長輸管線焊工上崗考試

1、XXXX天然氣管線焊工考核考試細則2015年10月25日一、考評目的為加強XXXX天然氣管線作業(yè)焊工的管理，保證焊工素質(zhì)，確保焊工泰國考試的一次通過率，特制定本考試細則。要求各參建單位焊工必須按本細則要求，經(jīng)操作技能考試合格后，才允許參加XXXX天然氣管線的出國動遷工作。技能水平特別優(yōu)秀者，可不參加培訓，直接辦理出國手續(xù)。技能水平中下者，直接淘汰，也無需參加培訓。技能水平中上者，參加技能培訓。二、考試的組織和監(jiān)督1、本次考核由XXXXX公司負責焊工考核考試的場地及機具材料的準備等具體事宜，XXXX天然氣管線XXXXX項目部全程進行監(jiān)督。2、考試由XXXX公司進行日常協(xié)調(diào)組織管理，質(zhì)量部監(jiān)督。3

2、、焊工考試地點設在XXXX公司院內(nèi)。時間為11月上旬。三、焊工資格審定1、資格審定參加XXXX天然氣管線焊工考核考試的焊工應提供有效的且與將從事的焊接作業(yè)相適應的焊工資格證書，并應由XX公司及質(zhì)量部審核確認。焊工的資格證書應在項目部進行備案。2、考核資格認定焊工應根據(jù)其將從事的焊接作業(yè)，使用項目部通過的焊接工藝規(guī)程進行考試，取得相應的考核資格。四、考試項目分類按照XXXX天然氣管線執(zhí)行標準要求，本著檢驗焊工真實水平，盡量減少在泰國考試不合格的原則，并考慮到各參建單位實際情況，考試項目如下：焊接層次焊接方法直徑極性電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接方向打底焊手工焊4.0mmDC

3、EN8010025338-10cm/min下向熱焊手工焊4.0DCEP11013022-2610-15cm/min下向填充焊（24）半自動焊2.0DCEN190280182317-28cm/min下向蓋面焊半自動焊2.0DCEN200260182317-28cm/min下向焊接方法：手工下向焊打底熱焊半自動藥芯焊絲自保護焊填充、蓋面。焊接工藝評定編號 根焊焊條：標準號：AWS A5.1 E7010-P1 4.0mm熱焊焊絲：標準號：AWS A5.5 E7010-P1 4.0mm填充、蓋面焊絲：標準號：AWS A5.29 E71T8-K6 or equivalent接頭型式：對接 坡口型式：V型

4、 鈍邊：1.0-1.5mm 坡口角度：60°±5°對口間隙：2.03.0mm 焊縫余高：0.81.6mm 蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬1.0-2.0mm 焊縫錯邊應盡可能1.6mm（不可超過管壁厚1/8）焊接位置：5G 對口方式：內(nèi)對口器（考試時可采用外對口器，規(guī)范要求采用外對口器需使用上向焊，具體細節(jié)待與業(yè)主商定）預熱溫度：120 焊接方向：下向注：1、DCEN表示焊條接負；DCEP表示焊條接正2、清理工具：動力角向砂輪機及鋼絲刷3、焊縫余高：焊縫表面不應低于母材表面,焊縫超過2mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過度，但不得傷及母材4、對口器撤離：根焊

5、完成50%后方可撤離（外對口器），但根焊完成前不允許移動管子。5.層間清理及其它：必須清理干凈焊道表面后，方可進行下一層的焊接,焊接接頭必須打磨。五、考試程序5.1考試申請參考單位根據(jù)自身人員、設備、機具準備情況，在10月31日前給項目部上報焊工參加考試的人數(shù)和項目，并由XX公司上報具體考試時間。參考單位必須向項目部提交參考焊工資格證原件或復印件、身份證原件或復印件備查，一寸電子版。焊工資格證和身份證復印件要求清晰、便于確認，所有復印件由項目部保留、備案。5.2考試過程控制5.2.1 監(jiān)考人員要求監(jiān)考人員負責對考試件做明顯標記，并實時對考試過程進行如實記錄，不得隨意編寫，確保嚴肅性、真實性。5

6、.2.2 焊工考核考試資格要求焊工進行考核考試前應攜帶身份證等有效證件。焊工必須持證考試，監(jiān)考人員必須依據(jù)有效證件核對考試焊工本人。5.2.3 考前準備工作在考試前，應給焊工一定的時間熟悉考試用焊接工藝規(guī)程，一定的時間熟悉和調(diào)整焊接設備，發(fā)現(xiàn)設備故障應及時向監(jiān)考人員報告以便及時處理。監(jiān)考人員和考試焊工均必須核實參加考試的焊接方法、使用的焊接工藝規(guī)程、考試件形式、位置類別及所用焊材類別和保護氣體種類；注意坡口型式是否符合工藝規(guī)程要求；檢查直流弧焊電源的輸出接法；檢查焊接勞保服裝、防護頭套、手套及腳護套等防護品穿戴情況；檢查配電情況，確保用電安全。5.2.4 考試件放置與標記考試前監(jiān)考人員應監(jiān)督焊

7、工將考試件按要求放置并點固在托架上，在監(jiān)考人員對照考試用焊接工藝規(guī)程檢查、測量相關數(shù)據(jù)并認可后方可允許做好標記而后開焊。焊工及焊口標記：每個焊工只有一個焊工編號，焊工編號方法為XXX-XX-施工單位編號-W焊工序號(例：XXX-XX-01-W001)。每道焊口只有一個焊口編號，焊口編號= XXX-XX-施工單位編號-考試焊件號(例：XXX-XX-01-J01)。施工單位編號如表1所示。表1 施工單位編號施工單位名稱施工單位編號XXX公司01XXX公司025.2.5 焊接操作要求焊工在考試時必須使用考試用焊接工藝規(guī)程所要求的焊接技術和焊接速度，監(jiān)考人員必須實時監(jiān)控考試焊工使用的焊接規(guī)范參數(shù)?？荚?/p>

8、焊工不得超時（計時從根焊起弧時開始，考試許可時間由項目部擬定）。若超時嚴重，監(jiān)考人員有權取消其考試資格。5.2.6 考試紀律要求考試期間焊工需正確使用設備；禁止替焊、補焊；禁止取下試件不按焊接工藝規(guī)程要求在其它位置進行焊接；對于固定管焊接禁止轉(zhuǎn)管打磨、焊接；禁止在焊縫附近母材上起弧；焊后禁止打磨或錘擊焊縫表面的各種缺陷及余高。若有上述情況，以違紀論，取消考試資格。5.2.7 考試安全要求考試期間需遵守考試紀律，注意人身安全、設備安全。注意手砂輪的正確使用，嚴禁打磨方向朝向他人；禁止手砂輪、焊把（槍）、焊條隨意亂放；注意檢查接線板、插頭、插座、導線的完好性與絕緣性；注意預熱用液化氣罐的正確使用與

9、放置；考試完畢后注意 用電設備的維護；取下考試件時要注意安全等。5.2.8 試件的處理要求考試件完成后，焊工應用鋼絲刷對焊道內(nèi)外表面進行清理?？荚嚰缚p附近的飛濺顆粒應用銼刀去除。對于對口時用到的焊卡，應打磨掉點固用焊卡。清理完畢后，立即交付監(jiān)考人員再次核實認定，而后按考試件指定地點存放。5.2.9 考場清理要求考試完成后焊工應清理考試現(xiàn)場，注意關閉焊接電源，整理焊接把線，清掃本工位及周圍場地的衛(wèi)生。5.3 考試件的檢查XXXX天然氣管線項目部及質(zhì)量部負責組織實施考試件的檢查，考試件的檢查包括外觀檢查與射線探傷，若考試件的外觀檢查不合格，則不必進行射線探傷，且該焊工不能通過此次考核；若外觀檢查

10、通過后則需再進一步進行射線探傷，若探傷結果結果合格，則該焊工可獲得參加泰國項目的資格。補考規(guī)定焊工違反本考試規(guī)則，取消本次考試成績。違紀焊工不允許參加補考。焊工技能考試未合格者，允許進行補考一次?？荚囉涗浛己丝荚嚻陂g的考試記錄，見附錄。附錄AXXXX天然氣管線焊工考核考試記錄表單 位焊工姓名焊接工藝焊縫編號焊接方向焊接位置5G 2G 6G考試用管材及規(guī)格焊接工藝規(guī)程編號XXX-XX-WPS-001焊 接 準 備 情 況焊接環(huán)境情況 符合施焊環(huán)境要求 不符合施焊環(huán)境要求管口組對情況 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊 接 過 程 情 況焊接起始時間時 分焊接完成時間時 分預熱方法/預熱及層間

11、溫度控制 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊接設備特性 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊條牌號&規(guī)格 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定電源極性 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊接工藝參數(shù) 符合工藝規(guī)程規(guī)定 不符合工藝規(guī)程規(guī)定內(nèi)外焊道清理 符合考試規(guī)定 不符合考試規(guī)定完成后工位整理 符合考試規(guī)定 不符合考試規(guī)定焊卡處焊點磨平 符合考試規(guī)定 不符合考試規(guī)定紀律、安全防護情況 符合考試規(guī)定 不符合考試規(guī)定現(xiàn)場考試評定結論 符合現(xiàn)場考試規(guī)定及相應焊接工藝規(guī)程要求 不符合現(xiàn)場考試規(guī)定及相應焊接工藝規(guī)程要求備 注項目部負責人簽字：日期：質(zhì)量部簽字：日期：附錄BXXXX天然氣管線

12、焊工考核考試外觀檢查報告姓 名單 位焊工編號焊縫編號焊接工藝母材類型檢驗標準API 1104-2005 第20版焊縫幾何尺寸情況焊縫余高（mm）余高范圍焊縫寬度（mm）寬度范圍余 高 差寬 度 差最大錯邊量 mm錯邊位置焊縫表面缺欠情況表面氣孔夾 渣未熔合弧坑裂紋其它表面裂紋燒 穿根部未焊透錯邊未焊透焊 瘤咬邊（mm）長 度凹陷（mm）長 度深 度深 度焊縫外觀成型綜合情況 較差 一般 較好 良好 檢驗結論 本次外觀檢查按照SY 0402-2000標準進行，依據(jù)檢查結果確定該焊縫的外觀情況 符合 不符合 標準要求。備注項目部負責人簽字：日期：質(zhì)量部簽字：日期：附錄C射線探傷報告報告編號： 第 1 頁共 1 頁焊接方法母材類別規(guī) 格射線源種類X-Ray Ir192Se75射線機型號 焦點尺寸膠片類型膠片尺寸屏蔽方式鉛增感屏象質(zhì)計型號象質(zhì)計位置 源側(cè) 膠片側(cè)透照方式示意圖透照參數(shù)管電壓： KV管電流：焦 距: mm曝光時間: min膠片處理暗室處理 自動 手工膠片處理時間：min顯影溫度： 顯 影 液套液 自配定 影 液套液 自配技術要求檢測標準檢測比例100%合格級別象質(zhì)指數(shù)透照底片基本情況焊縫編號焊縫長度（mm）片數(shù)（張）L3（mm）實際檢測比例象質(zhì)指數(shù)底片黑度范圍透