鍋爐安裝技術(shù)規(guī)程t Word 文檔

1、散裝鍋爐安裝工藝技術(shù)規(guī)程 1、總則1.1本規(guī)程適用于1級(jí)固定式蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)的安裝、改造、維修，即具有該級(jí)別鍋爐工作壓力及蒸發(fā)量的散裝工業(yè)鍋爐的安裝、改造、維修。1.2本工藝規(guī)程是依據(jù)原勞動(dòng)部頒發(fā)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997），電力部頒發(fā)的DLT5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接管）及其它有關(guān)規(guī)范編制，僅供本公司內(nèi)部工作時(shí)使用。本篇應(yīng)與國(guó)家相關(guān)專(zhuān)業(yè)工藝規(guī)程配合使用。1.3鍋爐安裝、改造、維修過(guò)程必須按本公司的鍋爐安裝改造質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行控制。1.4鍋爐安裝、改造、維修應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

2、部門(mén)鍋爐壓力容器安裝監(jiān)察機(jī)構(gòu)呈送特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)，并接受其監(jiān)督檢驗(yàn)。1.5鍋爐安裝、改造、維修必須按已批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)及制造廠的有關(guān)技術(shù)文件施工，如需修改設(shè)計(jì)，須辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。1.6鍋爐承壓部件及管附件，必須取得制造廠的出廠技術(shù)文件證明，所用材料及工藝必須符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。1.7凡用于鍋爐設(shè)備上的材料均應(yīng)有出廠技術(shù)證明，使用前必須檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，凡無(wú)出廠技術(shù)證明或檢查中對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)的材料，均應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、驗(yàn)證，合格后方可使用。材料代用必須進(jìn)行校驗(yàn)，并辦理代用手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。2.1設(shè)備開(kāi)箱檢查前，應(yīng)

3、檢查鍋爐設(shè)計(jì)質(zhì)量，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖、總圖上應(yīng)有技術(shù)監(jiān)檢單位簽證、蓋章）2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和計(jì)算結(jié)果匯總表；3）安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；4）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明，焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；5）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；6）受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料；7）鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算匯總表；8）過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；9）煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；10）熱膨脹系統(tǒng)圖；11）再熱器內(nèi)壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；12）鍋爐水循環(huán)（包括滲水阻力） 計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

4、13）汽水系統(tǒng)圖；14）各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值；2.2設(shè)備在安裝前的保管場(chǎng)所應(yīng)有防止設(shè)備丟失、損壞、腐蝕、變形的措施。2.3大型重件的裝卸、搬動(dòng)、存放應(yīng)有有搬運(yùn)、存放等技術(shù)措施，以防搬動(dòng)中變形、損壞。2.4設(shè)備零件應(yīng)有編號(hào)標(biāo)志，并且與實(shí)物、裝箱單，圖紙相符合。2.5設(shè)備清點(diǎn)檢查時(shí)要有廠方、甲方和施工單位三方人員在場(chǎng)，清點(diǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)裝箱中短缺，設(shè)備、零部件有損壞應(yīng)及時(shí)向甲方報(bào)告，并做好三方確認(rèn)記錄。2.6設(shè)備開(kāi)箱的技術(shù)文件應(yīng)有專(zhuān)人保管，不得遺失。3、鍋爐基礎(chǔ)的驗(yàn)收、劃線(xiàn)和墊鐵安裝。3.1鍋爐基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定其允許誤差見(jiàn)（表3-1）3.2檢查基礎(chǔ)是否存在油污

5、、雜物等灰塵，如有必須清理干凈。3.3鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)應(yīng)按土建提供的鍋爐的兩條縱向和橫向基準(zhǔn)線(xiàn)，用經(jīng)緯儀在鍋爐基礎(chǔ)上放出鍋爐的縱向和橫向中心線(xiàn)作為鍋爐安裝中心線(xiàn)的基準(zhǔn)線(xiàn)，以此中心線(xiàn)為基礎(chǔ)，用經(jīng)緯儀在鍋爐鋼柱各基礎(chǔ)上放出縱、橫向中心線(xiàn)，用拉對(duì)角線(xiàn)的方法，檢查各基礎(chǔ)上的中心線(xiàn)是否正確。3.4用水準(zhǔn)儀按土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，放出1.5m標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。3.5鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)允許誤差為：柱子間距：     10m        ±1mm>10m    

6、;    ±2mm柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)：20m        5mm>20m        8mm3.6鍋爐鋼柱安裝采用墊鐵安裝時(shí)，其墊鐵組不得超過(guò)三塊。測(cè)量標(biāo)高時(shí)，如三塊不能滿(mǎn)足標(biāo)高要求時(shí)，必須進(jìn)行平墊鐵座漿，座漿面打出毛坑，用水平儀和水平尺配合控制標(biāo)高和水平，其水平誤差1/1000mm。如標(biāo)高能滿(mǎn)足要求時(shí)，放置平墊鐵處必須鑿平，其余灌漿部位，必須打出麻面。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差   

7、;                                                  

8、0;          表3-1項(xiàng)次       項(xiàng)   目  允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法1     坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）       ±20       經(jīng)緯儀、鋼尺2     不同平面的標(biāo)高&#

9、160;   -20  水準(zhǔn)儀3     平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸       ±20-20+20  鋼卷尺4     平面的不水平度（1）     每米（2）     全長(zhǎng)       510    水平儀5 &#

10、160;   垂直度：（1）每米（2）全長(zhǎng)     510    吊線(xiàn)錘6     預(yù)埋地腳螺栓(1)   標(biāo)高（頂端）(2)   中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）    +20±20       水準(zhǔn)儀鋼直尺7     預(yù)埋地腳螺栓孔(1)   中心位置(2) 

11、;  深度(3)   孔壁鉛垂度    ±10+2010    鋼直尺鋼直尺吊線(xiàn)錘8     預(yù)埋活動(dòng)地腳螺孔(1)   標(biāo)高(2)   中心位置(3)   不水平度（帶槽的錨板）(4)   不水平度（帶螺紋孔的錨板）    +20±552     水準(zhǔn)儀鋼直尺水平尺3.7平墊鐵和斜墊鐵及斜墊鐵之間

12、要求接觸良好，其間隙用0.05mm塞尺檢查，一般不應(yīng)塞入，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4。3.8基礎(chǔ)表面要全部打出麻面，測(cè)量各基礎(chǔ)標(biāo)高層，檢查各基礎(chǔ)二次灌漿層厚度不得小于50mm；座漿和灌漿時(shí)，表面必須用潔凈的水沖洗干凈，不得存在灰塵雜物。3.9每組墊鐵不得超過(guò)3塊，布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積，可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)載重計(jì)算，墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%。3.10墊鐵安裝好后，應(yīng)檢查無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。3.11鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查劃線(xiàn)應(yīng)具備下列資料：1)    鍋爐基礎(chǔ)工序交接記錄；2) 

13、;   鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；3)    鍋爐基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)；4)    鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)測(cè)量記錄；5)    鍋爐基礎(chǔ)隱蔽工程記錄；6)    鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿抗壓強(qiáng)度記錄；4、鍋爐的構(gòu)架組合和安裝4.1立柱的對(duì)接和構(gòu)架的組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。4.2鋼架組合前應(yīng)對(duì)鋼架進(jìn)行校正，校正檢查可用拉鋼絲進(jìn)行檢查，其直線(xiàn)度偏差為長(zhǎng)度1/1000長(zhǎng)度，最大不大于15mm。4.3冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于200C，不得錘擊，以防

14、脆裂。4.4加熱校正時(shí)，一般采用三角形法進(jìn)行校正，加熱溫度對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)10000C，對(duì)合金鋼應(yīng)控制在鋼材的臨界點(diǎn)Ac1以下。4.5經(jīng)校正好的鋼梁、柱，在組合架上進(jìn)行組裝、組合時(shí)，一般應(yīng)在立柱上畫(huà)出1.5mm標(biāo)高點(diǎn)，并打好樣沖，作為鍋爐的永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.6  1.5mm標(biāo)高點(diǎn)的確定一般以大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高確定立柱的1.5mm標(biāo)高點(diǎn)。4.7鍋爐鋼架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有焊接收縮余量，避免焊后組合尺寸超出允許誤差，焊接余量要根據(jù)板厚、坡口形式、尺寸來(lái)定，一般焊口的收縮余量為23mm。4.8 鋼架組合的順序，將校正合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行劃線(xiàn)組合

15、-定位焊-檢查組合定位幾何尺寸，合格后-焊接各構(gòu)件檢查焊縫檢查幾何尺寸，合格后吊裝就位焊接連接橫梁-檢查合格后托架安裝平臺(tái)安裝扶梯欄桿安裝油漆。4.9  鍋爐鋼架組合件的允許誤差見(jiàn)（表4-1）4.10鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)量各立柱上的1.5mm標(biāo)高點(diǎn)，立柱下用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。4.11 各構(gòu)架應(yīng)安裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的誤差。4.12 安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附佑嗔?，避免焊后安裝尺寸超差，焊接余量一般為23mm。4.13 欄桿的立根

16、應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺(tái)欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線(xiàn)上，平臺(tái)、欄桿、梯子、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。4.14 不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度和上、下踏歩與聯(lián)接平臺(tái)的間距。4.15 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上， 加熱溫度一般不超過(guò)1000，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。鍋爐鋼架組合件的允許誤差表4-1序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許誤差（mm

17、）  檢驗(yàn)方法1     各立柱間距離       間距的1/1000，最大不大于10   鋼卷尺2     各立柱間的不平行度    長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10   鋼卷尺3     橫梁標(biāo)高       ±5  鋼卷尺4  &#

18、160;  橫梁間不平行度    長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于5     水平尺5     組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)       長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于15       鋼卷尺6     橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位       ±5 

19、鋼卷尺7     護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離    +5-0    鋼卷尺8     頂板各橫梁間距    ±3  鋼卷尺9     平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的不垂直度       長(zhǎng)度的2/1000       吊線(xiàn)錘10 

20、0;  平臺(tái)標(biāo)高       ±10       鋼卷尺11    平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置       ±10       鋼卷尺4.16 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行，當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定并式用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。4.17

21、 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.18 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差見(jiàn)（表4-2）鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差表4-2序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許誤差（mm）  檢驗(yàn)方法1     柱 腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心  ±5  鋼直尺2     立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高    ±5 

22、鋼尺水準(zhǔn)儀3     各立柱相互間標(biāo)高差    3     聯(lián)通管鋼尺4     各立柱間距離       間距 的1/1000，最大不大于10 鋼尺5     立柱不垂直度       長(zhǎng)度 的1/1000，最大不大于15 經(jīng)緯儀鋼尺6     各

23、立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)       長(zhǎng)度 的1.5/1000，最大不大于15     鋼尺7     橫梁標(biāo)高       ±5  聯(lián)通管鋼尺8     橫梁不水平度       5     水平尺9   

24、  護(hù)板框式桁架與立柱中心線(xiàn)距離       +5-0    鋼尺10    頂板各橫梁間距    ±3  鋼尺11    頂板標(biāo)高       ±5  聯(lián)通管鋼尺12    大板梁的不垂直度       立板的高度的1

25、.5/1000，最大不大于5     吊線(xiàn)錘13    平臺(tái)標(biāo)高       ±10       聯(lián)通管鋼尺14    平臺(tái)立標(biāo)中心線(xiàn)相對(duì)位置    ±10       鋼尺4.19鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完后應(yīng)具備下列資料：1)    鋼結(jié)構(gòu)校驗(yàn)記

26、錄；2)    鋼結(jié)構(gòu)組合記錄；3)    鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；4)    焊條發(fā)放記錄；5)    焊條烘烤記錄；6)    焊條合格證；7)    焊接質(zhì)量外觀檢查記錄；5、鍋筒、集箱的安裝5.1鍋筒、集箱的檢查拆除鍋筒內(nèi)部裝置，為便于在鍋筒內(nèi)部進(jìn)行檢查和測(cè)量，應(yīng)將內(nèi)部裝置拆除、搬出人孔存放，并清掃干凈。按設(shè)計(jì)圖紙和鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件（JB/T1609-93）及鍋爐集箱制造技術(shù)（JB/T1610-93）條件的規(guī)定進(jìn)

27、行。檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、短管、焊縫焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞，將檢查結(jié)果作好記錄。檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。                      鍋筒橢圓度允許偏差              &#

28、160;                        表5-1   單位：mm鍋筒外徑       1000    1500    >1500     檢驗(yàn)方法橢圓度不應(yīng)大于

29、0;   4     6     8     鋼直尺對(duì)上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產(chǎn)品出廠時(shí)必須保證平直，這關(guān)系到對(duì)流管束的長(zhǎng)短是否適當(dāng)，如兩個(gè)面不平行，必須按實(shí)際距離切取各對(duì)流管的長(zhǎng)度，若長(zhǎng)度不夠，須縮短兩鍋筒間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出，對(duì)上述尺寸狀況須作詳細(xì)記錄，如達(dá)不到要求，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位同鍋爐制造廠聯(lián)系，不得隨意安裝。檢查并校正鍋筒、集箱水平中心線(xiàn)和鉛垂中心線(xiàn)。檢查管孔外觀，用清洗劑將管孔上的防護(hù)油清洗干凈，并用干凈的抺布擦干凈，觀察管

30、孔表面不得有砂眼，嚴(yán)重銹蝕，正邊毛刺及縱向溝紋，個(gè)別管孔允許有一條環(huán)向或螺旋形溝紋，但深度0.5mm，寬度1mm，溝距管孔邊緣的距離4mm。檢查管孔直徑、園度、園錐度，測(cè)量數(shù)值應(yīng)詳細(xì)記錄在鍋筒管孔展開(kāi)圖中。脹接管孔的尺寸允許公差見(jiàn)（表5-2）。對(duì)鍋筒、集箱檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)整理后通知建設(shè)單位施工代表，必要時(shí)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)告，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門(mén)處理。5.2鍋筒安裝鍋筒安裝前，對(duì)支座式支座，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱直徑及園錐度，直徑誤差2mm，園錐度0.05 mm，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。若發(fā)現(xiàn)接觸不到上面

31、的鋼板或接觸不到70%，需研磨或更換滾柱。組裝活動(dòng)支座，應(yīng)設(shè)計(jì)文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整膨脹間隙，當(dāng)設(shè)計(jì)中沒(méi)有給出膨脹間隙時(shí)，可按下式計(jì)算。S=0.012L        t+5（mm）S膨脹間隙，單位：mm；L鍋筒的長(zhǎng)度，單位：mm；t鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差，單位：。 脹管管孔的尺寸及允許公差                  

32、60;                                              表5-2管子公稱(chēng)外徑/mm  &

33、#160;    32    38    42    51    57    60    63.5 70    76    83    89    102  檢驗(yàn)方法管孔直徑/mm 32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 63.5 70.5

34、 76.5 83.5 89.6 102.7      內(nèi)徑千分尺管孔直徑允許公差/mm +0.340     +0.400     +0.460     外徑千分尺管孔允許園度差/mm    0.14 0.15 0.19 外徑千分尺管孔允許園錐度/mm    0.14 0.15 0.19 外徑千分尺  組裝活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)對(duì)滾柱和底板和頂板上涂上二流化鉬潤(rùn)滑劑

35、。 組裝調(diào)整好間隙值后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒進(jìn)行點(diǎn)焊。待水壓試驗(yàn)合格后，砌筑之前，拆除臨時(shí)固定，使其自由膨脹。 組裝并臨時(shí)固定的活動(dòng)支座，在上找出縱、橫向中心線(xiàn)。 吊裝上筒體進(jìn)行就位，調(diào)整其標(biāo)高中心線(xiàn)、水平度后臨時(shí)固定筒體。 在上筒體就位后，吊裝下筒體，下筒體可做臨時(shí)支架進(jìn)行固定，并調(diào)整其上下兩鍋筒之間的垂直和水平距離、中心線(xiàn)、水平度，待對(duì)流管束安裝完，水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行拆除下鍋筒的臨時(shí)支架。集箱就位臨時(shí)固定方法同鍋筒，待受熱面管安裝好水壓試驗(yàn)完，再拆除臨時(shí)固定支架。 鍋筒和集箱的標(biāo)高測(cè)量和找正要以鋼架1.5m線(xiàn)為基準(zhǔn)。 鍋筒和集箱的中心線(xiàn)找正，要以鍋爐鋼架的縱、橫中心線(xiàn)為

36、基準(zhǔn)線(xiàn)找正。鍋筒、集箱的安裝的允許偏差見(jiàn)（表5-3）。鍋筒、集箱安裝調(diào)整后應(yīng)具備以下資料：1)    鍋筒、集箱外觀檢查記錄；2)    鍋筒、集箱安裝記錄。6、受熱面的安裝6.1 受熱面管檢查、清點(diǎn)和校正。 受熱面管在安裝之前應(yīng)根據(jù)圖紙和裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，并檢查表面有無(wú)裂紋，撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。受熱面管清點(diǎn)檢查好后，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放，然后在鋼平臺(tái)上放樣校正。在鋼平臺(tái)上放樣校正合格后的管子按圖編號(hào)，并逐根進(jìn)行通球檢查，通球前用不小于0.6Mpa的壓縮空氣吹掃干凈，安裝前的通球應(yīng)采用鋼球，安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要

37、采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑見(jiàn)（表6-1）。管子校正檢查允許偏差，按鍋爐管子制造技術(shù)條（JB/T1611-93）進(jìn)行檢查和校正。6.2受熱面管的安裝受熱面管安裝前，要按圖規(guī)定做好坡口，坡口應(yīng)盡量采用機(jī)械切割，應(yīng)仔細(xì)清除切割后所遺留的缺陷，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。鍋筒、集箱安裝允許偏差               &#

38、160;                         表5-3序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法1     主鍋筒標(biāo)高   

39、; ±5  用水準(zhǔn)儀檢查2     鍋筒縱、橫向水平度    2     用連通管檢查3     上、下鍋筒水平方向距離    ±2  吊線(xiàn)錘、鋼尺4     上、下鍋筒鉛垂方向距離    ±2  吊線(xiàn)錘、鋼尺5     上、下鍋筒最外邊管孔中心距離

40、       ±3  吊線(xiàn)錘、鋼尺6     集箱標(biāo)高       ±5  水準(zhǔn)儀檢查7     集箱水平度    3     連通管檢查8     集箱中心距    ±5  吊線(xiàn)錘、鋼尺通球試驗(yàn)的球

41、徑                單位：mm           表6-1管子外徑彎曲半徑       D160   32<D1<60      D132R3.5D1   

42、60;   0.9D0     0.85 D0   0.75 D02.5D1<R<3.5D1    0.9D0     0.85 D0   0.75 D01.8D1R<2.5D1   0.8 D0    0.8 D0    0.75 D01.4D1R<1.8D1   0.75 D0  

43、 0.75 D0   0.75 D0R<1.4D1 0.7 D0    0.7 D0    0.7 D0D0管子內(nèi)徑       D1管子外徑         R彎曲半徑受熱面管對(duì)口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏差斜值f應(yīng)符合下列要求：D60mm           

44、 f0.5mmD159mm           f1mm159mm <D219mm    f1.5mmD>219mm            f2mm     焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm，且不大于4 mm。受熱面管子對(duì)口偏折

45、度用直尺檢查，對(duì)接焊口的彎折度偏見(jiàn)（表6-2）對(duì)接焊口的彎折度偏差                                   表6-2管徑       公稱(chēng)直徑108mm 

46、0;     公稱(chēng)直徑>108mm彎折度偏差       1/200              在距離焊縫中心200mm處檢查，彎折度不大于1mm。 在距焊縫中心50mm外，每米內(nèi)的彎折度值不大于2.5mm受熱面管子的對(duì)接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對(duì)接焊縫離管子彎曲起點(diǎn)或汽包，聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少不得小于70mm。彎曲管不平度允許偏差見(jiàn)（表6-3）彎曲管不平

47、度允許偏差表6-3長(zhǎng)度c/mm     不平度允許偏差a/mm50500  3>5001000   4>10001500  5>1500     6對(duì)接焊管口端面傾斜度偏差見(jiàn)（表6-4）對(duì)接焊管口端面傾斜度偏差                     

48、                     表6-4管子公稱(chēng)外徑/mm 端面傾斜度不應(yīng)超過(guò)/mm108     0.8>108159     1.5>159       2受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不小于管子的外徑。受熱

49、面管對(duì)口時(shí)，為了防止錯(cuò)口，可用專(zhuān)用夾具進(jìn)行對(duì)口，如下圖6-2。 圖6-2（1）.（2）專(zhuān)用夾具           （3）.（4）角鐵          （5）（6）管材 用于工作溫度不小于500的合金鋼螺栓和合金鋼管要求做光譜分析來(lái)確定檢查材質(zhì)是否正確，對(duì)合金鋼螺栓和螺母應(yīng)做硬度值試驗(yàn)，其硬度值按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）附錄A，表A3的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)要求螺桿硬度要比螺母硬度高一等級(jí)。

50、 對(duì)長(zhǎng)水冷壁管，出廠時(shí)一般截成23段發(fā)運(yùn)，需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接后進(jìn)行安裝，對(duì)接好后要調(diào)校每根管的直線(xiàn)度，最大不得大于10mm。單根管子安裝時(shí)，應(yīng)逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)尺寸準(zhǔn)確，可采用型鋼制的夾具定位，并做臨時(shí)支架固定。水冷壁的中心、標(biāo)高、水平度的調(diào)整，以鍋爐鋼架中心線(xiàn)和1.5m標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，對(duì)水冷壁的標(biāo)高、中心、水平度進(jìn)行調(diào)整。水冷壁組合件安裝的允許誤差見(jiàn)（表6-5）水冷壁組合允許偏差                  &

51、#160;                           表6-5序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法     

52、         光管       鰭片管    1     聯(lián)箱不水平度       2     2     聯(lián)通管鋼尺2     組件對(duì)角線(xiàn)    10  

53、  10    鋼卷尺3     組件全寬300全寬>300       ±3±5  +52/1000，最大不大于15       鋼卷尺4     火口縱橫中心線(xiàn)    ±10       ±10 &#

54、160;     吊線(xiàn)錘鋼直尺5     組件長(zhǎng)度       ±10       ±10       鋼卷尺6     水冷壁固定掛鉤標(biāo)高錯(cuò)位       ±2±3   

55、;      鋼卷尺7     個(gè)別管子突出不平       ±5  ±5  拉琴線(xiàn)鋼直尺8     聯(lián)箱中心線(xiàn)垂直距離    ±3  ±3  吊線(xiàn)錘鋼直尺水冷壁管安裝調(diào)整合格后，進(jìn)行正式固定，拆除臨時(shí)固定，按圖紙要求，對(duì)集箱的固定端和自由端處理，必須保證集箱和水冷壁的自由伸縮。剛性梁的安裝按圖紙施

56、工，注意膨脹間隙，保證剛性梁在受熱時(shí)能自由膨脹，剛性梁安裝的允許誤差見(jiàn)（表6-6）剛性梁組合安裝的允許誤差表                                         

57、   表66序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許誤差（mm）  檢查方法1     標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）       ±5  鋼卷尺連通管2     與受熱面管中心距       ±5  吊線(xiàn)錘鋼卷尺3

58、     彎曲或扭曲    10       鋼直尺拉琴線(xiàn)4     連拉裝置       膨脹自由       水冷壁管焊接工藝按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92，火力發(fā)電廠焊接篇要求執(zhí)行。焊接之前必須按圖紙要求，遵循經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝由取得該項(xiàng)目的合格證的合格焊工施焊，按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

59、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理和無(wú)損探傷檢查。管子脹接前，要進(jìn)行試脹，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程，脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，一般采用鉛浴法加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。管子的脹接具體按管子的脹接工藝執(zhí)行。受熱面管安裝完后應(yīng)具備下列資料：(1)   水冷壁安裝記錄；(2)   受熱面膨脹間隙記錄；(3)   合金鋼材質(zhì)光譜分析記錄；(4)   合金鋼螺栓、螺母硬度檢

60、查記錄；(5)   焊接質(zhì)量外觀檢查記錄及焊接自檢記錄卡；(6)   水冷壁冷拉記錄；(7)   受熱面焊接接頭X射線(xiàn)探傷報(bào)告；(8)   焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定；(9)   受熱面管吹掃記錄；(10) 受熱面管通球記錄；(11) 受熱面管焊接竣工圖；(12) 鍋筒、集箱封閉記錄；(13) 管子脹接記錄。7、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、減溫器的安裝7.1鑄鐵省煤器的安裝鑄鐵省煤器安裝前要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，檢查省煤器管和彎頭的密封面，看有無(wú)徑向溝效、凹坑、裂紋，如發(fā)現(xiàn)有缺陷則進(jìn)行修復(fù)或更換。在鑄

61、鐵省煤器安裝之前，要對(duì)省煤管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，單根水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍再加49×104Pa。水壓試驗(yàn)合格后，用  0. 6 mPa。的壓縮空氣吹掃干凈后，再進(jìn)行安裝。組裝省煤器之前，要先對(duì)省煤器鋼梁進(jìn)行檢查其水平度，偏差是否達(dá)到要求，安裝時(shí)要注意省煤器肋片的順序，一般為順列，以利煙氣流通。在肋片管和彎頭的法蘭之間，要墊上涂有石墨粉的石棉橡膠板，各鑄鐵省煤器法蘭間要用石棉繩密封好，以防漏氣。省煤器組裝各部位尺寸偏差見(jiàn)（表71）           &

62、#160;  省煤器組裝各部位尺寸偏差表                                               

63、60;   表7l序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許誤差（mm）  檢查方法1     組件寬度誤差       ±5  鋼尺2     組件對(duì)角線(xiàn)差       10    鋼尺

64、3     聯(lián)箱中心距蛇形管頭端部長(zhǎng)度誤差    ±10       吊線(xiàn)錘、鋼尺4     組件邊管不垂直度       ±5  吊線(xiàn)錘、鋼尺5     邊緣管與爐墻間隙       符合圖紙    

65、;   鋼尺7.2鋼管省煤器安裝省煤器蛇形管在安裝之前，要求對(duì)其外觀進(jìn)行檢查不得存在各種缺陷。省煤器蛇形管安裝之前，依據(jù)圖紙對(duì)其進(jìn)行校正，校正偏差按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行，校正是在鋼平臺(tái)上，火焰法進(jìn)行調(diào)校。經(jīng)校驗(yàn)合格后的管，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈，再進(jìn)行通球檢查，通球用的球徑按（表61）選擇球徑。省煤器的組裝，先把集箱安裝臨時(shí)固定好，劃出省煤器的中心線(xiàn)做一個(gè)臨時(shí)夾具，按省煤氣管間距，分等份進(jìn)行安裝，蛇形管按順序進(jìn)行焊接，焊接一片進(jìn)行吊裝一片，這樣以利焊接和保證安裝尺寸，再焊接全部完后拆除臨時(shí)夾具。7.3過(guò)熱器和再熱器安裝過(guò)熱器管一般都是由合金鋼管或優(yōu)質(zhì)碳素鋼管制造的，由于蛇形

66、管段比較多，因此安裝前要認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量。檢查管子的外表面要光滑，不得有皺裂紋，碰扁、凹坑及嚴(yán)重腐蝕，蛇形彎管段不得有皺折和鼓包。管子的直徑和橢園度應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求。直管段的彎曲度允許偏差為1mm1m，長(zhǎng)度允許偏差為土3mm。管子的不平度應(yīng)符合表63規(guī)定。彎曲段的外形允許偏差應(yīng)符合廠方技術(shù)條件規(guī)定。管端傾斜度偏差應(yīng)符合表64規(guī)定。對(duì)有合金鋼管的過(guò)熱器要逐根進(jìn)行光譜分析，檢查材質(zhì)是否有誤，并做出詳細(xì)的光譜分析記錄。按圖紙要求在平臺(tái)上進(jìn)行放線(xiàn)校正，并按圖紙編出管號(hào)。安裝前校驗(yàn)合格后，對(duì)蛇形管用壓縮空氣吹掃，并進(jìn)行通球試驗(yàn)。吹掃通球試驗(yàn)要作好記錄。 過(guò)熱器集箱的安裝找正，找正集箱的標(biāo)高、縱橫中心線(xiàn)，

67、找正集箱的水平度，其偏差按表53規(guī)定。 過(guò)熱器蛇形管的安裝要按一定的順序進(jìn)行安裝，否則，會(huì)影響焊接，每組蛇形管安裝時(shí)用專(zhuān)用夾具把兩端夾住，進(jìn)行點(diǎn)焊，再拆下夾具進(jìn)行焊接，焊接好后，再把蛇形管上的管夾、夾扳及吊勾等附件安裝好。 為保證管間的間距符合要求，可在排管之間墊以木塊，并用鐵絲捆扎以免間距造成誤差。 過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許誤差表72。對(duì)合金鋼焊接好后，要進(jìn)行熱處理，熱處理好后要對(duì)焊縫進(jìn)行抽查光譜分析。表72序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許誤差（mm）

68、0; 檢查方法1     蛇形管自由端       ±10       鋼尺2     管排內(nèi)距       ±5  鋼尺3     個(gè)別不平整度       20    

69、;   拉線(xiàn)、鋼尺4     邊緣管與爐墻內(nèi)隙       符合圖紙       鋼尺5     蛇形管的垂直度    1/1000    吊線(xiàn)錘、鋼尺7.4減溫器的安裝減溫器安裝前要進(jìn)行抽芯檢查，檢查減溫器蛇形管是否腐蝕嚴(yán)重，是否存在外觀缺陷，并要對(duì)減溫器內(nèi)壁管進(jìn)行清掃干凈。檢查各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。減溫器抽芯

70、時(shí)，要注意不得損壞蛇形管和翅片，抽芯后，對(duì)蛇形管按1.5倍工作壓力作水壓試驗(yàn)，并作好抽芯試驗(yàn)記錄。抽芯時(shí)要作好蛇形管的安裝方向記號(hào)，以免恢復(fù)時(shí)錯(cuò)位。減溫器的安裝，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)其中心、水平、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，其安裝允許偏差按表53規(guī)定。7.5省煤器、過(guò)熱器、再熱器、減溫器安裝完后，應(yīng)具備下列資料。    1）省煤器、過(guò)熱器、再熱器、減溫器安裝記錄。    2）蛇形管吹掃、通球記錄。    3）合金鋼光譜分析記錄及合金鋼焊縫光譜分析抽檢記錄。    4）焊接外觀質(zhì)量檢查及焊接自

71、檢記錄。    5）X射線(xiàn)探傷報(bào)告。    6）減溫器抽芯，水壓試驗(yàn)記錄。8、空氣預(yù)熱器安裝8.1安裝前的檢查和清理8.l.1檢查預(yù)熱器基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)的縱橫向中心線(xiàn)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面處理是否符合安裝要求。檢查管板與管子的焊口或脹口有無(wú)裂紋、砂眼、松動(dòng)等缺陷，必要時(shí)，可作滲油試驗(yàn)，以保證其嚴(yán)密性。8.l.3管內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物清掃干凈。8.l.4管束脹縮節(jié)有無(wú)因運(yùn)輸而碰彎，壓扁甚至破裂情況，管束之間的間隙是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)校正。8.l.5管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求及管式空氣預(yù)熱器制造校技術(shù)條件（JBT

72、I6169 3）的有關(guān)規(guī)定。8.l.6對(duì)上述檢查合格后，在空氣預(yù)熱器四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心線(xiàn)。8.2空氣預(yù)熱器的安裝就位空氣預(yù)熱器吊裝時(shí)鋼絲繩絕不能拴在管束上，應(yīng)拴在四個(gè)角上的吊孔上，同時(shí)要注意不得將管束碰彎，也不得落入雜物。安裝時(shí)應(yīng)先安裝上層，后安裝下層，按預(yù)先在鋼 性梁上劃出的中心線(xiàn)找正就位。吊裝就位，各部份的中心、標(biāo)高、水平調(diào)整好后，再把作為吊裝的四個(gè)角的孔，用鋼板密封、焊牢。安裝預(yù)熱器的伸縮節(jié)，再安裝預(yù)熱器的風(fēng)口，空氣預(yù)熱器的各部位焊縫要求滿(mǎn)焊、密封、不得存在氣孔、漏焊現(xiàn)象?？諝忸A(yù)熱器安裝焊接完后，要求用壓縮空氣或熱風(fēng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差見(jiàn)（表81）鋼管空氣預(yù)熱器安裝

73、允許偏差表81序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許偏差（mm）  檢驗(yàn)方法1     支承框架上部不水平度       3     水平尺2     支承框架標(biāo)高       ±10  

74、60;    連通管3     管箱不垂直度       5     吊線(xiàn)錘4     管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間的間距    ±5  鋼尺5     相鄰管箱的中間管板標(biāo)高    ±5  連通管6    

75、整個(gè)空氣預(yù)熱的頂部標(biāo)高    ±15       連通管7     管箱上部對(duì)角線(xiàn)    15    鋼尺8     波形伸縮節(jié)冷拉值       按圖紙規(guī)定值       鋼尺8.3空氣預(yù)熱器安裝完后應(yīng)具備下列資料：  

76、;    1）空氣預(yù)熱器管束滲油試驗(yàn)記錄。 2）空氣預(yù)熱器安裝記錄。9、爐排安裝9.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查和基礎(chǔ)驗(yàn)收。按裝箱清單和圖紙，對(duì)設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。有水冷裝置的軸，要對(duì)此裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3Mpa時(shí)不得滲漏。檢查土建基礎(chǔ)的強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合圖紙要求，預(yù)埋件是否齊全正確。劃出鍋爐的縱橫中心線(xiàn)，由此劃出爐排前、后軸中心線(xiàn)及兩側(cè)墻板中心線(xiàn)，由鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)找出爐排前、后軸及側(cè)墻板基座安裝標(biāo)高以及下導(dǎo)軌平面位置和標(biāo)高線(xiàn)。處理好側(cè)墻板及下導(dǎo)軌基礎(chǔ)及墊鐵位置的磚接合面，使墊鐵板與磚基礎(chǔ)的接觸平穩(wěn)。在下導(dǎo)軌安裝之前，應(yīng)完成爐底的砌筑工作。鏈條

77、爐排的安裝程序如下圖91。                 墻板                         鏈車(chē)基礎(chǔ)劃線(xiàn)      &

78、#160;             前后軸安裝             下導(dǎo)軌                        風(fēng)室

79、冷態(tài)運(yùn)行   調(diào)整   檢查   檔渣器   爐排片   滾軸安裝風(fēng)室擋板、灰門(mén)框及橫梁連接應(yīng)嚴(yán)密，焊接要牢固，不得漏焊，不可漏風(fēng)。安裝風(fēng)門(mén)及灰門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得存在卡住現(xiàn)象。組裝鏈條爐排的允許偏差見(jiàn)（表91）鏈條爐排安裝完后具備下列資料：    1）基礎(chǔ)工序交接記錄；    2）基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)檢記錄；3）隱蔽工程記錄；4）爐排安裝記錄。鏈條爐排安裝偏差表        

80、                                   表91序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許偏差（mm

81、）  檢驗(yàn)方法1     兩側(cè)墻板的距離    ±3  在前后軸中心線(xiàn)外測(cè)量并按設(shè)計(jì)留出膨脹間隙量，鋼卷尺測(cè)量。2     兩側(cè)墻板兩對(duì)角線(xiàn)差    10    鋼卷尺3     兩側(cè)墻板彎曲度    1.5/1000  拉琴線(xiàn)、直尺4     側(cè)墻板垂直度  

82、;     全長(zhǎng)3     吊線(xiàn)錘5     爐排中心線(xiàn)與鍋爐基準(zhǔn)中心線(xiàn)距       2     拉琴線(xiàn)、直尺6     爐排支架的不水平度（每米）    1/1000    水平尺7     主動(dòng)軸的標(biāo)高  

83、0;    ±1.5      水準(zhǔn)儀8     前后軸標(biāo)高差       2     水準(zhǔn)儀9     前后軸兩端對(duì)角線(xiàn)差    5     鋼卷尺10    爐排上部導(dǎo)軌的水平度（每米）全長(zhǎng)   

84、    13     水平尺水平儀11    爐排下部導(dǎo)軌的高度    3     水平儀12    側(cè)墻頂部標(biāo)高偏差       ±5  水平儀13    鏈條與墻板之間隙每側(cè)       1012  

85、60; 鋼尺   10、燃燒器安裝10.1檢查配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查。10.2檢查擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志，操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。10.3各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏印?0.4燃燒器安裝位置允許偏差見(jiàn)（表101）燃燒器安裝位置允許偏差表              

86、;                                  表 101序號(hào)       檢查項(xiàng)目       允許偏差（mm） 

87、檢驗(yàn)方法1     燃燒器噴口標(biāo)高    ±5  連通管2     各燃燒器間產(chǎn)距離       ±3  鋼卷尺3     邊緣燃燒器離立柱中心線(xiàn)距離    ±5  鋼卷尺4     燃燒器的水平度    1/1000 

88、   水平尺10.5固定式燃燒器安裝噴口至假想燃燒圓的切線(xiàn)允許偏差不大于0.50。10.6燃燒器的安裝定位，其假想圓的確定方法是，先確定燃燒室的尺寸，以前、后、左、右水冷壁管為基準(zhǔn)，找出燃燒室的矩形中心點(diǎn)，找矩形中心點(diǎn)，必然是在水冷壁管調(diào)整合格后進(jìn)行。10.7找矩形中心點(diǎn)的方法是，可先在燃燒室中搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)，用管架和竹跳板搭設(shè)，再拉琴線(xiàn)在前后左右水冷壁靠近水冷壁拉四根琴線(xiàn)形成一個(gè)矩形，調(diào)整、檢查矩形的對(duì)角線(xiàn)，控制在10mm以?xún)?nèi)，然后在兩對(duì)角線(xiàn)再拉兩根琴線(xiàn)求出假想圓的中心點(diǎn)。10.8 按圖紙直徑要求，用樣板紙制作一個(gè)假想圓，其中心放于搭設(shè)的平臺(tái)求出的假想圓中心點(diǎn)上。10.9按

89、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的切線(xiàn)角度，再拉四根假想圓的切線(xiàn)與矩形四角的交點(diǎn)相交，即得出切線(xiàn)就是噴嘴的安裝位置，具體見(jiàn)下圖（10l） 圖 10110.10把燃燒器的噴口中心線(xiàn)安裝和切線(xiàn)一致，然后臨時(shí)固定燃燒器，再筑爐固定燃燒器后，拆除臨時(shí)固定裝置。10.11燃燒器安裝好后要具備安裝記錄，作為鍋爐安裝資料存檔。11、鍋爐附件的安裝11.1安全伐的安裝安全伐安裝之前應(yīng)進(jìn)行清洗和校驗(yàn)，確保各活動(dòng)部位動(dòng)作靈活。安全伐安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，并初步調(diào)校開(kāi)啟加力并作好記錄。安全伐試驗(yàn)不合格時(shí)，如泄漏，必須對(duì)伐芯進(jìn)行研磨。安全伐校驗(yàn)時(shí)，按制造廠的要求，按表11l規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和初校驗(yàn)，省煤器安全伐校驗(yàn)時(shí)，其開(kāi)啟壓力應(yīng)

90、為所在部位工作壓力的1.1倍。鍋筒、過(guò)熱器上的安全伐門(mén)動(dòng)作壓力調(diào)整值見(jiàn)（表111）所示。鍋筒、過(guò)熱器上的安全伐門(mén)動(dòng)作壓力調(diào)整值                                       

91、60;          表111鍋爐工作壓力       安全伐名稱(chēng)    動(dòng)作壓力（誤差應(yīng)<0.5%）<1.27Mpa       控制安全伐    動(dòng)作壓力+0.02 Mpa       工作安全伐    工作壓力+0.0

92、5 Mpa1.273.82 Mpa     控制安全伐    1.04倍工作壓力       工作安全伐    1.06倍工作壓力3.8216.7 Mpa     控制安全伐    1.05倍工作壓力       工作安全伐    1.08倍工作壓力自動(dòng)壓力  

93、;     省煤器安全伐       為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.1倍       工作安全伐    直流鍋爐       控制安全伐    1.08倍工作壓力       工作安全伐    1.1倍工作壓力11.2壓力表的安裝11.

94、2.l壓力表的表盤(pán)直徑不得太小，應(yīng)大于100mm以上，安裝在便于觀察的位置。壓力表的精度等級(jí)和量程必須與鍋爐的工作壓力相配，工作壓力<0.245 MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不得低于2.5級(jí)，工作壓力0.245Mpa鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。壓力表的量程不得選得太小，一般應(yīng)是工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。壓力表安裝之前必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，不經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，不得安裝使用。壓力表必須安裝存水彎，采用鋼制的存水彎管，其內(nèi)徑不得小于10mm，在壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞，便于清洗，更換壓力表和校驗(yàn)壓力表。11.3水位表安裝的技術(shù)要求水位表的安裝

95、位置應(yīng)便于觀察。若水位表距操作地面高于6m時(shí)應(yīng)安裝低地水位計(jì)，低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上，其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管應(yīng)保溫。玻璃管式水位計(jì)必須安裝安全防護(hù)裝置。在鍋爐運(yùn)行前水表上必須劃有指示最高與最低安全水位的明顯標(biāo)記。水位表玻璃平板的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表玻璃平板的最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。水位表應(yīng)安裝放水伐和引水管，以便將水引至安全地點(diǎn)。玻璃水位表標(biāo)高偏差不超過(guò)2mm，連通管應(yīng)有向汽包方向傾斜坡度。且在表上標(biāo)出正常高低水準(zhǔn)線(xiàn)，其誤差不大于1mm。11.4排污裝置安裝的技術(shù)要求    

96、0;                       鍋筒、集箱、過(guò)熱器、再熱器、集箱、省煤器集箱的最低處均應(yīng)安裝排污伐，有過(guò)熱器的鍋爐一般應(yīng)安裝連續(xù)排污裝置。排污伐宜采用閘伐，旋塞伐和斜截止伐，并應(yīng)安裝兩個(gè)串聯(lián)的排污伐。每臺(tái)鍋爐都應(yīng)安裝單獨(dú)的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通，排污管應(yīng)接到室外安全地點(diǎn)或排污箱。11.5高低水位警報(bào)器安裝的技術(shù)要求。高低水位警報(bào)器應(yīng)能夠滿(mǎn)足

97、鍋爐的工作壓力和溫度的需要。在冷水連接管上應(yīng)安裝截止伐，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)把閥門(mén)全開(kāi)，并將其上鎖，以免別人擰動(dòng)。高低水位警報(bào)器的浮球位置應(yīng)保持垂直靈活，安裝時(shí)一定要調(diào)整好。高低水位警報(bào)器安裝完畢后，要與玻璃水位表校對(duì)水位，使二者統(tǒng)一，待確認(rèn)符合要求后方可使用。連接高低水位警報(bào)器的汽、水連接管的直徑應(yīng)不小于32mm，管子的材料應(yīng)選用無(wú)縫鋼管。電極式高低水位警報(bào)器、高低電極式浮捅指示的液位應(yīng)與鍋筒水位相一致。11.6溫度測(cè)量?jī)x表安裝技術(shù)要求。選擇測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性，而且位置不受外界因素的影響。測(cè)量元件的感溫體應(yīng)安裝在管道式爐膛中煙氣流速最大處。熱電偶保護(hù)套的末端應(yīng)超過(guò)流束中心線(xiàn)510mm。測(cè)溫元件應(yīng)盡

98、量深入管道式爐膛，以求減少保護(hù)套管上的熱損失。11.6. 4安裝時(shí)要使測(cè)溫元件與被測(cè)介質(zhì)形成逆流，切不可形成順流形式。所有測(cè)量?jī)x器安裝前必須校驗(yàn)合格，并在儀表上做出校驗(yàn)標(biāo)記。11.7吹掃系統(tǒng)的安裝吹灰管道安裝時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度。吹灰管道安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗。系統(tǒng)上的減壓伐、安全伐。應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并作鑒證。吹灰裝置安裝時(shí)，要復(fù)查合金鋼材質(zhì)，進(jìn)行光譜分析。在整個(gè)工作行程中，吹灰栓動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)，行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰行程相符。吹灰器與受熱面之間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。11.8鍋爐汽水管道和伐門(mén)的安裝檢查管道伐門(mén)及附件材料是否有出廠合格證，對(duì)沒(méi)有合格證，施工人員不

99、得隨便使用。高壓蒸汽管道支吊架抱箍，一定要用合金鋼不得錯(cuò)用。合金鋼管件安裝前必須逐件進(jìn)行光譜分析，并在明顯位置作出標(biāo)記。安裝時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)各種伐門(mén)，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應(yīng)解體檢查，并要作水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力的1.25倍進(jìn)行。管子內(nèi)外壁表面應(yīng)是光滑，無(wú)刻痕、裂紋、凹陷、鐵坑及層皮等。管徑允許偏差和橢圓度及管壁厚度偏差，一般不超過(guò)管徑的10%。管子的彎曲半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，彎管彎曲部分的橢圓度，對(duì)于公稱(chēng)壓力小于10Mpa的管子不得大于7%。彎曲部分的波浪度允許值見(jiàn)表111。管子彎曲部分的波浪度允許值表      

100、;                                           表111管子外徑/mm108  133  159  219&#

101、160; 273  325  377  428波浪度/mm（）    4     5     6     6     7     7     8     8彎管角度的允許偏差值管端軸線(xiàn)與圖中心線(xiàn)的偏差，每米長(zhǎng)直管段允許土5mm，直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差不

102、得超過(guò)土15mm。管子彎管的彎制可采用冷彎和熱彎，管子彎管下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：                L=0.01 75dR  L一管子彎頭下料長(zhǎng)度  d一管子彎頭角度  R一管子彎頭半徑                 最大直徑一最小直徑 管子彎曲后斷面橢園

103、度= -  × 100原有直徑 鍋爐受熱面管子彎曲后斷面橢園度允許值見(jiàn)（表112） 管道和伐件的安裝按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）D L503194規(guī)范執(zhí)行。11.9 鍋爐附件安裝完后，應(yīng)具備下列資料：  1）安全伐和伐門(mén)調(diào)試試驗(yàn)記錄；  2）合金鋼部件光譜分析記錄3）附屬管道及支吊架竣工簽證；4）吹灰器安裝記錄；5）吹灰系統(tǒng)調(diào)試記錄。12、鍋爐輔助設(shè)備安裝12.1煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。12.2所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。12.3零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。12.4鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋

104、和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑。12.5管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。12.6管道和設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。12.7輔助設(shè)備和煙、風(fēng)、煤、除塵供水供油等設(shè)備管道安裝按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504795執(zhí)行。12.8輔助設(shè)備安裝完后應(yīng)具備下列資料：    l）設(shè)備安裝、調(diào)試記錄；    2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；    3）設(shè)備管道吹掃、清洗、封閉記錄；    4）管道試壓、試風(fēng)記錄。 &#

105、160;                                             鍋爐受熱面管子彎曲后斷面橢圓度的允許值表  

106、;                                                      &