微晶矽太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線計(jì)畫(huà)書(shū)

1、微晶矽太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線計(jì)畫(huà)書(shū)一   微晶硅太陽(yáng)能電池建設(shè)項(xiàng)目的基本概況   1    目前太陽(yáng)能總發(fā)展勢(shì)態(tài)        全球深陷嚴(yán)重的金融危機(jī)之中，所有的市場(chǎng)都受到不同程度的沖擊，但太陽(yáng)能市場(chǎng)仍將保持繼續(xù)成長(zhǎng)。盡管目前的形勢(shì)充滿挑戰(zhàn)，在金融危機(jī)期間，推動(dòng)整體太陽(yáng)能光伏（PV）市場(chǎng)成長(zhǎng)的因素并未受到任何影響，主要太陽(yáng)能地區(qū)對(duì)該產(chǎn)業(yè)的公共支持也沒(méi)有動(dòng)搖。其主要因素是工業(yè)國(guó)家希望擺脫對(duì)原油和天然氣等化石燃料進(jìn)口的依賴；在

2、金融危機(jī)結(jié)束之后，預(yù)計(jì)原油價(jià)格將再度上漲；世界處于根本性的能源轉(zhuǎn)變過(guò)程的開(kāi)端；太陽(yáng)光電的生產(chǎn)成本變得日益便宜。由此可見(jiàn)將來(lái)在可再生能源中增長(zhǎng)最快的就是太陽(yáng)能，也是解決能源危機(jī)的重要途徑之一。   2    國(guó)內(nèi)外對(duì)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的支持力度        各國(guó)對(duì)太陽(yáng)能市場(chǎng)的投資是否能保持下去？答案似乎是肯定的。對(duì)股票與金融產(chǎn)品的投資都在賠本，充滿風(fēng)險(xiǎn)。相反，太陽(yáng)能系統(tǒng)可以提供有保證的回報(bào)，并能創(chuàng)造有形資產(chǎn)價(jià)值，模塊系統(tǒng)價(jià)格下降速度將快于預(yù)期，使得太陽(yáng)能

3、更具有吸引力。為此各國(guó)政府對(duì)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)推出極其優(yōu)惠的支持策略。德國(guó)、西班牙、美國(guó)和日本等主要最終市場(chǎng)，繼續(xù)對(duì)金融危機(jī)暴發(fā)前已經(jīng)計(jì)劃好的太陽(yáng)能裝置安裝提供金融支持。金融危機(jī)暴發(fā)后，太陽(yáng)能發(fā)電產(chǎn)業(yè)的融資環(huán)境不斷改善，因?yàn)槊绹?guó)參議院投票決定投資稅收優(yōu)惠（ITC）計(jì)劃延長(zhǎng)五年，美國(guó)奧巴馬政府為拉動(dòng)本國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，投資七千多億美元拉動(dòng)內(nèi)需，其中基礎(chǔ)建設(shè)與新興能源投資占65%。法國(guó)政府宣布大幅提高對(duì)大型商業(yè)屋頂系統(tǒng)所生成的太陽(yáng)能補(bǔ)償。法國(guó)計(jì)劃加快太陽(yáng)能發(fā)電的設(shè)施的安裝，到2011年從2007年的1300萬(wàn)瓦提高到3兆瓦。在國(guó)際太陽(yáng)能市場(chǎng)巨大潛力的推動(dòng)下，中國(guó)作為世界能源消耗第二大國(guó)也不例外。雖與國(guó)際上蓬勃發(fā)

4、展的光伏發(fā)電相比落后1015年，但我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)自2001年起均以每年大于30%的速度增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)光伏電池生產(chǎn)能力已達(dá)430MW。在國(guó)家各部委立項(xiàng)支持下，各種光伏發(fā)電應(yīng)用產(chǎn)品在快速走向市場(chǎng)，為盡快趕上光伏發(fā)達(dá)國(guó)家，政府出臺(tái)了一系列護(hù)航發(fā)律和政策，具體的有：中華人民共和國(guó)可再生能源法  可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)目錄：發(fā)改能源20052517號(hào)  可再生能源發(fā)電價(jià)格和費(fèi)用分?jǐn)偣芾頃盒修k法：特急發(fā)改價(jià)格20067號(hào)  可再生能源發(fā)展專項(xiàng)資金管理規(guī)定：發(fā)改能源200613號(hào)  中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法  可再

5、生能源發(fā)展專項(xiàng)資金管理辦法  清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目運(yùn)行管理暫行辦法  國(guó)家計(jì)委、科技部關(guān)于進(jìn)一步支持可再生能源發(fā)展有關(guān)問(wèn)題的通知  河南省節(jié)約能源條例從上述文件中可以看到國(guó)家對(duì)新能源支持的力度是非常驚人的，尤其是對(duì)并網(wǎng)電站的電價(jià)補(bǔ)貼，給使用者帶來(lái)了極其豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，瞬間激活了用戶市場(chǎng)，對(duì)河南太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的跳躍式發(fā)展提供了巨大發(fā)展空間。3   微晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的特點(diǎn)與發(fā)展前景         目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化的太陽(yáng)能電池技術(shù)有

6、多晶硅太陽(yáng)能電池、單晶硅太陽(yáng)能電池、非晶硅太陽(yáng)能電池、微晶硅太陽(yáng)能電池、碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池，聚光太陽(yáng)能電池。晶體硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)原料主要是晶體硅，據(jù)了解，雖然我國(guó)硅料工業(yè)起步較早（20世紀(jì)50年代），但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。而目前硅材料生產(chǎn)面臨著降低能耗，減少污染，提高質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)量，降低成本五大難題。太陽(yáng)能硅材料絕大部分依賴進(jìn)口，完全處于受制于人的局面。非晶硅太陽(yáng)能電池經(jīng)過(guò)二十多年的研究和規(guī)模生產(chǎn)，人們已認(rèn)識(shí)到它的缺點(diǎn)，效率低、早期光致衰減，但其在一些技術(shù)指標(biāo)上和生產(chǎn)方面的優(yōu)點(diǎn)是所有其它太陽(yáng)電池不能相比的，而微晶硅

7、太陽(yáng)能電池在具備非晶硅太陽(yáng)能電池優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，從技術(shù)上由于能更好的吸收太陽(yáng)能光譜中的近紅外波長(zhǎng)，使得轉(zhuǎn)換效率在非晶硅太陽(yáng)能電池的基礎(chǔ)上增加了50%，成本低、無(wú)污染、高溫性能好、弱光響應(yīng)好、使得充電效率高，具有平價(jià)上網(wǎng)優(yōu)勢(shì)。微晶硅疊層太陽(yáng)能技術(shù)是作為非晶硅太陽(yáng)能電池的升級(jí)換代的最新技術(shù)。近兩年吸引了投資者更多的關(guān)注，處于急速發(fā)展期。3.1  關(guān)于微晶硅薄膜太陽(yáng)能電池  微晶硅薄膜太陽(yáng)能電池是以超白玻璃做襯底，以硅烷氣體通過(guò)反應(yīng)腔在玻璃表層上產(chǎn)生非晶和微晶。因?yàn)槌撞ＡЬ哂懈咄腹饴?，?duì)太陽(yáng)光具有很好的吸收作用。在制備工藝上，采取等離子體增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)氣相沉積（P

8、ECVD）法，利用輝光放電的電子來(lái)激活化學(xué)氣相沉積反應(yīng)的。等離子體增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)氣相沉積（PECVD）法沉積薄膜的過(guò)程可以概括為三個(gè)階段：  3.1.1   SiH4分解產(chǎn)生活性粒子Si、H、SiH2和SiH3等；  3.1.2   活性粒子在襯底表面的吸附和擴(kuò)散；3.1.3   在襯底上被吸附的活性分子在布發(fā)生反應(yīng)生成Poly-Si層，并放出H2；研究表明，在等離子體輔助沉積過(guò)程中，離子、荷電集團(tuán)對(duì)沉積表面的轟擊作用是影響結(jié)晶質(zhì)量的重要因素之一。克服這種影響則通過(guò)外

9、加偏壓抑制或增強(qiáng)。對(duì)于采用PECVD技術(shù)制備多晶體硅薄膜的晶化過(guò)程，目前有兩種主要的觀點(diǎn)：一種認(rèn)為是活性粒子先吸附到襯底表面，再發(fā)生各種遷移、反應(yīng)、解離等表面過(guò)程，從而形成晶相結(jié)構(gòu)，因此，襯底的表面狀態(tài)對(duì)薄膜的晶化起到非常重要的作用；另一種認(rèn)為是空間氣相反應(yīng)對(duì)薄膜的低溫晶化起到更為重要的作用，即具有晶相結(jié)構(gòu)的顆粒首先在空間等離子體區(qū)形成，而后再擴(kuò)散到襯底表面長(zhǎng)大成多晶膜。作為全球首家提供薄膜太陽(yáng)能模塊Turn-Key服務(wù)的廠商O(píng)erlikon（歐瑞康）的薄膜太陽(yáng)能電池解決方案提供了中試線的選擇，其玻璃基板與量產(chǎn)基板尺寸相同，中試線與量產(chǎn)線不同之處在于反應(yīng)腔室的數(shù)量，兩者分另為1：20，在中試線

10、上研發(fā)成功的工藝可以直接到量產(chǎn)生產(chǎn)線上，這使電池生產(chǎn)在投入大規(guī)模量產(chǎn)之前可以對(duì)工藝進(jìn)行自主改善進(jìn)而提高產(chǎn)能與轉(zhuǎn)化效率。我們所采用的就是Oerlikon（歐瑞康）公司成熟的技術(shù)和生產(chǎn)線。3.2   微晶硅薄膜太陽(yáng)能電池用途及市場(chǎng)  3.2.1   與建筑相配合，建造太陽(yáng)能房  非微晶硅太陽(yáng)能電池可以制半透明的，如作為建筑的一部分，白天既能發(fā)電又能使部分光線透過(guò)玻璃進(jìn)入室內(nèi)，為室內(nèi)提供十分柔和的照明（紫外線被濾掉），這樣的建筑外觀十分引人著目。非晶硅還可以制瓦上，安裝在屋頂上，既能擋風(fēng)雨，又能發(fā)電；

11、美國(guó)、歐洲和日本的太陽(yáng)能電池廠家已生產(chǎn)這種非晶硅瓦。雖然由于受到面積大小的限制，轉(zhuǎn)換效率低的薄膜組件經(jīng)常不被用于居民和商業(yè)化的屋頂應(yīng)用上，然而一旦技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展后，疊層微晶硅電池將會(huì)是最被期待用于這些應(yīng)用上的技術(shù)。與節(jié)能玻璃和發(fā)電玻璃結(jié)合是未來(lái)價(jià)值鏈的延伸，具有十分重要意義！3.2.2   大規(guī)模低成本發(fā)電站  在土地并不昂貴且足夠大的區(qū)域安裝低成本組件，比如微晶硅或非晶硅電池是最好的選擇，雖然它們比晶體硅電池效率低一些。太陽(yáng)能發(fā)電站和其它大型的發(fā)電站地面安裝項(xiàng)目使太陽(yáng)能發(fā)電實(shí)現(xiàn)低成本化。1996年美國(guó)APS公司在美國(guó)加州建了一個(gè)400千瓦的非

12、晶硅電站，引起全世界光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)和學(xué)術(shù)界的振動(dòng)，從此非晶硅太陽(yáng)能電站在全球范圍內(nèi)獲得迅速推廣，在歐洲兆瓦級(jí)的非晶硅太陽(yáng)能電站已不算是大的，Mass公司去年從中國(guó)進(jìn)口約5MWp的非晶硅太陽(yáng)能電池。日本KANECA公司年產(chǎn)25MWp的非晶硅太陽(yáng)能電池大部分輸往歐洲建大型發(fā)電站（約每座500KWp1000KWp）。德國(guó)RWESCHOOT公司也具有30MWp年產(chǎn)量，全部用于建大規(guī)模太陽(yáng)能電站。最近歐洲計(jì)劃400MW電站。預(yù)計(jì)和同樣標(biāo)稱功率的晶體硅太陽(yáng)能電池相比，其投資成本回收期要短2025%。3.2.3   家庭和鄉(xiāng)村離網(wǎng)發(fā)電  雖然晶體硅組件占太陽(yáng)能

13、主要市場(chǎng)，但是只要硅基薄膜電池的總系統(tǒng)成本能進(jìn)一步降低的話，它將會(huì)在太陽(yáng)能市場(chǎng)中取得重要的份額，而微晶硅電池技術(shù)由于轉(zhuǎn)化效率高更是被看好。  3.2.4   消費(fèi)商品因?yàn)楸∧そM件重量輕，價(jià)格便宜，薄膜組件將會(huì)在未來(lái)獲得不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)份額。  3.2.5   太陽(yáng)能照明光源  由于非微晶硅太陽(yáng)能電池的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同樣功率的非微晶硅太陽(yáng)能燈具，其照明時(shí)間要比晶體硅太陽(yáng)能路燈的照明時(shí)間長(zhǎng)20%。而其成本每瓦低約10人民幣。上海市于2003年2005年已為松江區(qū)的太陽(yáng)能路燈提供了400

14、多個(gè)非晶硅太陽(yáng)能路燈電源，其冬天的發(fā)電效果明顯優(yōu)于多晶硅。  3.2.6  弱光下使用 由于非微晶硅太陽(yáng)能電池在室內(nèi)弱光下也能發(fā)電，已被廣泛用于太陽(yáng)能鐘，太陽(yáng)能手表，太陽(yáng)能顯示牌等不直接受光照等場(chǎng)合下。4   建設(shè)硅基薄膜生產(chǎn)線的理由  4.1.  在全球金融危機(jī)中，給拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)內(nèi)需，擴(kuò)展市場(chǎng)需求，開(kāi)拓就業(yè)渠道，振興一方經(jīng)濟(jì)起到良好的推動(dòng)作用。  4.2.  解決傳統(tǒng)能源資源枯竭，利用太陽(yáng)能再生能源替帶傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)制，為解決能源危機(jī)開(kāi)發(fā)出

15、新的途徑。   4.3.  比傳統(tǒng)發(fā)電的燃燒、太陽(yáng)能晶體硅提煉，起到了節(jié)能減排、降低消耗、減少環(huán)境污染的應(yīng)有作用。  4.4.  成長(zhǎng)速率/市場(chǎng)份額：薄膜技術(shù)比晶體硅技術(shù)有更高的成長(zhǎng)速率。硅基薄膜技術(shù)被期望在2010年占到所有薄膜技術(shù)中最高的市場(chǎng)份額（65%）  4.5.  吸引人的利潤(rùn)成長(zhǎng)：光伏組件生產(chǎn)給光伏產(chǎn)業(yè)鏈提供了具有吸引力和高速成長(zhǎng)的利潤(rùn)組合。二  建設(shè)規(guī)模微晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線計(jì)劃經(jīng)過(guò)三年兩個(gè)階段建設(shè)，最終達(dá)到年產(chǎn)能150MWp的生產(chǎn)

16、規(guī)模，占地200畝，總投資為32億，其中第一期年產(chǎn)能為75MWp的生產(chǎn)線，投資16億。占地100畝。主要建設(shè)包括科研與實(shí)驗(yàn)區(qū)500、行政辦公與培訓(xùn)800、生產(chǎn)車(chē)間20000、倉(cāng)庫(kù)3200、專家宿舍樓1000、員工宿舍1000、1條75MWp生產(chǎn)線、國(guó)內(nèi)外各兩個(gè)銷(xiāo)售與示范辦事機(jī)構(gòu)。最終實(shí)現(xiàn)上市IPO后滾動(dòng)發(fā)展：第二期擴(kuò)大產(chǎn)能到150MWp。長(zhǎng)期目標(biāo)500MWp。本項(xiàng)目可行性論證報(bào)告為第一期75MWp微晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線投資計(jì)劃實(shí)施方案。  主要生產(chǎn)品種為：  1. 大面積以玻璃為基體的微晶硅太陽(yáng)能電池組件  2. 

17、電池結(jié)構(gòu)如下：要生產(chǎn)的是世界上最領(lǐng)先的薄膜技術(shù)雙結(jié)疊層微晶硅太陽(yáng)能電池。  3. 尺寸1100mm*1300mm*3-5mm;  4. 穩(wěn)定輸出功率接近120W，穩(wěn)定效率89%；2010年10%。  5. 組件使用2025年；  6. 年產(chǎn)量62萬(wàn)片附：建設(shè)規(guī)模示意圖三  投資預(yù)算與經(jīng)濟(jì)效益分析初步預(yù)算該項(xiàng)目一期投資為16億元，其中自籌資金3億元、銀行貸款和各種渠道融資13億元。該項(xiàng)目占地100畝，達(dá)產(chǎn)時(shí)按三班工作制員工約為260人，年產(chǎn)能為75MWp。1

18、、 項(xiàng)目投資計(jì)劃（附表說(shuō)明）項(xiàng)目投資計(jì)劃表：                                              &#

19、160;  單位：  萬(wàn)元2、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析      該項(xiàng)目年產(chǎn)能為75MWp微晶硅太陽(yáng)能生產(chǎn)線，投產(chǎn)后每瓦生產(chǎn)成本價(jià)7.1元，市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)15元，年產(chǎn)值11.25億元，上繳各種稅費(fèi)0.73億元。扣除工作人員工資、各種福利支出、辦公費(fèi)用、業(yè)務(wù)支出、設(shè)備與固定資產(chǎn)折舊、銀行貸款利息等提留資金，企業(yè)利潤(rùn)空間3.72億元。四年付本還息。從財(cái)會(huì)分析上經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，有足夠的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，站到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的角度上本項(xiàng)目可行。四  生產(chǎn)技術(shù)及主要設(shè)備  1 硅基薄膜電池與晶體硅及

20、其它薄膜太陽(yáng)能電池的技術(shù)和成本分析   1.1成本降低/平價(jià)上網(wǎng)優(yōu)勢(shì)；        隨著技術(shù)的提高，基礎(chǔ)設(shè)施的投資和經(jīng)濟(jì)規(guī)模，光伏發(fā)池/組件生產(chǎn)的成本，包括象硅這樣的原材料成本將期望以每年510%減少。光伏產(chǎn)業(yè)將會(huì)在49年的時(shí)間里達(dá)到平價(jià)上網(wǎng)，而薄膜電池?zé)o疑是最快達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的技術(shù)。下圖為各種技術(shù)的成本比較（到以目前的轉(zhuǎn)換效率預(yù)測(cè)到2021年），可以看到微晶硅技術(shù)僅低于碲化鎘技術(shù)，但微晶硅技術(shù)沒(méi)有環(huán)境和原材料的問(wèn)題，而后者卻有這樣的問(wèn)題。但以歐瑞康太陽(yáng)能預(yù)測(cè)，到2010年微晶硅電池的的效率將達(dá)

21、到10%，以1GW的生產(chǎn)規(guī)模，到2010年每瓦單位成本可以到0.7每美金，已經(jīng)在歐洲一些國(guó)家達(dá)到平價(jià)上網(wǎng)的水平。1.2投資硅薄膜電池技術(shù)的理由         成長(zhǎng)速率/市場(chǎng)份額：薄膜技術(shù)比晶體硅技術(shù)有更高的成長(zhǎng)速率。硅基薄膜技術(shù)被期望在2010年占到所有薄膜技術(shù)中最高的市場(chǎng)份額（65%）。         吸引人的利潤(rùn)成長(zhǎng)：光伏組件生產(chǎn)給光伏產(chǎn)業(yè)鏈提供了具有吸引力和高速成長(zhǎng)的利潤(rùn)組合。1.3硅基薄膜電池技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力

22、分析：        相比于其它薄膜技術(shù)和晶體硅技術(shù)，硅基薄膜技術(shù)非常具有成本的競(jìng)爭(zhēng)力   每瓦資本支出：以每瓦的資本支出來(lái)看，非晶硅是當(dāng)前相比于其它技術(shù)最具有競(jìng)爭(zhēng)力技術(shù)。（除了碲化鎘技術(shù)）   投資成本：   晶體硅：當(dāng)前的硅基薄膜技術(shù)的成本大約比晶體硅技術(shù)低4050%，而且今后降低成本潛力很大。（晶體硅技術(shù)已經(jīng)非常成熟，降低的空間有限）   薄膜：在薄膜技術(shù)中，非晶硅和疊層技術(shù)由于都是用便宜的

23、硅烷作為原材料，因此相比于其它薄膜技術(shù)它們的成本優(yōu)勢(shì)明顯。當(dāng)前只有碲化鎘技術(shù)的成本低于硅基薄膜技術(shù)。到2010年，疊層技術(shù)有望成為除了碲化鎘外每瓦成本最低的技術(shù)。 溫度系數(shù)低：薄膜硅組件比晶體硅和銅銦鎵硒電池或組件的溫度系數(shù)更低，因此它的工作性能更佳，在工作溫度升高的情況下功率的損失最少。*（溫度系數(shù)，用以測(cè)量在高溫工作情況下所有光伏組件的衰減效應(yīng)in%k）  能量加收期：薄膜當(dāng)前的能量回收期是大約2年（2010年達(dá)到1年），而晶體硅組件是4年（2010年達(dá)到2年）。*(能量回收期：是一個(gè)光伏組件產(chǎn)生在制造組組件本身時(shí)所需的能量的時(shí)間)1.4 其它電池技術(shù)的約束性

24、：一樣技術(shù)要蓬勃持續(xù)的發(fā)展必須要考慮到它的生產(chǎn)成本，安全性和原材料供應(yīng)是否充足。 碲化鎘技術(shù)： 碲化鎘電池的優(yōu)點(diǎn)是成本低，但它的安全性和原材料供應(yīng)是持續(xù)要解決的問(wèn)題。而這些制約了碲化鎘和銅銦鎵硒技術(shù)薄膜電池的發(fā)展。碲化鎘組件生產(chǎn)的成長(zhǎng)會(huì)受到碲原料（銅提煉的副產(chǎn)品，大部依靠銅的需求）和碲價(jià)格變動(dòng)的約束。鎘原料是非常毒的重金屬并且有可能從碲化鎘組件中泄漏出。只有很少的廠家實(shí)際在商業(yè)化生產(chǎn)碲化鎘組件?？偨Y(jié)碲化鎘電池的問(wèn)題是：安全性：鎘是致癌物質(zhì)且做成電池后有泄漏和回收問(wèn)題；  鎘原料供應(yīng)：鎘的全球儲(chǔ)備量大約是160萬(wàn)噸（2006），鎘產(chǎn)量大約是19千噸/年，在

25、1991年產(chǎn)量歷史最高點(diǎn)21千噸/每年。（資料來(lái)源：USGS，美國(guó)礦業(yè)部）。而每兆瓦碲化鎘電池生產(chǎn)需要大約94公斤的鎘（比如碲化鎘吸收層厚度為3微米轉(zhuǎn)換率大約9.3%的組件）。因此，制造發(fā)電率1000兆瓦的碲化鎘電池需要大約94噸的鎘。然而鎘鎳電池是消耗鎘的主要市場(chǎng)，其它的產(chǎn)業(yè)也是不斷的在消耗鎘（例如色素涂料產(chǎn)業(yè)，PVC穩(wěn)定器，電鍍和合金），基中鎘基電池占以后市場(chǎng)的主導(dǎo)（2003年超過(guò)75%的全鎘消耗量），也就是說(shuō)如果鎘年產(chǎn)量不增加的話，碲化鎘太陽(yáng)能電池的原料供應(yīng)將是個(gè)大問(wèn)題。鎘的價(jià)格：鎘的售價(jià)在2000年只有每磅0.16美金，而目前已經(jīng)穩(wěn)定在大約每磅2.00美金的價(jià)格。  

26、;碲原料供應(yīng)：碲是稀有原料；2004年估計(jì)的全球儲(chǔ)備量為大約47千噸（資料來(lái)源：USGS，美國(guó)礦業(yè)部）。碲的年生產(chǎn)量目前穩(wěn)定在大約95噸。（下圖為近來(lái)的產(chǎn)量）近10年來(lái)碲的供需相對(duì)比較平衡，然而最近幾年來(lái)看需求開(kāi)始超過(guò)供應(yīng)量（資料來(lái)源：USGS，美國(guó)礦業(yè)部）。而每兆瓦碲化鎘電池所需碲的量是102公斤（以轉(zhuǎn)換效率9.5%的碲化鎘層厚度為3微米計(jì)算），因此，每1000兆瓦的碲化鎘電池生產(chǎn)需要大約102噸的碲原料。碲的價(jià)格：2005時(shí)99.95%含量碲的價(jià)格大約為每磅20美金到180美金，年底時(shí)在110美金，由于中國(guó)和一些太陽(yáng)能組件廠需求的變化，使的價(jià)格并不穩(wěn)定，2000年前碲的價(jià)格從低于每磅2美金

27、一直到35美金。 碲化鎘技術(shù)的發(fā)展：碲化鎘技術(shù)能在接下來(lái)的五年里將成本低于到每瓦1美金，估計(jì)2011達(dá)到0.98美金。但是全球只有美國(guó)的First Solar比較成熟的和規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)的封鎖對(duì)碲化鎘技術(shù)的發(fā)展也是個(gè)問(wèn)題。  銅銦鎵硒：銅銦鎵硒組件的工業(yè)化（大規(guī)模生產(chǎn)）已經(jīng)由于吸收層沉積的問(wèn)題有所延誤。銅銦鎵硒利用銦作為原材料，銦是稀有原素，大量用于LCD生產(chǎn)制造上。銅銦鎵硒技術(shù)同樣也有鎘污染的危險(xiǎn)，雖然相比于碲化鎘要低一點(diǎn)?？偨Y(jié)它潛在的問(wèn)題為：原料供應(yīng)：銦是稀有原料，并且被大量用平板液晶產(chǎn)業(yè)（FPD industry）。2006年全球儲(chǔ)備

28、量為2.8千噸，而總的含量大約6000千噸，且大多需要從鋅礦中提煉出來(lái)。（資料來(lái)源：USGS，美國(guó)礦業(yè)部）2002年的年產(chǎn)量為408噸，從80年代開(kāi)始由于LCD產(chǎn)業(yè)的需求銦的產(chǎn)能也是穩(wěn)定在提高。（下圖為近年來(lái)全球的銦產(chǎn)量和價(jià)格）70%的銦用于平板液晶面板行業(yè)和場(chǎng)致發(fā)電燈行業(yè)（electroluminescent）,其它用于半導(dǎo)體和電器元件產(chǎn)業(yè)（12%），合金和焊料行業(yè)（12%），余下的被用于研究行業(yè)。目前因?yàn)殂~銦鎵硒技術(shù)還未能達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的要求，因此非常少的被用于太陽(yáng)能電池行業(yè)。太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的銦消耗的量大約是每要50公斤（以目前的技術(shù)，3微米的吸收層和10%的轉(zhuǎn)換效率） 

29、60;銦的價(jià)格：上圖就顯示了銦的價(jià)格在最近的幾年里呈上升的趨勢(shì)，這是因?yàn)檎麄€(gè)供求關(guān)系的問(wèn)題，預(yù)計(jì)以后的幾年內(nèi)這樣的趨勢(shì)不會(huì)改變。  鎘的原料問(wèn)題：鎘同樣在銅銦鎵硒電池中也會(huì)用到，雖然它的量沒(méi)有在碲化鎘中用的那么多，但是原料的問(wèn)題在銅銦鎵硒電池生產(chǎn)中同樣會(huì)有。    晶硅技術(shù)：近期，晶體硅技術(shù)的成長(zhǎng)將會(huì)受到多晶硅材料的約束。由于技術(shù)相對(duì)更成熟，晶體硅成本降低的潛力遠(yuǎn)沒(méi)有薄膜技術(shù)那么大。隨著太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，作為太陽(yáng)能電池板主要原料的多晶硅價(jià)格，從2003年的23美元/公斤暴漲至目前的250美元/公斤左右。多晶硅研究專家分析，2010

30、年全球多晶硅共計(jì)需要8.5萬(wàn)噸左右，總供給為5.88萬(wàn)噸，缺口達(dá)2.62萬(wàn)噸。從2004年起，太陽(yáng)能電池制造商的利潤(rùn)已從高點(diǎn)開(kāi)始下滑。無(wú)錫尚德毛利潤(rùn)率則從2005年的30.3%降至2006提的24.9%，至2007年第一季度凈利潤(rùn)率降到10.6%。請(qǐng)看下面的多晶硅材料成本分析。  多晶硅的價(jià)格趨勢(shì)：   多晶硅價(jià)格：我們預(yù)期大體上多晶硅在2007年的價(jià)格將提高5%到10%。我們估計(jì)到2006年底多晶硅的合同價(jià)格是大約7075/公斤，零售價(jià)格是大約200/公斤（它的價(jià)格范圍較大），和大約50到65/公斤的硅片和鍋廢料價(jià)格。  

31、 多晶硅成本參照；下圖表示了多晶硅的參考價(jià)格（美金/瓦），它是根據(jù)多晶硅價(jià)格（美金/瓦）和生產(chǎn)晶硅電池所需的多晶硅料（克/瓦）。比如，如果一個(gè)公司以100美金/公斤的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)多晶硅，并生產(chǎn)利用效率是10克/瓦（即目前工業(yè)辦的平均水平），那么多晶硅在一個(gè)晶體硅太陽(yáng)能組件中所占的每瓦成本就是大約1美金。我們相信它能對(duì)成本的預(yù)計(jì)提供一個(gè)很好的控制，并有助于各公司的每瓦成本估算。 2006年底一個(gè)晶體硅組件的單位每瓦成本平均為2.89美金 根據(jù)幾個(gè)美國(guó)，歐洲和亞洲公司的每瓦成本分析，估算到2006年底的晶體硅太陽(yáng)能組件生產(chǎn)商的單位每瓦成本的是2.5到3.35美金。參照以目

32、前業(yè)辦的平均轉(zhuǎn)換效率和硅成本，這樣的估算下2006底晶體硅的每瓦成本平均是2.89美金。 附：疊層微晶硅太陽(yáng)能技術(shù)和其它電池技術(shù)的比較和成本分析表：2  技術(shù)先進(jìn)性的比較          我們采用的是瑞士歐瑞康全球領(lǐng)先的太陽(yáng)能薄膜硅光伏技術(shù)，歐瑞康太陽(yáng)能獨(dú)有的微晶硅疊層工藝通過(guò)在非晶硅層上增加第二個(gè)微晶硅的吸收層，使得太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率顯著提高。這一層會(huì)吸收光譜中的紅光和近紅外線的光能，這樣大大提高了太陽(yáng)光能的利用率，最終使得光電流轉(zhuǎn)換效率比單純的非晶硅電池高出50%之多

33、。微晶硅疊層技術(shù)同時(shí)提升了整個(gè)組件發(fā)電功率，確保客戶能生產(chǎn)出成本經(jīng)濟(jì)的薄膜太陽(yáng)能電池組件。2.1歐瑞康與其它非晶硅技術(shù)設(shè)備供應(yīng)商的比較與美國(guó)對(duì)手的比較3、主要設(shè)備五  工藝流程與環(huán)保分析本項(xiàng)目采用的是PECVD微晶硅工藝，非晶工藝和非晶微晶工藝的主要區(qū)別在于PECVD工藝，后者在鍍膜的過(guò)程中需要40MH的超高頻，以獲得高沉積速率、高均勻性以及低損傷。所以O(shè)erlikon早在20年前開(kāi)發(fā)薄膜太陽(yáng)技術(shù)及設(shè)備時(shí)，將其開(kāi)發(fā)重點(diǎn)集中在PECVD設(shè)備超高頻電源與反應(yīng)器裝置的開(kāi)發(fā)。超高頻電源應(yīng)用主要的目的在于使薄膜淀積又快又好，即在薄膜的淀積過(guò)程中，使產(chǎn)生的等離子既不能破壞膜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)

34、薄膜的淀積速度要快。而用于薄膜淀積的Oerlikon的反應(yīng)器是一個(gè)高溫等溫裝置，反應(yīng)器內(nèi)溫度的控制 非常重要，因?yàn)榉蔷Ч枋情L(zhǎng)程無(wú)序短程有序硅的一種非穩(wěn)態(tài)，在等溫下形成致密的薄膜的過(guò)程相當(dāng)于在接近于穩(wěn)定狀態(tài)下形成的亞穩(wěn)態(tài)，所制備的電池結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，初始衰減相對(duì)少。1. 制造工藝流程及排放2. 排入物處理技術(shù)含有玻璃清洗劑的廢水處理 本工藝宜采用弱堿性玻璃清洗劑，排放物處理方案如下圖：殘余的硅烷、磷烷、硼烷的處理技術(shù) 殘余氣體中主要是硅烷，其中磷烷和硼烷僅占0.27%，這種混合氣體的處理技術(shù)如下：3 設(shè)備生產(chǎn)工藝流程玻璃清洗TCO（透明導(dǎo)

35、電氧化層做前電極）第一道激光劃線工藝PECVD（等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備）第二道激光劃線工藝TCO（做背電極）第三道激光劃線工藝Voc（開(kāi)路電壓量測(cè)）連線反射涂層工藝人造太陽(yáng)（測(cè)量電池I-V特性）連線層壓封裝人造太陽(yáng)（測(cè)量IV特性）4  環(huán)境分析           該項(xiàng)目是綠色能源產(chǎn)品，要求純度極高，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔度要求更高。從生產(chǎn)的用材到工藝流程沒(méi)有污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)車(chē)間必須保持潔凈，控制空氣質(zhì)量，為保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、優(yōu)良的空氣質(zhì)量，計(jì)劃投資1200萬(wàn)

36、元對(duì)車(chē)間進(jìn)行空氣質(zhì)量?jī)艋?。生產(chǎn)用水首先通過(guò)純化處理方法方可使用，為此計(jì)劃投資150萬(wàn)元建設(shè)純水系統(tǒng)，保證生產(chǎn)用水的純潔質(zhì)量。生產(chǎn)場(chǎng)地的選擇避開(kāi)沙塵、煙霧及其它外來(lái)污染源對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量影響。該生產(chǎn)線沒(méi)有排放出有毒氣體、粉塵與工業(yè)廢水，含有玻璃弱堿性清洗劑的廢水已通過(guò)本節(jié)2.1含有玻璃清洗劑的廢水處理方法進(jìn)行處理。殘余的硅烷、磷烷、硼烷（其中磷烷和硼烷僅占0.27%）廢氣的處理已在本節(jié)2.2殘余的硅烷、磷烷、硼烷的處理技術(shù)中得到處理。 主要存在一個(gè)冶理點(diǎn)，就是約260人工作期間的生活污水處理問(wèn)題，該方面計(jì)劃投資28萬(wàn)元建設(shè)日處理100噸的污水處理系統(tǒng)，使污水排放到達(dá)國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。&

37、#160;     該項(xiàng)目對(duì)環(huán)境污染要求極高，自身對(duì)環(huán)境不會(huì)造成有多大的威脅，主要是預(yù)防外來(lái)污染源對(duì)該產(chǎn)品質(zhì)量的侵襲，為此計(jì)劃投資100萬(wàn)元對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化，綠化面積達(dá)到40%，以綠化帶、吸塵及凈化空氣的長(zhǎng)青樹(shù)種、高大喬木吸塵擋沙、防煙防霧確保廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。        綜上所述，整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工藝流程中沒(méi)有環(huán)保超標(biāo)情況，是一個(gè)非常理想的投資項(xiàng)目。六   市場(chǎng)預(yù)測(cè)  1、 國(guó)內(nèi)外光伏市場(chǎng)情況 

38、         進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，全球范圍內(nèi)對(duì)太陽(yáng)電池的需求快速增長(zhǎng)，每年以40%以上的速度遞增。特別是2003德國(guó)實(shí)施上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼法，進(jìn)一步促進(jìn)了這一產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)步伐，歐盟27國(guó)如西班牙、希臘、荷蘭、意大利、法國(guó)、葡萄牙等歐洲國(guó)家繼德國(guó)之后也實(shí)施了上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼法，進(jìn)一步促進(jìn)了這一產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)步伐。歐盟2007年2月10日宣布，到2020年可再生能比例將達(dá)到20%。美國(guó)加州于2006年也重新通過(guò)了一項(xiàng)多達(dá)30億美元的太陽(yáng)能發(fā)電計(jì)劃。中國(guó)已于2005年通過(guò)了“可再生能源法”現(xiàn)采用“一案一議”的辦法實(shí)施上網(wǎng)電價(jià)

39、補(bǔ)貼法，最近公布的可再生能源中長(zhǎng)期規(guī)劃也規(guī)定2020年光伏發(fā)電達(dá)1.8GW?？梢灶A(yù)計(jì)，世界范圍內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的新的可持續(xù)發(fā)展階段即將到來(lái)。表1列出了到2030年世界光伏市場(chǎng)的年需求量。2006全球年裝機(jī)量為1700兆瓦，到2011年，年需求量為9000兆瓦，可見(jiàn)其發(fā)展速度十分驚人！2、 光伏工業(yè)的高速發(fā)展和關(guān)鍵原材料高純硅短缺的矛盾            按照目前全世界年產(chǎn)1700兆瓦晶體硅太陽(yáng)電池，約需1800噸高純硅，近幾年全世界高純硅的產(chǎn)能僅為25000噸，70%左右會(huì)用于

40、制造集成電路、二極管、三極管等半導(dǎo)體器件，絕對(duì)滿足不了光伏工業(yè)的需求，供需矛盾十突出，并導(dǎo)致全球范圍內(nèi)高純硅從25美元/公斤上升至250美元/公斤，使得在2003年以前國(guó)際市場(chǎng)每瓦太陽(yáng)電池2美元左右，上升到3.8美元。中國(guó)情況更加嚴(yán)重，市場(chǎng)價(jià)已達(dá)每瓦人民幣33元。由于薄膜太陽(yáng)電池的大力應(yīng)用，這一情況可在2009年得到緩解。但在2011年以后新供需矛盾無(wú)法根本解決。  2.1 提高單位硅材料的發(fā)電量     降低硅太陽(yáng)電池的厚度，從目前的0.27mm降至0.24mm，最終要降至0.18mm。但要受到轉(zhuǎn)換效率、成品率的制約，不可

41、能進(jìn)一步減少厚度。提高電池轉(zhuǎn)換效率，目前規(guī)模生產(chǎn)晶體硅太陽(yáng)電池的效率為14.515%，世界光伏工業(yè)界和學(xué)術(shù)界已投入大量人力物力，研究新的工藝技術(shù)，將太陽(yáng)電池的效率提高到1718%。以上兩項(xiàng)是取得突破，但是不可能從根本上解決高純硅科短缺的問(wèn)題！  2.2 薄膜太陽(yáng)電池迎來(lái)了高速發(fā)展的機(jī)遇人們?cè)僖淮螌⑾Ｍ耐性诒∧ぬ?yáng)電池   薄膜太陽(yáng)電池具有低成本、低耗材、低耗能的巨大優(yōu)點(diǎn)，2006年，全世界生產(chǎn)1100兆瓦各種太陽(yáng)電池，非晶體太陽(yáng)電池占5%，2010年這一比例上升到2025%。3、 按市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品冷熱度的分析  鑒

42、于該產(chǎn)品有著巨大的經(jīng)濟(jì)利益，經(jīng)研究預(yù)測(cè)2009年和2010年光伏模塊將明顯供過(guò)于求。這將導(dǎo)致其價(jià)格加快下降速度，并為投資者創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。這些有利因素將繼續(xù)吸引投資者，并合該市場(chǎng)保持1520%的成長(zhǎng)速度。從國(guó)際市場(chǎng)來(lái)看非晶硅和微晶硅太陽(yáng)能電池已供不應(yīng)求，其銷(xiāo)售價(jià)格也比較穩(wěn)定，銷(xiāo)售利潤(rùn)遠(yuǎn)比晶體硅電池高。而微晶硅太陽(yáng)能電池作為更先進(jìn)的技術(shù)，其銷(xiāo)售價(jià)格更是高的多。以亞洲臺(tái)灣宇通太陽(yáng)能公司首加生產(chǎn)的微晶硅疊層太陽(yáng)能電池投產(chǎn)為例，2008年8月份開(kāi)始投產(chǎn)，投產(chǎn)后產(chǎn)量預(yù)定一空。德國(guó)非晶硅太陽(yáng)電池組件，其價(jià)格為3.3美元/瓦，這在國(guó)際市場(chǎng)上已有較大競(jìng)爭(zhēng)力。在作此報(bào)告時(shí)，我們從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，按兩種價(jià)的平均價(jià)來(lái)

43、計(jì)算，企業(yè)可能獲得的效益，每瓦15.0元，產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)率達(dá)30.67%。  目前，我國(guó)在該項(xiàng)目進(jìn)行開(kāi)發(fā)與招商的企業(yè)有5家之多，而且還會(huì)有更多的企業(yè)介入，盡快投產(chǎn)盡早獲利是未來(lái)發(fā)展的主基調(diào)。七   社會(huì)效益分析1. 光伏發(fā)電材料及其應(yīng)用產(chǎn)品系統(tǒng)是解決能源危機(jī)的重要手段       隨著社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人類(lèi)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，為了滿足越來(lái)越大的能源缺口，可再生能源是解決能源危機(jī)的重要手段，估計(jì)到了2050年可再生能源可以滿足基本能源奢求的1/3。雖然目前可再生能源的使用在

44、總的能源中所占的比例很低（目前，總的基本能源需求：410EJ/a，可再生能源4EJ/a），但是已經(jīng)得到了飛速的增長(zhǎng)。在19902000年的十年內(nèi)，可再生能源已經(jīng)是能源中增長(zhǎng)最快的部分，其增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)能源的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)將來(lái)在可再生能源中增長(zhǎng)最快的就是太陽(yáng)能。太陽(yáng)能光伏的大規(guī)模的應(yīng)用研究，將是解決人類(lèi)將來(lái)面臨能源問(wèn)題的重要方式之一。  2. 促進(jìn)能源多樣化、提高國(guó)家能源安全         由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)電能的需求越來(lái)越大，在大型電廠建設(shè)趨勢(shì)有增無(wú)減時(shí)，電網(wǎng)的急

45、速膨脹對(duì)供電安全及穩(wěn)定性帶來(lái)很大威脅，而各種形式的小型分布供電系統(tǒng)，使國(guó)民、國(guó)家安全至關(guān)重要而又極為脆弱的紐帶大電網(wǎng)孤立和笨拙。太陽(yáng)能發(fā)電直接安置在用戶近旁的分布式發(fā)電裝置與大電網(wǎng)配合，可大大地提高供電可靠性，在電網(wǎng)崩潰和意外災(zāi)害（例如地震、人為破壞、戰(zhàn)爭(zhēng)）情況下，可維持用戶的供電。3. 產(chǎn)生良好的環(huán)境效益，減少有害氣體排放  以該系統(tǒng)中的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)為例，利用太陽(yáng)能發(fā)電，每發(fā)一萬(wàn)度電可以替代四噸標(biāo)準(zhǔn)煤的二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物和煙塵的排放。 以20MWp太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)為例，根據(jù)理論計(jì)算可以計(jì)算得出在10年內(nèi)該系統(tǒng)相當(dāng)于減排30萬(wàn)噸二氧化碳、粉

46、塵與各項(xiàng)在害物質(zhì)的排放，對(duì)環(huán)境建設(shè)的發(fā)展奠定了較為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。八  企業(yè)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析從2003年以來(lái)，世界光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，所有的企業(yè)都從虧損進(jìn)入高利潤(rùn)的發(fā)展階段，特別是晶體硅太陽(yáng)電池，由于其銷(xiāo)售占全球總銷(xiāo)售量的85%以上，總利潤(rùn)是可觀的，但由于硅材料的嚴(yán)重科短缺，將限制它的進(jìn)一步發(fā)展，利潤(rùn)率在下降。事實(shí)上非晶硅太陽(yáng)電池的利潤(rùn)遠(yuǎn)高于晶體硅太陽(yáng)電池。以天津津能為例，產(chǎn)能5MWp的組件，以工廠成本14.5465元/瓦計(jì)，銷(xiāo)售價(jià)為22.22元/瓦，產(chǎn)品銷(xiāo)售利率極高。但2007年天津津能銷(xiāo)售難以為繼，因其產(chǎn)品認(rèn)證沒(méi)有通過(guò)。下面對(duì)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)作一些分析： 

47、; 1、 制造成本：  2010年前后晶體硅太陽(yáng)電池制造成本會(huì)出現(xiàn)較大幅度的下降，預(yù)計(jì)從現(xiàn)在的每瓦3美元降每瓦2美元，而非晶硅太陽(yáng)能電池的制造成本從目前約14元/瓦下降到8.13元/瓦（微晶硅疊層更可以達(dá)約7.1元/瓦）?？梢源_切地說(shuō)，從低成本角度考慮，不構(gòu)成威脅。另外關(guān)鍵原材料一直呈下降趨勢(shì)，90年代硅烷為每克3.2元，目前已下降到1.25元，今后可能維持現(xiàn)狀。  2、 資金風(fēng)險(xiǎn)最大的風(fēng)險(xiǎn)。 務(wù)必考慮如下問(wèn)題：為建生產(chǎn)線必須的資金不能足額到位，將會(huì)嚴(yán)重影響工程進(jìn)展。  3、 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn) 可以確定地說(shuō)在5年內(nèi)薄膜非晶硅太陽(yáng)電池的比例會(huì)持續(xù)上升20%。由于其技術(shù)門(mén)檻較高，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相對(duì)較少，其主要應(yīng)用市場(chǎng)還是在歐洲。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)取決于上網(wǎng)電價(jià)機(jī)制。4、 投產(chǎn)時(shí)間風(fēng)險(xiǎn) 非晶硅太陽(yáng)電池，德國(guó)為代表的歐洲已確定重點(diǎn)投入上新生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)重點(diǎn)攻關(guān)相應(yīng)技術(shù)，但始終解決不了大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題。毫無(wú)疑問(wèn)，投資家會(huì)同時(shí)將目光集中到這一戰(zhàn)略性的投資項(xiàng)目上，誰(shuí)先占領(lǐng)這一高地，誰(shuí)就是3-5年后的強(qiáng)者。所以時(shí)間問(wèn)題十分關(guān)鍵。  5、 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)  從目前情況分析，Oerlikon（歐瑞康）全套生產(chǎn)設(shè)備在德國(guó)CSG，Sch