齒輪泵測繪（課堂PPT）

1、.1 齒輪泵測繪齒輪泵測繪 .2 零部件的測繪零部件的測繪 P287 作用作用：在生產(chǎn)實際中引進和推廣先進技術(shù)時，常要仿制設(shè)備或?qū)υO(shè)備進行技術(shù)改造，就需要對機器零部件進行實地測繪，以獲得有關(guān)技術(shù)資料。 概念概念：根據(jù)現(xiàn)有機器零部件，先畫出草圖，經(jīng)過測量獲得尺寸，再畫出裝配圖和零件圖的過程。 .3 測繪程序測繪程序 （一）（一）測繪對象分析測繪對象分析 了解 1)裝配體的工作原理 2)各零件的作用和裝配關(guān)系 畫出工作原理圖和裝配示意圖。 （二）零件測繪零件測繪： 拆卸部件、測量尺寸、畫出全部零件草圖 (除標準件外） （三）（三）畫裝配圖畫裝配圖 根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出裝配體裝配圖 零件尺

2、寸 裝配關(guān)系 （四）（四）拆畫零件圖拆畫零件圖 從裝配圖上拆畫出各零件圖 .4 實訓(xùn)目的實訓(xùn)目的 通過測繪實訓(xùn) 1）掌握測量工具測量工具的正確使用方法 2）熟練掌握國家標準國家標準的應(yīng)用及查閱方法 3）熟練掌握 1)徒手畫草圖 制圖三項技能制圖三項技能 2)2)規(guī)范繪制機械圖樣 3)計算機繪圖 4）復(fù)習、鞏固已學知識，培養(yǎng)運用所學理論知識解決實際問題的綜合能力綜合能力，初步培養(yǎng)工程意識工程意識，以及“認真、負責的工作態(tài)度”和“耐心、細致的工作作風工作作風”。 .5 測量方法測量方法 將部件拆開后，要對所有組成零件進行尺寸測量，以獲得實際數(shù)據(jù)。 測量時，應(yīng)根據(jù)零件不同的精度要求選用不同的測量工具

3、,并使用適當?shù)臏y量方法。 常用量具常用量具有：游標卡尺、千分尺、鋼板尺、內(nèi)外卡鉗等，還有些專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。 P262 .6 常用測量方法常用測量方法11 1、測量長度測量長度 用游標卡尺直接測量用游標卡尺直接測量 用鋼板尺直接測量用鋼板尺直接測量 2 2、測量外徑測量外徑 用游標卡尺直接測量用游標卡尺直接測量 用外卡鉗間接測量用外卡鉗間接測量 3 3、測量孔徑測量孔徑 用內(nèi)卡鉗間接測量（取出內(nèi)卡鉗，按用內(nèi)卡鉗間接測量（取出內(nèi)卡鉗，按L位置量取孔徑值位置量取孔徑值 ） 用內(nèi)、外卡鉗直接測量用內(nèi)、外卡鉗直接測量 .7 常用測量方法常用測量方法24 4、測量孔間距測量孔間距 用鋼板尺與

4、外卡鉗結(jié)合用鋼板尺與外卡鉗結(jié)合 A=K+dA=K+d 用鋼板尺與內(nèi)卡鉗結(jié)合用鋼板尺與內(nèi)卡鉗結(jié)合 A=K-(D+d)/2A=K-(D+d)/2 5 5、測量中心高測量中心高 用鋼板尺和內(nèi)卡鉗配合測量中心高用鋼板尺和內(nèi)卡鉗配合測量中心高 H H 用鋼板尺測量下壁厚用鋼板尺測量下壁厚h h 6 6、測量壁厚測量壁厚 .8 常用測量方法常用測量方法37 7、測量圓弧半徑測量圓弧半徑 用圓角規(guī)直接測量用圓角規(guī)直接測量 將輪廓拓印在紙上，用幾何作圖方法求出將輪廓拓印在紙上，用幾何作圖方法求出R 8 8、測量齒輪直徑測量齒輪直徑 偶數(shù)齒輪偶數(shù)齒輪：用游標卡尺直接測量頂圓直徑；：用游標卡尺直接測量頂圓直徑；

5、奇數(shù)齒輪奇數(shù)齒輪：間接測量并計算獲得：間接測量并計算獲得9、測量螺距測量螺距 用螺紋規(guī)直接測量螺距用螺紋規(guī)直接測量螺距 或拓印在紙上用鋼板尺測量并計算獲得或拓印在紙上用鋼板尺測量并計算獲得 da=d+2e pL/n6/41.5 .9 測繪步驟測繪步驟（一）（一）測繪對象分析、畫測繪對象分析、畫工作原理圖工作原理圖和和裝配示意圖裝配示意圖 齒輪泵是機床等設(shè)備潤滑系統(tǒng)的供油泵。齒輪泵是機床等設(shè)備潤滑系統(tǒng)的供油泵。組成組成如下：如下： 1泵體泵體 2泵蓋泵蓋 3主動齒輪軸主動齒輪軸 4齒輪（齒輪（2個）個） 5圓柱銷（圓柱銷（2個）個） 6傳傳動齒輪軸動齒輪軸 7墊片墊片 8螺釘（螺釘（6個）個）

6、9填料填料 10壓蓋壓蓋 11 壓緊螺母壓緊螺母 .10 工作原理工作原理： 主動齒輪作逆時針旋轉(zhuǎn)、帶動從動輪順時針旋轉(zhuǎn) 右邊輪齒逐漸分開、型腔擴大、壓力降低機油被吸入； 左邊輪齒逐漸嚙合、型腔減小、壓力增大機油被壓出。 工作原理表現(xiàn)左視方向。裝配關(guān)系：裝配關(guān)系： 兩個兩個主要裝配關(guān)系主要裝配關(guān)系 1）一對齒輪副嚙合、及泵蓋與泵體的連接 2）壓蓋與壓緊螺母處的填料密封裝置 .11 裝配示意圖裝配示意圖 P289 表示部件中各零件裝配關(guān)系和相對位置的一種表意性的圖示方法。 是部件拆卸后重裝和畫裝配圖的依據(jù)。 齒齒 輪輪 泵泵 工工 作作 原原 理理 圖圖.12 畫工作原理圖和裝配示意圖畫工作原理

7、圖和裝配示意圖 P289 畫法特點畫法特點： 1）將零件視為透明體，沒有前后之分，按鄰接關(guān)系畫在一個平面上（應(yīng)盡量用一個視圖表達，確實無法表達時才畫第二個視圖，且必須保持投影關(guān)系）。 2）采用簡單的線條簡單的線條和規(guī)定的符號規(guī)定的符號進行繪制： 一般零件畫出大致輪廓，如機蓋、機座等 簡單零件用直線表示，如軸、墊片等 標準零件用國標規(guī)定的示意符號畫出， 如螺紋件、鍵、銷等 3）相鄰兩零件的接觸面和配合面應(yīng)留有間隙以便區(qū)別； 4）全部零件進行編號,并填寫明細欄(與裝配圖一致) .13 工作原理圖工作原理圖 表示部件中各零件裝配關(guān)系和相對位置的一種表意性的圖示方法。 是部件拆卸后重裝和畫裝配圖的依據(jù)

8、。 齒齒 輪輪 泵泵 工工 作作 原原 理理 圖圖.14 齒齒 輪輪 泵泵 裝裝 配配 示示 意意 圖圖 P290.15二）零件測繪二）零件測繪拆卸部件、畫全部零件草圖拆卸部件、畫全部零件草圖(除標準件外除標準件外) 1 1、拆卸部件、拆卸部件 拆卸前認真研究拆卸順序和拆卸方法，以免拆卸后失去原始數(shù)據(jù)，故對重要尺寸應(yīng)特別注意。如裝配間隙、運動部件的極限位置等 兩個主要裝配關(guān)系兩個主要裝配關(guān)系： 1）一對齒輪副嚙合、及泵蓋與泵體的連接 2）壓蓋與壓緊螺母處的填料密封裝置 應(yīng)分別從兩個裝配關(guān)系入手，順序拆下6個螺栓、泵蓋和泵體、密封墊片、兩個嚙合齒輪，以及壓緊螺母、壓蓋、取出填料等。 .16 拆卸

9、時應(yīng)注意拆卸時應(yīng)注意： 1）拆下零件及時編號（為防止丟失和混淆）； 2）禁用破壞性拆卸方法。如對過盈配合零件、不便拆卸的連接等應(yīng)盡量不拆，以免造成損壞或影響精度； 3）對標準件和非標準件進行分類保管。 .17 2 2、畫零件草圖、測量零件尺寸、畫零件草圖、測量零件尺寸 P291 對所有非標準零件，均應(yīng)畫出零件草圖。 零件草圖是在方格紙或白紙上徒手、目測畫出，包括零件圖的所有內(nèi)容。 要求做到要求做到：圖形正確、線型分明、尺寸完整、技術(shù)要求恰當、字體工整、圖面整潔，并應(yīng)盡量保持零件各部分間的大致比例關(guān)系。注：小組內(nèi)分工，每個同學分得若干零件 1）先目測徒手畫在草紙上，并畫出尺寸界線和尺寸線 2）然

10、后測量尺寸，注寫在草圖上 3）最后每個同學將所有零件草圖均徒手畫在坐標紙上 .18 畫草圖步驟畫草圖步驟： （1 1）初畫草圖）初畫草圖 1）布圖、畫圖框和標題欄（可適當簡化） 2）畫底圖、檢查描深 3）畫出尺寸界線和尺寸線 （測量零件得到實際尺寸后，再進行數(shù)字注寫）畫零件草圖時畫零件草圖時應(yīng)注意應(yīng)注意： 標準件不畫零件草圖標準件不畫零件草圖 但必須實測出規(guī)格尺寸后查閱手冊取標準值，與國標號一并注寫在明細欄中， 如名稱：螺M616，備注欄：GB65GB6520002000； .19 零件間有配合、連接關(guān)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致零件間有配合、連接關(guān)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致 如軸頸與軸承內(nèi)圈、箱孔與軸承外圈、

11、軸與擋圈結(jié)合等基本尺寸應(yīng)相同；又如箱蓋、箱體的銷孔與定位銷尺寸相同，但與螺栓聯(lián)結(jié)的光孔卻尺寸不同（略大）等； 零件上的細小結(jié)構(gòu)必須畫出零件上的細小結(jié)構(gòu)必須畫出 如鑄造的圓角、倒角、退刀槽、凸臺和凹坑等； 零件上的制造缺陷均不應(yīng)畫出零件上的制造缺陷均不應(yīng)畫出 如鑄造留下的砂眼、氣孔，誤加工的孔、槽，結(jié)構(gòu)不太對稱等，以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等。 .20（2 2）測量零件實際尺寸并標注）測量零件實際尺寸并標注 測量零件各部分尺寸，并隨即標注在草圖上。 測量時測量時應(yīng)注意應(yīng)注意： 一般尺寸經(jīng)測量后要進行圓整； 某些尺寸測量后再經(jīng)計算獲得結(jié)果， 如嚙合齒輪中心距、奇數(shù)齒輪的頂圓直徑等 標準尺寸測

12、量后須再查取標準值， 如鍵槽、退刀槽、螺紋等尺寸以及齒輪模數(shù)等 按適當方法逐一測量出零件各部分尺寸，并隨即標注在零件圖上。 如模數(shù)：測得頂圓直徑 da=d+2da=d+2ha=mz+2m=m(z+2)=mz+2m=m(z+2) m m=da/(z+2)=da/(z+2).21 （3 3）標注技術(shù)要求、完成零件草圖）標注技術(shù)要求、完成零件草圖 技術(shù)要求通常采用類比法注出。 三項基本精度三項基本精度 重要孔的中心距、中心高、以及有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)給出尺寸公差尺寸公差， 如泵體的型腔與旋轉(zhuǎn)的齒輪采用基軸制間隙配合， 泵體、泵蓋的型腔與旋轉(zhuǎn)的軸采用基孔制間隙配合； 對形狀位置要求較高的要素應(yīng)給出形位公

13、差形位公差， 如兩孔軸線的平行度、及相對于側(cè)面的垂直度等； 凡機加工表面要給出經(jīng)濟適當?shù)谋砻娲植诙缺砻娲植诙取?加工工藝要求加工工藝要求 根據(jù)使用性能需要應(yīng)進行的鑄造工藝、熱處理工藝要求等。 .22 零件草圖零件草圖3 3：齒輪軸：齒輪軸 .23 零件草圖零件草圖4 4：齒輪：齒輪 .24 零件草圖零件草圖5 5：壓蓋：壓蓋 .25 零件草圖零件草圖6 6：壓緊螺母：壓緊螺母 .26 零件草圖零件草圖1 1：泵體：泵體 P291 .27 零件草圖零件草圖2 2：泵蓋：泵蓋 .28 （四）畫裝配圖（四）畫裝配圖 根據(jù)完成的零件草圖和裝配示意圖畫裝配圖。 1 1、確定表達方案、確定表達方案 表達目

14、的：表達目的： 1)1)部件工作原理 完整、清晰地表達出 2)各零件裝配關(guān)系 3)主要零件的結(jié)構(gòu)形狀 齒輪泵的工作原理工作原理反映在左視方向 齒輪泵的兩個主要裝配關(guān)系兩個主要裝配關(guān)系： 1）一對齒輪副嚙合、及泵蓋與泵體的連接 2）壓蓋與壓緊螺母處的填料密封裝置 反映在主視方向 .29 裝配圖的表達方案裝配圖的表達方案： 主視圖：主視圖：主視圖采用全剖方式，剖切面取在反映兩個主要裝配關(guān)系的前后對稱面上，清晰地表達出齒輪泵主要零件沿著主要裝配線的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)形狀、相對位置及連接方式。 左視圖：左視圖：左視圖為沿泵蓋與泵體結(jié)合面剖切的半剖視圖，表達出齒輪泵的工作原理，以及泵蓋左端面的外形形狀及其上

15、6個螺栓的分布位置。另外左視圖中還采用了局部剖，清晰地表現(xiàn)出吸壓油孔及安裝孔的結(jié)構(gòu)形狀。.30 2 2、畫底圖、畫底圖 順序是： 畫圖準備畫圖準備：確定繪圖比例、圖幅，畫圖框、標題欄和明細欄布圖（畫基準線）； 畫基礎(chǔ)件畫基礎(chǔ)件：泵體； 畫主要零件：齒輪副嚙合、泵蓋 畫其他零件畫其他零件：定位銷、螺栓及連接、填料、壓蓋、壓緊螺母等的結(jié)構(gòu)形狀 3 3、檢查、描深、檢查、描深 4 4、標注尺寸、注寫技術(shù)要求、編寫零件序號、標注尺寸、注寫技術(shù)要求、編寫零件序號、填寫標題欄和明細欄。填寫標題欄和明細欄。 完成齒輪泵裝配圖。.31 步驟步驟1：布圖、畫主要零件齒輪副嚙合的輪廓線：布圖、畫主要零件齒輪副嚙合

16、的輪廓線 .32 步驟步驟2：畫泵體、泵蓋的輪廓線：畫泵體、泵蓋的輪廓線 .33 步驟步驟3：畫螺栓連接、填料、壓蓋、壓緊螺母等零件結(jié)構(gòu)形狀：畫螺栓連接、填料、壓蓋、壓緊螺母等零件結(jié)構(gòu)形狀.34 步驟步驟4：檢查、描深。標注尺寸、注寫技術(shù)要求、編寫零件序號、填寫標題欄和明細欄。：檢查、描深。標注尺寸、注寫技術(shù)要求、編寫零件序號、填寫標題欄和明細欄。.35 （五）拆畫零件圖（五）拆畫零件圖 根據(jù)裝配圖和零件草圖，規(guī)范繪制出一套零件工作圖，是部件測繪的最后工作。 畫零件圖時畫零件圖時應(yīng)注意應(yīng)注意： （1 1）所畫零件圖應(yīng)與裝配圖一致）所畫零件圖應(yīng)與裝配圖一致 由于畫零件草圖時是面對已經(jīng)拆開后的零件

17、，在畫裝配圖時可能會不一致。從實現(xiàn)部件功能為出發(fā)點應(yīng)以裝配圖為準應(yīng)以裝配圖為準，故稱為拆畫零件圖； （2 2）視圖表達方案不一定與零件草圖完全一致）視圖表達方案不一定與零件草圖完全一致 可根據(jù)加工要求進行適當修改。 齒輪泵零件圖1：主動軸零件圖 .36 齒輪泵零件圖1：主動軸零件圖 1 12 2g g6 6101 12 2g g6 6審核(班級)制圖設(shè)計(簽名)(簽名)(日期)(日期)重量材料比例共 張第 張（圖號）1：1主動軸? 3M71.60.8AC1183.25076C1C1DDB7.54J80.06 B6.3DD3.2其余4 520.37 齒輪泵零件圖齒輪泵零件圖2 2：泵蓋零件圖：泵

18、蓋零件圖 35審核(班級)制圖設(shè)計(簽名)(簽名)(日期)(日期)重量材料比例共 張第 張（圖號）1：1泵蓋0.80.81.6?12G6?12G60.01 A0.01 BAB6? 6? 13212.51222R24R14R82064 技術(shù)要求1.鑄件不加工表面不得有鑄造缺陷。2.未注圓角R2R3。HT300其余.38 實訓(xùn)安排實訓(xùn)安排（一）測繪準備階段（一）測繪準備階段（周一1、2節(jié) ） 1、分組、借工具。 2、明確實訓(xùn)目的和任務(wù)實訓(xùn)目的和任務(wù) 3、畫工作原理圖和裝配示意（二）測繪階段（二）測繪階段（周一3、4節(jié)周三1、2節(jié)） 1、拆卸裝配體，分工畫草圖（以小組為單位） 2、畫全部零件草圖（7550坐標紙）（三）裝配圖繪制階段（三