混凝土攪拌機安全操作規(guī)程匯總

1、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。 2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a電源電壓升降幅度不超過額定值的5； b電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； c各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； d齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 e檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.50.7Mpa之間。f檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。5、作業(yè)前，應(yīng)先啟

2、動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。 6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機

3、檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。 12、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位 13、 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。 14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1 負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混

4、凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1.嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機應(yīng)安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機用電的安全技術(shù)，攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。3.2 定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。3.3 檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。3.4 檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。3.5 檢查

5、攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6 使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。3.7 調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。3.8 檢查開式齒輪、皮帶輪防護設(shè)施是否齊全牢固。3.9 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4、安全操作規(guī)程4.1 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。4.2 固定式攪拌機的

6、操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。4.3 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4.4 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時軌道變形。4.5 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4.6 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與

7、筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。4.7 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。4.8 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。4.9 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。4.10 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。4.11 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴

8、禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。4.12 攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。4.13 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。4.14 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。4.15 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。4.16 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)

9、壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。4.17 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。4.18 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。4.19 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。4.20 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。5、其他注意事項5.1 對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。5.2 攪拌機裝料和

10、卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3 作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。_攪拌機安全操作規(guī)程 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置。二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的檢查1、固定式攪拌機的操縱

11、臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將

12、料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器

13、中的存水放盡詳情請看：水泥攪拌機司機安全操作規(guī)程 1.攪拌機操作手必須經(jīng)過上級安全職能部門經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取證后方可上崗操作（做到持證上崗）。 2.班前應(yīng)檢查攪拌機的傳動部的防護及電氣控制元器件應(yīng)靈敏、可靠、有效。 3.攪拌機操作手應(yīng)經(jīng)常觀察砼骨料的規(guī)格，應(yīng)與新使用的攪拌機的性能相符，如發(fā)現(xiàn)超過許可范圍的不得使用。 4.必須經(jīng)常檢查攪拌筒、攪拌葉片及襯板、軸、托輪、傳動齒輪、皮帶輪、三角帶、鏈輪及鏈條、離合器、制動器、鋼絲繩、定量給水裝置和防護裝置均應(yīng)完好，各部連接螺栓應(yīng)緊固可靠，同時攪拌機的電動機金屬部位應(yīng)做可靠的接零保護。 5.攪拌前應(yīng)首先檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定的運轉(zhuǎn)方向，然后進行空運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，切斷電源進行檢查和修理，待故障排除后再進行空運轉(zhuǎn)。 6.啟動后經(jīng)l一3分鐘空運轉(zhuǎn)，攪拌筒或攪拌葉運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，料斗上下要靈活，水泵及定量給水裝置工作要正常，方可進行攪拌作業(yè)。 7.嚴禁運轉(zhuǎn)中用工具或任何物件伸入攪拌筒內(nèi)扒卸砼，不得在運行中進行維修保養(yǎng)工作。 8.料斗提升時，嚴禁在其下方通過或工作，清理斗坑時，應(yīng)將空斗固定牢固后，方可進行。 9.在攪拌作業(yè)時必須將攪拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)中進行，