，清孔方法采用氣舉反循環(huán)法。經(jīng)過檢驗(yàn)測(cè)定各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)符合要求為止。檢查沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿質(zhì)量方法如下：a.孔內(nèi)泥漿檢驗(yàn)：測(cè)試項(xiàng)目有泥漿比重、含砂量和粘度。b.孔底沉碴厚度的檢驗(yàn)：澆筑砼前使用測(cè)錘至預(yù)測(cè)點(diǎn)測(cè)量出深度減去成孔時(shí)孔深即為泥砂沉積厚度。序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔樁位偏差5cm2孔 深不得小于設(shè)計(jì)孔深3孔 斜 率小于1%4孔 徑大于等于設(shè)計(jì)孔徑5清

5、孔沉渣厚度10cm6泥漿密度1.031.1g/cm27泥漿粘稠度17-20Pa*s8泥漿含砂量2%9鋼筋籠安放符合設(shè)計(jì)要求 （3）鋼筋籠下設(shè)：下設(shè)前對(duì)鋼筋籠長(zhǎng)度、加強(qiáng)箍筋等驗(yàn)收，對(duì)每個(gè)接頭搭接焊驗(yàn)收。2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%2、 砼的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1） 砼的原材料、配合比、以及流態(tài)砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)（砼坍落度、入模溫度、入模含氣量）均滿足要求。2） 澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔樁

6、灌注時(shí)利用混凝土自重進(jìn)行壓實(shí)。3） 混凝土的坍落度一般為180220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 4）現(xiàn)場(chǎng)留取混凝土試件2組，滿期齡時(shí)砼抗壓強(qiáng)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。四、施工程序與工藝流程施工工藝流程圖如下：樁位放樣泥漿調(diào)制鋼筋備料埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作自檢成型尺寸鉆孔終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查砼運(yùn)送砼拌合第二次清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管質(zhì)量檢查再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土測(cè)量砼面標(biāo)高成 樁報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)入下一根樁施工砼強(qiáng)度和樁位核查第一次清孔泥漿比重調(diào)整、泥漿注入 樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)場(chǎng)地準(zhǔn)備五、施工要求（1）

7、場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前按照施工設(shè)計(jì)所需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行合理布置，首先要將場(chǎng)地平整好，清除地面上的雜物，將軟土換除并夯打密實(shí)，旋挖鉆機(jī)自身自重較大，對(duì)場(chǎng)地平整度、承載力要求應(yīng)滿足其自重，防止發(fā)生下餡、偏移。鉆機(jī)準(zhǔn)備時(shí)檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。在規(guī)劃行車的路線時(shí)，要促使便道跟鉆孔位置能夠保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免給孔壁穩(wěn)定造成不利影響。提前準(zhǔn)備好夜間施工所需照明設(shè)備，開挖好的泥漿池應(yīng)按要求進(jìn)行防護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)志。（2）樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確的定測(cè)出每根樁的樁位。測(cè)量班放出樁位后，要采取措施保護(hù)好樁位。護(hù)樁用木樁釘釘，土質(zhì)較軟地段要水泥包樁

8、，護(hù)樁埋深要夠。每次鉆機(jī)就位好開鉆前和鋼筋籠吊放前，需要進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量無誤后才可進(jìn)行下步工序施工。鉆進(jìn)開始前要在護(hù)筒上作好標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算實(shí)際鉆進(jìn)深度，并用測(cè)繩注意量測(cè)實(shí)際深度?？斓綐兜自O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加密量測(cè)次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。（3）埋設(shè)護(hù)筒本橋墩基礎(chǔ)采用鋼板護(hù)筒，鉆孔樁施工鋼護(hù)筒厚度采用6mm12mm，埋深為2.5m，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。多節(jié)護(hù)筒連接時(shí)，接縫應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。吊裝鋼筋籠及澆注水下混凝土?xí)r不得撞擊護(hù)筒。（4）鉆機(jī)就位1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和

9、頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行

10、檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。6）轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺對(duì)成孔的影響普通鉆頭(包括無底板和有底板鉆斗)在鉆進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)時(shí)，鉆齒切削巖土進(jìn)入鉆斗內(nèi)，通過伸縮式鉆桿和主卷揚(yáng)機(jī)提升鉆斗到孔外，鉆桿反轉(zhuǎn)卸土，返回孔內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。若進(jìn)尺太大，則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周，泥漿將不能進(jìn)入鉆斗下部，在提鉆時(shí)鉆斗下部形成真空，不能提鉆，造成孔內(nèi)卡鉆事故。根據(jù)地質(zhì)狀況和鉆機(jī)性能，旋挖鉆機(jī)在各類土層中的轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺如下：土層鉆進(jìn)時(shí)：轉(zhuǎn)速4555轉(zhuǎn)/min，進(jìn)尺一般控制在4050cm，采用慢速

11、進(jìn)尺、常修孔。細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)：為防止對(duì)細(xì)砂過分?jǐn)_動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/min以內(nèi)的中等轉(zhuǎn)速，鉆桿適當(dāng)帶緊，采取輕壓有控制地向下鉆進(jìn)，進(jìn)尺一般控制在60cm左右，但必須采用雙底板撈砂鉆斗。注意：出渣時(shí)，提斗速度不易過快，鉆斗滿載時(shí)升降速度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。粗砂層鉆進(jìn)時(shí)：可較細(xì)砂層的鉆速適當(dāng)加快，采取輕壓滿鉆，通過較高的轉(zhuǎn)速，從而提高鉆速度。7）鉆機(jī)定位系統(tǒng)和垂直控制系統(tǒng)旋挖鉆機(jī)采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度。鉆孔時(shí)鉆機(jī)可自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并調(diào)整鉆機(jī)底盤水平。8）孔位對(duì)中通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對(duì)

12、中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動(dòng)鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。9）在砂層中鉆進(jìn)砂的土工特性決定在砂層中的鉆進(jìn)必須引起足夠的重視。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整護(hù)壁結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)方式；對(duì)砂層較厚的孔，必須調(diào)整泥漿各項(xiàng)參數(shù)，調(diào)大比重、粘度、膠體率含量等。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護(hù)壁效果，防止塌孔。及時(shí)換用撈砂鉆頭，確保砂層全部提出孔外。10）根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)更換合適的鉆頭旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長(zhǎng)螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號(hào)，在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況

13、更換合適的鉆頭。（5）泥漿制備、鉆孔旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，即隨著鉆孔深度的增加及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充配備好的泥漿，灌注混凝土?xí)r泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。在砂類土、碎石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。為保證不因泥漿的數(shù)量和質(zhì)量影響成孔速度和成孔質(zhì)量，每個(gè)旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般在一個(gè)施工區(qū)段(范圍約3個(gè)墩左右)配備兩個(gè)泥漿池。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件開挖，同時(shí)設(shè)置儲(chǔ)漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接，用于泥漿的循環(huán)凈化。為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，清除的廢漿和鉆渣利用泥漿罐車運(yùn)送到指定的棄土區(qū)丟棄，禁止泥漿亂倒或亂流，造成環(huán)境污染。

14、鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。施工中，嚴(yán)禁采用未經(jīng)處理的廢漿、混入混凝土的泥漿、含砂率過大的泥漿。（6）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方式采用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，籠式探孔器對(duì)孔徑及鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作成鋼筋籠探孔器放入孔內(nèi)檢測(cè)。如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有塌孔現(xiàn)象，要用鉆機(jī)重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)安放鋼筋籠、灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前

15、，要再一次量測(cè)孔的深度，如果有塌孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理，成孔質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群 樁504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100（7）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：澆筑水下混凝土前，允許沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17

16、20S。自檢合格后，應(yīng)以書面形式盡快通知旁站監(jiān)理工程師驗(yàn)收。按照旁站監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)的樁孔不得灌注混凝土。（8）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠在5號(hào)鋼筋加工場(chǎng)集中制作，鋼筋籠制作、安裝滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)鋼筋采用點(diǎn)焊連接。鋼筋保護(hù)層使用強(qiáng)度不低于樁身混凝土強(qiáng)度的混凝土輪型墊塊?；炷凛喰蛪|塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。在鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面至少5cm，并加蓋防雨布。在鋼筋籠加工好后，采用專用運(yùn)輸車運(yùn)送至

17、施工現(xiàn)場(chǎng)。在鋼筋籠安裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠安裝時(shí)間，吊裝前清除鋼筋籠上粘附的泥土和油漬。根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量級(jí)施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用相應(yīng)起重設(shè)備。鋼筋籠下放到孔內(nèi)后對(duì)頂端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位鋼筋的長(zhǎng)度，鋼筋骨架經(jīng)檢查無誤后采取定位措施。鋼筋籠上部應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋作為固定吊筋，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋籠頂端的吊環(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)

18、筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上,將槽鋼或工字鋼與枕木錨固牢固，并在枕木端頭設(shè)置地錨，防止鋼筋籠上浮。分節(jié)安裝時(shí)，第一節(jié)先放入孔內(nèi)，預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度用型鋼將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口枕木上，然后點(diǎn)狀第二節(jié)鋼筋籠，各根主筋軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭焊接。主筋采用搭接焊，雙面搭接焊長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑），單面搭接焊長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑），主筋焊接完成，將外側(cè)箍筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用扎絲牢固綁扎及點(diǎn)焊，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)該超過總量50%，焊接接頭的相錯(cuò)量不得小于50cm。鋼筋籠上部應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋作為固定吊筋，吊筋頂設(shè)置20cm吊環(huán)。（9）導(dǎo)管安

19、裝 水下混凝土的鋼導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑為30cm。導(dǎo)管管節(jié)為3m，最下端設(shè)4m的長(zhǎng)節(jié)，另備1m、0.5m的若干個(gè)調(diào)節(jié)管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋絲扣連接。 使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。（10）混凝土澆筑1）二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下

20、混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落時(shí)要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計(jì)混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動(dòng)阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和

21、導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,導(dǎo)管距孔底一般0.4m。3）撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。必須立即停止灌注進(jìn)行處理。4）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)

22、應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不得超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層

23、混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升

24、困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的

25、深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。六、勞動(dòng)組織 1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 2、施工人員根據(jù)工藝試驗(yàn)和配備的人員、機(jī)械選用最佳組合，人員配置見表。領(lǐng)工員人安全員人技術(shù)員人質(zhì)量員人鉆機(jī)操作手人吊車司機(jī)人電焊工2人普工3人裝載機(jī)駕駛員人其中領(lǐng)工員、技術(shù)員、安質(zhì)員必須有正式職工擔(dān)任。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)任務(wù)，技術(shù)員在每道工序開始前認(rèn)真做好技術(shù)交底，控制和落實(shí)好好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制每道工序的作業(yè)要求，安置員的主要任務(wù)是現(xiàn)場(chǎng)施工安全控制，各種安全標(biāo)識(shí)牌安放合理，施工用電，用水，廢料廢渣等妥善安排和及時(shí)運(yùn)出。七、材料要求29號(hào)墩1-1、1

26、-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3樁基共使用HPB30010光圓鋼筋1762.6kg，HPB30020光圓鋼筋8083.8kg，HRB40020螺紋鋼筋 678.72kg，所用鋼筋均需具有合格證及相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，鋼筋籠在5號(hào)鋼筋加工場(chǎng)集中制作。灌筑所需的C30混凝土共290m3，均在3號(hào)混凝土拌和站集中攪拌，進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)檢驗(yàn)均合格。八、機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)宇通/ZR2601臺(tái)樁基鉆孔2吊車25T1輛砼灌注、協(xié)助吊鋼筋籠3裝載機(jī)ZL501輛轉(zhuǎn)運(yùn)棄土4自卸車20T1輛鉆渣倒運(yùn)5混凝土罐車12方4輛混凝土運(yùn)輸6電焊機(jī)KR-5001臺(tái)

27、焊接鋼筋7發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)使用8空氣泥漿泵Bw160/101臺(tái)泥漿正、反循環(huán)8氣割設(shè)備QX15251臺(tái)切割鋼板、鋼管9混凝土料斗2方1個(gè)下放混凝土10導(dǎo)管30型，壁厚3mm,3m/節(jié)14節(jié)灌注混凝土30型，壁厚3mm,1.5m/節(jié)4節(jié)11鋼護(hù)筒高3m，內(nèi)徑1.3m1個(gè)孔口保護(hù)12全站儀NTS-662R1臺(tái)樁位測(cè)量13水準(zhǔn)儀D321臺(tái)標(biāo)高控制14測(cè)繩50m1根測(cè)孔深15泥漿三件套1006 NA-1 NB-11套泥漿粘稠度16籠式檢孔器1m直徑的鋼筋籠1個(gè)檢測(cè)孔徑九、質(zhì)量控制及檢測(cè) 樁基是橋梁施工的關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量的好壞是直接影響橋梁的施工質(zhì)量。在生產(chǎn)過程實(shí)行全員全方位、全過程、全天候的“

28、四全“監(jiān)控，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，制訂如下質(zhì)量措施：1）、試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)儀器、檢測(cè)儀器的維修養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)，保證成果的可靠性，試驗(yàn)得出的成果要作分析，研究，并逐步及時(shí)整理，使資料達(dá)到真實(shí)性、系統(tǒng)性、可靠性，對(duì)施工質(zhì)量起到指導(dǎo)作用。攪拌場(chǎng)由試驗(yàn)室派人蹲點(diǎn)監(jiān)控。 2）、嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量：水泥、鋼材、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)保書，并按業(yè)主、總監(jiān)辦文件進(jìn)行自檢、抽檢和送檢，合格后方準(zhǔn)使用。落實(shí)砂、石料來源，每批材料進(jìn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢、外檢，合格后方可使用。3）、施工中實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)落實(shí)到各班組及具體人，對(duì)所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)任，對(duì)違反操作規(guī)

29、程和不按施工規(guī)范施工造成質(zhì)量事故的，要堅(jiān)決返工追究當(dāng)事人的責(zé)任，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)，確保施工質(zhì)量。 4）、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行自檢，監(jiān)督檢查，互檢，交叉檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、操作規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程實(shí)施。 5）、接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請(qǐng)教，完善質(zhì)保措施。 6）水下混凝土質(zhì)量措施水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性,其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定,坍落度宜為180220mm。灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管始終插入混凝土中,其埋深大于2,一般埋深為26。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及拆除長(zhǎng)度,禁止將混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面,以免發(fā)生質(zhì)量事故,混凝土灌注時(shí)認(rèn)真做好澆筑記錄。導(dǎo)管接口密封良好,拆除方便,導(dǎo)管應(yīng)密封

30、良好,防止在灌注中因漏水造成混凝土離析引發(fā)堵管,造成斷樁事故。混凝土灌注要保持連續(xù)性,加強(qiáng)混凝土面深度的測(cè)量工作,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔空,造成混凝土質(zhì)量缺陷。水下混凝土灌注中,控制好導(dǎo)管的埋置深度,并派專人測(cè)量且填寫好水下混凝土灌注記錄。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,中途不得停頓,并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間,每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng),宜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完成?；炷凉嘧⑼戤?位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。7）.樁基工后沉降質(zhì)量控制措施本線對(duì)橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)工后沉降量及相鄰墩臺(tái)沉降差要求標(biāo)準(zhǔn)很高，施工中要按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行沉降控制。(1)嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝

31、，尤其是對(duì)樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：嚴(yán)格成孔過程，一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測(cè)，盡量縮短終孔到灌注的時(shí)間；配備必須的、足夠的檢測(cè)儀器，完善檢測(cè)手段；嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì)量；在一定范圍內(nèi)，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以控制相鄰墩臺(tái)的工后沉降差。十、安全及環(huán)保要求1、 安全控制措施1.組織措施和基本要求（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針。（2）建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；項(xiàng)目安

32、質(zhì)環(huán)保部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；工區(qū)設(shè)安全質(zhì)量部，設(shè)專職安全工程師；架子隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財(cái)產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。（3）工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)限期整改。（4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只

33、能做輔助工作。（5）工地配備專職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是： 配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 在總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。 對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。 負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。 參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對(duì)一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。 施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就

34、緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（6）職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上高處必須系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。（7）施工中遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)定，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。（8）開工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。（9） 現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。2.自然災(zāi)害安全措施本工程施工正處雨季，天氣成為安全生產(chǎn)的一大隱患，項(xiàng)目部將采取相關(guān)措施，關(guān)注天氣變化，爭(zhēng)取主動(dòng)、預(yù)防在事出之前，防止因天氣原因而導(dǎo)致人身不安全，把自然災(zāi)害對(duì)生產(chǎn)的破壞降低到最小。3.設(shè)備安、拆、移的安全措施（1）機(jī)構(gòu)設(shè)備必須安裝在

35、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，松軟的場(chǎng)地必須夯實(shí)，加墊基臺(tái)木和木板。在臺(tái)架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤與臺(tái)木和臺(tái)架連接。（2）機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。（3）機(jī)構(gòu)設(shè)備傳動(dòng)（齒輪、萬向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。（4）安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長(zhǎng)或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件、嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員必須離開塔架起落范圍。（5）塔架不得安裝輸電電線，搭架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下表

36、所列數(shù)量：電壓(KV)11-1035-110154-220154-220最小安全距離(m)4681015（6）設(shè)備遷移時(shí)，先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。（7）用軌道、滾筒移位的平臺(tái)，應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移位時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，勻速傾倒。（8）用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，要捆綁牢，裝卸應(yīng)由專人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運(yùn)超重設(shè)備，人力裝卸車時(shí)，需要足夠強(qiáng)度的木板搭跳板。4.使用機(jī)電設(shè)備的安全措施（1）各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。（2）機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全

37、防護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。（4）電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。（5）電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。（6）每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補(bǔ)充的

38、電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。（7）保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導(dǎo)線代用。（8）電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。（9）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備、電動(dòng)工具、安全行燈等使用。（10）檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時(shí)，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。（11）當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立

39、即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。（12）進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。（13）大風(fēng)大雨后，要及時(shí)對(duì)電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。5.鉆進(jìn)成孔的安全措施（1）挖護(hù)筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石應(yīng)推放在距孔邊緣1.5m以外。（2）挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。（3）旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人?？卓谌藛T

40、應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。6.混凝土灌注的安全措施（1）下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。（2）運(yùn)輸、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。（3）灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必須與孔口配合好。（4）灌漿發(fā)生堵管而升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。2、安全生產(chǎn)1.安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立各項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)

41、行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（3）建立落實(shí)工地內(nèi)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長(zhǎng)、職工等各級(jí)、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與個(gè)人逐級(jí)分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。各項(xiàng)施工承包中必須同時(shí)簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實(shí)到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎(jiǎng)，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰措施。同時(shí)定期進(jìn)行責(zé)任制考核制度。（4）對(duì)所有新進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行三級(jí)安全生產(chǎn)教育，并定期對(duì)工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教育及測(cè)驗(yàn)，總結(jié)管理工作經(jīng)驗(yàn)，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)使每個(gè)職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。（5）機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗（含其它特殊工種），非機(jī)械操作人員不得開動(dòng)機(jī)械設(shè)備

42、，機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。并在上崗前對(duì)其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對(duì)安全操作規(guī)程的認(rèn)識(shí)。（6）根據(jù)實(shí)際情況盡可能在現(xiàn)場(chǎng)組織民工進(jìn)行業(yè)務(wù)、法律、安全、修養(yǎng)等學(xué)習(xí)，提高民工素質(zhì)。（7）采用多種形式進(jìn)行安全宣傳，充分利用工余時(shí)間進(jìn)行安全宣傳。（8）切實(shí)執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行安全檢查，尤其是對(duì)重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)崗位的安全檢查，查漏補(bǔ)缺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，對(duì)不安全因素提出整改意見，限期整改，把故事消滅在萌芽狀態(tài)，并進(jìn)行復(fù)查。（9）進(jìn)行每周安全生產(chǎn)活動(dòng)評(píng)比競(jìng)賽。（10）嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，做到違章必罰，安全有獎(jiǎng)、以減少職工違章現(xiàn)象。（11）加強(qiáng)安全交底

43、工作，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全交底應(yīng)全面具體、有針對(duì)性，并履行簽字手續(xù)。開工前，項(xiàng)目質(zhì)安員將工程概況，施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工員對(duì)班組交任務(wù)時(shí)，進(jìn)行分項(xiàng)任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。班組長(zhǎng)在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會(huì)，實(shí)行安全生產(chǎn)口頭交底制度。（12）班組長(zhǎng)和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。（13）建立單位工程安全生產(chǎn)臺(tái)帳，及時(shí)記錄工地安全情況。（14）及時(shí)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情，及時(shí)采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ?/p>

44、工，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。2.防護(hù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。（2）安全帽、安全帶都必須有生產(chǎn)許可證與合格證。（3）在沒有防護(hù)設(shè)施的二米以上的高處作業(yè)時(shí)，系好安全帶。（4）在泥漿池，沉淀池周邊設(shè)防護(hù)欄桿。3.施工用電安全措施（1）施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（2）施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關(guān)箱三級(jí)配電，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30m,開關(guān)臬與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)有各自專用的開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)禁止同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及以上用電設(shè)備(插座),同時(shí)做到“一機(jī)，一閘，一箱，一漏”。（3）在每級(jí)配電箱設(shè)漏電保護(hù)（即三級(jí)觸電保護(hù)）。觸

45、電保護(hù)器選用省級(jí)審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，觸電動(dòng)作電流與動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合要求。（4）施工臨時(shí)用電裝接完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員等共同檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。（5）配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進(jìn)行裝接。（6）配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)，不準(zhǔn)使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動(dòng)，不得有外露電部分。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在簡(jiǎn)單設(shè)施構(gòu)架上。（8）加強(qiáng)施工用電檢查，每月由項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組得現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行一次全面的檢查，并對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行一次檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（9）加強(qiáng)日常維護(hù)，并由專業(yè)電工

46、負(fù)責(zé)進(jìn)行日維護(hù)與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時(shí)更換。（10）對(duì)配電箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（11）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。（12）配電箱、開關(guān)箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴(yán)禁堆入易燃易爆物品。配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物，應(yīng)該經(jīng)常保持整潔。配電箱，開關(guān)箱應(yīng)及時(shí)加鎖。（13）熔斷器的熔體應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用不符合的熔體代替。（14）配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。（15）對(duì)各班組進(jìn)行施工用電安全技術(shù)交底，使各班組提高對(duì)安全用電的認(rèn)識(shí)。4.機(jī)械安全措施（1）機(jī)械、機(jī)體必須安裝平衡、堅(jiān)實(shí)，設(shè)操作棚，并符合防雨要求。（2）機(jī)械的各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩，防護(hù)罩、料斗保險(xiǎn)鉤等必須齊全有效。（3）對(duì)機(jī)械設(shè)備，由專人進(jìn)行維修保養(yǎng)，不使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）每月對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，填現(xiàn)實(shí)性檢查記錄單。及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，及時(shí)整改。（5）非操作人員嚴(yán)禁擅自開動(dòng)機(jī)器。無人操作時(shí)，及時(shí)切斷電源。（6）機(jī)械使用后，及時(shí)清理刷油。5.防洪、防臺(tái)施工措施（1）項(xiàng)目部派專人落實(shí)防洪、防臺(tái)、防汛的專用物資，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查。（2）積極開