閘墩及交通橋施工方案

1、西界河閘站閘墩及閘室交通橋施工方案1、工程概況西界河閘站閘墩底高程 1.0m ,頂高程 6.7m (包括閘室交通 橋 ,高 5.7m 、長(zhǎng) 12.5m ,厚 0.8m 。共計(jì) 1個(gè)中墩, 2個(gè)邊墩。閘墩 模板采用竹膠板配鋼管骨架。砼一次性澆筑完成。閘墩除圓頭采部位采用定型鋼模板外, 其余采用鋼管木模, 面板采 用 18mm 竹膠板(122×244mm ,橫撐鋼管(48間距 600mm 。圍楞 和支撐鋼管(48 。拉結(jié)閘墩兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺栓。閘墩及交通橋砼原材料采用常州材供商品砼, 砼澆筑采用汽車泵 送砼,一次性澆筑到頂。砼澆筑量 201.52m 3。為確保閘墩澆筑質(zhì)量和 安全要

2、求,每小時(shí)控制砼澆筑面上升 1.5m ?；炷翉?qiáng)度等級(jí):閘墩及閘室交通橋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25。 計(jì)劃澆筑日期:2013年 9月 10日。2、閘墩及閘室交通橋施工流程3、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置用于西界河閘站閘墩及閘室交通橋施工的機(jī)械設(shè)備、 人員配置見 下表: 機(jī)械設(shè)備配置表 人員配置表4、閘墩鋼筋制安鋼筋制安流程:4.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出場(chǎng)質(zhì)量合格證明書, 項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理按批次每 60t 取樣 1組進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的堆放 按不同規(guī)格分倉(cāng)存放并掛料牌,采用防雨布覆蓋。4.2鋼筋下料鋼筋加工前,技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求編制鋼筋下料單, 經(jīng)總工審核后, 按鋼筋下

3、料單交鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋配制工作。 鋼筋 的加工形狀、 斷料尺寸按審核后的下料單施工。 加工完的半成品鋼筋 分類別與型號(hào)整齊堆放并掛料牌。4.3鋼筋加工鋼筋綁扎前進(jìn)行測(cè)量放樣工作, 放出閘墩邊線及門槽中心線, 角 點(diǎn)放設(shè)高程控制樁,鋼筋綁扎采用 20號(hào)鍍鋅鐵絲,搭接采用綁扎, 搭接長(zhǎng)度 35d 。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺(tái),再進(jìn)行墩墻鋼筋 骨架的綁扎, 鋼筋綁扎時(shí)用事先制作的砼保護(hù)塊墊起鋼筋, 確保鋼筋 保護(hù)層厚度。 鋼筋骨架施工完畢按設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行側(cè)面和頂 面鋼筋的綁扎。 鋼筋安裝時(shí),嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋與模板間,設(shè)置數(shù)量足 夠、強(qiáng)度高于墩墻設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的墊塊;側(cè)面使用

4、的墊塊埋設(shè) 鐵絲,并于鋼筋扎緊;所有墊塊互相錯(cuò)開,分散布置。綁扎鋼筋的鐵 絲和墊塊上的鐵絲均按倒,不伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎時(shí)為防止鋼筋偏位,采取吊線方法以利下道工序施工。 鋼筋接頭位置, 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)定錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋綁扎 時(shí), 質(zhì)檢員復(fù)核鋼筋料單正確無(wú)誤后, 鋼筋工按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行綁扎, 并墊好保護(hù)層。鋼筋綁扎過(guò)程與安裝預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合,避免 漏埋返工。鋼筋綁扎完后,做好初檢、復(fù)檢,檢查合格并完善記錄簽字后, 由質(zhì)檢員終檢, 終檢合格提請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn), 監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下 一道工序的施工。5、閘墩模板安裝5.1模板設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量控制(1模板設(shè)計(jì)閘墩模板除圓頭采用定

5、制鋼模板外, 其余采用鋼管木模, 面板為 18mm 竹膠板(1.22×2.44m ,豎肋采用 48鋼管,間距 20cm ;橫肋 為 2根 48鋼管, 間距 600mm 。 兩側(cè)模板之間采用14對(duì)拉螺栓固定。 閘墩模板正立面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 外楞(鋼管 內(nèi)楞(鋼管 面板對(duì)拉螺栓閘墩模板1-1剖面圖(2安裝質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放樣測(cè)量模板的控制線,首先總體控制各邊 線、軸線位置,再由邊線向內(nèi)排尺寸,模板安裝前,仔細(xì)檢查模板的 加工質(zhì)量,模板的平整度,板面清理干凈,涂刷脫模劑要均勻、不得 漏刷、不得流墜,檢查模板配件是否齊全,鋼筋保護(hù)層定位卡是否符 合要求。 立外側(cè)模板完畢清除鋼筋內(nèi)雜物, 立

6、內(nèi)側(cè)模板同時(shí)穿對(duì)拉螺 栓固定,在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調(diào)整斜撐(拉桿使模 板垂直后,擰緊對(duì)拉螺栓。模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓、 插銷是否緊固, 模板拼縫是否嚴(yán)密, 加固支撐的是否松動(dòng)著力點(diǎn)是否 穩(wěn)固,對(duì)拉螺栓、鋼楞、支撐的間距,模板的垂直度、平整度是否符 合要求。模板驗(yàn)收完成施工自檢后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理驗(yàn)收合 格后進(jìn)入下一道工序施工。1模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制, 在模板安裝就位前, 對(duì)每一塊模板線 進(jìn)行復(fù)測(cè),無(wú)誤后,進(jìn)行模板安裝。模板拼裝配合, 工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度, 確保垂直 度不超過(guò) 3mm ,平整度不超過(guò) 2mm 。模板就位前,檢查頂模棍位置、間

7、距是否滿足要求。2模板的變形控制澆筑混凝土?xí)r,分層澆筑,層高控制在 30cm 左右,嚴(yán)防振搗 不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模 板變形,跑位。澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2模板安全計(jì)算閘墩澆筑高程 6.7 1.0高程,高度 H=5.7m。模板采用 18mm 厚覆膜膠合板, 圍楞鋼管采用鋼管 (48 , 內(nèi)圍楞鋼管間距 200mm, 外 圍楞鋼管間距 600mm 。拉結(jié)墻兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺栓,間距 600mm 。新澆砼作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算。2121022. 0v t r F c

8、= (a H r F c = (b 取兩式中的較小值。式中:c 混凝土的密度,取 24KN/m3;t 新澆筑砼的初凝時(shí)間(h :t = 200/(T+15=5; T 混凝土的入模溫度,取 25.01 外加劑修正系數(shù),因采用泵送砼故取為 1.2;2 砼坍落度影響系數(shù),坍落度 110160mm 時(shí),2取為 1.15;V 澆筑速度(m/h, V=0.5m/h;H 砼 側(cè) 壓 力 計(jì) 算 位 置 處 至 新 澆 砼 頂 面 的 總 高 度 , 取 2m ;2121022. 0v t r F c = =0.22×24×5×1.2×1.15×0.51/2

9、=25.76 KNH r F c = = 24×2=48 KN取較小值 F=25.76KN。面模計(jì)算 (計(jì)算跨度 L=0.2m面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定,強(qiáng) 度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載; 撓度驗(yàn) 算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面 的大小 , 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用在模板上的均布荷載:新澆砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q1=1.2×25.76×0.2 = 6.18 KN/m 傾倒及振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值, q 2: 1.4×2.00×0.90

10、5;0.90=2.268kN/m,插入式振搗器產(chǎn)生的側(cè)壓力 4.0KN 。則 :q 2=1.4×(2.268+4×0.2 = 1.68 KN/mq= q1+q 2 =7.86 KN/m面板最大彎矩計(jì)算:210. 0qlM =0.1×7.86×0.22 = 0.03 KN m面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:=M /W =0.03×106/(200×18×18/6=2.78N/mm2<f=15.0 N/mm2面板抗彎強(qiáng)度滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 : 其中, -面板計(jì)算最大剪力 (N;l-計(jì)算跨度 (豎楞間距 : l =200.

11、0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q 1: 1.2×25.76×0.2=6.18kN/m; 傾 倒 混 凝 土 側(cè) 壓 力 設(shè) 計(jì) 值 q 2: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m;q = q1 + q2 =6.18+2.27=8.45 kN/m;面板的最大剪力: = 0.6×8.45×200.0 = 1014N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : 其中, -面板截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm2 ; -面板計(jì)算最大剪力 (N: = 1014N;b-構(gòu)件的截面寬度 (mm:b

12、= 200mm ;h-面板厚度 (mm:h = 18.0mm ;fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2 :fv = 1.4 N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 : =3×1014/(2×200×18.0=0.42N/mm2;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : fv=1.400N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值=0.42N/mm2小于面板截面抗 剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.4N/mm2,滿足要求。面板撓度驗(yàn)算:計(jì)算撓度時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載計(jì)算,不考慮振動(dòng)荷載。撓度計(jì)算公式如 下: 其中, 面板的最大撓度 (mm;q-作用在面板上的線荷載 (kN/m: q = 6.18 kN/

13、m; l-計(jì)算跨度 : l =200.0mm ;E 面板彈性模量(N/mm2 :E = 6000N/mm2;I 面板截面慣性矩 (mm4面板的最大撓度計(jì)算值 : = 0.677×6.18×2004/(100×6000×200×183/12 = 0.11 mm; 面板的最大容許撓度值 : = 0.8mm ;面板最大撓度滿足要求。 內(nèi)圍囹計(jì)算 (計(jì)算跨度 L=0.6m內(nèi)圍囹豎向鋼管直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下 的三跨連續(xù)梁計(jì)算,如圖 15。q 圖 15 豎圍楞計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼管最大彎矩210. 0ql M = =0.1×7.86&

14、#215;0.62= 0.28 KN m 圍楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算= M / W = 0.28×106/(5.08×103×2=27.56N/mm2 <f=205 N/mm2圍楞鋼管的抗彎強(qiáng)度滿足要求鋼管撓度驗(yàn)算:計(jì)算撓度時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載計(jì)算,不考慮振動(dòng)荷載。鋼管最大撓 = 0.677×7.86×6004/(100×2.06×105×121900×2= 0.14 mm<4150600=mm 鋼管撓度滿足要求。外圍囹橫向鋼管驗(yàn)算橫向圍囹鋼管間距 L=600mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖 16。P P P P PP 圖

15、 16 豎圍楞計(jì)算簡(jiǎn)圖橫向鋼管承受豎向鋼管傳來(lái)的集中力。P=qb=7.86×0.6=4.72 KN橫向鋼管的最大彎矩(Km=0.244 :KmPL M =0.244×4.72×0.6 = 0.69 KN m橫向鋼管的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算= M / W = 0.69×106/(5.08×103×2=67.91N/mm2 <f=205 N/mm2橫向圍囹鋼管的抗彎強(qiáng)度滿足要求橫向鋼管撓度驗(yàn)算:計(jì)算撓度時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載計(jì)算,不考慮振動(dòng)荷載。P=qb=6.18×0.6=3.71KN橫向鋼管最大撓度值(Kw=1.883 : = Kw PL

16、3/100EI=1.883×3.71×103×6003/(100×2.06×105×243800=0.3mm<4150600=mm 與 10mm 鋼管撓度滿足要求。 穿墻拉結(jié)螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓所受的最大拉力 :N = 7.86×0.6×0.6 = 2.83 KNM14 C級(jí)普通螺栓的有效面積為 105mm 2的允許拉力:38. 251000105170=÷=fAN KN螺栓承受的拉力 N=2.83 KN<N =25.38 KN對(duì)拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。6、門槽預(yù)埋件安裝6.1埋件拼裝檢查安裝前對(duì)軌道

17、的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn), 并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件 的質(zhì)量檢測(cè),合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中,打上樣在沖,做好明顯的編號(hào) 標(biāo)記。6.2安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置(1埋件安裝前,首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn),放出孔口中心線、門槽 中心線以及控制高程點(diǎn), 在底檻安裝完成后, 認(rèn)真核對(duì)每一個(gè)控制點(diǎn), 并做好標(biāo)記。6.3底坎埋件安裝側(cè)底坎吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架, 底坎安裝就位 后,進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固, 然后重新進(jìn)行精調(diào),達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后,進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接,對(duì) 安裝質(zhì)量重新進(jìn)行自檢,自檢全部合格后,將資料報(bào)監(jiān)理人審驗(yàn),然 后根據(jù)監(jiān)理的要求進(jìn)行驗(yàn)收。6.4主軌及副軌埋件安裝主副軌

18、的安裝尺寸和精度達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后,進(jìn)行仔細(xì)加 固、焊接;再進(jìn)行整體安裝質(zhì)量檢測(cè)。6.5門槽埋件的加固與焊接(1閘門門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù) 量及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行。(2埋件的焊接采用合理的焊接工藝,防止應(yīng)力變形,以保證 門槽埋件的安裝質(zhì)量要求。(3 加固焊接完成后按前述各項(xiàng)要求對(duì)所有指標(biāo)進(jìn)行重新復(fù)查。 對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測(cè),并做好記錄,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7、混凝土施工7.1混凝土西 界河 閘站 閘墩及 交通 橋 混 凝土 強(qiáng) 度等 級(jí) 為 C25, 砼方 量 201.52m 3。砼采用常州建筑工程材料供應(yīng)有限公司的商品砼。7.2 澆筑分層根據(jù)閘墩結(jié)構(gòu)的具

19、體情況,本次最大澆筑量在墩墻位置,分層澆 筑,澆筑層厚 0.5m ,每層砼方量約 15 m3,澆筑時(shí)間控制在 20分鐘 左右,每小時(shí)澆筑砼約 45m 3。總共澆筑時(shí)間控制在 5小時(shí)內(nèi)。配置 80KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源,防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間超過(guò) 砼初凝時(shí)間,產(chǎn)生施工冷縫。當(dāng)墩墻澆筑到 3.5m 泵室檢修平臺(tái)處, 采用網(wǎng)眼較密的鋼絲網(wǎng)焊 在墩墻內(nèi)側(cè)封堵,然后緩慢澆筑砼,間隔約 30分鐘待砼初凝后再澆 筑;澆筑到 3.5m 以上時(shí)每小時(shí)控制砼澆筑面上升 1.0m 。閘墩澆筑倉(cāng)面下料點(diǎn)位置布置砼溜管, 砼通過(guò)溜管入倉(cāng), 保證混 凝土自由下落高度不超過(guò) 2m 。振搗人員下到砼澆筑面進(jìn)行澆筑平

20、倉(cāng) 振搗作業(yè)。由于閘墩內(nèi)砼平倉(cāng)困難,澆筑時(shí)配備足夠的溜管,加密砼 下料點(diǎn),溜管間距按 2m 左右布置。8、混凝土施工質(zhì)量保證措施8.1原材料控制要求 商品砼:采用常州建筑工程材料供應(yīng)有限公司的砼。在澆筑 前檢查商品砼廠家水泥、黃砂、碎石等原材料檢測(cè)的情況,合格后報(bào) 監(jiān)理單位批準(zhǔn)使用。 運(yùn)至工地的砼及時(shí)做好塌落度檢測(cè), 砼試塊留樣。 (2鋼筋:本工程鋼筋主要采用山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司, 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后做好下列工作:配合現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)鋼筋隨行質(zhì)量證明書 (原件 或抄件 、標(biāo)牌、規(guī)格型號(hào)、外型尺寸以及數(shù)量。在使用前, 按照規(guī)范要求在監(jiān)理見證下分批進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試 驗(yàn)。合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。8.2砼溫度控

21、制加強(qiáng)表面保護(hù)降低混凝土內(nèi)外溫差,凝土澆筑后,加強(qiáng)混凝土 的保溫保濕工作,避免暴曬,砼終凝后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和土工布 保濕養(yǎng)護(hù)。使砼緩慢變溫,保持砼溫度內(nèi)外之差不超過(guò) 25。充分 發(fā)揮砼的徐變特性, 降低溫度應(yīng)力。 閘墩保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 28天。 9、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施9.1質(zhì)量保證措施(1質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等組成質(zhì) 量保證機(jī)構(gòu),見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,參加 編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施,參加圖紙會(huì)審,重 大事故調(diào)查分析、處理,質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工程考核。(2質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過(guò)程中,通過(guò)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)

22、督檢驗(yàn),防止由于偶然性和異 常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的積累和延續(xù), 減少人力物力損失, 借助檢 驗(yàn)資料分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作方 法、操作及管理上的問(wèn)題,及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn),保持工序施工 良好的工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”要求,認(rèn)真做好工種與工序、工序與工序 之間的自檢、互檢、交檢工作,并做好記錄,若前道工序不合格必須 經(jīng)處理符合要求。 質(zhì)量自檢完成及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn), 監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品必須有產(chǎn)品合 格證, 材料抽樣試驗(yàn)必須按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行, 只有經(jīng)驗(yàn)收 合格的材料才能用于工程。

23、把好測(cè)量質(zhì)量控制關(guān),確保測(cè)量定位,放線定標(biāo)高、確保結(jié)構(gòu)軸 線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高位置正確。認(rèn)真做好測(cè)量定位復(fù)核及水準(zhǔn) 點(diǎn)、軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼 筋。工長(zhǎng)及有關(guān)管理人員對(duì)各種施工資料的管理和收集,必須與施工 進(jìn)度同步,確保工程技術(shù)資料的完整、正確。9.2安全保證措施(1安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)為了確保工程施工安全順利的進(jìn)行,我們安排的有足夠同類工程 施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員,形成強(qiáng)而有力的安全生產(chǎn)組織機(jī) 構(gòu),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系,如下圖: (2安全生產(chǎn)保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求,積 極推行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理,

24、按施工組織設(shè)計(jì),科學(xué)組織施工。 2按照施工總平面圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施,嚴(yán)禁侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全 防護(hù)等設(shè)施。3施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合施工臨 時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-88的要求。用電線路必須按臨時(shí)用 電施工組織設(shè)計(jì)架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱, 實(shí)行分級(jí)配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器應(yīng)符合 GB6829-86標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照 明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。5高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施,并符合 JGJ80-91建筑施工高 處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。施工負(fù)責(zé)人對(duì)該工程和高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng) 由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收, 因工作必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí), 必 須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施。各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作。 6施工機(jī)械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路停置,不得侵 占場(chǎng)內(nèi)道路,施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)過(guò)安全檢查,合格后方能使用。起