煉鐵生產(chǎn)技術(shù)問答(煉鐵基礎(chǔ)培訓(xùn)知識)

1、煉鐵生產(chǎn)技術(shù)60問1、高爐常用的鐵礦石有哪幾種?各有哪些特點(diǎn)？答：工業(yè)用鐵礦石是以其中含鐵量占全鐵85%以上的該種含鐵礦物來命名的。含鐵礦物分為氧化鐵礦(Fe2O3、Fe3O4)、含水氧化鐵礦(Fe2O3.nH2O)和碳酸鹽鐵礦(FeCO3)。高爐煉鐵使用的鐵礦石也就分為赤鐵礦（紅礦）Fe2O3、磁鐵礦（黑礦）Fe3O4、褐鐵礦Fe2O3nH2O和菱鐵礦FeCO3。 赤鐵礦的特征是它在瓷斷面上的劃痕呈赤褐色，無磁性。質(zhì)軟、易破碎、易還原。含鐵量最高是70%。但有一種以Fe2O3形態(tài)存在的赤鐵礦，結(jié)晶組織致密，劃痕呈黑褐色，而且具有強(qiáng)磁性，類似于磁鐵礦。 磁鐵礦在瓷斷面上的劃痕呈黑色，組織致密堅(jiān)

2、硬，孔隙度小，還原比較困難。磁鐵礦可以看作是Fe2O3和FeO的結(jié)合物，其中Fe2O369%，F(xiàn)eO31%，理論含鐵量為72.4%。自然界中純粹的磁鐵礦很少見到，由于受到不同程度的氧化作用，磁鐵礦中的Fe2O3成分增加，F(xiàn)eO成分減少。磁鐵礦具有磁性，這是磁鐵礦最突出的特點(diǎn)。 褐鐵礦是含有結(jié)晶水的氧化鐵礦石，顏色一般呈淺褐色到深褐色或黑色，組織疏松，還原性較好。褐鐵礦的理論含鐵量不高，一般為37%55%，但受熱后去掉結(jié)晶水，含鐵量相對提高，且氣孔率增加，還原性得到改善。 菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石，顏色呈灰色、淺黃色中褐色。理論含鐵量不高，只有48.2%，但受熱分解放出CO2后，不僅提高了含鐵量，而

3、且變成多孔狀結(jié)構(gòu)，還原性很好。因此，盡管含鐵量較低，仍具有較高的冶煉價(jià)值。2什么叫生鐵？答：生鐵是含碳1.7%以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產(chǎn)。3生鐵有哪些種類？答：生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼鐵；供鑄造機(jī)件和工具用的鑄造鐵(包括制造球墨鑄鐵用的生鐵)；以及特種生鐵，如作鐵合金用的高爐錳鐵和硅鐵等。此外，還有含特殊元素釩的含釩生鐵。 4、高爐生產(chǎn)有哪些產(chǎn)品和副產(chǎn)品？答：高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵。副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵(瓦斯灰)。5、高爐生產(chǎn)用哪些原料？答：高爐生產(chǎn)的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。鐵礦石包括天然礦和人造富礦。一般

4、含鐵量超過50%的天然富礦，可以直接入爐；而含鐵量低于30%50%的礦石直接入爐不經(jīng)濟(jì)，須經(jīng)選礦和造塊加工成人造富礦后入爐。鐵礦石代用品主要有：高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣以及一些有色金屬選礦的高鐵尾礦等。這些原料一般均加入造塊原料中使用。錳礦石一般只在生產(chǎn)高爐錳鐵時(shí)才使用。6、高爐為什么要用熔劑？常用的熔劑有哪幾種？對熔劑的要求是什么？答：由于高爐造渣的需要，高爐配料中常加入一定數(shù)量的助熔劑，簡稱熔劑。其目的是使脈石中高熔點(diǎn)氧化物(SiO2 1713、Al2O3 2050、CaO 2570)生成低熔點(diǎn)化合物，形成流動(dòng)性良好的爐渣，達(dá)到渣鐵分離和去除有害雜質(zhì)的目的。 根據(jù)礦石中脈石和

5、燃料灰分成分不同，以及冶煉生鐵品種和質(zhì)量的要求，高爐使用的熔劑有堿性的石灰石(CaCO3)、白云石 (Ca、Mg)CO3；酸性的硅石(SiO2)。還有兼作含MgO和酸性熔劑的鎂橄欖石和蛇紋石(3MgO·2 SiO2·2H2O)，以及洗爐用的瑩石(CaF2) 等。近年來也有用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替石灰石和白云石作為熔劑調(diào)爐渣堿度的。 隨著精料技術(shù)的進(jìn)步，高堿度燒結(jié)礦加酸性料(天然塊礦、球團(tuán)礦和酸性燒結(jié)礦)的爐料結(jié)構(gòu)的普遍推廣，熔劑直接加入高爐的可能性越來越小，目前少量入爐的熔劑只是作為穩(wěn)定爐況調(diào)節(jié)爐渣堿度的手段。 對直接入爐的熔劑的要求是：1、有效的熔劑性要高。2、有害雜質(zhì)S、P含量愈

6、少愈好。3、粒度要均勻。7、高爐用哪些燃料？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：1、木炭。木炭由木材在足夠溫度下干餾而成，它固定碳含量高，灰分低；幾乎不含硫；氣孔度高。但木炭機(jī)械強(qiáng)度差，價(jià)格高，因此作為高爐燃料已被淘汰。 2、無煙煤(或稱白煤)。它的化學(xué)成分能基本滿足煉鐵的要求；低溫強(qiáng)度好，可遠(yuǎn)距離運(yùn)輸；但它的氣孔度很低，熱穩(wěn)定性差，在高爐內(nèi)受熱后碎裂成粉末，而且含硫一般也較高。現(xiàn)已不再使用。 3、焦炭。由煤在高溫下(9001000)干餾而成。它的成分完全能滿足高爐煉鐵的要求；機(jī)械強(qiáng)度大大高于木炭；熱穩(wěn)定性比白煤好；氣孔度雖不如木炭，但比白煤大得多。焦炭是現(xiàn)代高爐理想的燃料，也是目前高爐的主要燃料。噴吹用燃料。

7、為了降低焦比，目前世界各國普遍采用從高爐風(fēng)口噴入部分燃料以代替部分焦炭。噴吹燃料有煤粉、重油和天然氣。 4、型焦。作為代用燃料，目前國內(nèi)外都在研究用無煙煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù)，按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。(在高爐上使用型焦目前尚處于冶煉試驗(yàn)階段)。8、焦炭在高爐生產(chǎn)中的作用？答：1、提供高爐冶煉所需要的大部分熱量；   2、提供高爐冶煉所需的還原劑；3、焦炭是高爐料柱的骨架；4、生鐵形成過程中滲碳的碳源。9、高爐冶煉過程中對焦炭質(zhì)量提出哪些要求？答：為了保證高爐冶煉過程的順利和獲得良好的生產(chǎn)指標(biāo)，焦炭質(zhì)量必須滿足以下幾個(gè)方面的要求：1、固定碳含量

8、要高，灰分要低。一般經(jīng)驗(yàn)是，焦炭灰分增加1%，焦比升高2%，產(chǎn)量降低3%。2、含S、P雜質(zhì)要少。高爐冶煉過程中的S，80%以上來自焦炭，因此，降低焦炭含S量對降低生鐵含S量具有重大意義。焦炭中含P較少，對生鐵質(zhì)量無大影響。我國焦炭含P一般都低于0.05%。3、焦炭的機(jī)械強(qiáng)度要好。焦炭在高爐下部高溫區(qū)作為支撐料柱的骨架隨著上部料柱的巨大壓力，如果焦炭的機(jī)械強(qiáng)度不大，則形成大量碎焦，惡化爐缸透氣性，破壞高爐運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。另外，強(qiáng)度不好的焦炭，在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生大量的粉末，造成損失。4、粒度要均勻，粉末要少。氣體力學(xué)研究表明，大小粒度不均勻的散料，空隙度最小，透氣性差。而粒度均勻的散料

9、，空隙度大，煤氣阻力小。因此，為了改善高爐透氣性，保證煤氣流頒合理和高爐順行，不僅要求焦炭粒度合適，而且要求粒度均勻，粉末少。一般高爐使用4060mm大塊焦。5、水分要穩(wěn)定。焦炭中水分是濕法熄焦時(shí)滲入的，通常達(dá)2%6%。水分對高爐冶煉無影響，但由于焦炭是按重量入爐的，水分波動(dòng)必然要引起干焦量的波動(dòng)，從而引起爐況波動(dòng)。6、焦炭的反應(yīng)性要低，抗堿性要強(qiáng)。焦炭反應(yīng)性指的是焦炭在高溫下與CO2反應(yīng)形成 CO(C焦+ CO2=2CO)的能力。焦炭在與CO2反應(yīng)過程中會使焦炭內(nèi)部的氣孔壁變薄，從而降低焦炭的強(qiáng)度，加快焦炭破損對高爐冶煉產(chǎn)生如下不得影響：鐵的直接還原發(fā)展，煤氣利用變壞，焦比升高；同時(shí)焦炭破損

10、產(chǎn)生的焦粉惡化了高爐料柱的透氣性，影響高爐順行。降低焦炭反應(yīng)性的措施是：煉焦配煤中適當(dāng)多用低、中揮發(fā)性煤；提高煉焦的終了溫度；悶爐操作；采用干熄焦；降低焦炭灰分等。 焦炭抗堿性是焦炭在高爐內(nèi)抵抗堿金屬鉀、鈉及其鹽類作用的能力。鉀、鈉是C+ CO2=2CO反應(yīng)的催化劑，還能與焦炭反應(yīng)生成C8K、C36K等。所以堿侵蝕會降低焦炭強(qiáng)度，給高爐生產(chǎn)造成危害。提高焦炭抗堿能力的措施有：配煤中適當(dāng)配用低變質(zhì)程度弱黏結(jié)性氣煤，采取措施降低焦炭的反應(yīng)性等。10、什么叫精料？它的目標(biāo)是哪些？答：精料是指原燃料入高爐前，采取措施使它們的質(zhì)量優(yōu)化，成為滿足高爐強(qiáng)化冶煉要求的爐料，在高爐冶煉使用精料后可獲得優(yōu)良的技術(shù)

11、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和較高的經(jīng)濟(jì)效益。做好精料工作的內(nèi)容提法很多，例如“高、熟、凈、小、勻、穩(wěn)”，也就是入爐品位要高，多用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，篩除小于5mm的粉末，控制入爐礦的上限，保證粒度均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定等。較全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分穩(wěn)定、粒度均勻；具有良好的冶金性能；爐料結(jié)構(gòu)合理?！?1、什么是含鐵礦粉燒結(jié)？答：廣義的燒結(jié)是一定溫度下靠固體聯(lián)結(jié)力將散狀粉料固結(jié)成塊狀的過程。煉鐵領(lǐng)域內(nèi)的燒結(jié)是指把鐵礦粉和其他含鐵物料通過熔化物固結(jié)成具有良好冶金性能的人造塊礦的過程，它的產(chǎn)生物就是燒結(jié)礦。12、鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)有何意義？答：首先，燒結(jié)生產(chǎn)是一種人造富礦的生產(chǎn)過程，有了這種造塊方法，自然界中大

12、量存在的貧礦便可通過選礦和燒結(jié)成為能滿足高爐冶煉要求的優(yōu)質(zhì)人造富礦，從而使自然資源得到充分利用。其次，燒結(jié)過程中可以利用富礦粉、高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣等其他鋼鐵及化工工業(yè)的若干廢料，使這些廢料得到有效利用，做到變“廢”為寶，變“害”為利。經(jīng)過燒結(jié)生產(chǎn)制成的燒結(jié)礦，與天然礦相比，粒度合適，還原性和軟熔性好，成分穩(wěn)定，造渣性能良好，保證了高爐生產(chǎn)的順行。最后，燒結(jié)過程可以除去80%90%的S和部分F、As等有害雜質(zhì)，大大減輕了高爐冶煉過程中的脫硫任務(wù)，提高了生鐵質(zhì)量。13、燒結(jié)礦生產(chǎn)中使用哪些熔劑？對它們有什么要求？答：燒結(jié)礦生產(chǎn)中使用的熔劑有：石灰石、生石灰、消石灰、白云石、輕

13、燒白云石、蛇紋石等。對它們總的要求是有效成分高，有害成分少，粒度合適(13mm)。 14、燒結(jié)礦有哪些質(zhì)量指標(biāo)？ 答：1、燒結(jié)礦品位。是指燒結(jié)礦含鐵量高低，一般指扣除燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量以后的含鐵量。2、燒結(jié)礦堿度。3、燒結(jié)礦還原性。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，它是指燒結(jié)礦在常溫下抗磨剝和抗沖擊能力的指標(biāo)。4、燒結(jié)礦落下強(qiáng)度：表示燒結(jié)礦抗沖擊能力的指標(biāo)。5、燒結(jié)礦熱還原粉化率。系指燒結(jié)礦在400600還原條件下的機(jī)械強(qiáng)度。6、軟熔性能。15、什么是球團(tuán)礦？它有何特點(diǎn)？答：球團(tuán)礦是細(xì)精礦粉(200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上)加入少量的添加劑混合后，在造球

14、上加水，依靠毛細(xì)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械力造成直徑816mm的生球，然后在焙燒設(shè)備上干燥，在高溫氧化性氣氛下Fe2O3再結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。它有以下特點(diǎn)：1、使用品位很高的精礦粉生產(chǎn)，酸性氧化球團(tuán)礦的品位可達(dá)68%，SiO2在1%2%；2、無燒結(jié)礦具有的大氣孔,所有氣孔都以微氣孔形式存在，有利于氣固相還原；3、FeO含量低(一般在1%左右)，礦物主要是Fe2O3，還原性好；4、冷強(qiáng)度好，每個(gè)球可耐28003600N(300400kg·f)的壓力粒度均勻，運(yùn)輸性能好；5、自然堆角小在24°27°，在高爐內(nèi)布料易滾向爐子中心；6、含硫

15、很低，因?yàn)樵趶?qiáng)氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中9599%的硫；7、具有還原膨脹的缺點(diǎn)，在有K2O、Na2O等催化的作用下會出現(xiàn)異常膨脹；8、酸性氧化球團(tuán)礦的軟熔性能較差，即它的軟化開始溫度低，軟熔溫度區(qū)間窄，但它仍比天然富塊礦的好，仍是合適爐料結(jié)構(gòu)中高堿度燒結(jié)礦的最佳搭配料。16、精礦粉是怎樣成為816mm的生球的？答：精礦粉的成球是由其在自然狀態(tài)下滴水成球的特性和在機(jī)械力作用下密集的能力造成的。在造球機(jī)上成球的過程按下列3個(gè)階段進(jìn)行：母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為8%10%，處于比較松散的狀態(tài)，各個(gè)礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛細(xì)水僅存在于各顆粒間的接觸點(diǎn)上，其余空間為空氣所

16、充填，顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于毛細(xì)水?dāng)?shù)量太少，毛細(xì)孔過大，毛細(xì)壓力小，顆粒間結(jié)合力較弱，不能成球，為此，須進(jìn)行不均勻的點(diǎn)滴潤濕，并通過機(jī)械力的作用，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細(xì)的毛細(xì)孔和較大的毛細(xì)壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合體，從而形成母球。母球長大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動(dòng)，母球進(jìn)一步壓緊，內(nèi)部毛細(xì)管變細(xì)，過剩的毛細(xì)水被擠到母球表面，這樣過濕的母球靠毛細(xì)力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長大。當(dāng)母球達(dá)到所需要的粒度，必須向母球表面補(bǔ)充噴水。但噴水量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產(chǎn)生重力水，使顆粒脫離接觸，瓦解母球，對造球極為不

17、力。生球壓實(shí)。僅靠毛細(xì)力結(jié)合起來的生球，強(qiáng)度不大。為了提高生球強(qiáng)度，必須停止噴水，使生球在造 球盤上滾動(dòng)，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時(shí)使生球內(nèi)的礦粉顆粒排列得更緊密，使薄膜水層有可能相互接觸，形成眾多顆粒共有的水化膜而加強(qiáng)結(jié)合力，從而使生球強(qiáng)度大大提高。當(dāng)生球達(dá)到一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動(dòng)被拋出盤外。從造球機(jī)出來的生球用瓷輥篩篩去粒度大于16mm和8mm的，生球抗壓強(qiáng)度要達(dá)到1520N/個(gè)球，落下強(qiáng)度(單個(gè)生球從0.5m高處落到鋼板上反復(fù)跌落，直到生球破壞為止的次數(shù))不4小于次，符合以上兩個(gè)指標(biāo)即是合格生球。17、目前主要有哪幾種球團(tuán)焙燒方法？答：

18、目前國內(nèi)外焙燒球團(tuán)礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒。豎爐是最早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室中央設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動(dòng)，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機(jī)排出豎爐。豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，對材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。帶式焙燒機(jī)是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點(diǎn)：1、采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)臺車

19、延長臺車壽命；2、采用鼓風(fēng)和抽風(fēng)干燥相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團(tuán)礦的質(zhì)量；3、鼓風(fēng)冷卻球團(tuán)礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及干燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；5、適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團(tuán)礦的焙燒。18、 鋼與鐵的差別鐵在自然界中蘊(yùn)藏量極為豐富，占地殼元素含量的5，居地球物質(zhì)中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質(zhì)結(jié)合。習(xí)慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區(qū)別的，所謂鋼鐵，主要由兩個(gè)元素構(gòu)成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質(zhì)影響極大，含碳量增加到一定程度后就會引起質(zhì)的變化。由鐵原

20、子構(gòu)成的物質(zhì)叫純鐵，純鐵雜質(zhì)很少。含碳量多少是區(qū)別鋼鐵的主要標(biāo)準(zhǔn)。生鐵含碳量大于2.0；鋼含碳量小于2.0。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼制品具有強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優(yōu)良物化應(yīng)用性能，因此被廣泛利用。19、白口鐵和灰口鐵的差別碳（C）在鐵中有石墨和碳化鐵兩種狀態(tài)。石墨是碳的一種形態(tài)。石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅(jiān)固，散存在鐵中，將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀的窟窿，破壞了鐵的堅(jiān)固性。這種以石墨狀態(tài)存在于鐵中的碳，將鐵染成灰色，所以叫灰口鐵。灰口鐵因含柔軟的石墨，做成機(jī)器零件，易被機(jī)床切削。石墨在液體鐵水中有“潤滑

21、”作用，使鐵水流動(dòng)性變好，適合于澆注鑄件，所以灰口鐵又叫鑄造鐵。碳化鐵是白色的，又硬又脆，含量過多時(shí)，鐵會像石頭一樣。失去可塑性。用這種鐵做的零件，切削困難，所以白口鐵主要用來煉鋼，故又叫煉鋼鐵。石墨和碳化鐵也可以互相轉(zhuǎn)化，決定性條件有兩個(gè)：一是鐵水的化學(xué)成分，如果鐵水含硅量高，能促進(jìn)碳化鐵分解，變成石墨所以鑄造鐵的含硅量總是高的；另一個(gè)因素是鐵水凝固的快慢在成分適合時(shí)，如果冷得太快，鐵水中的碳化鐵來不及分解，便成為白口鐵。如果冷得慢，碳化鐵分解成石墨和鐵，這樣就變成灰口鐵。20、高爐煉鐵的冶煉原理高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（

22、一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。 高爐內(nèi)的還原氣體產(chǎn)生于風(fēng)口前的燃料燃燒，這一過程產(chǎn)生了兩大運(yùn)動(dòng)流：一

23、個(gè)是上升的熱煤氣流，一個(gè)是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內(nèi)的一切反應(yīng)均發(fā)生于煤氣和爐料的相向運(yùn)動(dòng)和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發(fā)、揮發(fā)和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學(xué)反應(yīng)過程的總和。21、什么叫高爐煤氣答：高壓鼓風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄

24、錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。22、高爐煤氣的成分答：高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分別占15%,55 %，熱值僅為3500KJ/m3左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生

25、產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2, N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩(wěn)定性不好。燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能量

26、的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞，大量的C02,N2的存在，減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。 高爐煤氣中存在大量的CO2, N2，燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)，幾乎等量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中，燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)多于燃煤。23、常規(guī)氣體分類高爐煤氣：CO,CO2,N2, -煉鐵爐尾氣煉鋼棕色煙氣：Fe2O3,CO-煉鋼爐尾氣 沼氣,天然氣：CH4 焦?fàn)t煤氣：H2,CH4,少量CO,CO2,C2H4,N2-煤的干餾的尾氣 裂解氣：乙烯,丙烯,丁二烯還有甲烷,乙烷等幾種常見煤氣發(fā)生爐煤氣成份與熱值表  煤種項(xiàng)目嘉陽焦煤大同煙煤撫順氣煤鶴

27、壁貧煤銅川貧煤陽泉無煙煤營城長焰煤淮南氣煤焦作無煙煤鶴崗氣煤西山無煙煤煤氣體積成份%CO22.242.353.04.693.255.826.23.86.634.786.17H2S0.060.050.10.0350.85/0.1/0.04/0.15CmHn0.20.40.4/0.3/0.30.3/O20.10.20.20.20.20.3/0.20.10.10.02CO29.331.628.525.826.724.1625.028.525.927.323.28H212.513.314.013.4515.414.6215.011.315.313.9811.42CH42.21.82.52.081.21

28、.252.41.70.82.92.07N53.450.351.353.7552.153.815154.251.2351.0456.89Qd(Kj/Nm3)5980632062805520511055805860576052306030498024、熔融還原法生產(chǎn)生鐵熔融還原法是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法，其產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開發(fā)熔融還原法的目的是取代或補(bǔ)充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點(diǎn)：（l）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦?fàn)t，減少污染。  （2）可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠或球團(tuán)

29、廠。（3）全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。（4）可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。 （5）除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。    目前世界上熔融還原法很多，其中只有Corex法技術(shù)比較成熟并已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，其它諸法仍在發(fā)展和工業(yè)化過程中。熔融還原法在我國尚未得到很大發(fā)展，目前處于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和半工業(yè)試驗(yàn)階段。25、煉鐵產(chǎn)品種類煉鐵產(chǎn)品按其生產(chǎn)方法、用途及類型分，可分為生鐵、直接還原鐵、熔融還原鐵、煉鐵副產(chǎn)品、球墨鑄鐵和鑄鐵管等幾大類。26、生產(chǎn)生鐵直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵

30、（即DRI），也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名。海綿鐵的特點(diǎn)是含碳低（1），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經(jīng)裂化產(chǎn)出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL 法、FIOR法等。后者是用煤作還原劑，在回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設(shè)備內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。    直接還原法的優(yōu)點(diǎn)有：  

31、  （1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；    （2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；    （3）污染少，取消了焦?fàn)t、燒結(jié)等工序；    （4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。直接還原法的缺點(diǎn)有：    （l）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點(diǎn)高、反應(yīng)性好的煤；    （2）海綿鐵的價(jià)格一般比廢鋼要高。    直接還原法已有上百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀(jì)60

32、年代才獲得較大突破。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，其生產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足發(fā)展。其主要原因是：    （1）天然氣的大量開發(fā)利用，特別是高效率天然氣轉(zhuǎn)化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價(jià)格相對便宜的新能源。    （2）電爐煉鋼迅速發(fā)展以及冶煉多種優(yōu)質(zhì)鋼的需要，大大擴(kuò)展了對海綿鐵的需求。    （3）選礦技術(shù)提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術(shù)。    當(dāng)前世界上直接還原鐵量的90以上

33、是采用氣基法生產(chǎn)的。我國天然氣主要供應(yīng)化工和民用，不可能大量用于鋼鐵工業(yè)。由于我國煤炭儲量相對豐富，20世紀(jì)90年代以來煤基直接還原法已在天津、遼寧、吉林、山東等地形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模27、非煉鋼生鐵非煉鋼生鐵有：    （l）鑄造生鐵，含硅量較煉鋼生鐵高，一般含硅量大于1.25，有多種牌號，主要用于鑄造生產(chǎn)。  鑄造生鐵可分為球墨鑄鐵用生鐵和普通鑄造用生鐵（其它鑄造用生鐵）。球墨鑄鐵用生鐵與普通鑄造用生鐵相比，錳、磷、硫的含量要求更低一些，主要用于鑄造球墨化鐵鑄件（在鑄造時(shí)還要加入金屬鎂或稀土鐵合金），各項(xiàng)性能優(yōu)于普通鑄造用生鐵。 

34、   球墨鑄鐵用生鐵不包括用生鐵冶煉的球墨鑄鐵。  （2）含釩生鐵。是指用含釩鈦鐵礦石冶煉的含釩鈦的生鐵。冶煉時(shí)大量鈦金屬都富集到高爐渣里去，把釩留在生鐵里。含釩生鐵在提釩后還可以煉鋼。含釩生鐵還可用于鑄造。含釩生鐵屬高耐磨生鐵，用其鑄出的鑄件，耐磨性特別好。    以上各種生鐵的共同特點(diǎn)是含碳量達(dá)到飽和程度，這是生鐵與鋼在化學(xué)成分上的根本區(qū)別。  生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦

35、渣棉和高爐煤氣等。28、直接還原鐵直接還原鐵是指用直接還原法在低溫固態(tài)下還原的金屬鐵。按生產(chǎn)方法可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵；按用途可分為煉鋼用直接還原鐵和其它用直接還原鐵；按產(chǎn)品形式可分為海綿鐵（DRI）和壓塊鐵（HBI）。29、熔融還原鐵    熔融還原鐵是指用熔融還原法從鐵礦石中還原出的液態(tài)金屬鐵。按生產(chǎn)方法可分為一步法產(chǎn)熔融還原鐵和二步法產(chǎn)熔融還原鐵；按用途可分為煉鋼用熔融還原鐵和其它用熔融還原鐵。30、煉鐵副產(chǎn)品    煉鐵副產(chǎn)品包括出格生鐵、煉鐵水渣、礦渣棉、礦渣和高爐煤氣等。31、煉鐵生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

36、0;   技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是反映專業(yè)生產(chǎn)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步的相應(yīng)水平的直觀標(biāo)志。一個(gè)企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，完全可以通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比來加以評價(jià)。煉鐵生產(chǎn)因冶煉方法不同、生產(chǎn)工藝不同，應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算。    煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可分為質(zhì)量指標(biāo)、消耗指標(biāo)、勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)、技術(shù)操作指標(biāo)等幾大類。32、生鐵產(chǎn)量    生鐵產(chǎn)量是指特定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格生鐵數(shù)量。合格生鐵量是各種牌號生鐵實(shí)物量之和。出格生鐵另行統(tǒng)計(jì)，不計(jì)入生鐵產(chǎn)量中。化鐵爐重熔的再生鐵和高爐鐵合金，均不計(jì)入生鐵產(chǎn)量中。    生鐵產(chǎn)

37、量的計(jì)算時(shí)間規(guī)定為報(bào)告期最后一天、最后一班、24時(shí)前打開出鐵口所出的鐵量（即出鐵時(shí)間可能延至零時(shí)以后，但生鐵量仍計(jì)入報(bào)告期內(nèi)）。高爐出渣帶出的鐵水，凡鑄成標(biāo)準(zhǔn)鐵塊并經(jīng)檢驗(yàn)合格的，可計(jì)為生鐵產(chǎn)量；不合格的不計(jì)算生鐵產(chǎn)量，也不計(jì)算出格生鐵量。33、出格生鐵量出格生鐵是指不合乎國家標(biāo)準(zhǔn)的各種牌號的出格鐵。生產(chǎn)中產(chǎn)生的大鐵鉈、跑鐵、漏鐵、鐵溝殘鐵，不論其成分如何，均視為廢鐵，既不計(jì)入生鐵產(chǎn)量中，也不計(jì)入出格生鐵中。 34、實(shí)產(chǎn)生鐵量和折算生鐵量實(shí)產(chǎn)生鐵量和折算生鐵量，是為了適應(yīng)計(jì)算某些煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)而規(guī)定的產(chǎn)量，不作為生鐵計(jì)劃產(chǎn)量是否完成的考核使用。實(shí)產(chǎn)生鐵量為生鐵產(chǎn)量與出格生鐵量之和。折

38、算生鐵量是以煉鋼生鐵為基數(shù)，將其它各牌號生鐵按不同系數(shù)統(tǒng)一折算成煉鋼生鐵的產(chǎn)量。此外，高爐生產(chǎn)的水渣、礦渣棉高爐生產(chǎn)的水渣、礦渣棉應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)其產(chǎn)量。35、生鐵合格率    生鐵合格率是指檢驗(yàn)合格生鐵占全部檢驗(yàn)生鐵的百分比。其計(jì)算公式為：生鐵合格率（%） =  生鐵檢驗(yàn)合格量（噸）×100%                    生鐵檢驗(yàn)總量（噸） 

39、       計(jì)算說明：    （1）高爐開工后，不論任何原因造成的出格生鐵，均應(yīng)參加生鐵合格率指標(biāo)的計(jì)算。（2）用于煉鋼的不合格鐵水，不允許混罐，應(yīng)按罐判定。    （3）入庫前的混號鐵，按出格鐵計(jì)算   36、生鐵一級品率生鐵一級品率是指一級品生鐵量占合格生鐵總量的百分比。其計(jì)算公式為：生鐵一級品率（）= （一級品生鐵總量（噸）/合格生鐵檢驗(yàn)總量（噸）×100%計(jì)算說明：一級品生鐵量是指國標(biāo)一類及一類以上的生鐵量。以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)為例：煉鋼生鐵

40、一級品是指硫?qū)僖活惣耙活愐陨蠟橐患壠罚缓C生鐵一級品是指硫?qū)僖活悶橐患壠?；鑄造生鐵和球墨鑄造用生鐵符合國家標(biāo)準(zhǔn)，硫?qū)僖活惣耙活愐陨蠟橐患壠贰?#160;                 37、生鐵原材料消耗     生鐵原材料消耗是指生產(chǎn)每一噸合格生鐵所消耗某種原材料的數(shù)量。其基本計(jì)算公式為：       

41、某種原材料消耗量（千克噸） = 某種原材料消耗總量（千克）                                           合格生鐵產(chǎn)量（噸） 

42、60;    計(jì)算說明：生鐵原材料消耗指標(biāo)要求按原料礦石（含人造塊礦、天然礦石兩項(xiàng)）、碎雜鐵、熔劑分別填列。均按實(shí)際入爐量計(jì)算。      原料礦石指鐵礦石、錳礦石、鈦礦石等（均包括天然礦石和人造塊礦）。碎雜鐵包括回爐重?zé)挼某龈耔F及其它雜鐵。      熔劑包括石灰石、白云石、螢石、硅石、鈦渣等。38、焦比      焦比（即焦耗）是指高爐冶煉每一噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比要

43、求用4個(gè)不同的指標(biāo)表示。其計(jì)算公式分別為：      入爐焦比（千克噸） = 干焦耗用量（千克）                             合格生鐵產(chǎn)量（噸）     綜合焦比（千克/噸） = 綜合干焦耗用

44、量（千克）                           合格生鐵產(chǎn)量（噸）      折算入爐焦比（千克噸）=  干焦耗用量（千克）           

45、0;                     合格生鐵折算量（噸）      折算綜合焦比（干克噸）= 綜合干焦耗用量（千克）                  

46、0;              合格生鐵折算量（噸）    計(jì)算說明：    （1）干焦耗用量是指扣除水分后的入爐焦炭量，不包括入爐前加工及運(yùn)輸?shù)确矫娴膿p耗，但包括開爐、悶爐等所消耗的數(shù)量。    （2）干焦量= 濕焦量×（1一濕焦含水（）。    （3）綜合干焦量= 干焦量十其它各種燃料量×折合干焦系數(shù)。各種燃料折干焦系數(shù)見表

47、231。    （4）合格生鐵折算量是以煉鋼生鐵為基數(shù)，將其它各牌號生鐵統(tǒng)一折算成煉鋼生鐵的產(chǎn)量，其折合系數(shù)見表232。                    表23一1 各種燃料折干焦系數(shù)燃料名稱計(jì)算單位折合干焦系數(shù)焦炭(干焦)千克/千克1.0焦丁千克/千克0.9重油(包括原油)千克/千克1.2噴吹用煤粉(灰分10%)千克/千克1.0(10%<灰分12%)千克/千克0.

48、9(15%<灰分15%)千克/千克0.8(12%<灰分15%)千克/千克0.4(灰分>20%)千克/千克0.6瀝青煤焦油千克/千克1.0天然氣千克/米31.1焦?fàn)t煤氣千克/米30.5木炭、石油焦千克/千克1.0型焦或硫焦千克/千克0.8                表232    各牌號生鐵折合煉鋼生鐵系數(shù)生鐵種類鐵號折合產(chǎn)量系數(shù)煉鋼生鐵各號1.00鑄造生鐵鑄141.14 鑄181.18

49、 鑄221.22 鑄261.26 鑄301.30 鑄341.34球墨鑄鐵用生鐵球101.00 球131.13 球181.18 球201.20含釩生鐵釩>0.2%各號1.05含釩、鈦生鐵釩>0.2%、鈦>0.1%各號1.1039、噴煤比    噴煤比是指高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的煤量。其計(jì)算公式為：        噴煤比（千克噸） =   煤耗用量（千克）   

50、;                           合格生鐵量（噸）40、噴重油比（本公司不采用）    噴重油比是指高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的重油量。其計(jì)算公式為：      噴重油比（千克噸）  = 重油耗用量（千克）  

51、;                             合格生鐵量（噸）41、燃料比    燃料比是指高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計(jì)算公式為：         燃料比（千克/噸） = 燃料耗用總量

52、（千克）                              合格生鐵量（噸）42、生鐵電力消耗    生鐵電力消耗是指生產(chǎn)每一噸合格生鐵所消耗的電力。其計(jì)算公式為：         

53、 生鐵電力消耗（千瓦·時(shí)噸） = 電力消耗量（千瓦·時(shí)）                                           合格生鐵產(chǎn)量（噸）43、煉鐵

54、工序單位能耗    煉鐵工序單位能耗是指煉鐵工序（廠、車間）生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的能源量。其計(jì)算公式為：                                       煉鐵工

55、序標(biāo)煤消耗總量一（二次能源煉鐵工序單位能耗折標(biāo)煤量（千克噸）  = 回收外供量+利用余熱外供量（千克）                                         

56、60;      合格生鐵產(chǎn)量（噸）    計(jì)算說明：工序標(biāo)煤消耗總量可根據(jù)熱能平衡表取得。所消耗的各種燃料和動(dòng)力等能源統(tǒng)一折合成標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，各種能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)見附錄四。為使工序單位能耗橫向可比，上式母項(xiàng)也可同時(shí)用合格生鐵折算量計(jì)算。44、煉鐵全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率    煉鐵全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率是指報(bào)告期內(nèi)煉鐵全員的人均生鐵產(chǎn)量，一般都是按折算產(chǎn)量計(jì)算的。其計(jì)算公式為：        煉鐵全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)

57、率（噸人） = 合格生鐵折算產(chǎn)量（噸）                                               

58、0; 煉鐵全員（人）    計(jì)算說明：煉鐵全員包括煉鐵廠生產(chǎn)組織和管理人員、各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)人員（含學(xué)徒工）、日常維修人員。45、高爐有效容積利用系數(shù)    高爐有效容積利用系數(shù)是指高爐每立方米有效容積平均每天（24小時(shí)）生產(chǎn)的合格生鐵產(chǎn)量，一般都是按折算產(chǎn)量計(jì)算的。其計(jì)算公式為：高爐有效容積利用系數(shù)（噸米3·日） =     合格生鐵折算產(chǎn)量（噸）           

59、60;                                高爐有效容積（米3）×規(guī)定工作天數(shù)（日）    計(jì)算說明：    （1）高爐有效容積（米3），料鐘式高爐有效容積是大鐘開啟時(shí)，底邊線至出鐵口

60、中心線之間的爐內(nèi)容積；料鐘式加可調(diào)爐喉高爐有效容積是以大鐘開啟時(shí)，底邊線至出鐵口中心線之間的容積減去為增設(shè)可調(diào)爐喉而增加的容積；無料鐘式高爐有效容積是爐喉上沿至出鐵口中心線之間的容積；經(jīng)過技術(shù)改造的高爐，按改造后的容積計(jì)算。    （2）規(guī)定工作天數(shù)= 日歷天數(shù)一大、中修體風(fēng)天數(shù)。46、休風(fēng)率    體風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定工作時(shí)間的百分比。其計(jì)算公式為：        代風(fēng)率（%）=    休風(fēng)時(shí)間（分） ×100%&#

61、160;                     規(guī)定工作時(shí)間（分）    根據(jù)需要還可以計(jì)算慢風(fēng)率指標(biāo)，其計(jì)算公式為：          慢風(fēng)率（%） =    慢風(fēng)時(shí)間（分）  ×100%   &

62、#160;                    規(guī)定工作時(shí)間（分）    計(jì)算說明：    （1）休風(fēng)時(shí)間不包括大、中修停爐的休風(fēng)時(shí)間。    （2）大修是指拆換高爐全部砌磚（包括爐底磚），拆換全部或部分爐殼和爐頂設(shè)備，更換全部冷卻水箱，檢修或更換其它一切設(shè)備。    （3）中修是指拆換

63、高爐部分砌磚，拆換全部或部分爐喉磚和爐頂裝置，檢修或更換高爐附屬設(shè)備的部件。    （4）規(guī)定工作時(shí)間（分）= 日歷時(shí)間（分）一大、中修時(shí)間（分）。    （5）休風(fēng)是指風(fēng)壓、風(fēng)量降到零，高爐停止送風(fēng)。慢風(fēng)是指高爐由于某種原因，風(fēng)量減到小于正常風(fēng)量的80。其劃分標(biāo)準(zhǔn)見表233。                表233  高爐休、慢風(fēng)劃分標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目占正常風(fēng)量(或風(fēng)壓)的

64、百分比(%)休風(fēng)0慢風(fēng)80全風(fēng)100+10注：正常風(fēng)量（或風(fēng)壓）是指在具體條件下適應(yīng)于該高爐的適當(dāng)風(fēng)量（或風(fēng)壓）。47、人造塊礦使用率    人造塊礦使用率是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：人造塊礦使用率(%) =（ 入爐人造塊礦量(噸)/ 入爐礦實(shí)物總量(噸)）  ×100%    計(jì)算說明：    （1）人造塊礦包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦；    （2）入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。48、入爐鐵礦

65、品位    入爐鐵礦品位是指入爐鐵礦（包括人造塊鐵礦和天然鐵礦石）的平均含鐵量。這項(xiàng)指標(biāo)可分為不扣除氧化鈣、氧化鎂和扣除氧化鈣、氧化鎂兩種計(jì)算方法。其計(jì)算公式為：  入爐鐵礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（） =(入爐鐵礦含鐵總量(噸)/ 入爐鐵礦實(shí)物總量（噸）) ×100%                       &

66、#160;                  入爐鐵礦品位（扣除氧化鈣、氧化鎂）（）=  (入爐鐵礦含鐵總量(噸)/ 入爐鐵礦扣除氧化鈣、氧化鎂后實(shí)物總量（噸）)×100 計(jì)算說明：    （1）入爐鐵礦含鐵總量，應(yīng)按各種鐵礦耗用量乘該礦含鐵量加權(quán)平均求得。    （2）入爐鐵礦扣除氧化鈣、氧化鎂后的實(shí)物總量，是指從入

67、爐鐵礦總量中減今該鐵礦所含的全部氧化鈣、氧化鎂量后的數(shù)量。  全部氧化鈣、氧化鎂量，可按各種鐵礦耗用量與該礦中含氧化鈣（）、氧化鎂（%）之和的乘積計(jì)算。      （3）各種鐵礦含鐵量和氧化鈣、氧化鎂含量，均以實(shí)際化驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。49、入爐焦炭灰分      入爐焦炭灰分是反映入爐焦炭質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。其計(jì)算公式為：   入爐焦炭灰分()  =  (入爐焦炭灰分總量(噸)/ 入爐焦炭總量(噸) ×100%  

68、0;   計(jì)算說明：      （l）入爐焦炭灰分總量，應(yīng)按各種入爐焦炭耗用量乘以該批焦炭灰分（）加權(quán)平均求得。      （2）在焦炭的品種、含灰量變化不大的情況下，入爐焦炭灰分也可按算術(shù)平均求得。即：  入爐焦炭灰分（）  =  各次測定焦炭灰分（）之和  50、入爐焦炭硫分    入爐焦炭硫分是反映入爐焦炭質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。其計(jì)算公式為：入爐焦炭硫分（） =  (入爐焦炭硫分總量（噸）/入

69、爐焦炭總量(噸)×100% 計(jì)算說明：入爐焦炭硫分總量，應(yīng)按各種入爐焦炭耗用量乘以該批焦炭硫分（）加權(quán)平均求得。                  51、平均熱風(fēng)溫度    熱風(fēng)溫度是指高爐實(shí)際使用的熱風(fēng)溫度。它反映熱風(fēng)爐熱風(fēng)能力和高爐對熱風(fēng)的利用情況。其計(jì)算公式為：    各高爐平均熱風(fēng)溫度（） = 各高爐平均風(fēng)溫()之和/高爐座數(shù) &

70、#160;  如各高爐有效容積差別較大，可按下式加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算：各高爐平均熱風(fēng)溫度（）= （高爐平均風(fēng)溫（）×高爐有效容積（米3 ）                                ÷ 高爐有效容積（米3）  某高爐平均熱

71、風(fēng)溫度（） = 逐日（月）平均風(fēng)溫（）之和                                 ÷實(shí)際生產(chǎn)日（月）數(shù)  計(jì)算說明：熱風(fēng)溫度可從儀表中查得，每小時(shí)一次記錄在高爐日報(bào)上。   日平均風(fēng)溫（）= 日

72、內(nèi)記錄的風(fēng)溫合計(jì)量（）÷記錄次數(shù)52、冶煉強(qiáng)度    冶煉強(qiáng)度可分為綜合冶煉強(qiáng)度和焦炭冶煉強(qiáng)度。它是指高爐平均每立方米有效容積在一天內(nèi)所能燃燒的綜合干焦量或干焦量。它反映爐料下降及冶煉的速度。其計(jì)算公式為：  綜合冶煉強(qiáng)度（噸米3·日）  = 入爐綜合干焦量（噸）/ (高爐有效容積（米3 ）×實(shí)際工作天數(shù)（日）)  焦炭冶煉強(qiáng)度（噸米3·日）= 入爐干焦量（噸）/(高爐有效容積（米3）×實(shí)際工作天數(shù)（日）)    計(jì)算說明：實(shí)際工作天數(shù)

73、= 日歷天數(shù)一全部休風(fēng)天數(shù)（包括大、中修休風(fēng)）53、渣鐵比    渣鐵比是指高爐每煉一噸生鐵所產(chǎn)生的爐渣量。其計(jì)算公式為：     渣鐵比（千克噸） = 爐渣總量（千克）/實(shí)產(chǎn)生鐵總量（噸）   計(jì)算說明：    （1）爐渣總量一般按測定重量計(jì)算。不能按測定重量計(jì)算的，可采用氧化鈣平衡理論法計(jì)算，其計(jì)算公式為：爐渣總量（噸）= 入爐氧化鈣總量（噸）煤氣灰中氧化鈣總量（噸）/                                高爐爐渣平均含氧化鈣量（）入爐氧化鈣總量（噸） =  入爐鐵礦含氧化鈣總量（噸）十入爐熔劑含氧化鈣總量（噸）十焦炭和其它燃