首件總結(jié)(預(yù)制小箱梁)

1、云湛高速公路TJ22合同段 陸域承臺(tái)、系梁施工施工技術(shù)方案云湛高速公路TJ22合同段預(yù)制小箱梁首件施工總結(jié)編 制： 審 核： 審 批： 施工單位：中交第一航務(wù)工程局有限公司編制日期：二一六年三月 云湛高速公路TJ22合同段 預(yù)制小箱梁首件施工總結(jié)目 錄1、首件工程施工概述11.1 預(yù)制小箱梁概況11.2 施工目的21.3 施工準(zhǔn)備32、施工工藝總結(jié)52.1 鋼筋制作、綁扎62.2 波紋管、錨墊板安裝及定位82.3 模板制作與安裝92.4 混凝土澆筑102.5 混凝土拆模及養(yǎng)生132.6 張拉及壓漿132.7 封錨183、預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等措施193.1 質(zhì)量保證措施193.2 施

2、工安全保證措施203.3 施工環(huán)境保護(hù)措施213.4 文明施工保證措施214、首件工程質(zhì)量情況225、存在的問題及解決措施225.1 模板接縫縫隙有偏差225.2 混凝土表面有小氣泡225.3 腹板處有色差235.4 翼板外伸鋼筋順直度較差235.5 頂板拉毛質(zhì)量較差245.6 預(yù)應(yīng)力張拉后，端頭薄壁混凝土開裂246、結(jié)論247、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體照26251、首件工程施工概述為了確保橋梁工程施工質(zhì)量，保證預(yù)制梁全面、優(yōu)質(zhì)、高效、順利、安全施工，我部根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理單位要求，對(duì)預(yù)制小箱梁進(jìn)行了工藝性試驗(yàn)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，我部于2016年1月19日在主梁場(chǎng)進(jìn)行了東和塘大橋左幅3-2預(yù)制小箱梁首件工程施工。

3、現(xiàn)對(duì)預(yù)制小箱梁首件工程施工的施工目的、施工準(zhǔn)備、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)、存在問題及解決措施等各個(gè)方面進(jìn)行匯報(bào)、總結(jié)如下：1.1 預(yù)制小箱梁概況本高速建設(shè)項(xiàng)目的TJ22合同段為預(yù)制合同段，負(fù)責(zé)TJ21、TJ22標(biāo)的20m、25m、30m、35m、40m小箱梁的預(yù)制。共需預(yù)制小箱梁1232片，其中預(yù)制20m小箱梁704片、25m小箱梁448片、30m小箱梁16片、35m小箱梁8片、40m小箱梁56片。具體詳見下表：標(biāo)段橋名預(yù)制小箱梁數(shù)量（片）預(yù)制場(chǎng)地20m25m30m35m40m0度15度25度30度0度10度25度30度40度15度15度15度TJ21烏云塘中橋32主梁場(chǎng)竹山坡中橋8主梁場(chǎng)大水田大橋

4、88主梁場(chǎng)新車中橋8主梁場(chǎng)高化支渠中橋24主梁場(chǎng)排樓山中橋8主梁場(chǎng)鑒江大橋192主梁場(chǎng)水口大橋48主梁場(chǎng)鶴山坡1號(hào)中橋8主梁場(chǎng)鶴山坡2號(hào)中橋24主梁場(chǎng)六周頭中橋8主梁場(chǎng)林口中橋24主梁場(chǎng)元塘大橋40主梁場(chǎng)關(guān)塘中橋8主梁場(chǎng)A匝道橋10主梁場(chǎng)G匝道66主梁場(chǎng)TJ22東和塘大橋72主梁場(chǎng)浩村大橋96主梁場(chǎng)鎮(zhèn)安大橋30主梁場(chǎng)麗崗互通主線橋30主梁場(chǎng)車較田中橋32主梁場(chǎng)平山園1號(hào)中橋8主梁場(chǎng)平山園2號(hào)中橋24主梁場(chǎng)新屋1號(hào)中橋24主梁場(chǎng)新屋2號(hào)中橋24主梁場(chǎng)水路中橋24主梁場(chǎng)沙田大橋40主梁場(chǎng)火燒嶺中橋16主梁場(chǎng)羅江大橋8816856副梁場(chǎng)鳳頭嶺中橋24副梁場(chǎng)坡田中橋16副梁場(chǎng)張弓嶺中橋8副梁場(chǎng)總計(jì)26

5、41763223225810602496168567044481232首件工程選擇東和塘大橋左幅3-2小箱梁。箱梁平均中心線高1200mm，底板寬1000mm，頂板寬2400mm，梁長(zhǎng)19870mm。腹板、底板跨中厚度為180mm，端部300mm，頂板厚度為180mm?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，設(shè)計(jì)方量：21.3m3。1.2 施工目的(1)、確定機(jī)具設(shè)備選擇、施工順序的安排，確定施工方法及組織；(2)、確定混凝土的澆筑時(shí)間與澆筑速度；(3)、確定施工人員組成與分工；(4)、復(fù)核試配混凝土的配合比、坍落度、工作性能及攪拌時(shí)間；(5)、確定張拉控制應(yīng)力，確定凈漿配合比；(6)、積累各種參數(shù)，以指導(dǎo)預(yù)

6、制小箱梁全面施工，確保工程質(zhì)量；(7)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。為后續(xù)批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。1.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要分為材料準(zhǔn)備、人員與機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。1.3.1 材料準(zhǔn)備包括數(shù)量準(zhǔn)備與質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)備。根據(jù)施工計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保施工連續(xù)性。在施工前對(duì)砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材料做進(jìn)場(chǎng)前取樣檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，以確保進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各種材料信息如下：水泥：興業(yè)葵陽海螺水泥有限責(zé)任公司，海螺牌P.52.5水泥。砂：化州江湖砂場(chǎng)，中砂。碎石：高州通發(fā)石場(chǎng)，反擊破5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石。外加劑：廣州建盛建材有限公司，JS

7、-1000高性能減水劑。鋼筋：廣州鋼鐵控股有限公司。水：飲用水。液壓千斤頂：柳州市橋廈工程管材有限公司，型號(hào)為YCWZ200B。錨具工作夾片：柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司，型號(hào)為M15V.0。錨具工作錨板：柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司，型號(hào)為M15-4BC、M15-5BC、M15-6BC。鋼絞線：江蘇帥龍集團(tuán)有限公司，型號(hào)為1*7-15.20-1860。金屬波紋管：廣州衡久建材有限公司，JBG-55B。1.3.2 人員與機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際情況，首件預(yù)制小箱梁共分3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，其中隊(duì)長(zhǎng)3人、技術(shù)員3人、質(zhì)檢員與安全員各1人，另配備鋼筋班組20人、模板班組15人、混凝土班組12人，電工1人，

8、焊工2人，雜工2人?，F(xiàn)場(chǎng)主要的機(jī)具設(shè)備有：拌合站2座，裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2套，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)，數(shù)控鋼筋立式彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，冷彎?rùn)C(jī)2臺(tái)，鋼筋運(yùn)輸車1臺(tái)，電焊機(jī)10臺(tái)，350kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，30mm振搗棒8臺(tái)，50mm振搗棒6臺(tái)，50T龍門吊2臺(tái)，10T龍門吊6臺(tái)，智能張拉設(shè)備1臺(tái)，智能壓漿設(shè)備1臺(tái)。以上人員、機(jī)械設(shè)備配置滿足單個(gè)梁施工要求。1.3.3 技術(shù)準(zhǔn)備經(jīng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相核對(duì)，無明顯偏差。組織相關(guān)施工人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化施工要求等進(jìn)行了集中學(xué)習(xí)。結(jié)合首件預(yù)制小箱梁的相應(yīng)的施工組織措施，落實(shí)了崗位責(zé)任制，以確保

9、工程進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)預(yù)制小箱梁施工工藝，對(duì)各個(gè)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)、安全交底工作。預(yù)制梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，混凝土配合比由工地試驗(yàn)室配置設(shè)計(jì)，驗(yàn)證完成，報(bào)請(qǐng)中心試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后方可使用。通過試拌3組混凝土配合比，最終選定生產(chǎn)配合比為C:S:G:W:FDN=464:660:1173:153:5.568；攪拌時(shí)間為120s，坍落度控制在140mm180mm。1.3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工用電：利用變壓器與羊角鎮(zhèn)高壓供電線路相連，形成施工電網(wǎng)，滿足施工需要。同時(shí)，預(yù)制梁場(chǎng)配備350KW的發(fā)電機(jī)以備急用。（2）施工用水：已打2口水井，水量豐富，滿足生產(chǎn)需求。（3）通訊情況：項(xiàng)目經(jīng)理部

10、、各工區(qū)駐地、施工現(xiàn)場(chǎng)、拌合站等均可用手機(jī)、對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)生產(chǎn)。2、施工工藝總結(jié)施工工藝流程圖2.1 鋼筋制作、綁扎1、 小箱梁所使用的各種鋼筋必須堆放在鋼筋場(chǎng)劃定區(qū)域內(nèi)，并支墊30cm高；原材和加工好的鋼筋要分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋在使用前要進(jìn)行除銹、調(diào)直等工序。鋼筋制作采用數(shù)控機(jī)進(jìn)行鋼筋下料和彎曲成型，尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 圖1 鋼筋存放 圖2 鋼筋綁扎2、鋼筋焊接或綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制搭接長(zhǎng)度；箱梁主筋采用雙面焊進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度5d。焊接前，對(duì)接頭進(jìn)行板彎，以保證中心軸線的一致；焊接要控制焊縫寬度、厚度、焊接強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，焊渣要清理干凈。3、鋼筋定位架：鋼筋定位架呈

11、斜三角形，斜邊的坡率同箱梁腹板鋼筋斜邊的坡率，在鋼筋定位架底部及頂部沿梁板縱向焊有一根角鋼，該角鋼上刻有凹槽縱向定位鋼筋。鋼筋定位架的縱向間距為約2m，左右對(duì)稱布置。鋼筋定位架以保證鋼筋縱向間距，這樣工人綁扎鋼筋時(shí)，不需要時(shí)刻對(duì)照?qǐng)D紙，只需按預(yù)留的凹槽口及鋼筋定位架進(jìn)行施工即可，斜邊上的鋼筋同樣用定位架固定，大大提高了工作效率，準(zhǔn)確性也得到了保證。（如圖2所示）4、底腹板鋼筋綁扎采用鋼筋定位架，有效控制鋼筋間距及數(shù)量。頂板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，通過梳齒板（齒槽間距按照設(shè)計(jì)間距100mm定做加工）有效控制鋼筋縱向間距及數(shù)量。通過在模板兩側(cè)增加限位角鋼，有效的控制了翼板外露鋼筋N17的外伸長(zhǎng)度，保證了外伸

12、筋線型順直。圖3 N17鋼筋間距及外露長(zhǎng)度控制5、頂部N20鋼筋與N17鋼筋點(diǎn)焊連接牢固，采用掛線施工，確保橫豎一條線，確保外露標(biāo)高一致。N20鋼筋在混凝土振搗過程中容易掉，在混凝土振搗過程中派專人看管。6、預(yù)制梁鋼筋頂板凈保護(hù)層為25mm，腹板與底板凈保護(hù)層為30mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用專門定做的梅花形混凝土墊塊控制，墊塊分上下兩層布置，墊塊腹板縱向及豎向間距為60cm，底板間距為60cm，端頭加密，間距為40cm。這樣能有效的保證鋼筋保護(hù)層厚度，檢測(cè)中心人員通過對(duì)鋼筋保護(hù)層檢測(cè)，鋼筋保護(hù)層合格率達(dá)到95%。圖4 混凝土墊塊布置2.2 波紋管、錨墊板安裝及定位1、 波紋管按圖紙中的技術(shù)參數(shù)所

13、設(shè)定的位置設(shè)置。在鋼筋胎架上標(biāo)出波紋管的標(biāo)高線，方便核對(duì)波紋管的位置。在吊裝前，全面檢查管道安裝質(zhì)量。如圖2所示。2、波紋管設(shè)置時(shí)利用腹板和底板的鋼筋骨架進(jìn)行定位，采用“U”字型定位架和“一”字型鋼筋支撐組合，并按照標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。定位筋要求布置間距在直線段間距為0.8m，在曲線段間距為0.4m。波紋管接頭連接采用配套生產(chǎn)的套管連接（波紋管設(shè)計(jì)內(nèi)徑為55mm，套管內(nèi)徑選用60mm），并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，以防漏漿、堵管。如圖5所示。3、為了保證安裝好的波紋管線形的平順，在模板安裝后混凝土澆筑前，要插入直徑為5cm的塑料水管做保護(hù)。避免接頭被損壞，同時(shí)可防止漏進(jìn)管道的水泥漿堵塞管道。襯

14、管在混凝土澆筑過程中安排專人來回抽動(dòng)，防止孔道堵塞。如圖6所示。 圖5 波紋管套管 圖6 塑料襯管4、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模板和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。錨墊板后的螺旋筋安裝時(shí)，其螺旋筋必須緊貼錨墊板，并且要將螺旋筋與主筋綁扎在一起，形成一個(gè)整體。并嚴(yán)格控制縱橫向位置以及錨墊板槽口平面與梁板縱向垂直。2.3 模板制作與安裝1、 臺(tái)座混凝土上面鋪不銹鋼鋼板模板做底模，以提高預(yù)制梁板底面光潔度。箱梁的側(cè)模、端模和芯模全部采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模板，模板各項(xiàng)指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求；模板按準(zhǔn)入制度加工驗(yàn)收方可投入使用。使用前對(duì)表面進(jìn)行清除干凈，并且對(duì)其接縫處進(jìn)行刨平，脫模劑涂

15、刷均勻。圖7 模板安裝2、 為防止漏漿，每塊側(cè)模拼縫之間及側(cè)模與底模、端模間、芯模之間均使用4mm厚的海綿膠條，保證梁體混凝土在澆筑時(shí)不漏漿。橫隔梁外露鋼筋采用在模板外側(cè)粘海綿膠條進(jìn)行止?jié){。 圖8 橫隔梁止?jié){ 圖9 頂部拉桿及壓杠3、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。底部拉桿穿過臺(tái)座下預(yù)留的孔進(jìn)行固定，并用專用頂絲支撐。底部拉桿間距為0.5m，上部拉桿的間距為1.5m。4、為防止芯模上浮，在模板的上方設(shè)立壓杠，壓杠的間距為2m。如圖9所示。5、模板的拼裝順續(xù)為：先支立側(cè)模，再入底腹板鋼筋，后安裝端模，最后將芯模吊入鋼筋骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門吊吊裝，并盡量減少拖動(dòng)。2.4 混

16、凝土澆筑1、在模板、鋼筋等工序和碎石、砂等原材料查驗(yàn)均合格后，經(jīng)試驗(yàn)工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土施工。2、梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、左右側(cè)同時(shí)澆筑、一次澆筑完成、不設(shè)施工縫的施工工藝。梁板C50混凝土采用兩輛8m3混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，然后用1.5方的料斗將混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)至模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。圖10 混凝土澆筑3、澆筑時(shí)須采用分段分層、左右側(cè)同時(shí)澆筑、從一端向另一端澆筑。箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)橄葷仓装澹贊仓拱?、最后澆筑頂板（如下圖所示順序）。腹板混凝土澆筑時(shí)每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用小振搗棒（直徑d=30mm），插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用大振搗

17、棒（直徑d=50mm）。圖11 混凝土澆筑順序圖（1）、先澆筑底板混凝土，并由一端向另一端均勻下料。第一斗下料后兩側(cè)底板上混凝土的長(zhǎng)約6m，厚為20cm。用四臺(tái)振動(dòng)器振動(dòng)40s后，混凝土表面基本停止下沉，且無氣泡冒出。第二斗仍卸梁端的加厚位置，當(dāng)混凝土上升至底板以上20cm左右后，后續(xù)混凝土向梁的另一端前進(jìn)。（2）、腹板混凝土分三層澆筑，最后一層澆筑至翼板下邊緣。（3）、腹板澆筑完畢后，再?gòu)念^澆筑頂板。頂板澆筑時(shí)，必須注意插入式振搗器振搗時(shí)間，以保證頂板密實(shí)。特別注意在梁端鋼筋密集處，要用插入式振動(dòng)器多振搗10-20s。底模及側(cè)模內(nèi)的混凝土振搗時(shí)間不得小于30s，并以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡

18、、表面呈現(xiàn)浮漿為度。底板混凝土的振搗時(shí)間不得小于50s。因模板較高，施工時(shí)要配手電筒來觀察混凝土表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。混凝土下灰速度領(lǐng)先于澆注速度45m左右，即振搗部位和當(dāng)時(shí)混凝土下灰部位差距約45m。嚴(yán)禁下灰過快導(dǎo)致混凝土振搗不及時(shí)。4、施工時(shí)要加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方要輔以插釬振搗；施工時(shí)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒移動(dòng)混凝土，并盡量避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、鋼筋、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)要認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5、混凝土入模坍落度的控制：考慮底板鋼筋較密集、混凝土不容易進(jìn)入底部，故適當(dāng)加大混凝土坍落度，配合比設(shè)計(jì)為1

19、40-180mm，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用底腹板混凝土坍落度為170mm，頂板坍落度控制在160mm。（該處所指混凝土坍落度為罐車放入料斗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)數(shù)據(jù)）6、溫度控制：夏季施工時(shí)混凝土混合料的入模溫度不超過30，故要嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，一般選擇在夜間澆筑，當(dāng)模板溫度超過35時(shí)，要人工對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行灑水降溫。7、梁體混凝土澆筑完畢后，指派專人采用木抹子對(duì)頂面混凝土進(jìn)行多次收漿抹面，以消除混凝土收縮裂縫，同時(shí)確保頂面混凝土的密實(shí)，不松散。在初凝之前進(jìn)行頂面拉毛，深度不小于2mm，同時(shí)確保了頂面的整體美觀。2.5 混凝土拆模及養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在頂部覆蓋土工布，布設(shè)頂部自動(dòng)噴淋管養(yǎng)生?；炷?/p>

20、澆筑完畢56小時(shí)后開始拆除端頭模板及鑿除浮漿，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁內(nèi)部布設(shè)箱內(nèi)自動(dòng)噴淋管開始灑水養(yǎng)護(hù)。按照經(jīng)驗(yàn)參數(shù)（300/實(shí)時(shí)溫度）小時(shí)及現(xiàn)場(chǎng)觀察經(jīng)驗(yàn)，控制側(cè)模拆除時(shí)間，模板拆除后立即布設(shè)側(cè)面自動(dòng)噴淋管開始灑水養(yǎng)護(hù)。使用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行噴灑養(yǎng)生，每隔1m設(shè)置一個(gè)噴頭，保證梁體全部能噴到水。根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)噴淋間隔時(shí)間。對(duì)局部自動(dòng)養(yǎng)護(hù)不到的位置，進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)，不留死角。圖12 梁體自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)2.6 張拉及壓漿按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，張拉、壓漿設(shè)備采用自動(dòng)智能張拉設(shè)備和自動(dòng)智能制漿壓漿設(shè)備。1、張拉鋼絞線下料按照技術(shù)人員下發(fā)長(zhǎng)度下料。先將鋼絞線盤立放在特制的框架內(nèi)放束，以防散亂，并能保證作

21、業(yè)人員的安全。鋼絞線采用砂輪機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。下料的同時(shí)對(duì)每根鋼絞線編號(hào)，采用記號(hào)筆畫白線編號(hào)。鋼絞線采用整束穿入。采用卷揚(yáng)機(jī)引拉時(shí)，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲繩拉進(jìn)孔道，再將鋼絲繩與鋼束聯(lián)接起來，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道。鋼絞線在穿束的同時(shí)進(jìn)行編束，在穿束前端套上梳理板，卷揚(yáng)機(jī)引拉每隔11.5m用22#鐵絲綁扎一道（如圖14所示），要綁扎牢固、順直，防止鋼絞線在孔道內(nèi)出現(xiàn)出現(xiàn)麻花、扭轉(zhuǎn)。鋼絞線一般在張拉前12天穿入，不能穿入過早，防止鋼絞線長(zhǎng)時(shí)間在孔道內(nèi)發(fā)生銹蝕。鋼絞線易生銹，為了避免滑絲，在穿好鋼絞線后，采用套防水袋包裹（如圖15所示），減少鋼絞線銹

22、蝕和污染。 圖13 鋼絞線穿束 圖14 鋼絞線編束 圖15 鋼絞線防護(hù) 圖16 預(yù)應(yīng)力張拉施工參數(shù)表張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)計(jì)算張拉控制應(yīng)力，計(jì)算結(jié)果為N1、N2、N3孔道張拉控制力為：0.78*1860*140*4/1000=812.4KNN4孔道張拉控制力為：0.78*1860*140*5/1000=1015.6KN在主機(jī)端張拉架上掛預(yù)應(yīng)力張拉施工參數(shù)表，將校頂報(bào)告參數(shù)與張拉控制力等參數(shù)填寫好，方便現(xiàn)場(chǎng)將參數(shù)輸入智能張拉系統(tǒng)。復(fù)核系統(tǒng)計(jì)算的張拉油表讀書與張拉計(jì)算書上的是否一致，無誤后可以進(jìn)行張拉。（如圖16所示）張拉前對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查

23、，保證各部分不漏油并能正常工作。智能張拉機(jī)張拉時(shí)采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法。預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上及混凝土的齡期達(dá)到7天以上時(shí)方可進(jìn)行。2016年1月26日試驗(yàn)室檢驗(yàn)了7天同條件試塊的抗壓強(qiáng)度為58.5Mpa，占設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分比為117%。滿足張拉條件。單束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%con）20%con100%con(持荷5分鐘)錨固。一束張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要做記號(hào)，防止滑絲。鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，20m箱梁張拉順序?yàn)?N1、N3、N2、N4。

24、2016年3月10日進(jìn)行了東和塘大橋左幅3-2張拉施工。張拉結(jié)束后第三方檢測(cè)單位做了錨下應(yīng)力檢測(cè)，復(fù)核張拉控制力的設(shè)定是否合理，施工工藝能否滿足要求。檢測(cè)結(jié)果為：?jiǎn)胃鶚O值結(jié)果，滿足極值要求，其合格率為94%；同束平均力值結(jié)果，滿足要求；同斷面平均力值結(jié)果，滿足要求；同束不均勻度結(jié)果，滿足要求；同斷面不均勻度結(jié)果，滿足要求。通過檢測(cè)數(shù)據(jù)分析N4孔道錨下應(yīng)力偏大，需要調(diào)整張拉控制力。調(diào)整后的張拉控制力為0.75*1860*140*5*1.03/1000=1005.8KN。主要原因是N4孔道彎折點(diǎn)少，孔道摩阻較小。通過首片梁錨下應(yīng)力檢測(cè)，確定了張拉控制應(yīng)力，肯定了張拉施工工藝，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)

25、范要求。2、壓漿按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，壓漿施工材料統(tǒng)一使用壓漿料。壓漿料質(zhì)量必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。在智能壓漿機(jī)上張貼水泥漿配合比牌，注明壓漿水泥凈漿配合比等信息，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)施工。設(shè)計(jì)配合比為：水：壓漿料=455：1625。水膠比為0.28。2016年3月12日，進(jìn)行首片梁壓漿施工。通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌檢測(cè)水泥漿流動(dòng)度為14.2s、13.6s、14.5s，符合規(guī)范要求。圖17 水泥漿配合比牌張拉結(jié)束后，應(yīng)在48h內(nèi)完成壓漿。壓漿作業(yè)過程中，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行清洗。（1）、切割錨外鋼絲：錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋要切割，采用砂輪切割。預(yù)應(yīng)力筋切割后的

26、余留長(zhǎng)度控制在3040mm。（2）、壓漿：漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。壓漿的壓力控制在0.5-0.7MPa，其順序?yàn)橄认潞笊希碞4，N3，N2，N1）。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間為3min。第一束第一次壓漿用時(shí)間7分鐘，壓漿過程順利。管道壓漿共用47分鐘。全梁共用壓漿料617.5kg。（3）、采用壓漿的漿液必須滿足下表規(guī)范的要求。項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（%

27、）0.260.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(GB/T1346)凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25度）（s）初始流動(dòng)度1017附錄C330min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h02附錄C42h03充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度(MPa)3d20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(GB/T17671)7d4028d50抗折強(qiáng)度(MPa)3d57d628d102.7 封錨1、壓漿完畢，即

28、將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查合格后即可澆筑梁體封錨混凝土。2、封錨混凝土配合比與梁體配合比相同。施工方法與梁體澆筑相同，澆筑時(shí)需更加仔細(xì)并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。3、封錨混凝土澆筑后，靜置1-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4、當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值（40Mpa）和封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可出槽堆放或安裝。3、預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等措施3.1 質(zhì)量保證措施（1）為了確保本分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，首先嚴(yán)格控制砂石、水泥、鋼筋、減水劑等原材料質(zhì)量，按要求頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料堅(jiān)決不予使用。（2）

29、由于預(yù)制小箱梁形式多種，尺寸不一，具體結(jié)構(gòu)形式也不盡相同，在施工前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)號(hào)入座，杜絕錯(cuò)誤。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工及安裝鋼筋，確保鋼筋數(shù)量與尺寸。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口斷面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。鋼筋保護(hù)層厚度用混凝土墊塊保證，墊塊采用梅花形布置，并用扎絲綁扎牢固。（4）嚴(yán)格控制模板安裝允許偏差，模板標(biāo)高：±1mm；模板長(zhǎng)度：0-1.0mm；模板平整度：1mm；邊線不直度1/1000；相鄰模板拼縫高低差1mm；相鄰模板拼縫間隙1mm。（5）加強(qiáng)模板管理，注意打磨、涂油、支護(hù)、加固、黏貼密封條等細(xì)節(jié)處理，確保工程外觀質(zhì)量

30、，避免蜂窩、麻面等現(xiàn)象，削弱混凝土碳化的條件。（6）加強(qiáng)混凝土澆筑管理，澆筑過程必須由技術(shù)員全過程指導(dǎo)、監(jiān)控，注意分層厚度，振搗密實(shí)控制。（7）控制好拆模時(shí)間、順序及方式，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，確保工程質(zhì)量。（8）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計(jì)及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前做好三級(jí)技術(shù)交底工作，促使個(gè)層次技術(shù)人員、施工人員、作業(yè)人員熟悉本分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及質(zhì)量通病等要點(diǎn)。（9）各班組設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。（10）強(qiáng)化工序及程序管理，嚴(yán)格工序控制。（11）嚴(yán)格控制覆蓋養(yǎng)生操作過程，杜絕不養(yǎng)生、遺漏養(yǎng)生現(xiàn)象，確保養(yǎng)生時(shí)間。（12）配

31、備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的檢測(cè)儀器設(shè)備，以確保對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)控作用，混凝土施工過程中，技術(shù)人員和試驗(yàn)人員要全程跟蹤。3.2 施工安全保證措施開工前對(duì)全體技術(shù)人員、班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”安全交底制度。落實(shí)安全責(zé)任制度，將安全目標(biāo)逐層分解，落實(shí)到位。嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，加強(qiáng)常規(guī)性檢查與專項(xiàng)檢查。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)或調(diào)換崗位的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)及教育制度，使其熟悉安全知識(shí)和操作要領(lǐng)。本項(xiàng)工程涉及的電工、焊工、起重作業(yè)工、龍門吊駕駛員、信號(hào)指揮人員等特種作業(yè)人員必須持證上崗，各工種熟悉安全操作規(guī)程。制定安全獎(jiǎng)罰措施，對(duì)違反安全規(guī)定的，處以50-200元不等罰款，獎(jiǎng)勵(lì)金額亦相同。預(yù)制場(chǎng)的制

32、梁區(qū)、存梁區(qū)、生活辦公區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)志標(biāo)牌。吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道上空。按照要求安設(shè)防雷系統(tǒng)。3.3 施工環(huán)境保護(hù)措施認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章制度等，首先不能違法。熟悉施工合同，按照合同及業(yè)主相關(guān)文件要求對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，不形成違約。加強(qiáng)思想教育，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性。在開工前進(jìn)行環(huán)境保護(hù)技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉相關(guān)要求及施工要領(lǐng)。施工期間施工場(chǎng)地及道路揚(yáng)塵，對(duì)大氣影響較大，施工現(xiàn)場(chǎng)需配置專用灑水車在施工場(chǎng)地及便道進(jìn)行灑水，凈化大氣環(huán)境，防止揚(yáng)塵污染?？刂七\(yùn)輸車輛、施工機(jī)械噪聲污染，當(dāng)施工工地距居民區(qū)距離小于

33、150m時(shí)，嚴(yán)禁夜間安排噪聲很大的機(jī)械施工?；炷凉捃囘\(yùn)輸混凝土?xí)r，嚴(yán)禁裝得太滿，不超過允許容量的2/3，最好控制在56m3/車，防止混凝土溢出，污染環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)不得將模板脫模用的廢油倒在地上，指定專人定時(shí)清理廢棄膠條等。3.4 文明施工保證措施（1）樹立文明施工思想，定期對(duì)職工進(jìn)行教育、培訓(xùn)，加強(qiáng)干部職工及作業(yè)人員的安全文明意識(shí)教育。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，避免不必要的沖突。（3）各種規(guī)章制度、崗位職責(zé)、公告牌、公示牌、警示牌、宣傳欄等該上墻的上墻，制作規(guī)范、整潔大方、內(nèi)容齊全。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料必須整齊堆放，妥善保管，并設(shè)置標(biāo)志牌，注明規(guī)

34、格、型號(hào)和主要用途。鋼筋、水泥等材料采取有效的防雨、防潮措施。加強(qiáng)檢查力度，確保文明施工相關(guān)要求切實(shí)落實(shí)。在開工前進(jìn)行文明施工技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉相關(guān)要求。4、首件工程質(zhì)量情況預(yù)制小箱梁首件工程總體質(zhì)量較好，小箱梁的7天抗壓強(qiáng)度為58.5MPa，28天抗壓強(qiáng)度為66MPa，鋼筋間距合格率為95%，鋼筋保護(hù)層厚度合格率為95%。預(yù)制小箱梁混凝土表面存在較多小氣泡，混凝土有一定的色差，翼板外伸鋼筋局部不順直。5、存在的問題及解決措施5.1 模板接縫縫隙有偏差預(yù)制小箱梁在模板橫向接縫處及翼緣模板接縫處存在一定的偏差。原因可能如下：（1）模板接縫處有夾層沒有打磨好；（2）模板拼裝時(shí)有錯(cuò)位。解決措施

35、：（1）對(duì)模板進(jìn)行整修，打磨干凈，接縫處加止?jié){橡膠條。在模板安裝之前，對(duì)模板接縫進(jìn)行打磨處理。避免接縫不嚴(yán)情況。（2）嚴(yán)格按照模板準(zhǔn)入制度進(jìn)行拼裝模板，確保拼裝的模板接縫密實(shí)，無偏差。5.2 混凝土表面有小氣泡原因可能如下：（1）集料級(jí)配不合理，粗集料過多；（2）碎石石粉含量過多；（3）鋼模板表面刷油過多；（4）施工中，混凝土振搗不充分、不均勻；解決措施：（1）選擇合理級(jí)配，使粗集料與細(xì)集料比例適當(dāng)；（2）嚴(yán)格控制砂石料含泥量，不合格材料堅(jiān)決不予使用；（3）模板內(nèi)表面應(yīng)保持光潔，脫模劑應(yīng)涂抹均勻但不宜涂得過多過厚，局部積油用布擦干凈；（4）高度重視混凝土振搗工序。選用技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)的混凝土振搗工從事混凝土振搗工作，并加強(qiáng)混凝土振搗工的培訓(xùn)、交底與教育工作，使其在思想上、技術(shù)上能擔(dān)任此工作。保持預(yù)制小箱梁施工作業(yè)班組及人員相對(duì)穩(wěn)定，嚴(yán)禁新進(jìn)場(chǎng)的班組不經(jīng)過培訓(xùn)便投入到預(yù)制小箱梁施工。5.3 腹板處有色差原因如下：新模板打磨清理不到位；混凝土坍落度差異。解決措施：對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的模板做好面板清理工作，打磨擦拭干凈后再使用。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，勤測(cè)砂石含水率，調(diào)整配合比，攪拌混凝土前先將減水劑循環(huán)35min，保證