模具制造工藝學復習題

1、制模復習題第1章 ：模具機械加工基礎1、 基本概念1、 工序：工藝過程的基本單元。2、 工位：是指工件在一次裝夾中，相對于機床所占的每個位置上所完成的那一部分工序。3、 工步：當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。4、 生產(chǎn)綱領：工廠制造產(chǎn)品的年產(chǎn)量5、 生產(chǎn)類型：在機械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。6、 工藝規(guī)程：描述由毛坯加工成為零件的過程的一種工藝文件，它簡單地規(guī)定了零件的加工順序，選用的機床、工具、工序的技術要求及必要的操作方法。7、 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關

2、系所依據(jù)的那些點、線、面。8、 設計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準。9、 工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。10、 定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準。11、 測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。12、 裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。13、 加總工余量：毛坯尺寸與零件設計尺寸之差14、 工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。15、 工序尺寸：是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸,通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。二、問答題1、制訂工藝規(guī)程的原則和步驟是什么？ 原則：（1）技術上的先進性（2）經(jīng)

3、濟上的合理性（3）有良好的勞動條件 步驟：（1）零件圖的研究與工藝審查 （2）確定生產(chǎn)類型 （3）確定毛坯的種類和尺寸 （4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線 （5）確定工序尺寸、公差及其技術要求 （6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額 （7）填寫工藝文件2、 模具的機械加工與一般機械加工相比具有哪些特殊性？ （1）單件生產(chǎn)。（2）制造質(zhì)量要求高。（3）形狀復雜。（4）材料硬度高。3、各種零件按形狀大致分為哪五大類？ 軸類零件、套類零件、板類零件、腔類零件、桿類零件4、 模具成型零件制造時，毛坯打鍛件的目的是什么？ 打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，使碳化物分布均勻，晶粒組織細

4、化，充分發(fā)揮材料的力學性能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。5、什么是精基準？精基準的選擇原則是什么？ 在最終工序和中間工序中，應采用已加工的表面定位，這種定位基面稱為精基準。 原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準、互為基準6、什么是粗基準？粗基準的選擇原則是什么？ 在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準。 原則：選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基準面。7、模具加工的工藝過程一般分為哪幾個階段？ （1）粗加工階段 （2）半精加工階段 （3）精加工階段 （4）光整加工階段8、

5、工序集中的特點是什么？工序分散的特點是什么？模具機加工順序確定的原則是什么？ 工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。工序分散可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術水平要求較低。原則：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔9、 如何正確安排零件的熱處理工序在機加工中的位置？ 熱處理可用來提高材料的力學性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理的目的來進行。在確定熱處理工序的位置時，要認真分析冷、熱加工各工序之間的關系。10、 制約模具加工精度的主要因

6、素有哪些？ 制件的精度、模具加工技術手段的水平、模具裝配鉗工的技術水平、模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平11、 如何理解表面加工質(zhì)量的含義？ 機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度。其包含兩方面的內(nèi)容：表面的幾何特性、表層物理化學力學性能。12、 工藝卡片、工序卡片、工藝規(guī)程卡片的應用場合？工藝卡一般適用于各流程比較緊湊，從生產(chǎn)開始到結束時間比較短的工藝：如電鍍工藝、酸洗工藝等工藝規(guī)程卡適用于所有物料生產(chǎn)的工藝流程說明比如就講明了工廠內(nèi)部有幾道加工工序。工序卡一般適用于特定某個加工環(huán)節(jié)，規(guī)定了具體的加工尺寸范圍、檢測手段等，比較細致。第二章：模具基本表面的機械加工方

7、法 一、基本概念1、同鏜加工法：同鏜加工法就是將孔位要求一致的2 個或3 個零件用夾鉗裝夾固定在一起， 對同一孔位的孔同時進行加工。2、配鏜加工法：在加工某一零件時，不按圖樣的尺寸和公差進行加工，而是按熱 處理后的零件實際孔位來配做。3、坐標磨削法4、注射模的主要結構零件 澆口套、定位圈、定模座板、定模板、動模座板、動模板、支撐板、墊塊、推板、推桿固定板、推桿、導柱、導套、拉料桿、凸模5、 冷沖模模架組成零件 模柄、上模座、下模座、導柱、導套二、問答題1、加工方法選擇的原則是什么？ 在保證加工表面精度的表面粗糙度要求的前提下，盡可能提高加工效率。要結合零件的形狀、尺寸和熱處理要求全面考慮，還應

8、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。2、 車削為什么容易保證各加工面間的加工精度？ 車削時，由于工件繞某一固定軸旋轉，各表面具有同一的回轉軸線，所以，各表面間的位置精度容易控制和保證。3、 典型軸類零件的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？ 方案 確定毛坯 確定定位基準 劃分階段 熱處理工序安排 加工尺寸和切削用量 擬定工藝過程典型的工藝路線 ：毛坯及其熱處理預加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。 技術要求： 尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度 表面粗糙度 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。4、 典型板類零件的加工方案有哪些？加工要求有哪

9、些？加工方法有哪些？ 加工要求：1）表面間的平行度和垂直度；2）表面粗糙度和精度等級；3) 模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求 。5、孔的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？ 加工方案：（1） 劃線加工 （2） 定位套定位加工 （3） 同鏜加工 （4） 配鏜加工 （5） 坐標鏜床加工 加工方法：鉆孔、擴孔、鉸孔、銑孔、鏜孔6、單系孔的加工方法有哪些？ 劃線法加工、找正法加工、通用機床坐標加工法、坐標鏜床加工、數(shù)控銑或加工中心加工問答題1、 數(shù)控機床的運動中，怎樣確定Z軸及其方向？怎樣確定X軸及其方向？怎樣確定Y軸及其方向？ 用右手螺旋定則判定：機床的直線坐標軸X、Y、Z的判定順

10、序是：先Z軸，再X軸，最后按右 手定則判定Y軸。 Z坐標軸的運動方向由傳遞切削力的主軸決定，與主軸平行的標準坐標軸為Z 坐標軸，其正方向為增加刀具和工件之間距離的方向。 X坐標軸的運動是水平的，它平行于工件裝夾面，是刀具或工件定位平面內(nèi)的運動的主要坐標。 Y坐標軸的運動方向根據(jù)X、Z坐標軸，按照右手笛卡爾坐標系確定2、 數(shù)控加工中的工序劃分有哪些方法？ 1） 按零件裝卡定位方式劃分工序2） 粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。3）按所用刀具劃分工序3、 劃分機械加工工序有哪些原則？ 先粗后精、先主后次、基

11、面先行、先面后孔第四章：模具電火花加工一、基本概念1、電火花加工的特點？ 不需要制造電極;可加工形狀復雜、小圓角的工件加工精度高：Ra1.60.8m，加工精度± 0.01；基本上不需要電規(guī)準轉換，生產(chǎn)效率高；不能加工盲孔類及階梯成形類表面2、電極結構類型有哪些？（1）整體式電極 （2）鑲拼式電極（3）組合電極3、線切割機床的種類和特點？ 1）按走絲速度分 有高速走絲和低速走絲兩種。2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制以及微機控制等，前兩種方法現(xiàn)已很少采用。3）按脈沖電源形式分 有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源以及自適應控制電源等，RC電

12、源現(xiàn)已基本不用。4）按加工特點分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型與錐度切割型等二、問答題1、電火花成型加工的基本原理是什么？ 利用工件與電極之間的脈沖放電時電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除材料，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。2、 加工型腔、型孔的電極尺寸是由哪些因素決定的？ 型孔的電極尺寸決定因素：凹模尺寸公差、凸模尺寸公差、凹模的有效深度、孔的復雜程度、電極材料以及裝夾的方法和制造工藝。 型腔的電極尺寸決定因素：與 型腔大小、型腔加工方式、加工時的放電間隙、電極損耗、是否采用平動等因素有關。3、 電火花成型加工時，如何合理選擇電規(guī)準？ 電規(guī)準應根據(jù)工件的加工要求、電極和工件材料、加工的

13、工藝指標等因素來選擇。在生產(chǎn)中主要通過工藝試驗確定4、 電火花加工常用電極材料、工作介質(zhì)是什么？ 常用的電極材料有：石墨、紫銅、黃銅、鍍鋅、鑄鐵、鋼。 常用的工作介質(zhì)有：機油、煤油、鹽水、乳化液、去離子水 等。5、 線切割加工時，工作介質(zhì)如何選擇？電極絲如何選擇？ 選擇工作介質(zhì)時應考慮其是否具備以下性能：一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、好的冷卻性能、對環(huán)境無污染對人體無傷害。根據(jù)加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質(zhì)量、切割長度、切割厚度、切割面積等要求來選擇電極絲。6、線切割加工的基本原理是什么？ 利用電極與工件之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象。7、 影響線切割加工工藝指標的主要因素是什么

14、？ 主切割速度、單次切割速度、平均切割速度、機械傳動精度、工件裝夾方式及定位精度、脈沖電源參數(shù)的波動及非合理的參數(shù)選擇、電極絲的損耗、抖動、工作液的種類及供液方式、加工起割點選擇、加工路線的選擇等。第七章：模具典型零件加工問答題1、 導柱在模具中的作用是什么？其主要技術要求有哪些？其加工工藝路線是什么？ 作用：起導向作用，保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。 技術要求：HRC5660固定部分Ra=0.8導向部分Ra=0.80.4 工藝路線：下料車端面，打中心孔車外圓檢驗熱處理研中心孔磨外圓研磨檢驗2、 板類零件的尺寸公差、形位公差要求有哪些？其加工工藝路線是什么？ 尺寸公差：表面粗糙度和

15、精度等級 形位公差：表面間的平行度和垂直度 工藝路線：下料熱處理銑4邊粗磨上、下面鉆、擴、絞、鏜孔坐標磨孔精磨上、下平面終檢3、 滑塊的尺寸公差、形位公差要求有哪些？其加工工藝路線是什么？ 尺寸公差：配合精度H7/f6或H8/f7表面粗糙度Ra0.631.25µm 形位公差：平行度、垂直度 備料熱處理刨平面磨平面鉗工劃線鉆孔，鏜孔檢驗熱處理磨平面研磨內(nèi)孔鉆孔鉸孔鉗工裝配檢驗4、 型孔類零件有何特點？其主要加工方案有哪些？5、 型腔類零件有何特點？其主要加工方案有哪些？ 特點：型腔類零件一般帶有孔或槽等腔類結構，大多為方圓結合類零件，對其配合要求很高，又由于軌跡曲線有嚴格的集合精度要求

16、，所以加工難度大，而且軌跡精度要求高，必須保證型腔的尺寸精度，幾何精度和互相位置精度。 加工方案 （1）分析零件圖工藝性（2）選擇加工方法（3）劃分工序（4）確定走刀路線及工序步驟（5）選擇加工刀具（6） 確定加工余量（7）選擇切削用量6、 非圓凸模的精加工方法有哪些？加工時常用工裝是什么？ 非圓形凸模的加工方法分兩種情況：1） 臺肩式凸模 一般采用壓印修銼法、仿形刨削方法 。2） 直通式凸模 對于形狀較復雜或較小、精度較高的凸模，一般采用線切割方法加工；對于形狀不太復雜、精度較高的凸?；蜩倝K，一般采用成形磨削方法。7、 非圓凸模的加工工藝路線是什么？ 下料毛坯外形加工劃線刃口輪廓粗加工螺孔加

17、工熱處理研磨或拋光8、 成型夾具磨削常用夾具有哪些？正弦精密平口鉗、正弦分中夾具、正弦磁力臺第8章 ：光整加工1、 基本概念1、 光整加工：以降低零件表面粗糙度值，提高表面形狀精度和增加表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工2、 研磨：使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。3、 研磨拋光加工要素：加工方式、研具、磨料、研磨液、加工參數(shù)、環(huán)境4、 電解拋光：是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。5、 擠壓研磨拋光：將含有磨料的油泥狀黏彈性高分子介質(zhì)組成的黏彈性拋光劑，用一定的壓力擠過被加

18、工表面，實現(xiàn)磨粒對表面的微切削加工，去除表面微觀不平的工藝方法。是一種微磨削或刮削的工藝方法。2、 問答題1、 研磨的基本原理是什么？ 研具在一定壓力作用下與工件表面之間作復雜的相對運動；通過研磨劑的機械及化學作用，從工件表面上切除一層極薄極細的材料，從而達到很高的精度和很小的粗糙度。2、 研磨拋光常用磨料是什么？常用拋光液是什么？常用研具是什么？如何應用？ 磨料：氧化鋁、碳化硅、金剛石、氧化鐵、氧化鉻 拋光液： 研具：普通石油、研磨平板、研磨環(huán)、研磨芯棒、研磨拋光輔助工具 如何應用：在工件表面和研具之間放入游離磨料和潤滑劑，使兩者產(chǎn)生相對運動，并使其有一定的壓力，磨料的棱角產(chǎn)生切削作用去除工

19、件表面突起部分。3、 研磨工藝參數(shù)有哪些？ （1）磨料的種類、粒度和研磨拋光劑中的含量（2）研磨拋光劑的黏度（3）擠壓壓力（4）速度或流量4、 電化學拋光的特點是什么？ （1）電火花加工后的表面，經(jīng)過電化學拋光后可使表面粗糙度Ra值從3.21.6µm降低到0.40.2µm （2）電化學拋光的效率是普通手工研磨拋光的幾倍。 （3）電化學拋光工藝方法簡單，操作容易，而且設備簡單，投資小。 （4）電化學拋光不能消除原表面的“粗波紋”，因此電化學拋光前零件表面應無波紋現(xiàn)象5、 超聲波拋光的特點是什么？（1）超聲拋光適用于加工硬脆材料及不導電的非金屬材料；（2）工具對工件的作用力和熱影響小，不會產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層，加工精度可達0.010.02mm，表面粗糙度為Ra10.1µm；（3）可以拋光薄壁、薄片、窄縫及低剛度零件；（4）超聲拋光設備簡單，使用和維修方便，操作容易；（5）由于拋光時工具頭無旋轉運動，工具頭可以用軟材料做成復雜形狀，拋光復雜的型孔和型腔表面。6、 手工拋光常用方法是什么